Mobil çift kiriş pinder vinç

 

 

A mobil çift kiriş pinder vinççeşitli endüstriyel ortamlarda verimli malzeme işleme için tasarlanmış bir tür ağır hizmet kaldırma ekipmanıdır. Adından da anlaşılacağı gibi,İki paralel kiriştarafından destekleniyorhareketli bir portal yapısı, tek kiriş modellerine kıyasla artan kaldırma kapasitesi, açıklık ve stabilite sağlar.

Temel Özellikler:

Çift kiriş tasarımı:Daha yüksek yük kapasitesi ve daha geniş açıklıklar sunar, bu da ağır ve hacimli yükleri kaldırmaya uygun hale getirir.

Mobil özellik:Tekerlekler veya raylarla donatılmış, vinçin bir çalışma alanında hareket etmesini sağlar ve operasyonel esnekliği artırır.

Sağlam İnşaat:Ağır yükler altında dayanıklılığı ve deformasyona karşı direnç sağlamak için tipik olarak yüksek mukavemetli çelikten yapılmıştır.

Özelleştirilebilir yapılandırmalar:Çeşitli kaldırma yükseklikleri, açıklıkları ve kontrol sistemleri (manuel, yarı otomatik veya tam otomatik) ile uyarlanabilir.

Ortak Uygulamalar:

Kirişleri, panelleri veya prekast elemanları kaldırma için inşaat alanları.

Gemi bileşenlerini ve büyük makineleri işlemek için tersaneler.

Büyük aletleri veya montajları taşımak için depolar ve üretim tesisleri.

Yükleme\/boşaltma kargo için demiryolu bahçeleri ve konteyner terminalleri.

Avantajları:

Çift kiriş yapısı nedeniyle gelişmiş kaldırma performansı.

Farklı çalışma bölgelerindeki hareketlilik ile daha fazla operasyonel esneklik.

Hem iç hem de dış mekan kullanımı için uygundur.

Genişletilmiş çalışma alanı kapsama alanı için dirsekli uçlarla tasarlanabilir.

 

Nominal Yükleme Kapasitesi: 5 ton, 10 ton, 100 ton, özelleştirilmiş, 16\/3.2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Maks. Kaldırma yüksekliği: 40m, özelleştirilmiş

Span: 35m veya Müşterilerin Talepleri

Garanti: 1 yıl

Ağırlık (kg): 20000 kg

Çekirdek Bileşenler: PLC, Motor, Yatak, Şanzıman, Motor, Basınçlı Kap, Dişli, Pompa

Kontrol Yolu: Kabin, kablosuz uzaktan kumanda veya özelleştirilmiş

 

 

 

1. kat kiralar (ana kirişler):

Vinç genişliğini kapsayan iki yatay kiriş.

Arabayı ve kaldırma mekanizmasını destekleyin.

Tek kiriş tasarımlarına kıyasla daha fazla güç ve stabilite sağlayın.

 

.

 

Vinçli vinç arabası:

Kirişler boyunca hareket eder.

Birvinç mekanizması(tel halat veya zincir) yükü yükselten ve düşüren.

Kapasiteye ve uygulamaya bağlı olarak elektrik veya hidrolik olabilir.

 

 

3. Arabalar \/ Bacaklar:

Kirişleri tekerleklere veya paletlere bağlayan dikey veya hafif eğimli yapılar.

Tüm yapıyı destekleyin ve yükü yere veya raylara aktarın.

Genellikle hareketlilik için bir seyahat mekanizması içerir.

4. Crane Seyahat Mekanizması

1. Endüstriyel bir portal vinçinin vinç seyahat mekanizması, vinçleri pist kirişleri veya rayları boyunca yatay olarak hareket ettirmekten sorumludur. Bu mekanizma, vinçin yükleri daha geniş bir alan üzerinden taşımasını sağlar, bu da ağır eşyaların geniş bir genişlik etrafında hareket ettirilmesi gereken depolarda, tersanelerde ve diğer endüstriyel ortamlarda son derece yararlı hale getirir.

2. Vinç seyahat mekanizmasının temel bileşenleri ve özellikleri:

Seyahat Mekanizmasının Bileşenleri

Sürücü birimleri (çekiş birimleri): Bunlar genellikle vinç hareket etme gücü sağlayan elektrik motorlarıdır. Sürücü birimlerinin sayısı vinçin boyutuna ve kapasitesine bağlı olarak değişebilir; Bazı vinçler, yükü dağıtmak için her iki taraf için birden fazla motor olabilir.

Şanzımanlar: Şanzımanlar, motorun yüksek hızını vinç hareketi için uygun daha düşük bir hıza indirgemek için kullanılır. Ayrıca vinç ve yükünü hareket ettirmek için gereken tork çıkışını da arttırırlar.

Tekerlekler veya silindirler: Büyük tekerlekler veya silindirler akslara monte edilir ve motor tarafından şanzımandan sürülür. Bu tekerlekler veya silindirler pist kirişlerinin veya rayların üstüne biner ve kararlı hareket için çok önemlidir.

3. Seyahat mekanizması, vinçin hareketliliğini ve operasyon aralığını belirlediği için endüstriyel bir portal vinçinin en kritik bileşenlerinden biridir. Seyahat mekanizmasının sorunsuz ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için uygun bakım ve düzenli denetimler çok önemlidir. Bu mekanizma ile ilgili herhangi bir sorun, vinçin performansını ve güvenliğini önemli ölçüde etkileyebilir, bu da herhangi bir sorunu derhal ele almayı hayati önem taşır.

 

5. Giriş Seyahat Mekanizması

1. Endüstriyel bir portal vinçinin tramvay seyahat mekanizması, vinçin ana ışını veya portal boyunca yatay olarak hareket ettirilmesinden veya kaldırma mekanizmasını hareket ettirmekten sorumludur. Bu, vinçin yükü tam olarak enine yöne yerleştirmesini sağlar.

2. Tramvay seyahat mekanizması birkaç temel bileşenden oluşur:

Tramvay Seyahat Mekanizmasının Bileşenleri

Sürücü Ünitesi: Tipik olarak bir elektrik motoru olan tahrik ünitesi, arabayı hareket ettirme gücü sağlar. Motorun boyutu ve kapasitesi, vinçin kaldırma kapasitesine ve arabanın gerekli hızına bağlıdır.

Şanzıman: Şanzıman, motor çıkışının yüksek hızını arabanın seyahatine uygun daha düşük bir hıza düşürür. Ayrıca, kaldırma mekanizmasını ve ekli yükü hareket ettirmek için gerekli olan torku da arttırır.

Tekerlekler veya silindirler: Tramvay, akslara monte edilmiş tekerlekler veya silindirler üzerine biner. Bu tekerlekler veya silindirler, ana kirişteki flanşlar veya izler boyunca hareket ederek arabanın ileri geri hareket etmesini sağlar.

Fren sistemi: Hareketini kontrol etmek ve gerektiğinde yerinde tutmak için bir fren sistemi arabaya entegre edilir. Bu mekanik bir fren, elektromekanik bir fren veya dinamik bir fren sistemi olabilir.

3. Tramvay seyahat mekanizması, yükün enine yönde hassas konumlandırılması için çok önemlidir. Vinçin, portal uzunluğu boyunca farklı noktalara yükleri doğru bir şekilde yerleştirmesine izin verir. Tramvay mekanizmasının sorunsuz ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için uygun bakım ve düzenli denetimler gereklidir. Bu mekanizma ile ilgili herhangi bir sorun, vinçin operasyonel verimliliğini ve güvenliğini önemli ölçüde etkileyebilir, bu da herhangi bir sorunu derhal ele almayı hayati önem taşır.

 

6. Crane Wheel

1. Endüstriyel bir portal vinçinin vinç çarkı, vinçin pist kirişleri veya rayları boyunca hareket etmesini sağlayan kritik bir bileşendir. Bu tekerlekler, vinç ağırlığını, yükünü ve çalışma sırasında üretilen ek dinamik kuvvetleri desteklemek için tasarlanmıştır.

2. Vinç tekerleklerinin temel özellikleri ve işlevleri:

Vinç tekerleklerinin özellikleri

Malzeme: Vinç tekerlekleri tipik olarak, kaldırma işlemlerinde yer alan ağır yüklere ve streslere dayanabilmelerini sağlamak için çelik veya dökme demir gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır.

Boyut ve Yapılandırma: Tekerleklerin boyutu, vinçin kapasitesine ve tasarımına bağlı olarak değişir. Daha ağır vinçlerin yükü daha eşit olarak dağıtması için daha büyük olabilirler. Aks başına tekerlek sayısı ve vinç başına aks sayısı da tasarım gereksinimlerine göre değişebilir.

3. Krana tekerlekler, endüstriyel portal vinçlerinin hareketliliğinde ve istikrarında hayati bir rol oynar. Pürüzsüz harekete izin verirken vinç ağırlığının ve yükünün pist kirişlerine veya raylara aktarılmasından sorumludurlar. Vinç hareketinin dayanıklılığı ve verimliliği büyük ölçüde bu tekerleklerin kalitesine ve durumuna bağlıdır.

4. Düzenli denetimler ve aşınmış bileşenlerin zamanında değiştirilmesi dahil vinç tekerleklerinin bakımı, vinçin güvenli ve güvenilir çalışması için çok önemlidir. Tekerlek bakımının ihmal edilmesi, artan duruş süresine, verimliliğin azalmasına ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açabilir.

 

7. Crane Hook

1. Endüstriyel bir portal vinçinin vinç kancası, vinçin çeşitli yükleri kaldırmasına ve hareket ettirmesine izin veren kritik bir bileşendir. Kanca, vinçin kaldırma mekanizması ile yük arasındaki temas noktasıdır, bu da onu güvenli ve verimli operasyonlar için önemli bir arayüz haline getirir.

2. Vinç kancalarının temel özellikleri ve işlevleri:

Vinç kancalarının özellikleri

Malzeme: Vinç kancaları, kaldırma işlemlerinde yer alan ağır yüklere dayanabilmelerini sağlamak için tipik olarak yüksek mukavemetli çelik veya alaşım çelikten yapılır. Malzeme dayanıklılığı ve aşınma ve yıpranmaya karşı direnci ile seçilir

Tasarım: Kancanın tasarımı, üstte vinç ipine, zincire veya diğer kaldırma cihazına bağlandığı bir açıklık içerir. Kancanın alt kısmı, yük üzerindeki kaldırma noktaları ile güvenli bir şekilde etkileşime girmesini sağlayan kavisli bir şekle sahiptir.

Güvenlik mandalı: Birçok kanca, yükün yanlışlıkla kaymasını önlemek için bir güvenlik mandalı veya kilitleme mekanizması ile donatılmıştır. Bu mandal, yükü istenen yerde serbest bırakmak için manuel olarak açılmalıdır.

Yük derecelendirmeleri: Her kanca belirli maksimum yükler için derecelendirilir ve güvenlik ve düzenlemelere uyum sağlamak için amaçlanan yükler için derecelendirilmiş kancaların kullanılması gereklidir.

 

Motor

Endüstriyel bir portal vinçinin motoru, yüklerin kaldırılması ve hareket ettirilmesi için gerekli gücü sağlayan kritik bir bileşendir. Portal vinçlerindeki motorlar tipik olarak elektriklidir ve işlevlerine göre iki ana tipte kategorize edilebilir: kaldırma motoru ve seyahat (veya geçiş) motor.

Kaldırma motoru, yükle etkileşime giren kancanın kaldırılmasından ve indirilmesinden veya kapmaktan sorumludur. Bu motorun birincil işlevi, vinç yükleme mekanizmasının dikey hareketini kontrol etmektir.

Vinç motorları, hem kaldırma hem de hareketli operasyonlar için gereken enerjiyi sağlayan endüstriyel portal vinçlerinin güç merkezidir. Vinçin performansı, güvenilirliği ve güvenliği büyük ölçüde motorların verimliliğine ve dayanıklılığına bağlıdır. Bu motorların uygun seçim, bakımı ve düzenli denetimleri, vinçin sorunsuz ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. Motorlarla ilgili herhangi bir sorun, operasyonel verimsizliklere, artan kesinti sürelerine ve potansiyel güvenlik risklerine yol açabilir ve bu da motor sorunlarına hızlı bir şekilde dikkat çekebilir.

.

Ses ve Işık Alarm Sistemi ve Sınır Anahtarı

1. Sanayi portal vinçleri bir ses ve ışık alarm sistemi ile donatılmıştır ve güvenlik ve operasyonel verimliliği artırmak için anahtarları sınırlar. Bu bileşenler, kazaların önlenmesinde ve vinçin belirlenen parametreleri içinde çalışmasını sağlamada önemli roller oynar.

2.ound ve ışık alarm sistemi

Ses ve ışık alarm sistemi, vinç yakınındaki personeli operasyonel durumu hakkında uyarmak için tasarlanmıştır. Bu sistem özellikle vinçin işçilere yakın veya görünürlüğün sınırlı olduğu ortamlarda önemlidir.

3.Limit Anahtarlar

Limit anahtarları, endüstriyel portal vinçlerinde kritik güvenlik özellikleri olarak hizmet veren elektronik cihazlardır. Vinç veya bileşenlerinin konumunu tespit ederler ve vinç operasyonel sınırlarına ulaştığında gücü keserek potansiyel kazaları ve hasarı önlerler.

4. Ses ve ışık alarm sistemi ve sınır anahtarları, endüstriyel portal vinçlerinin güvenli çalışmasının ayrılmaz bir parçasıdır. Alarm sistemi, personelin vinç hareketlerinin ve operasyonel durumunun farkında olmasını ve çarpışma veya diğer tehlikeler riskini azaltmasını sağlar. Sınır anahtarları ise vinçin tasarım sınırlarının ötesinde çalışmasını fiziksel olarak önleyerek güvenliği otomatikleştirin. Bu sistemler birlikte daha güvenli bir işyerine katkıda bulunur ve hem vinç ekipmanlarını hem de etrafında çalışan personeli korur. Bu sistemlerin uygun şekilde bakımı ve düzenli olarak test edilmesi, güvenilir ve etkili bir şekilde işlev görmelerini sağlamak için gereklidir.

10. Güvenlik Cihazları

Aşırı yük koruma cihazları

Aşırı yük koruma cihazları, vinçin güvenli çalışma yükü sınırlarının ötesinde çalışmasını önlemek için tasarlanmıştır. Bu cihazlar kaldırılan yükü izler ve yük belirtilen sınırı aşarsa bir uyarı gönderir veya vinç kapatır. Bu, vinçte yapısal hasarı önlemek ve aşırı yükleme nedeniyle meydana gelebilecek kazalardan kaçınmak için çok önemlidir.

Sınırlı Anahtarlar

Daha önce de belirtildiği gibi, sınır anahtarları, seyahat aralığının sonuna yaklaştığında veya bileşenlerinden herhangi biri operasyonel sınırlarına ulaştığında vinçleri otomatik olarak durdurur. Bu anahtarlar, vinçin fiziksel sınırlarını aşmasını önlemek için gereklidir, bu da yapıya zarar verebilir veya engellerle çarpışmaya neden olabilir.

Kollison karşıtı cihazlar

Kollison karşıtı cihazlar, yakın zamanda veya önemli yer trafiğinin olduğu birden fazla vinçin çalıştığı ortamlarda özellikle önemlidir. Bu cihazlar, vinç yolundaki diğer nesnelerin varlığını tespit etmek ve operatörü uyarmak veya bir çarpışmayı önlemek için vinç hareketini otomatik olarak durdurmak için sensörler, kameralar veya diğer teknolojiler kullanır.

Acil durdurma düğmeleri

Acil durum durdurma düğmeleri, vinç operatörünün veya herhangi bir yetkili personelin acil durumlarda tüm vinç işlemlerini derhal durdurmasına izin veren kontrollerdir. Bu düğmeler stratejik olarak operatörün kolayca erişilebilmesi için yerleştirilir ve genellikle kırmızı ve oldukça görünürdür.

Fren sistemleri

Endüstriyel portallarda fren sistemleri, hareket halindeyken yükü güvenli bir şekilde yerinde tutmak ve operasyonlar sırasında kontrollü durdurma sağlamak için tasarlanmıştır. Bu frenler mekanik, elektrik veya her ikisinin bir kombinasyonu olabilir ve kazalara yol açabilecek beklenmedik yük hareketlerini önlemek için kritiktir.

Seviyeli göstergeler

Seviyelik göstergeleri, özellikle hassas veya hassas yükleri kaldırırken, vinçin çalışma sırasında düz olmasını sağlamak için kullanılır. Eşit olmayan kaldırma, yüklerin değişmesine neden olabilir, bu da potansiyel olarak kontrol kaybına ve kazalara yol açabilir. Bu göstergeler, operatörlerin vinç dengesini ve istikrarını korumasına yardımcı olur.

Güvenli Çalışma Yük Göstergeleri

Güvenli çalışma yükü göstergeleri, vinç için maksimum güvenli yük kapasitesini açıkça işaretler. Bu bilgiler, operatörlerin vinçin aşırı yüklenmemesini ve tasarım spesifikasyonları dahilinde çalışmasını sağlamak için hayati önem taşır.

 

11.Control modu

1. Manuel Kontrol

Doğrudan Müdahale: Vinç operatörü, el çarkı, kollar veya itme düğmeleri kullanarak vinçin kaldırma ve seyahat hareketlerini doğrudan kontrol eder. Bu mod, yükün istenen konumunu elde etmek için hareketleri manuel olarak senkronize edebilen yetenekli operatörler gerektirir.

Basit mekanizmalar: Manuel kontrol sistemleri tasarımda genellikle daha basittir ve karmaşık arızalara daha az eğilimli olabilir.

Sınırlı hassasiyet: Vinç hareketlerinin hassasiyeti operatörün beceri ve deneyimi ile sınırlıdır.

2.Semi-Otomatik Kontrol

Destekli Çalışma: Vinç operatörü, vinç komuta etmek için joysticks veya kürek anahtarları gibi kontrol cihazlarını kullanır, ancak sistem hız ve senkronizasyonun kontrol edilmesine yardımcı olan otomatik özellikler içerir.

Gelişmiş Güvenlik: Yarı otomatik sistemler genellikle yük limitlerinde otomatik duraklar veya seyahat sınırları gibi güvenlik özelliklerini içerir.

Geliştirilmiş verimlilik: Bu sistemler, yüksek vasıflı operatörlere olan ihtiyacı azaltarak operasyonel verimliliği artırabilir.

3. tam otomatik kontrol

Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC): Vinç işlemleri, belirli işlem dizilerini otomatik olarak gerçekleştirecek şekilde programlanabilen bir PLC tarafından yönetilir.

Hassas Kontrol: Tam otomatik sistemler, karmaşık manevraların tutarlı bir şekilde yürütülmesini sağlar ve vinç hareketleri üzerinde kesin kontrol sağlar.

Azaltılmış İnsan Hatası: Otomatik sistemler, insan hatası potansiyelini azaltarak güvenlik ve güvenilirliği artırır.

Uzaktan Çalışma: Bazı durumlarda, tam otomatik vinçler uzaktan çalıştırılabilir ve operatörü potansiyel olarak tehlikeli ortamlardan çıkarabilir.

4.Radio Kontrolü

Kablosuz Çalışma: Vinç operatörü, vinçleri uzaktan kontrol etmek için radyo vericileri kullanır, bu da vinçle görsel temasın sınırlı olduğu ortamlarda özellikle yararlı olabilir.

Artan esneklik: Radyo kontrolü, operatörlerin vinç kontrolünü korurken çalışma alanı etrafında serbestçe hareket etmelerini sağlar.

Güvenlik hususları: Vinçin parazitini veya yetkisiz çalışmasını önlemek için uygun frekans yönetimi ve güvenlik önlemleri mevcut olmalıdır.

5.computer kontrolü

Gelişmiş Sistemler: Bazı portal vinçleri, operasyonları optimize etmek için makine görüşü, yapay zeka ve veri analizi gibi gelişmiş özellikleri entegre eden bilgisayar sistemlerini kullanabilir.

Veri toplama: Bilgisayar kontrollü vinçler, bakım planlaması ve operasyonel optimizasyon için kullanılabilecek operasyonel verileri toplayabilir.

Arayüz seçenekleri: Operatörler, ayrıntılı geri bildirim ve kontrol seçenekleri sağlayarak dokunmatik ekranlar veya diğer gelişmiş arayüzler aracılığıyla vinçle etkileşime girebilir.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Mobil bir çift kiriş portal vinçinin avantajları

Yüksek yük kapasitesi

Çift kiriş tasarımıdaha fazla kaldırma kapasitesitek kiriş vinçlerinden daha uygun hale getirerekAğır hizmet tipi uygulamalar(genellikle 50 tondan fazla).

Daha geniş açıklık ve daha büyük kaldırma yüksekliği

Çift kirişler destekleyebilirDaha uzun açıklıklarve sağlamakDaha yüksek kaldırma yükseklikleri, büyük veya uzun öğelerin işlenmesi için daha fazla esneklik sunar.

Hareketlilik

Mobil portal yapısı (raylarda veya lastik tekerleklerde) vinçinBir çalışma sahasında hareket et, esnekliği artırma veSabit havai destek yapılarına olan ihtiyacı ortadan kaldırma.

Yapısal istikrar

Çift kiriş yapılandırması daha iyi sağlaryük dağılımı, bileşenler üzerindeki stresi azaltmak ve genel olarak artmakoperasyonel istikrar.

Çok yönlü uygulamalar

Uygunİç ve dış mekan kullanımıİnşaat, gemi yapımı, çelik imalat, lojistik ve üretim gibi endüstrilerde.

Alanın verimli kullanımı

Destek için bir bina yapısı gerektiren havai vinçlerin aksine, portal vinçleri çalışabilirAçık yarda veya kısmen inşa edilmiş yapıların altında.

Özelleştirilebilir Tasarım

Sığacak şekilde uyarlanabilirBelirli operasyonel ihtiyaçlarçeşitli açıklık uzunlukları, kaldırma kapasiteleri, kontrol seçenekleri ve çevre korumaları dahil.

Daha düşük kurulum maliyetleri

Bina modifikasyonları veya köprü vinçleri gibi kapsamlı destekleyici yapılar gerektirmediğinden, kurulumdaha hızlı ve daha uygun maliyetli, özellikle dış ortamlarda.

Geliştirilmiş Güvenlik

İle donatılmışGelişmiş Güvenlik Özellikleriçarpışma önleme sistemleri, sınır anahtarları, aşırı yük koruması ve acil durdurma fonksiyonları gibi.

Çift arabası olasılığı

Çift kirişler kurulumuna izin verirÇoklu AraçlarEşzamanlı kaldırma veya tandem işlemleri için, uzun veya garip yük kullanımı sırasında verimliliği ve güvenliği artırmak.

 

 

Mobil çift kiriş portal vinçlerinin uygulamaları

Mobil çift kiriş portal vinçleri,Ağır kaldırma, geniş açıklıklar ve hareket esnekliğiesastır. Aşağıda yaygın uygulama alanları:

---

1. Şantiyeler

Çelik kirişlerin kaldırılması ve hareket ettirilmesi, prekast beton elemanları, iskele ve makine.

Gibi büyük altyapı projeleri için idealKöprüler, tüneller ve otoyollar.

Uygungeçici çalışma bölgeleriSabit bir vinç yapısının pratik olmadığı durumlarda.

---

2. Tersaneler ve limanlar

İşlemeBüyük gemi bileşenleri, motorlar, çelik plakalar ve kaplar.

İçin kullanılırGemi montajı, onarım ve yükleme\/boşaltma kargo.

Sert dayanırDeniz OrtamlarıHava koşullarına dayanıklı özelliklerle donatıldığında.

---

3. Üretim tesisleri

HareketliAğır aletler, kalıplar, kalıplar ve imal edilmiş parçalarÜretim hatları arasında.

KullanılmışÇelik fabrikaları, makine üretim tesisleri ve ağır ekipman montaj hatları.

---

4. Depolar ve bahçeler

İçin idealKamyonların veya vagonların yüklenmesi ve boşaltılmasıağır malzemelerle.

Genellikle kullanılırÇelik stiller, boru bahçeleri ve imalat depolama alanları.

---

5. Demiryolu ve Metro Projeleri

Kaldırma ve konumlandırmaRay pistleri, önceden gerilmiş beton levhalar veya tünel astar segmentleri.

Mobil tasarım, birlikte kullanımı sağlarİş yerlerini değiştirme.

---

6. Rüzgar gücü ve yenilenebilir enerji alanları

Montaj ve konumlandırma için kullanılırrüzgar türbini bileşenleri(Örneğin, naceller, kuleler, bıçaklar).

Mobil İşlem Destekleruzak site hareketliliği.

---

7. Havacılık ve Savunma

TaşımaUçak bileşenleri veya büyük montajlarhangarlarda veya üretim tesislerinde.

DesteklerHassas kaldırma ve hizalamahassas ekipman.

---

8. Madencilik ve ağır ekipman bakımı

Kaldırmabüyük madencilik ekipmanıonarım veya bakım için.

Yararlıuzak ve engebeli arazilerhavai vinçlerin kurulamayacağı yer.

---

Bu uygulamalarda neden tercih ediliyor:

HareketlilikSabit altyapı ihtiyacını azaltır.

Yüksek kaldırma kapasitesiAğır ve büyük boy yükleri destekler.

Dış mekan dayanıklılığıAçık ve zorlu ortamlarda çalışmayı sağlar.

Özelleştirilebilir yapılandırmalarSektöre özgü farklı ihtiyaçlara uyuyor.

 

 

1. Tasarım ve Mühendislik

Ayrıntılı Mühendislik: Ana ışın, vinç, araba, uç arabalar ve diğer bileşenler dahil olmak üzere ayrıntılı mühendislik çizimleri ve özellikleri geliştirin.

Simülasyon ve modelleme: Vinçin performansını modellemek ve tasarımını optimize etmek için bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve simülasyon araçlarını kullanın.

2. Malzeme seçimi

Malzeme özellikleri: Güç, dayanıklılık ve ısı direnci gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli malzemeler seçin. Yaygın malzemeler arasında yüksek mukavemetli çelik, alaşımlar ve özel kaplamalar bulunur.

Tedarik: Onaylı tedarikçilerin kaynak malzemeleri, gerekli kalite ve sertifika standartlarını karşılamalarını sağlayarak.

3. Bileşen imalatı

Kesme ve şekillendirme: Hammaddeleri kirişler, sütunlar ve parantez gibi gerekli bileşenlere kesin ve şekillendirin. Bu, plazma kesme, lazer kesme ve işleme gibi süreçleri içerebilir. Giriş ve montaj: Vinç yapısal elemanlarını oluşturmak için kaynak bileşenleri birlikte. Bu, ana ışın, uçlu arabalar ve diğer yük taşıyan parçaların kaynaklanmasını içerir.

4. Meclis

Alt montaj: Kaldırma sistemi, arabası ve uç arabaları gibi ayrı bileşenleri alt montajlara monte edin. Bu, parçaları bir araya getirmeyi ve uygun hizalamayı sağlamayı içerir. Montaj: Alt montajları tam vinç yapısını oluşturmak için birleştirin. Bu, ana kirişe vinç ve arabanın monte edilmesi, uç arabaların takılmasını ve kontrol sistemlerinin kurulmasını içerir.

5. Sistemlerin entegrasyonu

Elektrik Sistemleri: Motorlar, kontrol panelleri, kablolama ve sensörler dahil elektrik bileşenlerini takın. Vinç elektrik sistemlerinin uygun şekilde entegre olduğundan ve test edildiğinden emin olun.

Kontrol Sistemleri: Programlanabilir Mantık Denetleyicileri (PLC'ler), uzaktan kumandalar ve güvenlik cihazları gibi kontrol sistemlerini uygulayın ve yapılandırın. Kontrol sistemlerinin doğru çalıştığını ve kalibre edildiğini doğrulayın.

6. Test ve kalite güvencesi

Operasyon öncesi test: Yük testi, kaldırma ve seyahat mekanizmalarının operasyonel testi ve kontrol sistemi kontrolleri dahil olmak üzere vinç işlevselliğini kontrol etmek için ameliyat öncesi testler yapın.

Güvenlik Testi: Sınır anahtarları, alarmlar ve acil durum durakları gibi güvenlik özelliklerinin doğru çalıştığını ve güvenlik standartlarını karşıladığını doğrulayın.

İnceleme: Tasarım spesifikasyonlarına ve kalite standartlarına uyumu sağlamak için vinç yapısının ve bileşenlerinin ayrıntılı bir incelemesini yapın.

7. Son ayarlamalar ve kalibrasyon

İnce ayar: Vinçin performansını optimize etmek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için gerekli ayarlamaları yapın. Bu, sensörlerin kalibre edilmesini, kontrolleri ayarlamayı ve kaldırma sisteminin ince ayarını içerebilir.

Dokümantasyon: Operasyon kılavuzları, bakım kılavuzları ve güvenlik talimatları dahil olmak üzere belgeleri hazırlayın ve gözden geçirin.

8. Teslimat ve kurulum

Taşımacılık: Vinçin kurulum bölgesine taşınmasını sağlayarak, hasarı önlemek için güvenli bir şekilde işlenmesini ve gönderilmesini sağlayın.

Kurulum: Montaj, hizalama ve güç kaynaklarına ve kontrol sistemlerine bağlantı dahil olmak üzere, müşterinin tesisine vinç kurulumunu denetleyin.

Eğitim: Vinçin operasyon ve güvenlik prosedürlerine aşina olduklarından emin olmak için operatörler ve bakım personeli için eğitim sağlayın.

9. Devreye alma ve devir teslimatı

Devreye alma: Vinçin gerçek dünya koşullarında doğru bir şekilde çalıştığını ve performans özelliklerini karşıladığını doğrulamak için nihai devreye alma testleri yapın.

Teslim: Uygunluk sertifikaları, garanti bilgileri ve bakım programları da dahil olmak üzere gerekli tüm belgeleri sağlayarak vinçin müşteriye resmi olarak teslim edilmesi.

 

 

 

Malzeme denetimi

Kalite İncelemesi: Tasarım gereksinimlerini ve ulusal standartları karşılamalarını sağlamak için satın alınan hammaddeler üzerinde sıkı kalite denetimi yapılır.

Malzeme Depolama: Nitelikli malzemeler korozyonu veya hasarı önlemek için sınıflandırmaya göre saklanır.

Kesme ve Oluşturma

Çelik kesim: Çeliği tasarım çiziminin boyutuna göre kesmek için plazma kesme, lazer kesme veya alev kesme ve diğer teknolojiler kullanın.

Oluşturma İşleme: Ana ışın, uç ışını ve diğer yapısal parçaları üretmek için bükme, yuvarlanma, kaynak ve diğer işlemler yoluyla çelik plakayı oluşturun.

Kaynak

Bileşen Kaynak: Kesilmiş ve oluşturulmuş çelik parçalar, ana ışın, uç ışını ve arabanın ana yapılarına kaynaklanır. Yapısal mukavemet ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Kaynak İncelemesi: Kaynakları incelemek için tahribatsız test teknolojisi (ultrasonik test, radyografik test gibi) kullanın.

İşleme

Hassas İşleme: Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitelerini sağlamak için vinçin anahtar bileşenlerinde tekerlek setleri, yatak koltukları, kasnaklar vb. Gibi hassas işleme gerçekleştirilir.

Tüm makinenin montajı

Genel Kurul: Ön montaj temelinde, ana ışın, uç ışını, kaldırma mekanizması, yürüyüş mekanizması vb.

Devreye alma ve test

Dinamik koşullar altında, kaldırma, yürüme, direksiyon ve diğer fonksiyonların testi de dahil olmak üzere vinçin çalışma performansı test edilir. Birleştirilen köprü vinçinin toplam boyutu, tüm boyutların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kontrol edilir.

Püskürtme ve korozyon önleme tedavisi

Yüzey Tedavisi Pas Çıkarma: Vinç yüzeyinde pas giderimi, yaygın yöntemler arasında kumlama, salamalama, vb. Top katlama püskürtme renk püskürtme: Vinçlere koruyucu ve dekoratif bir etki sağlamak için müşteri gereksinimlerine veya endüstri standartlarına göre top katlama. İşaretleme: Püskürtüldükten sonra, vinçin kimlik bilgilerini model, nominal yük, vb.

Fabrika ve kurulum

Ambalaj ve ulaşım

Ambalaj Koruması: Taşıma sırasında hasarı önlemek için vinçin temel bileşenlerini koruyucu bir şekilde paketleyin. Ulaşım Düzenlemesi: Ekipman büyüklüğü ve nakliye koşullarına göre, vinçin müşterinin sitesine taşımak için uygun bir ulaşım yöntemi seçin.

Kabul ve Teslimat

Müşteri Kabulü

Yerinde Kabul: Müşteri, ekipmanın performansını ve kalitesini kontrol etmek için sözleşme gereksinimlerine ve teknik özelliklere göre vinçin yerinde kabul edilmesini sağlar.

Sorun Doğrulması: Herhangi bir sorun bulunursa, üreticinin ekipmanın müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için bunları zamanında düzeltmesi gerekir. Teslimat ve Kullanım Operasyon Eğitimi: Üretici, vinçleri doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmelerini sağlamak için genellikle müşterinin operatörlerini eğitir.

Popüler Etiketler: Mobil Çift Kirder Gantry Crane, Çin Mobil Çift Kirder Gantry Vinç Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika