Dövme Vinç Tekerlekleri

1) Dövme vinç tekerlekleri, ağır hizmet tipi malzeme taşıma vinçlerinin önemli bir parçası oldukları için birçok endüstriyel uygulamada kritik bir bileşendir. Bu tekerlekler, pürüzsüz ve tutarlı bir yuvarlanma hareketini sürdürürken ağır yükleri taşıyabilecek, inanılmaz derecede güçlü olacak şekilde tasarlanmıştır.

2) Özünde dövme vinç tekerlekleri, maksimum dayanıklılık ve uzun ömür sağlamak için özenle hazırlanmış ve ısıl işlem görmüş yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmıştır. Aşırı sıcaklıklara, zorlu ortamlara ve sık kullanıma dayanacak şekilde tasarlanmış olmaları, onları çok çeşitli uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.

3) Dövme vinç tekerlekleri, madencilik, inşaat ve malzeme taşıma dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle çelik kirişler, ağır makineler ve diğer endüstriyel bileşenler gibi büyük yükleri kaldıran ve hareket ettiren vinç sistemlerinde kullanılırlar.

4) Dövme vinç tekerlekleri kullanmanın faydaları arasında üstün sağlamlık, dayanıklılık ve aşınma ve yıpranma direnci yer alır. Ayrıca, özel uygulamalara ve vinç sistemlerine uyacak şekilde tasarlanmalarına izin verecek şekilde son derece özelleştirilebilirler.

5) Genel olarak dövme vinç tekerlekleri, ağır hizmet tipi malzeme taşıma vinçleri gerektiren herhangi bir endüstriyel operasyon için mükemmel bir yatırımdır. Herhangi bir işyerinde verimliliği, güvenliği ve üretkenliği artırabilecek güvenilir ve uzun ömürlü bir çözüm sunarlar.

6) Yüksek kaliteli tekerlek seti, 45 # çelik kalıp dövme, kaba işleme, şartlandırma ve son işlemden yapılmıştır. Isıl işlemin sertliği HB305 ~ 385'tir ve 18 mm derinlikte sertleştirme tabakasının sertliği HB250'den az değildir. Tekerlek mili, kaba işlenmiş, temperlenmiş ve bitmiş 45 # çelikten yapılmıştır. Isıl işlemin sertliği 250 ~ 280HB'dir.

Malzeme:

A) Karbon çeliği: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A516-GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, 16Mn, C22.8, Q345B/C/D, 1055, 1045, C50, C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60# ve diğer karbon çelik dövmeler.

B) Paslanmaz çelik: ASTM, A182, F304/304L, F316/316L, F316H, F310, F321, JB4728-2000, OCR18Ni10Ti, JB4728-2000, OCR17NI12Mo2, 2205, 2507 , 2103, 904L, 254SMD, 304LN, 316LN, 1CR13, 2cr13, 3cr13, 4cr13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2018N, W2020N, ​​P550, Cr18Mn18N, 06Cr1 9Ni10(S30408), 022Cr19Ni10(S30403), 06Cr17Ni12Mo2(S31608), 022Cr17Ni 12Mo2(S31603), 06Cr25Ni20(S31008), 06Cr18Ni11Ti(S32168), 022Cr19Ni13Mo (S31703), 0Cr17Ni4Cu4Nb, 06Cr19Ni10N, 14Cr17Ni2, 13Cr1 3Mo, 06Cr13 ve diğer paslanmaz çelik dövmeler.

C) Alaşımlı çelik: 40Cr, 15CrMo, 20CrMo, 25CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 35CrMoV, 42CrMo, 20Cr2Ni4, 20CrNiMo, 40CrNiMo, 30Cr2Ni2Mo, 35CrMoV, 12Cr1MoV, 38CrMoAl, 18Cr2Nio4W, 40CrNi2Mo, 30CrMnSi, 25Cr2MoV, 17 Cr2Ni2Mo, 20MnMo, 20MnMoNb, 34CrNi3Mo, 20CrMnTi , 40CrMnMo, 30Cr2Ni2Mo, 34CrMo1, 20CrMnMo, 24CrMoV, 30Cr2MoV, 34CrNi1Mo, 17Cr2Ni2Mo, 34CrNi3MoV, 20CrMnTi, A182F1, F5, F9, F11, F22, 12Cr2Mo1, 10Cr9Mo1VNbN (F91), 10Cr9Mo W2VNbBN (F92), 12CrMoV, 4140 , 4340, 4330 , 4130, 4150, 9CR2MO, 17NiCrMo6-4, 18CrNiMo7-6, 30CrNiMo8, 34CRNIMO, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 34CrNi3Mo, 40CRNIMO, 40CrNiMoA, 5 0CrMo4, Q345D, 300M, 17-4 PH, PH13-8Mo, 15-5PH, AerMet 100 ve diğer alaşımlar çelik dövmeler.

• Çap:Φ250, Φ350, Φ400, Φ500, Φ600, Φ700, Φ800, Φ 1000, Φ 1200 veya gereği olarak
• teknolojigüzel:Döküm veya dövme
• Söndürme Derinliği:25 mm'den fazla
• Isı tedavisi:Su verme ve temperleme
• Çalışma ortamı sıcaklığı:-25 derece - artı 40 derece , bağıl nem Yüzde 85'ten az veya buna eşit
• Referans Fiyat Aralığı:$80-1000/adet
• Nominal Yükleme Kapasitesi:e1200 ton

Kroki

1. Güç:Dövme vinç tekerlekleri, güçleri ve dayanıklılıkları ile bilinir. Ağır yüklere dayanabilirler ve toklukları, basınç altında çatlama veya kırılma olasılıklarını azaltır.

2. Güvenlik:Dövme vinç tekerleklerinin sağlamlığı ve dayanıklılığı, kullanımlarını da daha güvenli hale getirir. Ağır yükleri arızalanmadan güvenle taşıyabildikleri için kaza riskini azaltırlar.

3. Çok yönlülük:Dövme vinç tekerlekleri, hafiften ağır endüstriyel vinçlere kadar çok çeşitli kullanımlara uyacak şekilde tasarlanabilir. Belirli uygulamalara uyacak şekilde çeşitli boyut ve şekillerde yapılabilirler.

4. Daha uzun kullanım ömrü:Dövme vinç tekerleklerinin normal tekerleklere kıyasla çabuk aşınma olasılığı daha düşüktür. Üstün dayanıklılıkları ve dayanıklılıkları nedeniyle daha az bakım gerektirirler, bu da duruş sürelerini azaltır ve üretkenliği artırır.

5. Uygun maliyetli:Diğer tekerlek türleri ile karşılaştırıldığında önceden daha pahalı olmasına rağmen, dövme vinç tekerlekleri daha uzun süre dayanır ve daha az bakım gerektirir, bu da onları uzun vadede daha uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

6. Daha yüksek yük taşıma kapasitesi:Dövme vinç tekerlekleri, sağlamlıkları nedeniyle diğer tiplere göre daha yüksek yükleri kaldırabilir ve daha verimli ve güvenli operasyonlara olanak tanır.

7. Isı direnci:Dövme vinç tekerlekleri, yüksek sıcaklıklara deformasyon olmadan dayanabilir, bu da onları yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.

8. Korozyon direnci:Dövme vinç tekerlekleri, yüksek mukavemetleri ve esneklikleri sayesinde korozyona karşı daha dirençlidir ve bu da onları zorlu ortamlar için ideal hale getirir.

Dövme vinç tekerlekleri, inşaat, madencilik, petrol ve gaz ve ulaşım gibi endüstriler gibi ağır yüklerin kaldırılması veya taşınması gereken çeşitli uygulamalarda kullanılır. Dövme vinç tekerleklerinin bazı yaygın uygulamaları şunları içerir:

1. Tavan vinçleri:Dövme vinç tekerlekleri genellikle üretim tesislerinde ve depolarda gezer vinçlerde kullanılır. Bu vinçler, ağır malzemeleri deponun bir ucundan diğerine taşır ve dövme vinç tekerlekleri, vincin sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlar.

2. Liman vinçleri:Limanlarda gemilere yük yüklemek ve boşaltmak için vinçler kullanılır. Bu vinçler, büyük konteynırları ve diğer ağır yükleri taşımak için dövme vinç tekerleklerine güvenir.

3. Madencilik ekipmanı:Madencilikte kullanılan çekme halatları, kürekler ve ekskavatörler gibi ağır ekipmanlar, büyük miktarlarda toprak ve kayayı taşımak için dövme vinç tekerleklerine güvenir.

4. Petrol ve gaz:Dövme vinç tekerlekleri, sondaj kulelerinde, platformlarda ve arama ve üretim için kullanılan diğer ekipmanlarda kullanıldığı petrol ve gaz endüstrisinde kullanılmaktadır.

5. Ulaşım:Vagonlar ve büyük kamyonlar gibi bazı ulaşım ekipmanları, başka yollarla taşınamayacak kadar büyük veya ağır olan yükleri taşımak için dövme vinç tekerleklerine de güvenir.

Dövme vinç tekerlekleri için üretim prosedürü genellikle aşağıdaki adımları içerir:

1. Tasarım ve mühendislik:Tasarım ve mühendislik aşaması, vinç tekerleklerinin boyut, yük kapasitesi ve malzeme bileşimi gibi özelliklerinin belirlenmesini içerir.

2. Malzeme seçimi:Tekerlekler için malzeme tipik olarak yük kapasitesi ve çalışma koşullarına göre seçilir. Dövme vinç tekerlekleri için kullanılan yaygın malzemeler, daha ağır yükler için kullanılan daha yüksek dereceli çeliklerle karbon ve alaşımlı çelikleri içerir.

3. Dövme:Dövme işlemi, seçilen malzemeyi yüksek bir sıcaklığa ısıtmayı ve ardından bir pres veya çekiç kullanarak şekillendirmeyi içerir. Sıcak metal daha sonra soğutmak ve sertliğini arttırmak için söndürülür.

4. İşleme:Tekerlekler, istenen şekil ve boyutları elde etmek ve tekerleğin uygun şekilde dengelenmesini sağlamak için işlenir.

5. Isıl işlem:Dövme jantlar daha sonra mekanik özelliklerini iyileştirmek ve tekdüze sertlik sağlamak için ısıl işleme tabi tutulur.

6. Yüzey işleme ve bitirme:Tekerlekler, korozyon ve aşınmadan korunmak için kumlama veya boyama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulabilir.

7. Kalite kontrol:Muayene: Bitmiş tekerlekler, kalite ve performans için gerekli spesifikasyonları karşıladıklarından emin olmak için incelenir.

8. Paketleme ve sevkiyat:Bitmiş tekerlekler paketlenir ve vince monte edilmek üzere müşteriye gönderilir.

Genel olarak, dövme vinç tekerlekleri üretme süreci, yüksek düzeyde uzmanlık ve detaylara dikkat gerektirir. Bitmiş ürünün kalitesi, vincin güvenli ve güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (takım) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ kurma oranı yüzde 95'e ulaşacak. 32 adet kaynak hattı devreye alınmış, 50 adet kurulması planlanmış olup, tüm ürün hattında otomasyon oranına ulaşılmıştır.

Popüler Etiketler: dövme vinç tekerlekleri, Çin dövme vinç tekerlekleri üreticiler, tedarikçiler, fabrika