Sabit portal vinçleri

 

 

Sabit portal vinçleri, atölyelerde, depolarda ve dış mekan bahçelerinde ağır hizmet tipi malzeme kullanımı için tasarlanmış sabit pozisyonlu kaldırma sistemleridir. Mobil varyantlardan farklı olarak, tekrarlayan görevler için üstün stabilite ve yüksek yük kapasitesi sunan temellere kalıcı olarak kurulurlar.

 

Temel Özellikler:
Sabit yapı: Kararlılık sağlayarak toprağa cıvatalı veya kaynaklanmış.
Yüksek yük kapasitesi: Tasarıma bağlı olarak tipik olarak 1 ton ila 500 tonun üzerinde değişir.
SPAN esnekliği: Geniş çalışma alanlarını (30+ metrelere kadar) kaplayabilir.
Manuel veya elektrikli çalışma: Bazıları zincir vinçleri kullanırken, ağır hizmet modelleri elektrikli tel halat vinalleri kullanır.
Dayanıklılık: Uzun süreli kullanım için yapısal çelikten (karbon veya paslanmaz) yapılmıştır.
Ortak Türler:
Tek Kirder Sabit Ganri Vinç-Işık ve orta yükler için uygun maliyetli (1-20 ton).
Çift Kıçlı Sabit Taşınma Vinç-Daha yüksek kanca yüksekliğine sahip ağır hizmet kaldırma (20+ ton) için kullanılır.
Yarı kanal vinç-Bir bacak rayda, diğeri bir bina yapısı tarafından desteklenir.
Taşınabilir (ayarlanabilir) portal vinç - tam sabit değil, ancak geçici olarak sabitlenebilir.

 

Nominal Yükleme Kapasitesi: 5 ton, 10 ton, 100 ton, özelleştirilmiş, 16\/3.2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Maks. Kaldırma yüksekliği: 40m, özelleştirilmiş

Span: 35m veya Müşterilerin Talepleri

Garanti: 1 yıl

Ağırlık (kg): 50000 kg

Çekirdek Bileşenler: PLC, Motor, Yatak, Şanzıman, Motor, Basınçlı Kap, Dişli, Pompa

Kontrol Yolu: Kabin, kablosuz uzaktan kumanda veya özelleştirilmiş

 

 

1. ana yapısal bileşenler
A. Bacaklar (sütunlar)
FONKSİYON: Dikey destek sağlayın ve yükleri fondöten aktarın.
Tasarım: sabitlenebilir (kaynaklı\/cıvatalı) veya ayarlanabilir (yükseklik varyasyonu için).
Malzemeler: Dayanıklılık için ağır hizmet tipi çelik (karbon veya paslanmaz).

 

 

 

B. Kiriş (Köprü Beam)
Tek kiriş: Daha hafif yükler için kullanılır (20 tona kadar).
Çift kiriş: Ağır hizmet uygulamaları için (20+ ton), daha fazla kanca yüksekliği sunar.
Kutu kirişine karşı I-ışını: Kutu kirişleri ağır yükler için daha yüksek mukavemet sağlar.
C. Bitiş kamyonları (uç arabalar)
Fonksiyon: Kirder'i destekleyin ve tekerlekleri\/parçaları (ray monte edilmişse) barındırın.
Sabit ve Ray Montajlı: Sabit vinçler sabitlenirken, ray monte edilmiş sınırlı harekete izin verir.

2. Kaldırma mekanizması
A. Kaldırma Birimi
Elektrik Zinciri Kaldırma: Işık ve orta yükler için (1-10 ton).
Tel Halat Kaldırma: Ağır hizmet kaldırma için (10-600+ ton).
Manuel Kaldırma: Düşük bütçeli veya düşük frekanslı uygulamalarda kullanılır.
B. Tolley
Fonksiyon: Yardımı kiriş boyunca hareket ettirir (manuel veya motorlu).
Motorlu Tramvay: Yüksek verimli operasyonlarda kullanılır.
C. kanca bloğu
İşlev: Yükü askılar, zincirler veya kaldırma ekleri ile tutar.
Güvenlik özellikleri: döner kancalar, güvenlik mandalları.

 

3. Destek ve stabilite bileşenleri
A. Taban plakası ve temel
Fonksiyon: Vinçleri stabilite için yere tutturur.
Malzeme: Ankraj cıvataları ile betonarme.
B. Çapraz diş telleri (diyagonal destekler)
Fonksiyon: Yapıyı yanal kuvvetlere karşı güçlendirin.
Yaygın olarak: büyük açıklıklı pürüzlü vinçler (örneğin, tersane vinçleri).
C. Tamponlar ve Tamponlar
Fonksiyon: Vinç hareket sınırlarına ulaşırsa şoku emin.

 

4. Kontrol ve güç sistemleri
A. Kontrol Paneli \/ Kolye İstasyonu
Fonksiyonlar:
Manuel kolye (kablolu veya kablosuz).
Radyo Uzaktan Kumandası (Tehlikeli Ortamlar için).
B. Güç kaynağı
Seçenekler:
Kablo makarası sistemi (elektrikli vinçler için).
Festoon Sistemi (kiriş boyunca sürgülü güç kaynağı).
C. Sınır Anahtarları ve Aşırı Yük Koruması
Güvenlik Özellikleri:
Üst\/Alt Sınır Anahtarları-Aşırı hoisting'i önleyin.
Yük hücresi - aşırı yüklemeyi önlemek için ağırlığı izler.

.

5. İsteğe bağlı aksesuarlar
Vinç ışıkları ve alarmları - yoğun çalışma alanlarında güvenlik için.
Sarkan önleyici sistem-hassas yük konumlandırması için.
Vinç Ölçekleri - Entegre Tartım Sistemleri.
Hava koşullarına dayanıklı kapaklar - dış mekan kullanımı için (örn. Portlar).

 

Temel bileşenlerin özet tablosu

Bileşen	İşlev	Ortak türler
Kiriş	Trolley ve Yükü Destekler	Tek\/çift kiriş
Bacaklar	Dikey destek	Sabit\/Ayarlanabilir
Kaldırma	Yükü kaldırır	Elektrik\/Tel Halat\/Manuel
Tramvay	Kiriş boyunca hareketler	Manuel\/Motorlu
Son kamyonlar	Kirder'i destekler	Sabit\/Ray Monte
Kontrol sistemi	Operatör arayüzü	Kolye\/Uzaktan
Temel	Çapalar Crane	Beton taban

 

 

Eskiz

 

 

 

1. Yüksek istikrar ve güvenlik
Sabit temel hareketi önler, mobil vinçlerden daha güvenli kaldırma sağlar.
Hassas görevler için ideal olan sert yapı nedeniyle minimal sallanma.
2. Ağır yük kapasitesi
Aşırı ağırlıkları işleyen çift kirişli modellerle 600+ ton 1 tona 600+ ton destekler.
Jib vinçlerinden veya mobil gantrilerden daha sağlam.
3. Maliyet etkin ve düşük bakım
Kurulum maliyetlerini azaltan karmaşık pist (havai vinçlerin aksine) yok.
Daha az hareketli parça → mobil veya raylı vinçlerden daha düşük bakım.
4. Özelleştirilebilir tasarım
Ayarlanabilir açıklık (3m - 40m+) ve çalışma alanı ihtiyaçlarına uyacak şekilde kaldırma.
İç\/dış mekan kullanımı için seçenekler (hava koşullarına dayanıklı kaplamalar mevcuttur).
5. Uzay Verimli
Tavan alanını serbest bırakan pist kirişleri gerekmez (köprü vinçlerinin aksine).
Sıkı alanlara (örneğin, yükseklik kısıtlamaları olan atölyeler) kurulabilir.
6. Çok yönlü güç seçenekleri
Ağır hizmet otomasyonu için elektrikli vinçler.
Düşük bütçeli veya nadiren kullanım için manuel çalışma (zincir vinçler).

 

Sabit pürüzlü vinçlerin ortak uygulamaları
1. Üretim ve montaj
Ağır makineler, kalıplar ve endüstriyel ekipmanları hareket ettirme.
Otomotiv\/havacılık üretiminde büyük bileşenlerin konumlandırılması.
2. İnşaat ve çelik imalatı
Çelik kirişlerin, beton panellerin ve prekast yapıların kaldırılması.
Prefabrik bina bölümlerinin montajı.
3. Depolama ve lojistik
Ağır paletler, kaplar ve büyük gönderilerin yüklenmesi\/boşaltılması.
Büyük boy kargo için dağıtım merkezlerinde kullanılır.
4. Gemi İnşa ve Portlar
Gemi motorları, pervaneler ve gövde bölümlerini kullanma.
Dockside ekipmanının bakımı (deniz koşullarına dayanan sabit gantriler).
5. Enerji santralleri ve enerji sektörü
Türbinleri, jeneratörleri ve transformatörleri takma\/sürdürme.
Nükleer tesislerde ağır reaktör bileşenlerinin kaldırılması.
6. Madencilik ve Ağır Endüstri
Büyük madencilik ekipmanları, kırıcılar ve cevher kutularının taşınması.
Erimiş metal kapların hareket ettirilmesi için dökümhanelerde kullanılır.
7. Demiryolu ve Altyapı
Demiryolu raylarının ve tren bileşenlerinin montajı.
İnşaat sırasında köprü segmentlerini kaldırma.

 

1. Tasarım ve Mühendislik

Ayrıntılı Mühendislik: Ana ışın, vinç, araba, uç arabalar ve diğer bileşenler dahil olmak üzere ayrıntılı mühendislik çizimleri ve özellikleri geliştirin.

Simülasyon ve modelleme: Vinçin performansını modellemek ve tasarımını optimize etmek için bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve simülasyon araçlarını kullanın.

2. Malzeme seçimi

Malzeme özellikleri: Güç, dayanıklılık ve ısı direnci gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli malzemeler seçin. Yaygın malzemeler arasında yüksek mukavemetli çelik, alaşımlar ve özel kaplamalar bulunur.

Tedarik: Onaylı tedarikçilerin kaynak malzemeleri, gerekli kalite ve sertifika standartlarını karşılamalarını sağlayarak.

3. Bileşen imalatı

Kesme ve şekillendirme: Hammaddeleri kirişler, sütunlar ve parantez gibi gerekli bileşenlere kesin ve şekillendirin. Bu, plazma kesme, lazer kesme ve işleme gibi süreçleri içerebilir. Giriş ve montaj: Vinç yapısal elemanlarını oluşturmak için kaynak bileşenleri birlikte. Bu, ana ışın, uçlu arabalar ve diğer yük taşıyan parçaların kaynaklanmasını içerir.

4. Meclis

Alt montaj: Kaldırma sistemi, arabası ve uç arabaları gibi ayrı bileşenleri alt montajlara monte edin. Bu, parçaları bir araya getirmeyi ve uygun hizalamayı sağlamayı içerir. Montaj: Alt montajları tam vinç yapısını oluşturmak için birleştirin. Bu, ana kirişe vinç ve arabanın monte edilmesi, uç arabaların takılmasını ve kontrol sistemlerinin kurulmasını içerir.

5. Sistemlerin entegrasyonu

Elektrik Sistemleri: Motorlar, kontrol panelleri, kablolama ve sensörler dahil elektrik bileşenlerini takın. Vinç elektrik sistemlerinin uygun şekilde entegre olduğundan ve test edildiğinden emin olun.

Kontrol Sistemleri: Programlanabilir Mantık Denetleyicileri (PLC'ler), uzaktan kumandalar ve güvenlik cihazları gibi kontrol sistemlerini uygulayın ve yapılandırın. Kontrol sistemlerinin doğru çalıştığını ve kalibre edildiğini doğrulayın.

6. Test ve kalite güvencesi

Operasyon Öncesi Test: Yük testi, kaldırma ve seyahat mekanizmalarının operasyonel testi ve kontrol sistemi kontrolleri dahil olmak üzere vinç işlevselliğini kontrol etmek için ameliyat öncesi testler yapın.

Güvenlik Testi: Sınır anahtarları, alarmlar ve acil durum durakları gibi güvenlik özelliklerinin doğru çalıştığını ve güvenlik standartlarını karşıladığını doğrulayın.

İnceleme: Tasarım spesifikasyonlarına ve kalite standartlarına uyumu sağlamak için vinç yapısının ve bileşenlerinin ayrıntılı bir incelemesini yapın.

7. Son ayarlamalar ve kalibrasyon

İnce ayar: Vinçin performansını optimize etmek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için gerekli ayarlamaları yapın. Bu, sensörlerin kalibre edilmesini, kontrolleri ayarlamayı ve kaldırma sisteminin ince ayarını içerebilir.

Dokümantasyon: Operasyon kılavuzları, bakım kılavuzları ve güvenlik talimatları dahil olmak üzere belgeleri hazırlayın ve gözden geçirin.

8. Teslimat ve kurulum

Taşımacılık: Vinçin kurulum bölgesine taşınmasını sağlayarak, hasarı önlemek için güvenli bir şekilde işlenmesini ve gönderilmesini sağlayın.

Kurulum: Montaj, hizalama ve güç kaynaklarına ve kontrol sistemlerine bağlantı dahil olmak üzere, müşterinin tesisine vinç kurulumunu denetleyin.

Eğitim: Vinçin operasyon ve güvenlik prosedürlerine aşina olduklarından emin olmak için operatörler ve bakım personeli için eğitim sağlayın.

9. Devreye alma ve devir teslimatı

Devreye alma: Vinçin gerçek dünya koşullarında doğru bir şekilde çalıştığını ve performans özelliklerini karşıladığını doğrulamak için nihai devreye alma testleri yapın.

Teslim: Uygunluk sertifikaları, garanti bilgileri ve bakım programları da dahil olmak üzere gerekli tüm belgeleri sağlayarak vinçin müşteriye resmi olarak teslim edilmesi.

 

 

 

Malzeme denetimi

Kalite İncelemesi: Tasarım gereksinimlerini ve ulusal standartları karşılamalarını sağlamak için satın alınan hammaddeler üzerinde sıkı kalite denetimi yapılır.

Malzeme Depolama: Nitelikli malzemeler korozyonu veya hasarı önlemek için sınıflandırmaya göre saklanır.

Kesme ve Oluşturma

Çelik kesim: Çeliği tasarım çiziminin boyutuna göre kesmek için plazma kesme, lazer kesme veya alev kesme ve diğer teknolojiler kullanın.

Oluşturma İşleme: Ana ışın, uç ışını ve diğer yapısal parçaları üretmek için bükme, yuvarlanma, kaynak ve diğer işlemler yoluyla çelik plakayı oluşturun.

Kaynak

Bileşen Kaynak: Kesilmiş ve oluşturulmuş çelik parçalar, ana ışın, uç ışını ve arabanın ana yapılarına kaynaklanır. Yapısal mukavemet ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Kaynak İncelemesi: Kaynakları incelemek için tahribatsız test teknolojisi (ultrasonik test, radyografik test gibi) kullanın.

İşleme

Hassas İşleme: Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitelerini sağlamak için vinçin anahtar bileşenlerinde tekerlek setleri, yatak koltukları, kasnaklar vb. Gibi hassas işleme gerçekleştirilir.

Tüm makinenin montajı

Genel Kurul: Ön montaj temelinde, ana ışın, uç ışını, kaldırma mekanizması, yürüyüş mekanizması vb.

Devreye alma ve test

Dinamik koşullar altında, kaldırma, yürüme, direksiyon ve diğer fonksiyonların testi de dahil olmak üzere vinçin çalışma performansı test edilir. Birleştirilen köprü vinçinin toplam boyutu, tüm boyutların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kontrol edilir.

Püskürtme ve korozyon önleme tedavisi

Yüzey Tedavisi Pas Çıkarma: Vinç yüzeyinde pas giderimi, yaygın yöntemler arasında kumlama, salamalama, vb. Top katlama püskürtme renk püskürtme: Vinçlere koruyucu ve dekoratif bir etki sağlamak için müşteri gereksinimlerine veya endüstri standartlarına göre top katlama. İşaretleme: Püskürtüldükten sonra, vinçin kimlik bilgilerini model, nominal yük, vb.

Fabrika ve kurulum

Ambalaj ve ulaşım

Ambalaj Koruması: Taşıma sırasında hasarı önlemek için vinçin temel bileşenlerini koruyucu bir şekilde paketleyin. Ulaşım Düzenlemesi: Ekipman büyüklüğü ve nakliye koşullarına göre, vinçin müşterinin sitesine taşımak için uygun bir ulaşım yöntemi seçin.

Kabul ve Teslimat

Müşteri Kabulü

Yerinde Kabul: Müşteri, ekipmanın performansını ve kalitesini kontrol etmek için sözleşme gereksinimlerine ve teknik özelliklere göre vinçin yerinde kabul edilmesini sağlar.

Sorun Doğrulması: Herhangi bir sorun bulunursa, üreticinin ekipmanın müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için bunları zamanında düzeltmesi gerekir. Teslimat ve Kullanım Operasyon Eğitimi: Üretici, vinçleri doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmelerini sağlamak için genellikle müşterinin operatörlerini eğitir.

Popüler Etiketler: Sabit portal vinçleri, Çin sabit pürüzlü vinç üreticileri, tedarikçiler, fabrika