Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu, 310 taşıma ve kaynak robotu (set) kurdu, plan tamamlandıktan sonra 500'den fazla sete (set) ulaşacak, ekipman ağ oranı yüzde 95'e ulaştı. 32 adet kaynak hattı devreye alınmış olup, 50 adet kurulması planlanmaktadır. Tüm ürün hattının otomasyon oranı yüzde 85'e ulaştı.
İş istasyonu esas olarak çift kirişli uzun kirişin iç bağlantılarının otomatik kaynağını gerçekleştirmek için kullanılır. Manuel olarak yatay ve dikey yüklemenin temel hizalanmasından sonra, iş parçası L-kollu hidrolik döndürme yoluyla ±90 derece döndürülebilir ve robot kaynak için otomatik olarak konum arayabilir. Kaynak dikişlerinin kalitesini büyük ölçüde iyileştirin, özellikle iç kaynak dikişlerinin kaynağında vinç yapısal parçalarının verimliliğini artırın, büyük avantajlar gösterdi. Henan maden bakım personeli ve başka bir önlemin kalitesini ve verimliliğini artırmak.
Şirket, Pekin Kaldırma ve Taşıma Makineleri Tasarım ve Araştırma Enstitüsü ile işbirliği yaptı, Alman vinç uzmanlarını işe aldı, "tek kirişli vinç esnek üretim hattını" tamamladı, böylece vinç uzun kiriş üretim hattı, saatte bitmiş ürünlerin tanıtımını gerçekleştirmek için, üretim süresi yüzde 40 azaltıldı, müşteri teslimat döngüsü yüzde 50 kısaltıldı. 2016 yılından bu yana, şirketin tek kirişli standart ürünlerinin her türlü kaynak dikişini tamamlayabilen robot kaynak montaj hattı kademeli olarak tanıtıldı.