Elektrikli Vinç Kirişli Gantry Vinç

 

Elektrikli vinç kirişli gantry vinç, malzeme taşıma, depolama, lojistik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan elektrikli vinç ve gantry yapısını birleştiren bir kaldırma ekipmanıdır. Elektrikli vinç aracılığıyla yükün kaldırılmasını ve indirilmesini gerçekleştirirken, gantry yapısı sabit bir destek ve mobil platform sağlar. Aşağıda, ana özellikleri, yapısal bileşimi, çalışma prensibi ve uygulama alanı dahil olmak üzere elektrikli vinç gantry vincin ürün tanıtımı yer almaktadır.

Elektrikli vinç kirişli gantry vincin üretim ve kurulum maliyetleri düşüktür ve diğer vinç tiplerine kıyasla uygun maliyetli bir kaldırma çözümü sunar. Kaldırma mekanizması, yükün kaldırılması ve indirilmesini sağlamak için elektrikli vincin motoru tarafından çalıştırılır. Elektrikli vinç, elektrik enerjisini motor, redüktör ve tambur aracılığıyla mekanik enerjiye dönüştürür.

Elektrikli vinç kirişli gantry vinç, ekonomik ve pratik özellikleri, istikrarlı gantry yapısı ve verimli elektrikli vinç sistemi nedeniyle çeşitli endüstriyel ve lojistik ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Esnek yapısı ve çalışma şekli onu birçok iş yerinde malzeme taşıma için önemli bir ekipman haline getirir. Bu vinç, yüksek verimliliği, güvenilirliği ve ekonomisiyle modern endüstriyel üretimde vazgeçilmez ve önemli bir ekipman haline gelmiştir.

Maksimum Kaldırma Yüksekliği: 35M

Garanti: 1 Yıl

Ağırlık (KG):4000 kg

Anma Kaldırma Momenti: 20000kg

Maksimum Kaldırma Yükü: 20TON

Açıklık:35M

İş Görevi:M3-M6

Kaldırma hızı: 5/0.83 M/dak

Güç kaynağı; 110V/220V/230V/380V/440V

Çalışma Sıcaklığı: 20~40

1.Ana kiriş

1. Elektrikli vinçli gantry vincin ana kirişi, elektrikli vinç ve diğer yapısal bileşenleri destekleme rolünü oynayan ana yük taşıyıcı bileşenidir. Ana kirişin tasarımı ve üretimi, vincin stabilitesini, yük taşıma kapasitesini ve genel performansını doğrudan etkiler.

2. Ana kiriş, elektrikli vinç, araba, yük vb. dahil olmak üzere tüm vincin ağırlığını taşır ve aynı zamanda yükü son kirişe ve destek yapısına paylaşır ve aktarır. Elektrikli vinç, araba ve diğer aksesuarların montajı ve desteklenmesi için bir temel sağlar ve bu bileşenlerin çalışma sırasında sabit olmasını sağlar. Ana kiriş üzerindeki araba, yükün yatay taşınmasını tamamlamak için ana kiriş üzerinde hareket eder. Ana kiriş genellikle yük taşıma kapasitesini ve dayanıklılığını sağlamak için Q235, Q345 vb. gibi yüksek mukavemetli çelik kullanır.

3. Elektrikli vinçli gantry vincin ana kirişi, tüm vincin temel yük taşıyıcı bileşenidir. Tasarımı ve imalatı, vincin performansı, dengesi ve güvenliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Ana kirişin yapısal formu, malzeme seçimi, üretim süreci ve bakımı, vincin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için tasarım gereksinimlerine uygun olarak kesinlikle gerçekleştirilmelidir.

Kaldırma Sistemi

1. Elektrikli vinçli gantry vincin kaldırma sistemi, yükü kaldırmak ve indirmekten sorumlu olan temel parçasıdır. Sistem genellikle bir elektrikli vinç, bir tambur, bir tel halat veya zincir, bir kanca vb.'den oluşur. Kaldırma sisteminin bileşenleri elektrikli vinç, tambur, tel halat veya zincir, zincir, kanca ve fren sistemidir.

2.Kaldırma işlemi: Operatör elektrikli vinci kontrol paneli veya uzaktan kumanda aracılığıyla çalıştırır ve motor redüktörü çalıştırarak tamburun dönmesini sağlar.

Tambur üzerindeki tel halat veya zincir dönme işlemi sırasında sarılır veya serbest bırakılır, böylece kanca yükselir ve böylece yük kaldırılmış olur.

İndirme işlemi: Operatör indirme fonksiyonunu başlatır, elektrikli vinç tamburun dönüş yönünü kontrol eder ve tel halat veya zincir kademeli olarak serbest bırakılarak kancanın düşmesi sağlanır ve böylece yük azalır.

Frenleme kontrolü: Kaldırma ve indirme işlemi sırasında frenleme sistemi, yükün kazara hareket etmesini veya kontrol kaybını önlemek için yükün sabit kalmasını sağlar.

3. Elektrikli vinçli gantry vincin kaldırma sistemi, yükü kaldırmak ve indirmekten sorumlu olan temel bileşenidir. Sistem esas olarak elektrikli vinç, tambur, tel halat veya zincir, kanca ve fren sisteminden oluşur. Her bir bileşenin tasarımı ve bakımı, vincin performansı ve güvenliği için çok önemlidir. Düzenli muayene ve bakım, kaldırma sisteminin uzun vadede istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.

 

 

 

Son Kiriş

 

1. Elektrikli vinçli gantry vincin uç kirişi, yapısının önemli bileşenlerinden biridir. Ana işlevi, ana kirişi bağlamak ve gantry yapısını desteklemek, aynı zamanda ana kiriş ve yük tarafından üretilen kuvveti taşımak ve iletmektir. Uç kiriş, tüm vincin stabilitesinde ve güvenliğinde önemli bir rol oynar.

2. Uç kirişin işlevi ve tasarımı

Fonksiyon Ana kirişi destekleyin: Uç kiriş, ana kirişin iki ucunu birbirine bağlar, ana kirişin genel yapısını destekler ve ana kirişin yükünü ve kuvvetini destek kolonuna veya zemine iletir. Stabilite sağlayın: Ana kirişle bağlantı yoluyla uç kiriş, gantry vincin genel stabilitesini artırır ve ana kirişin yük altında deforme olmasını veya eğilmesini önler. Tekerlekleri takın: Tekerlekler genellikle tüm gantry yapısının yanal hareketini desteklemek için uç kirişe takılır.

3. Uç kirişin çalışma prensibi

Yük transferi: Uç kiriş, ana kiriş üzerindeki yükü ana kirişle olan bağlantı yoluyla destekleyici yapıya veya zemine aktarır ve tüm vincin stabilitesini sağlar. Tekerlek desteği: Uç kirişin altındaki tekerlekler, gantry vincin yanal hareketini gerçekleştirmek için ray üzerinde çalışır. Tekerleklerin tasarımı ve montajı, hareketin düzgün olmasını sağlar.

4.Özet Elektrikli vinçli gantry vincin uç kirişi, ana kirişi bağlamaktan ve gantry yapısını desteklemekten sorumlu temel bir yapısal bileşendir. Tasarımı, malzeme seçimi ve üretim süreci, vincin stabilitesi ve güvenliği için çok önemlidir. Düzenli bakım ve özen, uç kirişin uzun vadeli kullanımda performansını ve güvenilirliğini sağlayabilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vinç hareket mekanizması

Elektrikli vinçlerin vinç hareket mekanizması esas olarak vinçlerin ray üzerinde yatay olarak hareket etmesini sağlamak için kullanılır.

Bu mekanizmanın tasarımı ve işlevi birkaç temel parçayı içerir:

Motor: Vincin ray üzerinde hareket etmesini sağlamak için güç sağlar. Genellikle bir AC motor veya bir DC motor kullanılır ve motor seçimi gerekli güç ve hıza bağlıdır.

Redüktör: Motorun yüksek hızlı dönüşünü, vincin düzgün hareket etmesini sağlayacak şekilde uygun düşük hız ve yüksek tork çıkışına dönüştürür.

Tahrik Tekerleği: Vinç üzerine monte edilmiş olup, paletle temas halindedir ve tekerleğin dönmesiyle vincin palet üzerinde hareket etmesini sağlar.

Ray: Vinç taşıyıcı yapısına monte edilerek vincin hareket etmesini sağlayan ray.

Fren sistemi: Troley'in hareketini ve parkını kontrol etmek için kullanılır. Yaygın frenleme yöntemleri arasında elektromanyetik frenleme ve mekanik frenleme bulunur.

İşletim kontrol sistemi: Vincin hareket durumunu çalıştırmak ve izlemek için bir işletim paneli ve kontrol sistemini içerir; bu, uzaktan kumanda veya başka bir kontrol cihazı içerebilir.

Transmisyon: Motoru ve tahrik tekerleğini birbirine bağlayan, genellikle zincir, dişli veya kayış gibi bileşenleri içeren sistem.

3.Bu bileşenler, gantry vincin kaldırma işini tamamlamak için vincin ray üzerinde düzgün ve verimli bir şekilde hareket edebilmesini sağlamak üzere birlikte çalışır.

Arabanın hareket mekanizması

Elektrikli vinçli gantry vincin troley hareket mekanizması, troleyi troley rayında yatay olarak hareket ettirmekten sorumludur. Troley, elektrikli vinci taşıyan parçadır, troley ise gantry vincin ana yapısı üzerinde hareket eder.

Arabanın çalışma mekanizmasının temel bileşenleri şunlardır:

Motor: Arabanın hareketini sağlayan gücü sağlar. Motor genellikle arabanın ihtiyaçlarını karşılayacak uygun güç ve hıza sahip bir AC veya DC motordur.

Redüktör: Motorun yüksek hızlı dönüşünü, arabanın düzgün çalışmasını sağlamak için daha düşük hıza ve daha büyük torka dönüştürür.

Trolley tahrik tekerleği: Ray ile temas eder ve tekerleğin dönüşü yoluyla ray üzerinde troleyi hareket ettirir. Tahrik tekerleği genellikle zincir, dişli veya kayış gibi bir iletim cihazı kullanır.

Ray: Arabanın üzerine monte edilen, arabanın hareket etmesini sağlayan, genellikle yatay bir raydır.

Fren sistemi: Troley'in hareketini ve parkını kontrol etmek için kullanılır. Fren sistemi elektromanyetik frenleme, mekanik frenleme veya hidrolik frenleme olabilir.

İşletim kontrol sistemi: Bir işletim paneli ve troley hareketini kontrol etmek ve izlemek için kontrol cihazları içerir. Kontrol sistemi genellikle troley kontrol sistemiyle koordineli olarak çalışabilir.

Transmisyon: Motoru tahrik tekerleğine bağlayan, zincir, dişli, kayış vb. olabilen ve motor gücünü tahrik tekerleğine iletmeye yarayan bileşen.

3.Bu bileşenler, büyük vagonun rayında troleyin düzgün bir şekilde hareket etmesini sağlamak için birlikte çalışır ve böylece vincin hassas bir şekilde çalışması sağlanır.

Vinç tekerleği

Elektrikli vinçlerin tekerlekleri, vincin hareketini destekleyen ve yönlendiren önemli bileşenlerdir.

Tekerleklerin tasarımı ve işlevi aşağıdaki temel noktaları içerir:

Malzeme: Tekerlekler genellikle ağır yükleri kaldıracak şekilde yüksek mukavemetli çelikten yapılır. Tekerleğin dış halkası aşınma direncini ve hizmet ömrünü artırmak için sertleştirilebilir.

Yapı: Tekerlekler tahrik tekerlekleri ve kılavuz tekerlekler olarak ikiye ayrılır. Tahrik tekerlekleri elektrik motorları ve şanzımanlar tarafından çalıştırılırken, kılavuz tekerlekler tekerleklerin pistte stabil bir şekilde çalışmasını sağlamak için kullanılır.

Rulmanlar: Tekerlekler ve akslar arasına genellikle sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak tekerleklerin düzgün bir şekilde dönebilmesi için yüksek kaliteli rulmanlar yerleştirilir. Rulmanların kalitesi, tekerleklerin çalışma performansı için kritik öneme sahiptir.

İz uyumu: Tekerleğin tasarımı, tekerleğin iz boyunca düzgün bir şekilde hareket edebilmesini sağlamak için iz boyutu ve şekliyle eşleşmelidir. Tekerleğin profili genellikle, istikrarlı bir temas sağlamak için iz kesit şekliyle eşleşir.

Yağlama: Tekerlekler ve rulmanlar aşınmayı azaltmak ve düzgün çalışmayı sürdürmek için düzenli olarak yağlanmalıdır. Yağlama sistemi, ekipmanın tasarımına bağlı olarak otomatik veya manuel olabilir.

Kurulum: Tekerlekler genellikle şasiye monte edilir ve akslar aracılığıyla diğer çalışma mekanizmalarına bağlanır. Tekerleklerin kurulumu ve ayarlanması, istikrarlı bir çalışma sağlamak için hassas olmalıdır.

Yük taşıma kapasitesi: Tekerleklerin tasarımı, yüksek yük koşullarında bile güvenli çalışmayı sağlamak için vincin maksimum yük kapasitesini dikkate almalıdır.

3.Tekerleklerin kalitesi ve bakımı, vincin çalışma verimliliğini ve güvenliğini doğrudan etkiler, bu nedenle tekerleklerin düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımının yapılması çok önemlidir.

 

 

Vinç kancası

Elektrikli vinçlerin kancası, yükleri asmak ve taşımak için kullanılan vincin temel bileşenlerinden biridir.

Kancanın tasarımı ve işlevi temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

2. Yapı: Kanca gövdesi: Genellikle vincin maksimum yüküne dayanabilmesini sağlamak için yüksek mukavemetli çelikten yapılır. Kanca gövdesinin şekil tasarımı, yükün güvenli bir şekilde asılmasını ve bırakılmasını kolaylaştırmak için standarda uymalıdır.

Kanca ağzı: Kancanın açılan kısmı, askıları, zincirleri veya diğer kaldırma ekipmanlarını asmak için kullanılır. Kanca ağzının boyutu ve şekli, kaldırma ekipmanıyla eşleşmelidir.

Emniyet pimi: Kanca, yükün kaldırma sırasında kazara düşmesini önlemek için bir emniyet pimi veya kilitleme cihazı ile donatılabilir. Emniyet pimi yay tipi, cıvata tipi veya başka bir kilitleme cihazı olabilir.

3.Malzeme: Kanca genellikle ağır yük koşullarında mukavemetini ve dayanıklılığını sağlamak için alaşımlı çelik veya yüksek mukavemetli çelikten yapılır. Kanca malzemesinin yük taşıma kapasitesini ve yorulma direncini artırmak için ısıl işleme tabi tutulması veya diğer işlemlerden geçirilmesi gerekir.

4.Kancanın özellikleri ve yük taşıma kapasitesi, vincin tasarım gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Kancanın nominal yükü, güvenli çalışmayı sağlamak için vincin maksimum çalışma yükünden daha yüksek olmalıdır.

Bakım:

5. Kancanın yüzeyi aşınma, çatlak veya diğer hasar belirtilerini kontrol etmek için düzenli olarak incelenmeli ve bakımı yapılmalıdır. Güvenlik tehlikelerini önlemek için hasarlı kancaların zamanında değiştirilmesi gerekir. Kancanın hareketli parçaları ve emniyet pimleri normal çalışmasını sağlamak için düzenli olarak yağlanmalı ve incelenmelidir.

6.Kancanın kullanımı, yükün eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak ve aşırı yüklemeyi önlemek için güvenli çalışma prosedürlerine uygun olmalıdır.

Kaldırma işlemi sırasında kancanın dik tutulması, eğilmemesi veya ofsetinin önlenmesi, kancadaki stresi ve aşınmayı azaltmak için gereklidir.

Kanca, vinç çalışması sırasında yüke doğrudan temas eden parçadır. Tasarımı ve bakımı, kaldırma güvenliğini ve verimliliğini sağlamak için çok önemlidir.

 

Motor

1. Elektrikli vinçli bir gantry vincin motoru, vincin çeşitli çalışma mekanizmalarını (örneğin, arabalar, arabalar, kaldırma mekanizmaları, vb.) çalıştıran temel bileşendir. Motorun seçimi ve yapılandırması, vincin performansını ve verimliliğini doğrudan etkiler.

2. Elektrikli vinçli gantry vinçlerin motorları arasında AC motorlar (AC motorlar) bulunur: basit yapıları, düşük maliyetleri ve nispeten kolay bakımları nedeniyle çoğu elektrikli vinçli gantry vinçte yaygın olarak bulunurlar. DC motorlar (DC motorlar): hız ve torkun hassas bir şekilde kontrol edilmesi gereken durumlar için uygundur ve genellikle bazı özel uygulamalarda kullanılırlar.

3. Motorun çalışması genellikle bir işletim paneli, uzaktan kumanda veya PLC (programlanabilir mantık denetleyicisi) içeren bir kontrol sistemi tarafından düzenlenir. Kontrol sistemi, hız ayarlama, başlatma ve durdurma gibi motorun hassas kontrolünü sağlayabilir. Motorun koruma seviyesi, çalışma ortamının gereksinimlerine göre seçilmelidir. Örneğin, nemli veya tozlu bir ortamda, motor daha yüksek koruma seviyesine sahip bir muhafaza gerektirebilir.

4. Motorun performansı ve güvenilirliği, vincin genel çalışma verimliliği ve güvenliği açısından çok önemlidir, bu nedenle motor seçilirken ve bakımı yapılırken özel dikkat gösterilmesi gerekir.

.

 

Ses ve ışık alarm sistemi& limit anahtarı

1. Elektrikli vinçli vinçlerin ses ve ışık alarm sistemi ve limit anahtarı, vincin güvenli çalışmasını sağlamak için önemli bileşenlerdir. Kazaları önlemede, ekipmanı korumada ve operasyonel güvenliği iyileştirmede önemli bir rol oynarlar.

2.Ses alarmı: Genellikle bir zil veya kornadır, yüksek bir ses çıkarır. Sesin seviyesi ve frekansı, yeterli dikkati çekmesini sağlamak için gerektiği gibi ayarlanabilir.

Işık alarmı: Genellikle yanıp sönen bir ışık veya uyarı ışığıdır, parlak bir flaş yayar. Işık alarmının rengi genellikle kırmızı veya sarıdır, böylece düşük ışıklı bir ortamda açıkça görülebilir.

Uyarı fonksiyonu: Ses ve ışık alarm sistemi esas olarak operatörleri ve çevredeki personeli vincin çalıştığı veya anormal bir durum olduğu konusunda uyarmak için kullanılır. Örneğin, ses ve ışık alarm sistemi vinç çalışmaya başladığında, yük aşırı ağır olduğunda veya sistem arızalandığında alarm çalabilir.

Güvenliği artırın: Ses ve yanıp sönen ışıklar sayesinde, personele dikkatli olmaları hatırlatılır, böylece vincin çalışma durumunu veya olası tehlikeleri fark etmemelerinden kaynaklanan kazaların önüne geçilir.

3.Limit anahtarları, vincin hareketli parçalarının (kaldırma mekanizmaları, arabalar, vinçler vb.) önceden belirlenmiş çalışma aralığını aşmasını önlemek, böylece mekanik hasarların veya güvenlik kazalarının önüne geçmek için kullanılır.

Otomatik kontrol: Hareketli parça ayarlanan sınır konumuna ulaştığında, sınır anahtarı motora giden güç kaynağını otomatik olarak kesecek ve ekipmanın daha fazla hareket etmemesini sağlamak için hareketi durduracaktır. Sınır anahtarının montaj konumu, hareketli parçanın son konumunu doğru bir şekilde algılayabilmesini sağlamak için vincin yapısına ve çalışma gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

4.Hem ses ve ışık alarm sistemi hem de limit anahtarı elektrikli vinçlerde kritik güvenlik cihazlarıdır. Ses ve ışık alarm sistemi çalışma sırasında uyarı işlevini iyileştirirken, limit anahtarı ekipmanın aşırı hareket sorununu önler. Bu iki sistemin normal çalışmasını sağlamak, vincin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için önemlidir.

Güvenlik Cihazları

1. Elektrikli vinçli vinçlerin güvenlik ekipmanı, operasyonun güvenliğini ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamanın anahtarıdır. Aşağıda bazı temel güvenlik ekipmanları ve işlevleri verilmiştir:

Fren sistemi

Fonksiyon: Vinç durduğunda veya arızalandığında yükün önceden belirlenmiş pozisyonda güvenli bir şekilde kalmasını sağlar. Tip: Elektromanyetik frenler ve mekanik frenler içerir.

Arabellek aygıtı

Fonksiyon: Operasyon sonunda hareketli parçaların darbesini azaltır ve vinç yapısını ve yükünü korur. Tip: Yaylı tamponlar ve kauçuk tamponlar gibi.

Emniyet kemerleri ve kaldırma ekipmanları

Fonksiyon: Yüksekliklerde çalışırken operatörlerin güvenliğini sağlar. Tip: Emniyet kemerleri, ayak tokaları ve kaldırma kemerleri içerir.

Vinç işletme eğitimi ve güvenli işletme prosedürleri

İşlev: Operatörlerin güvenli çalışma prosedürlerini anlamalarını ve vinçleri doğru kullanmalarını sağlamak. İçerik: Kullanım kılavuzları, eğitim kursları ve güvenli çalışma özellikleri içerir.

Aydınlatma sistemi

Fonksiyon: Düşük ışık koşullarında güvenli çalışmayı sağlar. Tip: Vinç çalışma alanında aydınlatma ve gösterge ışıklarını içerir.

2. Bu güvenlik cihazları, elektrikli vinçli gantry vinçlerinin günlük çalışmasında önemli bir rol oynar. Kazaları önlemeye, ekipmanı korumaya ve operatörlerin güvenliğini sağlamaya yardımcı olurlar. Bu güvenlik cihazlarının düzenli olarak denetlenmesi ve bakımı, vincin uzun vadeli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için önemli önlemlerdir.

Kontrol Modu

1. Elektrikli vinçli gantry vincin kontrol modu, vincin çeşitli çalışma mekanizmalarının nasıl çalıştırılacağını ve ayarlanacağını belirler. Farklı kontrol modları, farklı çalışma gereksinimleri ve ortamları için uygundur. Aşağıda bazı yaygın kontrol modları ve özellikleri verilmiştir:

PLC kontrol Çalışma modu:Programlanabilir mantık denetleyicisi (PLC) aracılığıyla otomatik kontrol ve izleme. PLC sistemi karmaşık kontrol mantığı ve otomasyon işlevlerini uygulamak üzere programlanabilir.

Güçlü fonksiyonlar: Otomatik kontrol, veri toplama, arıza teşhisi vb. gibi birden fazla fonksiyonu gerçekleştirebilir.

Uygulama senaryoları: Büyük ölçekli, karmaşık vinç sistemleri ve yüksek otomasyon gereksinimlerinin olduğu durumlar için uygundur.

Frekans kontrolü

Çalışma modu: Motorun hızı ve torku, vinç hareketinin düzgün bir şekilde kontrol edilmesi için frekans dönüştürücü aracılığıyla ayarlanır. Enerji tasarrufu ve yüksek verimlilik: Enerji tasarrufu sağlamak ve verimliliği artırmak için yük değişikliklerine göre motorun çalışma durumunu ayarlayabilir. Uygulama senaryoları: Hassas hız kontrolü ve yüksek verimlilik gerektiren durumlar için uygundur.

Otomatik kontrol

Çalışma modu: Vinç, otomatik çalışma, zamanlanmış çalışma, otomatik yerleştirme vb. gibi önceden ayarlanmış programlar aracılığıyla görevleri otomatik olarak gerçekleştirir. Verimli ve kararlı: Manuel çalışmayı azaltın ve çalışmanın kararlılığını ve verimliliğini artırın. Uygulama senaryoları: Yüksek tekrarlanabilirlik ve kararlılık gereksinimleri olan çalışma ortamları için uygundur.

Hibrit kontrol

Çalışma modu: Esnek çalışma modu sağlamak için manuel kontrol ve otomatik kontrolün birleştirilmesi.

Kapsamlı avantajlar: Özel ihtiyaçlara göre manuel, otomatik veya uzaktan kumanda modu seçilebilir.

Uygulama senaryosu: Birden fazla kontrol modunun bir arada kullanılmasını gerektiren karmaşık çalışma ortamları için uygundur.

2.Bu kontrol modları, farklı çalışma gereksinimlerine ve çevre koşullarına uyum sağlamak için tek başlarına veya kombinasyon halinde kullanılabilir. Uygun kontrol modunun seçilmesi, vincin çalışma verimliliğini, güvenliğini ve esnekliğini iyileştirmeye yardımcı olur.

 

Taslak

 

 

 

1. Yüksek verimlilik

Hızlı kaldırma ve taşıma: Elektrikli vinçli gantry vinç, kaldırma ve taşıma görevlerini hızlı bir şekilde tamamlamak ve iş verimliliğini artırmak için elektrikli vincin yüksek verimliliğini kullanır.

Hassas kontrol: Elektrikli vincin kontrol sistemi, yükün hareket hızının ve pozisyonunun hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlayarak, işlemin daha hassas olmasını sağlar.

2. Kolay kullanım

Kullanımı kolay: Elektrikli kontrol ve uzaktan kumanda sistemi sayesinde operatör, yorucu manuel işlemlere gerek kalmadan vincin çeşitli fonksiyonlarını kolayca kontrol edebilir.

Azaltılmış iş gücü yoğunluğu: Elektrikli tahrik sistemi operatörün fiziksel gereksinimlerini azaltır ve çalışma konforunu artırır.

3. Güvenlik

Çoklu güvenlik korumaları: Limit anahtarları, aşırı yük koruma cihazları, ses ve ışık alarm sistemleri vb. dahil olmak üzere, ekipmanın aşırı yüklenmesini ve diğer güvenlik kazalarını etkili bir şekilde önleyebilir.

Stabilite: Portal yapı tasarımı vincin daha stabil olmasını sağlar ve sallanma ve devrilme riskini azaltır.

4. Güçlü uyum yeteneği

Geniş uygulama senaryoları: Elektrikli vinçler, fabrikalar, depolar, şantiyeler vb. gibi çeşitli yerlerde çeşitli karmaşık kaldırma ihtiyaçlarını karşılamak için kullanılabilir.

Özelleştirilebilir: Vincin özellikleri ve yapılandırmaları, farklı çalışma koşullarını karşılamak üzere belirli uygulama gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

5. Yüksek yük kapasitesi

Güçlü yük kapasitesi: Elektrikli vinçler, yüksek yükleri taşıyacak şekilde tasarlanabilir ve büyük tonajlı kaldırma görevleri için uygundur.

Güçlü denge: Portal yapısı yükü etkili bir şekilde dağıtabilir ve ekipmanın denge ve yük taşıma kapasitesini artırabilir.

6. Enerji tasarrufu ve çevre koruma

Elektrikli tahrik: Geleneksel dizel tahrikli vinçlerle karşılaştırıldığında, elektrikli kaldırma vinçleri çalışma sırasında düşük gürültü ve düşük emisyona sahip olup, çevre koruma gerekliliklerini karşılamaktadır.

Frekans kontrolü: Motorun hızı, enerji tasarrufu sağlayan bir çalışma elde etmek ve enerji tüketimini azaltmak için frekans dönüştürücü tarafından ayarlanır. Enerji santralleri: Enerji santrallerinde, tek kirişli köprü vinçler, güç üretim ekipmanlarını, transformatörleri ve diğer ağır bileşenleri kurmak ve bakımını yapmak için kullanılır. Ekipmanların güvenli bir şekilde kurulmasını ve bakımını sağlarlar.

Enerji tesisleri: Enerji üretim ve tedariğinin istikrarını desteklemek amacıyla enerji tesislerinde ekipman elleçleme, montaj ve bakımı için kullanılır.

 

 

1. Üretim

Malzeme elleçleme: Özellikle fabrika atölyelerinde, üretim hatlarında ve montaj hatlarında ağır malzemeleri, bileşenleri ve bitmiş ürünleri taşımak ve kaldırmak için kullanılır.

Ekipman bakımı: Büyük ekipman ve makinelerin kurulumuna ve onarımına yardımcı olur, yüksek irtifa operasyonlarını ve ekipman değişimini kolaylaştırır.

2. İnşaat sektörü

İnşaat sahası: İnşaat sahalarında, yüksek irtifa operasyonlarını ve büyük ölçekli inşaatı desteklemek amacıyla yapı malzemeleri, çelik yapılar, prekast beton parçaları vb. kaldırmak için kullanılır.

Yüksek binalar: Yüksek binaların inşası sırasında, ağır bileşenleri ve ekipmanları taşımak ve kurmak için elektrikli vinçler kullanılabilir.

3. Depolama ve lojistik

Yük yükleme ve boşaltma: Depolarda ve lojistik merkezlerinde, depolama ve dağıtım verimliliğini artırmak için büyük miktarda malın yüklenmesi, boşaltılması ve taşınması amacıyla elektrikli vinçler kullanılır.

Envanter yönetimi: Envanter öğelerinin kaldırılmasına ve taşınmasına yardımcı olur, depo alanı kullanımını ve kargo sınıflandırmasını optimize eder.

4. Limanlar ve terminaller

Konteyner elleçleme: Limanlarda ve terminallerde, elektrikli vinçler konteynerleri ve diğer malları kaldırmak, malların yüklenmesini, boşaltılmasını ve aktarılmasını desteklemek için kullanılır.

Gemi onarımı: Gemi parçalarını ve ekipmanlarını kaldırmak ve taşımak, gemi onarım ve bakımını desteklemek için kullanılır.

5. Çelik ve Metalurji Endüstrisi

Hammadde Taşıma: Çelik eritme prosesinde ihtiyaç duyulan cevher, fırın şarjı vb. hammaddelerin taşınması ve kaldırılmasında kullanılır.

Mamul Taşımacılığı: Mamul ve yarı mamul çelik ürünlerinin eritme işleminden sonra taşınmasına ve elleçlenmesine yardımcı olur.

6. Enerji ve Güç Endüstrisi

Ekipman Kurulumu: Elektrik üretim ekipmanları, trafo merkezi ekipmanları ve enerji tesislerinin kurulumu ve bakımı için kullanılır.

Bakım İşletmesi: Özellikle enerji santralleri ve trafo merkezleri gibi büyük enerji ekipmanlarının bakım ve onarımını destekler.

7. Taşımacılık

Atölye İşletmeciliği: Ulaştırma sektörünün atölyelerinde, büyük komponentleri ve araçları kaldırmak ve taşımak için elektrikli vinçler kullanılır.

Onarım ve Bakım: Özellikle tren, gemi vb. gibi büyük ulaşım araçlarının onarım ve bakımına yardımcı olur.

8. Madencilik

Cevher Taşıma: Madencilik faaliyetlerinin verimli bir şekilde yürütülmesini desteklemek amacıyla cevher ve diğer madencilik malzemelerini taşımak ve kaldırmak için kullanılır.

Ekipman Bakımı: Madenlerin sürekli işletilmesini desteklemek için madencilik ekipmanlarının kurulumuna ve onarımına yardımcı olur.

 

 

1. Tasarım aşaması

Talep analizi: Müşteri ihtiyaçlarına ve kullanım senaryolarına göre vincin özelliklerini, yük kapasitesini, çalışma aralığını ve diğer gereksinimlerini belirleyin. Tasarımcı, kaldırma yüksekliği, troley ve arabanın hareket aralığı vb. dahil olmak üzere vincin işlevsel parametrelerini formüle eder. Gantry yapısının, elektrikli vincin, tekerleklerin ve diğer önemli bileşenlerin yapısal çizimlerini tasarlayın. Elektrik kontrol sistemi, güç sistemi, iletim cihazı vb. tasarlayın. Güvenlik tasarımı: Limit anahtarları, aşırı yük koruması, ses ve ışık alarmları vb. dahil olmak üzere güvenlik sistemleri tasarlayın. Simülasyon testi: Tasarımın uygulanabilirliğini ve performansını doğrulamak için simülasyon testleri gerçekleştirmek üzere bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımını kullanın. Performans ve güvenlik gereksinimlerinin karşılandığından emin olmak için tasarımı simülasyon test sonuçlarına göre optimize edin.

2. Malzeme temini

Hammaddeler: Ana yapısal parçalar ve yük bileşenlerinin imalatı için yüksek dayanımlı çelik, alaşımlı çelik vb. satın alın.

Aksesuarlar ve bileşenler: Elektrikli vinçler, motorlar, redüktörler, kontrolörler, rulmanlar vb. gibi aksesuarlar ve bileşenler satın alın. Satın alınan hammaddeler ve aksesuarlar üzerinde kalite denetimi yaparak standartlara ve tasarım gerekliliklerine uygun olduğundan emin olun.

3. Üretim aşaması

Gantry ve destek yapısı gibi ana bileşenleri üretmek için çeliği kesin, kaynaklayın ve işleyin. Boyut ve doğruluğun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için yapısal parçalarda delme, tornalama, frezeleme ve diğer mekanik işlemler gerçekleştirilir.

Elektrikli vincin çeşitli bileşenlerini (motor, tambur, kaldırma zinciri gibi) birleştirin.

Tekerlek ve ray montajı: Mobil mekanizmanın düzgün çalışmasını sağlamak için tekerlek ve ray sistemini takın.

Dağıtım kutusu, kontrol paneli, kablolar vb. dahil olmak üzere elektrik kontrol sistemini kurun. Tüm bileşenleri entegre edin, bunları gantry'ye takın ve ön devreye alma işlemini gerçekleştirin. Elektrik sistemini ve mekanik sistemi bağlayın ve her bir işlevin normal çalışmasını sağlamak için sistem devreye alma işlemini gerçekleştirin.

4. Test ve muayene

Vincin hareketinin ve çalışmasının normal olup olmadığını kontrol etmek için yük altında olmadan bir çalışma testi yapın.

Yük testi: Ekipmanın kararlılığını, yük taşıma kapasitesini ve güvenlik performansını kontrol etmek için nominal yük altında test edin. Normal çalışmasını sağlamak için limit anahtarları, aşırı yük koruması, acil durdurma vb. gibi güvenlik işlevlerini test edin. Kaynak kalitesi, işleme doğruluğu, elektrik sistemi işlevi vb. dahil olmak üzere ekipmanın kapsamlı bir kalite denetimini gerçekleştirin.

5. Teslimat ve kurulum

Paketleme ve taşıma: Test edilen ve denetlenen vinç paketlenir ve müşteri sahasına taşınmak üzere hazırlanır. Kullanım kılavuzları, bakım kılavuzları, garanti kartları ve diğer ilgili belgeleri sağlayın. Müşteri sahasına vardıktan sonra, montaj, ayarlama ve test dahil olmak üzere vinci kurun ve hata ayıklayın. Eğitim: Operatörleri eğitin, kullanım ve bakım önlemlerini açıklayın ve müşterilerin ekipmanı doğru şekilde kullanabilmelerini sağlayın.

6. Satış sonrası servis

Ekipmanların uzun vadede istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için düzenli bakım ve muayene hizmetleri sağlayın.

Sorun giderme: Ekipman arızalandığında teknik destek ve onarım hizmetleri sağlayın. Ekipmanın çalışma durumunu ve müşteri memnuniyetini anlamak için kullanımdan sonra müşterilerden geri bildirim toplayın. Geri bildirimlere göre ürünleri iyileştirin ve tasarım ve üretim süreçlerini optimize edin.

 

 

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) elleçleme ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500 setten (set) fazla olacak ve ekipman ağ oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıma alındı, 50'sinin kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranına ulaşıldı.

Popüler Etiketler: elektrikli vinç kirişli portal vinç, Çin elektrikli vinç kirişli portal vinç üreticileri, tedarikçiler, fabrika