MZ Tipi Çift Kirişli Kepçeli Portal Vinç

 

Neden MZ Çift Kirişli Kepçeli Portal Vinci Seçmelisiniz?

Ağır-iş performansı: En zorlu dökme malzemeleri işler.

Uyarlanabilirlik: Limanlarda, enerji santrallerinde, madenlerde ve daha birçok alanda çalışır.

Geleceğe- hazır: Akıllı otomasyona yükseltilebilir.

 

MZ tipi çift kirişli kepçeli portal vinçbuağır-yoğun toplu malzeme taşıma için en iyi seçim, teklifdaha yüksek kapasite, stabilite ve otomasyon potansiyelitek kirişli-modellerle karşılaştırıldığında. Yaygın olarak kullanılırlimanlar, enerji santralleri, çelik fabrikaları ve madencilik operasyonları.

 

Özellik	MZ Çift Kirişli Kepçeli Vinç	Kova-Tekerlek İstifleyici	Mobil Liman Vinci
Malzeme Türü	Gevşek dökme yük (kömür, cevher, hurda)	Sürekli toplu	Konteynerler + toplu
Yük Kapasitesi	500 tona kadar	Konveyörle sınırlı	200 tona kadar
Hareketlilik	Ray/Kauçuk-yorgun	Yalnızca-demiryolu	Çok-yorgun
Otomasyon	Evet (yarı/tam-otomatik)	Tam otomatik	Manuel/Yarı{0}}otomatik
En İyisi	Yüksek-hacimli stok sahaları	Büyük madenler	Genel kargo limanları

 

Kaldırma Kapasitesi 5–100 ton (500T'ye kadar özel)
Açıklık 10–40m (ayarlanabilir)
Kaldırma Yüksekliği 6–30m (uygulamaya bağlıdır)
Kaldırma Hızı 5–20 m/dak (ayarlanabilir)
Araba Hızı 20–40 m/dak
Portal Seyir Hızı 20–60 m/dak
Güç Kaynağı 380V/50Hz (veya özelleştirilmiş)
Kontrol Modu Sarkıt / Kablosuz Uzaktan Kumanda / Tam Otomatik
Çalışma Sınıfı A5–A7 (orta ila ağır hizmet)
Ortam Sıcaklığı. -20 dereceden +50 dereceye kadar (kutup/ısı seçenekleri)

 

MZ tipi çift kirişli kepçeli portal vinçtoplu malzeme taşıma için tasarlanmış-ağır hizmet tipi bir kaldırma sistemidir. Aşağıda birtemel bileşenlerinin ayrıntılı dökümüyapısal, mekanik, elektrik ve güvenlik sistemlerine göre sınıflandırılmıştır:

 

1. Ana Yapısal Bileşenler

A. Çift Kirişli Köprü

İki kaynaklı çelik kutu kiriş(Q345B çeliği, korozyona-işlenmiş)

Uç arabalarıdemiryolu tekerlekleri ile (raylar boyunca hareket için)

Sertleştiriciler ve takviyelerağır yükler altında sapmayı önlemek için

B. Destek Ayakları ve Uç Çerçeveleri

Sabit veya ayarlanabilir ayaklar(yükseklik özelleştirme)

Çapraz kirişleryanal stabilite için

Tamponlar ve tamponlar(seyahat sınırlarında şok emilimi)

C. Ray/Hat Sistemi

Ağır-iş tipi vinç rayları(QU80/QU100) betona gömülü

Ray kelepçeleri(şiddetli rüzgarlar sırasında vinci kilitlemek için)

Bağlantı plakaları ve bağlantı elemanlarıdemiryolu bağlantı bağlantıları için

 

2. Kaldırma ve Tutma Mekanizması

A. Tutma Kovası Düzeneği

Kapaklı kepçe(kömür/tahıl için) veyaçoklu-çeneli kavrama(hurda/kayalar için)

Halat/Tel halat tamburu(Kepçeyi açmak/kapatmak için)

Kasnaklar ve kasnaklar(aşınmaya karşı dayanıklılık için paslanmaz çelik)

 

B. Kaldırma Sistemi

Ana vinç(Kepçeyi kaldırmak/indirmek için)

Tambur ve tel halat(ISO 4308 standardı)

Dişli motor(AC/DC, frenli)

Yardımcı vinç(yakalama kontrolü için)

C. Arabalı Sistem

Motorlu araba(kiriş boyunca uzanır)

Tekerlekler ve rulmanlar(sorunsuz seyahat için)

Redüktör ve tahrik motoru(VFD-kontrollü)

3. Sürüş ve Seyahat Mekanizması

A. Portal Hareket Tahrikleri

4 tekerlekten çekiş sistemi(bacak başına bir motor)

Seyahat tekerlekleri(dövme çelik, ısıl-işlenmiş)

Kaymayı önleyici cihazlar-(ıslak/buzlu koşullar için)

B. Güç İletimi

Festoon sistemi(elektrik güç/veri kabloları için)

Kablo makaraları(kauçuk-yorgun mobil versiyonlar için)

4. Elektrik ve Kontrol Sistemleri

A. Güç Kaynağı

Ana güç kabini(IP55 koruması)

Dağıtım panelleri(devre kesiciler, kontaktörler)

B. Kontrol Sistemleri

Sarkıt kontrol istasyonu(IP65 dereceli)

Kablosuz uzaktan kumanda(2,4 GHz frekans)

PLC otomasyonu(programlanmış kavrama döngüleri için)

C. Sensörler ve İzleme

Yük sınırlayıcı(20 tondan 500 tona kadar kapasite)

Rüzgar hızı anemometresi (auto-shutdown at >20m/s)

Limit anahtarları(kaldırma/hareket son konumları için)

.

5. Güvenlik Bileşenleri

Acil durdurma butonları(Askıda + uzaktan kumandada)

Çarpışma önleme sistemi-(lazer/UWB sensörleri)

Aşırı yük koruması(mekanik + elektronik)

Paratoner(dış mekan kurulumları için)

6. İsteğe Bağlı Eklentiler-

Tartı sistemi(dijital yük hücreleri)

Otomatik yağlama sistemi(rulmanlar/teller için)

Isıtmalı paneller(sıfıra-altı işlemler için)

CCTV kameraları(kör-nokta izleme için)

Kroki

Ana teknik

 

1. Yüksek Yük Kapasitesi ve Kararlılık

Çift kirişli tasarımüstün güç sağlar,5–500 ton kaldırma kapasitesi(tek kirişin 20 ton sınırına kıyasla).

Minimum sapmamaksimum açıklıkta (40 m+) bile, kömür, cevher ve hurda metal gibi ağır dökme malzemeler için idealdir.

2. Verimli Toplu Malzeme Taşıma

Motorlu kepçe(kapaklı/çoklu-çene) şunları sağlarhızlı yükleme/boşaltma(Ekskavatörlerden 2-3 kat daha hızlı).

Çift{0}kaldırma sistemi(ana + yardımcı) yoğun veya yapışkan malzemeler için hassas kavrama kontrolü sağlar.

3. Zorlu Ortamlara Dayanıklılık

Korozyona-dirençli kaplamalar(galvanizli/epoksi) tuzlu suya, toza ve neme dayanıklıdır.

Rüzgâra-dayanıklı özellikler: Rail clamps, anemometers (auto-lock at >20 m/s rüzgar hızı).

4. Esnek Hareketlilik Seçenekleri

Raya-monte edilmiş: Sabit hatlarda (limanlar, depolar) sorunsuz çalışma.

Çok-yorgun: Geçici sahalar için mobil (inşaat, madencilik).

5. Gelişmiş Kontrol ve Otomasyon

Kablosuz uzaktan/PLC kontrolüişçilik maliyetlerini azaltır.

Otomatik stok sahası sistemlerigerçek zamanlı envanter yönetimi için IoT ile entegre-olun.

6. Maliyet-Etkili Operasyon

Daha düşük enerji tüketimisürekli kovalı-tekerlek sistemlerine karşı.

Minimum bakım: Keçeli rulmanlar, otomatik yağlama seçenekleri.

 

1. Limanlar ve Nakliye Terminalleri

Toplu taşıyıcıların boşaltılması: Gemilerden kamyonlara/konveyörlere kömür, demir cevheri, tahıl.

Stok yönetimi: Malzemelerin açık alanlarda istiflenmesi/geri kazanılması.

2. Enerji Santralleri

Kömür elleçleme: Yakıtın depodan kazan besleme sistemlerine taşınması.

Kül bertarafı: Uçucu külün silolara veya kamyonlara taşınması.

3. Çelik ve Çimento Endüstrileri

Hammadde taşıma: Kireçtaşı, klinker, cüruf.

Hurda işleme: Parçalanmış metallerin ayıklanması ve yüklenmesi.

4. Madencilik ve Taş Ocakları

Toplu yükleme: Kamyon/tren üzerine kırma taş, kum, çakıl.

5. Tahıl ve Gübre Depolama

Verimli aktarım: Silolar, gemiler veya kamyonlar arasında buğday, mısır, üre.

6. Atık Geri Dönüşümü

Hurda alanları: Demir dışı metallerin-, araba kaportalarının taşınması ve sınıflandırılması.

 

 

1. Tasarım ve Planlama

Talep Analizi: Müşteri ihtiyaçları ve kullanım senaryolarına göre vincin özelliklerini, yükünü, açıklığını, kaldırma yüksekliğini vb. belirlemek için detaylı talep analizi yapılır.

Mühendislik Tasarımı: Mühendisler, tasarımın ilgili standartları ve spesifikasyonları karşıladığından emin olmak amacıyla yapısal, mekanik, elektrik ve diğer yönleri içeren ayrıntılı tasarımı gerçekleştirmek için CAD ve diğer tasarım yazılımlarını kullanır.

2. Malzeme Temini

Malzeme Seçimi: Tasarım gereksinimlerine göre uygun çelik, motor, kontrol sistemi ve diğer bileşenleri seçin.

Tedarikçi Taraması: Malzemelerin kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için malzeme ve bileşen tedarikçilerini tarayın.

3. İşleme ve İmalat

Kesme ve Şekillendirme: Ana kirişleri, uç kirişleri ve diğer yapısal bileşenleri oluşturmak için çelik üzerinde kesme, kaynak, bükme ve diğer işlemler.

İşleme: Boyut ve doğruluğun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tornalama, frezeleme, delme vb. gibi önemli bileşenlerin hassas şekilde işlenmesi.

Yüzey İşlem: Korozyon direncini ve estetiği artırmak için sprey, galvaniz veya paslanmaya- dayanıklı metal parçalar.

4. Montaj

Bileşen Montajı: Tam bir vinç yapısı oluşturmak için ana kirişi, uç kirişi, arabayı, kaldırma mekanizmasını ve diğer bileşenleri birleştirin.

Elektrik sisteminin kurulumu: Elektrik sisteminin normal çalışmasını sağlamak için motorlar, kontrol kabinleri, sensörler, limit anahtarları vb. elektrikli ekipmanların kurulumunu yapın.

5. Hata ayıklama ve test etme

Ön hata ayıklama: Her bir bileşenin koordinasyonunu ve çalışmasını kontrol etmek için vincin ön hata ayıklamasını gerçekleştirin.

Yük testi: Nominal yük altında vincin güvenliğini ve dengesini sağlamak için yük testi yapın ve aşırı yük koruması ve limit anahtarları gibi güvenlik cihazlarının işlevlerini test edin.

Performans testi: Tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için vincin kaldırma hızı, çalışma hızı, fren etkisi vb. performans göstergelerini test edin.

6. Kalite denetimi

Kalite denetimi: İlgili standartlara uygunluğu sağlamak için vincin görünümü, boyutu, performansı vb. dahil olmak üzere kapsamlı bir kalite denetimi gerçekleştirin.

Güvenlik değerlendirmesi: Tüm güvenlik cihazlarının ve sistemlerinin normal çalışmasını sağlamak için güvenlik değerlendirmesi yapın.

7. Teslimat ve kurulum

Paketleme ve taşıma: Nitelikli vinçleri paketleyin ve bunları müşteri sahasına taşınmak üzere hazırlayın.

Yerinde-kurulum: Temel üretim ve ekipman hata ayıklaması da dahil olmak üzere, müşteri gereksinimlerine göre-sahada kurulum gerçekleştirin.

Eğitim ve devir: Operatörleri, ekipmanın çalıştırma yöntemleri ve güvenlik önlemleri konusunda uzmanlaştıklarından ve devir teslim işini tamamladıklarından emin olmak için eğitin.

 

 

 

 

 

 

 

Malzeme Denetimi

Kalite Denetimi: Tasarım gerekliliklerini ve ulusal standartları karşıladıklarından emin olmak için satın alınan hammaddeler üzerinde sıkı kalite denetimi gerçekleştirilir.

Malzeme Depolama: Nitelikli malzemeler, korozyon veya hasarları önlemek amacıyla sınıflandırmasına göre depolanır.

Kesme ve Şekillendirme

Çelik Kesim: Tasarım çiziminin boyutuna göre çeliği kesmek için plazma kesme, lazer kesme veya alevle kesme ve diğer teknolojileri kullanın.

Şekillendirme İşleme: Ana kirişi, uç kirişi ve diğer yapısal parçaları üretmek için çelik levhayı bükme, haddeleme, kaynak ve diğer işlemlerle şekillendirin.

Kaynak

Bileşen Kaynağı: Kesilen ve şekillendirilen çelik parçalar ana kiriş, uç kiriş ve araba gibi ana yapılara kaynak yapılır. Yapısal sağlamlığı ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Kaynak Denetimi: Herhangi bir çatlak veya başka kusur olmadığından emin olmak amacıyla kaynakları-incelemek için tahribatsız test teknolojisini (ultrasonik test, radyografik test gibi) kullanın.

İşleme

Hassas İşleme: Boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için vincin tekerlek setleri, yatak yuvaları, kasnaklar vb. gibi temel bileşenleri üzerinde hassas işleme gerçekleştirilir.

Tüm makinenin montajı

Genel montaj: Ön-montaj esas alınarak, ana kirişin, uç kirişin, kaldırma mekanizmasının, yürüme mekanizmasının vb. nihai montajı da dahil olmak üzere vincin genel montajı gerçekleştirilir.

Devreye alma ve test etme

Dinamik koşullar altında, kaldırma, yürüme, yönlendirme ve diğer işlevlerin testleri de dahil olmak üzere vincin çalışma performansı test edilir. Montajı yapılan köprü vincinin genel boyutu, tüm boyutların tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için kontrol edilir.

Püskürtme ve{0}korozyon önleme işlemi

Yüzey işlemi Pas giderme: Vinç yüzeyindeki pasın çıkarılması, yaygın yöntemler arasında kumlama, dekapaj vb. yer alır. Astar püskürtme: Metal oksidasyonunu ve korozyonu önlemek için işlenmiş yüzeye korozyon önleyici-astar püskürtün. Son kat püskürtme Renkli püskürtme: Vince koruyucu ve dekoratif bir etki kazandırmak için müşteri gereksinimlerine veya endüstri standartlarına göre son kat püskürtün. İşaretleme: Püskürtme sonrasında vincin kimlik bilgilerini model, nominal yük vb. spesifikasyonlara uygun olarak işaretleyin.

Fabrika ve kurulum

Paketleme ve taşıma

Ambalaj koruması: Taşıma sırasında hasar görmesini önlemek için vincin ana bileşenlerini koruyucu bir şekilde paketleyin. Taşıma düzenlemesi: Ekipman boyutuna ve taşıma koşullarına göre vinci müşterinin sahasına taşımak için uygun bir taşıma yöntemi seçin.

Kabul ve teslimat

Müşteri kabulü

Yerinde-kabul: Müşteri, ekipmanın performansını ve kalitesini kontrol etmek için-sözleşme gerekliliklerine ve teknik spesifikasyonlara uygun olarak vincin yerinde kabulünü gerçekleştirir.

Sorunun giderilmesi: Herhangi bir sorun bulunursa, ekipmanın müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için üreticinin bunları zamanında düzeltmesi gerekir. Teslimat ve kullanım Çalıştırma eğitimi: Üretici genellikle müşterinin operatörlerine, vinci doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmelerini sağlamak için eğitim verir.

Popüler Etiketler: mz tipi çift kirişli kepçeli portal vinç, Çin mz tipi çift kirişli kepçeli portal vinç üreticileri, tedarikçiler, fabrika