Portal vinç denetimi, güvenli çalışmayı sağlamak ve ekipmanın ömrünü uzatmak için önemli bir adımdır. Burada size portal vincin güvenlik muayenesi sırasında karşılaşacağınız bazı hata örneklerini göstereceğiz, böylece bu hataları hızlı bir şekilde anlayabilir ve olası olası güvenlik tehlikelerini zamanında düzeltebilirsiniz.
1. Parça bölümü incelemesi ve arıza örnekleri
Portal vinç hattının temelinde oturma, kırılma, çatlak olup olmadığını kontrol edin.
Palette çatlak, ciddi aşınma ve diğer kusurların olup olmadığını kontrol edin.
Ray ile ray temeli arasındaki teması kontrol edin; temel üzerine asılmamalıdır.
Ray bağlantısının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin; genellikle 1-2MM ve 4-6MM soğuk alanlar için uygundur.
Rayın 1MM'yi geçmemesi gereken yanal hizalanmasını ve yükseklik farkını kontrol edin.
Palet sabitlemesini kontrol edin, baskı plakası ve cıvataların eksik olmaması ve baskı plakası ve cıvataların sıkılıp gereksinimleri karşılaması gerekir.
Kılavuz rayı bağlantı plakasının bağlantısını kontrol edin.
Pistin uzunlamasına eğiminin genellikle ‰ 1 olan tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Toplam uzunluk 10 mm'den fazla değil.
Aynı bölümdeki pistin yükseklik farkı 10 mm'den fazla değil.
Palet açıklığının tolerans dışında olup olmadığını kontrol edin. Ray açıklığı sapması gereksinimi ±15MM'den fazla değildir veya portal vinç kullanım kılavuzundaki parametrelere göre belirlenebilir.
Portal vincin çalışma yolu ile ray temeli arasındaki bağlantı yüzeyi sıkı olmalıdır
1. İki ray bölümünün birleşim yerleri düz ve yanlış hizalanmış değil.
2. Ray bağlantı plakası cıvatalarının düz pulları yoktur ve cıvata dişleri çok az açıktadır; bu standart değildir.
3. Sabitleme plakası çelik ağa yakın değil.
1. Portal koşu tekerleğinin koşu parkurunda, iki parkurun döşenmesinde sorunlar var ve düzlük gereksinimleri karşılamıyor.
2. İki ray arasındaki bağlantıda aşınma var ve iki ray arasındaki bağlantı plakasının sabitleme civatalarında sorun var. Hasarlı pul veya yaylı rondela yoktur.
Raylar arasındaki derz boşluğu sorunu.
Hem palet bağlantılarında hem de palet bağlantı plakası sabitleme cıvatalarında sorunlar vardı.
Düzensiz ray bağlantıları.
Ray ve temeldeki arızaların çoğu portal vincin kurulumu sırasında meydana gelir, bu nedenle daha sonra daha büyük sorunları önlemek için kurulum sırasında bu hususa özel dikkat gösterilmelidir.
2. Çelik yapı bölümlerinin muayenesi ve kusur örnekleri
Portal vinç ayağının flanş bağlantı cıvatalarının sıkılığını kontrol edin.
Bacak flanşı bağlantı düzleminin bağlanmasını kontrol edin.
Bacak bağlantı flanşı ile bacak kolonu arasındaki kaynakları kontrol edin.
Bacak biyel kolu piminin normal olup olmadığını, bağlantı cıvatalarının sıkı olup olmadığını ve biyel bağlantı kulak plakası ile bacağın iyi kaynaklanıp kaynaklanmadığını kontrol edin.
Bacak alt kirişi ve bacak bağlantı cıvatalarının ve alt kiriş bağlantı cıvatalarının sıkılığını kontrol edin.
Bacağın alt kirişinin kaynağını kontrol edin.
Bacak üst kirişinin ve bacak ile uzun far bağlantı cıvatalarının sıkılığını kontrol edin.
Bacağın üst kirişinin kaynaklarını ve kaynak parçalarını kontrol edin.
Pimlerin veya bağlantı cıvatalarının sıkılığı, bağlantı bağlantı noktalarının deformasyonu ve bağlantı bağlantı noktalarındaki kaynaklar dahil olmak üzere uzun kiriş konnektörünün bağlantısını kontrol edin.
Ana kirişin her kaynak noktasındaki kaynakları kontrol edin ve ana kirişin üst ve alt kirişleri ile gövdelerinin kaynaklarının yırtık olup olmadığına dikkat edin.
Uzun farın bir bütün olarak deforme olup olmadığını ve deformasyonun spesifikasyon aralığında olup olmadığını kontrol edin.
Sol ve sağ ana farlar arasındaki yükseklik farkının büyük olup olmadığını ve spesifikasyon aralığında olup olmadığını kontrol edin.
Sol ve sağ ana kirişler arasındaki çapraz rot bağlantısının normal olup olmadığını kontrol edin ve kulak plakalarını bağlayan çapraz rot kolunun kaynaklarını kontrol edin.
Ayak bağlantı cıvataları standart bir şekilde düzenlenmediğinden kurulum ve sökme işlemi zahmetli hale gelmektedir.
Flanş plakası yüzeyi bükülmüş ve düzleştirilmemiştir.
Braketin üst kısmındaki kaynak çatlamış ve ciddi şekilde deforme olmuş
3. Vinç çalışan parçaların muayenesi ve arıza örnekleri
Seyahat tekerleğinin aşınmasını ve çatlamasını, ciddi deformasyon olup olmadığını, jantın ciddi şekilde aşınmış olup olmadığını veya jantın olup olmadığını vb. kontrol edin.
Redüktör yağlama yağının yeterli olup olmadığını ve yağlama yağının kalitesini kontrol edin.
Redüktör gövdesinde çatlak, yağ sızıntısı vb. olup olmadığını kontrol edin.
Redüktörün sabitlemesini kontrol edin.
Frenin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Fren boşluğunu, fren balatası aşınmasını ve frenin fren tekerleği aşınmasını kontrol edin.
Kaplinin bağlantısını, bağlantı cıvatalarının sıkılığını ve elastik konnektörün aşınmasını kontrol edin.
Motorun sızdırmazlığını ve korumasını kontrol edin.
Redüktör sağlam olmalı, çarpışma çatlakları vb. olmamalıdır.
Şanzıman yağı doldurma ağzı iyi kapatılmamıştır, bu da yağ sızıntısına neden olur.
Tekerlek sırtı metal yorulması soyulması
4. Kaldırma/vinç arabasının muayenesi ve arıza örnekleri
Çalışan tekerleğin aşınmasını ve çatlamasını, ciddi deformasyon olup olmadığını, jantın aşırı aşınmış olup olmadığını veya jantın olup olmadığını kontrol edin.
Vinç arabası çalışma yolunun durumunu, palet bağlantıları, aşınma, hasar vb. dahil olmak üzere kontrol edin.
Redüktörün çalışma parçasının yağlama yağı durumunu kontrol edin.
Çalışan parçanın fren durumunu kontrol edin.
Çalışan parçanın her bir parçasının sıkılığını kontrol edin.
Kaldırma halatı ucunun kaldırma vinci üzerindeki sabitliğini kontrol edin.
Yağlama yağının kapasitesi ve kalitesi dahil, kaldırma vinci dişli kutusunun yağlama durumunu kontrol edin.
Kaldırma vinci redüktöründe yağ sızıntısı olup olmadığını ve redüktörün hasarlı olup olmadığını kontrol edin.
Şanzımanın sabitleme durumunu kontrol edin.
Kaldırma vinci freninin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Frenin fren boşluğunu, fren balatalarının aşınmasını ve fren tekerleğinin aşınmasını kontrol edin.
Kaplinin bağlantısını, bağlantı cıvatalarının sıkılığını ve elastik konnektörün aşınmasını kontrol edin.
Motorun sızdırmazlığını ve korumasını kontrol edin. Hidrolik fren sistemi için, hidrolik pompa istasyonunun normal çalışıp çalışmadığını, yağ sızıntısı olup olmadığını ve fren basıncının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
Kasnağın aşınmasını ve korumasını kontrol edin.
Her parçanın sıkılığını kontrol edin.
Kilit somunu sıkılmamış
Fren modülü ve fren tekerleğinin aşınmasını ve cıvataların sıkılığını kontrol edin
Yükseklik sınırlayıcıyı kontrol edin ve kanca grubunun üst ve alt sınır konumlarında doğru şekilde durduğundan emin olun.
5. Vinç muayenesi ve arıza örnekleri
Elektrikli vincin hareket yolu ile uzun kiriş arasındaki bağlantıyı ve rayın aşınmasını kontrol edin.
Bağlantı plakasının ve bağlantı cıvatalarının sıkı olup olmadığı ve pist bağlantı dikişinin kullanım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı da dahil olmak üzere koşu parkuru bağlantısını kontrol edin.
Elektrikli vincin çalışma tekerleğinin aşınmasını ve çalışan tekerlek ile ray beli arasındaki boşluğun güvenlik gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
Elektrikli vinçteki kaldırma teli halatının sarımını kontrol edin.
Elektrikli vincin tel halat serbest bırakma cihazının normal veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin.
Elektrikli vinç freninin çalışma durumunu, fren balatasının aşınmasını ve fren boşluğu ile fren kuvvetinin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
Tel halatın ucunun elektrikli vinç üzerindeki sabitlenmesini kontrol edin.
Her bağlantı noktasındaki bağlantı cıvatalarının sıkılığını kontrol edin.
Elektrikli vincin halat kılavuzunun hasar görmesi, tel halatın düzensiz düzenlenmesine neden olur
6. Kanca ve halatların muayenesi ve hata örnekleri
Kancanın aşınmış olup olmadığını kontrol edin.
Kanca kapatıcının konfigürasyonunu ve hasarını kontrol edin.
Kanca makarasının çalışmasını, aşınmasını ve tel halatın oluktan dışarı fırlamasını engelleyecek bir cihazın bulunup bulunmadığını kontrol edin.
Hareketli parçaların yağlanmasını kontrol edin.
Tel halat kullanımını ve düğümlenme, ekstrüzyon deformasyonu, kesilme, tel kopması, paslanma, yüksek sıcaklıkta kararma, halat çapında incelme vb. gibi herhangi bir deformasyon olup olmadığını kontrol edin.
Tel halatın ucunun sabitlenmesini kontrol edin.
Tel halatın yüzey yağlaması zayıftır ve zamanla yağ ilave edilmelidir.
Kasnakta çatlak/çatlak veya başka hasar olup olmadığını kontrol edin
7. Elektrikli bileşenlerin muayenesi ve arıza örnekleri
Kablo hattının hasarlı olup olmadığını, asılı nesnelerin ve braketlerin sıkı bir şekilde bağlı olup olmadığını kontrol edin.
Her motorun koruyucu kapaklarının eksiksiz ve sağlam olup olmadığını kontrol edin.
Her motorun görünümünün eksiksiz ve hasarsız olup olmadığını, buat ve kapağın sağlam olup olmadığını, kablo terminallerinin sıkı olup olmadığını, kablolarda kırık veya kırık olup olmadığını kontrol edin.
Tüm limit anahtarlarının eksiksiz ve sağlam olup olmadığını kontrol edin.
Işıkların sağlam olup olmadığını kontrol edin.
Kontrol kabininin korumasını kontrol edin.
Kontrol kabinindeki bileşenleri ve elektrik devrelerini kontrol edin.
Ameliyathanedeki elektrik aksamlarının sağlam olup olmadığını kontrol edin.
Ana kablo kablo tamburunun düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Köprü vincinin kablo kaydırma rayının normal olup olmadığını ve vinç çalışırken kablonun kaydırma rayı üzerinde normal şekilde hareket edip etmediğini kontrol edin.
Elektrikli vincin kablo kaydırma koltuğunun normal olup olmadığını ve elektrikli vinç çalışırken kablonun kaydırma koltuğu üzerinde normal şekilde hareket edip etmediğini kontrol edin.
Frenin kablo konnektörünü ve kablonun iyi mi yoksa kötü mü olduğunu kontrol edin.
Kablolar boru içinden geçirilmelidir
Çalıştırma kolunun yalıtım kalkanı eksik, elektrik çarpması riski var ve derhal müdahale edilmelidir.
Aydınlatma lambaları ve fenerlerin boruların içinden döşenmesi gerekiyor ve lambalar ve fenerler, duy desteğine sahip değil
Çekme halatının sıkı bir şekilde sabitlenip sabitlenmediğini kontrol edin
Kablo makarası tekerlekleri esnek olmalı ve düzenli olarak yağlanmalıdır.
8. Yardımcı yapı muayenesi ve arıza örnekleri
Portal vincin yukarı ve aşağı merdivenlerinin sabitlenmesini kontrol edin.
Her platformun sabitlemesini kontrol edin.
Merdiven ve platformlardaki korkulukların sabitlenmesini kontrol edin.
Ameliyathanenin sabitlemesini kontrol edin.
9. Güvenlik cihazı denetimi
Hareket limit anahtarının takılıp takılmadığı ve düzgün çalışıp çalışmadığı, hareket limit bloğunun takılı ve sağlam olup olmadığı, elektrikli veya hidrolik demir manşonun takılıp takılmadığı ve gerektiği gibi düzgün çalışıp çalışmadığı ve palet kelepçesinin takılı olup olmadığı da dahil olmak üzere araç kullanımına ilişkin güvenlik cihazlarını kontrol edin. gerektiği gibi kurulu ve düzgün çalışıyor.
Araba çalıştırma düzeltme cihazının takılı olup olmadığını ve düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Rüzgar kesme hattının kurulu olup olmadığını kontrol edin.
Zemin ankrajının doğru şekilde takılıp takılmadığını ve düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Arabayı çalıştıran tampon cihazının kurulu olup olmadığını kontrol edin.
Araba çalışan sesli ve ışıklı alarm cihazının takılı ve düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Kaldırma mekanizmasının emniyet cihazlarının eksiksiz ve düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Araba çalışma sınırlama cihazı, limit bloğu, kaldırma yüksekliği sınırlayıcısı, kaldırma ağırlığı sınırlayıcısı vb. dahil.
İzleme sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Anemometrenin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
Palet kelepçelerinin performansını ve sesli ve görsel uyarı cihazlarının durumunu kontrol edin
Tamponları kontrol edin, halatları kontrol edin, halat sabitleme noktalarını kontrol edin
Pistin sonunda bir limit kabin durma noktası ayarlanmalı, bir hareket limit anahtarı çarpışma noktası ayarlanmalı ve ayar konumunun doğru olup olmadığı kontrol edilmelidir.
10. Yerinde inceleme ve arıza örnekleri
Portal vincin rayının yakınında, portal vincin çalışmasını etkileyebilecek herhangi bir engel olup olmadığını kontrol edin.
Platformlarda ve kafes kirişlerde dağınık nesnelerin olup olmadığını kontrol edin.
Portal vincin üstünde, altında, solunda ve sağında portal vincin çalışmasını etkileyebilecek herhangi bir engel olup olmadığını kontrol edin.
Büyük araçlar için pistin her iki tarafında 1 metrelik mesafe içinde engel teşkil edecek hiçbir cisim bulunmamalıdır.
Büyük araçlar için rayın her iki tarafında yeterli alanın olmaması veya malların taşınmasının düzensiz çalışması redüktör gövdesinde çiziklere neden olabilir.
Portal vinçlerin ne sıklıkla denetlenmesi gerekir?
C: Denetimlerin sıklığı, ekipmanın türü, iş yükü, çalışma ortamı ve düzenleyici gereklilikler dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Genel olarak günlük kontroller günde bir kez veya her kullanımdan önce yapılmalıdır. Periyodik muayeneler kullanıma bağlı olarak düzenli olarak, genellikle üç aydan bir yıla kadar aralıklarla yapılabilir.
Günlük denetimler
Elektrik sistemi: Her şeyin normal çalıştığından ve gevşek kablo veya bağlantı olmadığından emin olmak için kabloları, kontrol kutularını, düğmeleri ve anahtarları kontrol edin.
Mekanik parçalar: Dişliler, yataklar, tel halatlar, kasnaklar, frenler vb. dahil olmak üzere çeşitli mekanik parçaları anormal şekilde aşınmadıklarından veya hasar görmediklerinden emin olmak için kontrol edin.
Kaldırma kancası: Kaldırma kancasında çatlak, deformasyon, hasar, güvenlik ve güvenilirlik olup olmadığını kontrol edin.
Yağlama: Aşınma ve sürtünmeyi en aza indirmek amacıyla ekipmanın tamamen yağlandığından emin olmak için yağlama noktalarını kontrol edin.
Koruyucu: Limit anahtarları, emniyet halatları ve acil durdurmalar gibi güvenlik cihazlarını kontrol ederek düzgün çalıştıklarından emin olun.
Kablolar ve donanımlar: Elektrik arızalarını önlemek amacıyla kabloları ve donanımları kontrol ederek kırılmadıklarından veya aşınmadıklarından emin olun.
Görünüm: Korozyon veya hasar olmadığından emin olmak için kaynaklı bağlantılar, kaplamalar ve işaretler dahil olmak üzere vincin görünümünü kontrol edin.
Düzenli denetimler
Yapısal incelemeler: Kirişleri, kolonları ve diğer ana bileşenleri çatlak, aşınma veya deformasyon açısından kontrol etmek için düzenli yapısal denetimler yapın.
Kaldırma halatları: Kaldırma halatlarında aşınma, deformasyon veya kırılma olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Kaldırma halatları kritik güvenlik bileşenleridir ve iyi durumda tutulmalıdır.
Elektrik sistemi: Düzgün çalıştıklarından emin olmak için kablolar, anahtarlar, kontaktörler ve kontrol sistemleri dahil olmak üzere elektrik sistemini düzenli olarak kontrol edin.
Fren sistemi: Vincin hareketini güvenilir bir şekilde durdurduğundan emin olmak için fren sistemini kontrol edin.
Hidrolik sistem (varsa): Portal vinç bir hidrolik sistemle donatılmışsa, hidrolik yağı, boruları ve contaları sızıntı yapmadıklarından veya hasar görmediklerinden emin olmak için düzenli olarak kontrol edin.
Ancak bazı ekipmanların daha sık kontrol edilmesi gerekebileceğinden lütfen yerel düzenlemelere ve üreticinin tavsiyelerine uyulduğundan emin olun. Ayrıca rutin ya da periyodik kontroller sırasında bir arıza tespit edilirse derhal onarım ya da daha detaylı kontrollerin yapılması gerekmektedir. Güvenlik her zaman en önemli önceliktir ve göz ardı edilmemelidir.
