Monoray Portal Vinç

 

 

Tek kirişli portal vinç esas olarak portal, kaldırma arabası, araba çalıştırma mekanizması, sürücü kabini ve elektrik kontrol sisteminden oluşur. Portal, kutu şeklinde tek uzun kirişli bir yapıdır ve ana kiriş, iyi sağlamlık ve stabiliteye sahip olan ve 20 tonun altındaki ağırlıkları kaldırmak için uygun olan çarpık bir ray biçimini benimser. Kaldırma arabası, operasyonun stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için farklı kaldırma ağırlıklarına göre dikey ters silindir tipi veya yatay ters silindir tipi tasarımı benimser. Sürücü kabini ayarlanabilir koltuklar, alt plakaya yerleştirilmiş yalıtım yastıkları, temperli cam pencereler vb. ile donatılmıştır ve konforlu bir çalışma ortamı sağlamak için gerektiğinde soğuk ve sıcak klimalar, sirenler, interkomlar ve diğer öğelerle donatılabilir. Güç kaynağı modunun iki biçimi vardır: farklı çalışma koşulları altında güç kaynağı ihtiyaçlarını karşılamak için kablo tamburu ve yüksek irtifa kayar hat.

Tek kirişli portal vinç basit bir yapıya sahiptir, üretimi ve kurulumu kolaydır, hafiftir, iyi rüzgar direncine sahiptir ve hızlı kurulum ve kullanıma uygundur. Çift kirişli portal vinçlerle karşılaştırıldığında, tek kirişli portal vinçler daha düşük maliyetlere sahiptir ve sınırlı bütçeli durumlar için uygundur. Yapısal esnekliği nedeniyle tek kirişli portal vinçler farklı çalışma ortamlarına ve gereksinimlere uyum sağlayabilir.

3. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte tek kirişli portal vinçler yavaş yavaş zekaya doğru ilerliyor ve daha akıllı işlevler sunarak çalışma verimliliğini ve güvenliğini artırabiliyorlar. Gelecekteki tek kirişli portal vinçler, farklı kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla işlevler, boyutlar ve konfigürasyonlar dahil olmak üzere daha özelleştirilmiş seçenekler sunacak. Çevre bilincinin gelişmesi, tek kirişli portal vinçlerin tasarım ve üretim sürecinde enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve sürdürülebilir kalkınma konularına daha fazla dikkat etmesini sağlayacaktır.

Çekirdek Bileşenler:PLC, Rulman, Şanzıman, Motor, Dişli

Durum:Yeni

Garanti: 1 Yıl

Ağırlık (KG):500 kg

Özellik: Portal Vinç

Renk: Özelleştirilmiş

Kapasite:1-20t

Tip: Tek Kirişli

Güç kaynağı: 110V/220V/230V/380V/440V

Kontrol Yöntemi: Yer Kontrolü + Uzaktan Kumanda (özelleştirilmiş)

Kaldırma mekanizması:Elektrikli Vinç

Çalışma Görevi:A3-A4

Resimler ve Bileşenler

1.Uzun far

1. Tek kirişli portal vincin ana kirişi genellikle üretimi ve kurulumu kolay ve küçük bir kütleye sahip olan çarpık kutu şeklinde bir çerçeve yapısını benimser. Uzun farın malzeme seçimi performansı üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında, ana kirişin yeterli mukavemet ve sağlamlığa sahip olmasını sağlayabilen yüksek kaliteli karbon yapı çeliği vb. yer alır.

2. Ana kiriş, vincin ana yük taşıyan bileşenidir ve kendi ağırlığının yanı sıra kaldırma yükünü de taşıması gerekir. Bu nedenle, uzun kirişin tasarımında, en elverişsiz çalışma koşullarında bile kırılmamasını veya plastik olarak deforme olmamasını sağlamak için yeterli güvenlik faktörleri dikkate alınmalıdır. Vincin normal çalışmasını sağlamak için uzun kirişin stabilitesi çok önemlidir. Uzun kirişin stabilitesi yetersizse, kullanım sırasında vincin sallanmasına veya eğilmesine neden olabilir, bu da işlemin doğruluğunu ve güvenliğini etkileyebilir.

3. Ana kirişin parametrik modellemesi ve sonlu eleman analizi ile performansını iyileştirecek ve maliyetleri düşürecek şekilde optimize edilebilir. Uzun kirişin statik karakteristik analizi, çalışma yükünün etkisi altındaki stres dağılımını ve deformasyonunu anlayabilir; dinamik karakteristik analizi ise çalışma performansını iyileştirmek için büyük önem taşıyan dış uyarım altında ana kirişin tepkisini anlamaya yardımcı olur. Vincin verimliliği ve güvenliği.

Kaldırma Sistemi

1. Çalışma prensibi

Güç aktarımı: Motor, redüktörün yüksek hızlı miline bir kaplin aracılığıyla bağlanır ve redüktörün düşük hızlı mili, tamburun dönmesini sağlar. Tel halat tamburun üzerine sarılır ve bir makara bloğu vasıtasıyla askı cihazına bağlanır.

Kaldırma işlemi: Motor ileri veya geri döndüğünde, tambur buna göre döner ve tel halat içeri veya dışarı sarılır, böylece askının ve yükün kaldırma ve indirme hareketi gerçekleştirilir.

Güvenlik sınırı: Sınırlama cihazı, kancanın üst tarafa çarpmasını engelleyerek, kancanın belirli bir yüksekliğe ulaştıktan sonra yalnızca aşağıya inmesini ve yükselmemesini sağlayarak operasyonun güvenliğini sağlar.

2. Teknik özellikler

Yüksek verimlilik: Kaldırma mekanizması, malların kaldırma ve indirme işlemlerini hızlı ve doğru bir şekilde tamamlayarak iş verimliliğini artırabilir.

Güvenlik: Çalışma sırasında güvenliği sağlamak için frenler, aşırı yük sınırlayıcılar vb. gibi çeşitli güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır.

Uyarlanabilirlik: Farklı çalışma gereksinimlerine göre, farklı malzeme türlerine ve biçimlerine uyum sağlamak üzere farklı türde toplama cihazları seçilebilir.

3.Bitiştaşıma

1. Temel yapı

Malzeme: Uç kirişi genellikle yeterli güç ve stabiliteyi sağlamak için yüksek mukavemetli çelikten yapılır.

Yapısal form: Uç kirişin tasarımı çeşitlidir ve vincin yük taşıma gereksinimlerine ve çalışma ortamına bağlı olarak kutu tipi veya kafes yapı olabilir.

2. Ana işlevler

Destekleme işlevi: Uç kiriş, vincin ağırlığını ve kaldırılan nesnelerin ağırlığını taşıyan vincin temel desteğidir.

Bağlantı fonksiyonu: Uç kiriş, vincin genel stabilitesini sağlamak için eksiksiz bir portal çerçeve yapısı oluşturmak üzere ana kirişe, payandalara ve diğer bileşenlere bağlanır.

3. Tasarım özellikleri

Dingil mesafesi tasarımı: Uç kirişin dingil mesafesi tasarımının, yükün dış boyutlarını ve geçilebilirliğini dikkate alırken, vinç yolu yönü boyunca portalın stabilite gereksinimlerini karşılaması gerekir.

Konsol uzunluğu: Çalışma aralığını genişletmek amacıyla uç kiriş, vincin esnekliğini artırmak amacıyla bir destek konsolu ile tasarlanabilir.

 

4.Vinç seyahat mekanizması

1. Çalışma prensibi

Güç aktarımı: Motor, redüktörün yüksek hızlı miline bir kaplin aracılığıyla bağlanır ve redüktörün düşük hızlı mili, tekerleklerin dönmesini sağlar.

Yatay hareket: Tekerlekler ray üzerinde dönerek tüm vincin ray yönü boyunca yatay olarak hareket etmesini sağlar.

2. Teknik özellikler

Yüksek verimlilik: Vinç çalıştırma mekanizması, vincin yatay hareketini hızlı ve doğru bir şekilde tamamlayarak iş verimliliğini artırabilir.

Stabilite: Makul tasarım ve malzeme seçimi sayesinde vincin yatay hareket sırasında stabilitesi ve güvenliği garanti edilir.

Uyarlanabilirlik: Farklı çalışma gereksinimlerine göre, farklı çalışma ortamlarına uyum sağlamak üzere farklı türdeki sürücü cihazları ve iletim cihazları seçilebilir.

 

5. Arabalı seyahat mekanizması

1. Temel kompozisyon

Tahrik cihazı: Güç kaynağı olarak genellikle redüktörün yüksek hızlı miline bir kaplin aracılığıyla bağlanan bir elektrik motoru kullanılır.

Şanzıman cihazı: Motorun gücünü tekerleklere iletmek için kullanılan redüktör, kaplin ve transmisyon mili vb. içerir.

Tekerlekler ve paletler: Tekerlekler, araba çerçevesinin alt kısmına monte edilmiştir ve arabanın yatay hareketini sağlamak için köprü üzerine döşenen raylarla birlikte çalışır.

2. Özellikler

Yüksek verimlilik: Araba çalıştırma mekanizması, malların veya askıların yatay hareketini hızlı ve doğru bir şekilde tamamlayarak iş verimliliğini artırabilir.

Stabilite: Makul tasarım ve malzeme seçimi sayesinde, arabanın yatay hareket sırasında stabilitesi ve güvenliği garanti edilir.

Uyarlanabilirlik: Farklı çalışma gereksinimlerine göre, farklı çalışma ortamlarına uyum sağlamak üzere farklı türde sürücü cihazları ve iletim cihazları seçilebilir.

 

6. Vinç tekerleği

1. Bileşenler

Aks: Tekerleğin çekirdek kısmı olan aks ve tekerlek, tekerleğin düzgün bir şekilde dönebilmesini sağlamak için yakından eşleştirilmiştir.

Rulman: Aks üzerine monte edilerek aks ile tekerlek arasındaki sürtünmeyi azaltır ve dönüş verimliliğini artırır.

Jant: Vincin ağırlığını ve hareket yükünü taşıyan, paletle doğrudan temas halinde olan, aksın etrafındaki dairesel bir bileşen.

Lastik: Tekerlek ile palet arasındaki sürtünmeyi artırmak ve vincin stabilitesini ve güvenliğini artırmak için kullanılan isteğe bağlı bir bileşen.

2. Çalışma prensibi

Destekleme işlevi: Tekerlek, vincin ağırlığını desteklemek için jant ve lastik aracılığıyla paletle temas eder.

Hareket etme fonksiyonu: Araba çalıştırma mekanizması tarafından tahrik edilen tekerlek, ray üzerinde dönerek tüm vincin ray yönünde hareket etmesini sağlar.

7. Vinç Kancası

1. Kancanın ana parçası olan kanca gövdesi, genellikle iyi yük taşıma kapasitesine ve aşınma direncine sahip yüksek mukavemetli çelik veya alaşımlı malzemeden yapılır. Makara bloğu kanca gövdesinin üst kısmına monte edilir ve tel halatın kuvvet yönünü değiştirmek ve gerilimi azaltmak için tambur mekanizmasına bir tel halat vasıtasıyla bağlanır. Güvenlik cihazı, kancanın kaldırma işlemi sırasında kazara düşmesini veya hasar görmesini önlemek için güvenlik kartı plakaları, emniyet pimleri ve diğer bileşenleri içerir.

2. Kanca, malların kaldırılmasını ve taşınmasını gerçekleştirmek için kanca gövdesi aracılığıyla kaldırılan nesneye bağlanır. Araba çalıştırma mekanizması ve araba çalıştırma mekanizması tarafından tahrik edilen kanca, vinçle birlikte ray boyunca hareket ederek malların yatay olarak hareket etmesini sağlar. Kaldırma mekanizmasının etkisi altında, malların dikey kaldırılmasını gerçekleştirmek için kanca, tel halatın geri çekilmesi ve serbest bırakılmasıyla yukarı ve aşağı hareket eder.

3. Kanca yüksek mukavemetli malzemeden yapılmıştır, iyi yük taşıma kapasitesine sahiptir ve büyük kaldırma yüklerine dayanabilir. Kanca gövdesinin yüzeyi özel olarak işlenmiştir ve aşınma direnci iyidir, bu sayede kolayca aşınmadan uzun süre kullanılabilir. Kancanın kaldırma işlemi sırasında kazara düşmemesini veya hasar görmemesini sağlamak için güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır, böylece operasyonun güvenliği artar.

Motor

1. Stator sargısına enerji verildiğinde, dönen bir manyetik alan oluşturulur ve bu manyetik alanın etkisi altında rotorun dönmesine neden olur. Motor, elektrik enerjisini mekanik enerjiye dönüştürür ve vincin çeşitli mekanizmalarını çalıştırır.

2. Motor yüksek verime sahiptir ve giriş elektrik enerjisinin çoğunu mekanik enerjiye dönüştürebilir. Yüksek kaliteli malzemeler ve ileri teknoloji ile üretilmiştir ve iyi bir dayanıklılığa ve güvenilirliğe sahiptir. Farklı çalışma ortamlarına ve ihtiyaçlara göre farklı tip ve güçte motorlar seçilebilir.

3. Tek kirişli portal vincin motoru, yüksek verimliliği, güvenilirliği ve uyarlanabilirliği ile birçok alanda önemli bir rol oynamaktadır. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve pazar talebindeki değişikliklerle birlikte motor, kullanıcılara daha güvenilir ve verimli malzeme taşıma çözümleri sunarak yüksek performans, yüksek güvenlik, çevre koruma ve enerji tasarrufu yönünde gelişmeye devam edecektir.

.

 

Sesli ve ışıklı alarm sistemi ve limit anahtarı

1. Sesli ve ışıklı alarm sistemi

Vinçte aşırı yük, aşırı sarma, aşırı salınım vb. gibi anormal koşullar oluştuğunda sesli ve ışıklı alarm sistemi, operatöre dikkat etmesi ve ilgili önlemleri alması gerektiğini hatırlatmak için derhal bir alarm sinyali gönderecektir. Sesli ve ışıklı alarm sistemi genellikle alarmlardan (sesli uyarılar ve uyarı ışıkları dahil), sensörlerden, kontrol devrelerinden ve diğer parçalardan oluşur. Sensör, vincin durumunun izlenmesinden sorumludur. Anormal bir durum tespit edildiğinde, bir alarm sinyali göndermek üzere alarm tetiklenir. Sesli ve ışıklı alarm sistemi, vincin güvenlik performansını etkili bir şekilde artırabilen güçlü gerçek zamanlı performans, hızlı yanıt ve sezgisel ve net avantajlara sahiptir.

2. Limit anahtarı

Limit anahtarı esas olarak vincin ayarlanan aralığı aşıp çarpışma veya devrilme gibi kazalara neden olmasını önlemek amacıyla vincin hareket aralığını sınırlamak için kullanılır. Vinç ayarlanan konuma hareket ettiğinde limit anahtarı güç kaynağını kesecek ve vincin hareketini durduracaktır. Mekanik, elektronik, endüktif vb. dahil olmak üzere birçok limit anahtarı türü vardır. Mekanik limit anahtarları, mekanik kontaklar aracılığıyla güç kaynağının açılıp kapanmasını kontrol eder; elektronik limit anahtarları, vincin konum bilgisini tespit etmek için elektronik bileşenler kullanır; endüktif limit anahtarları, vincin hareket durumunu tespit etmek için elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanır.

 

10.Güvenlik Cihazları

1. Limit anahtarı

Fonksiyon: Limit anahtarı esas olarak vincin ayarlanan aralığı aşmasını ve çarpışma veya devrilme gibi kazalara neden olmasını önlemek için vincin hareket aralığını sınırlamak için kullanılır. Vinç ayarlanan konuma hareket ettiğinde limit anahtarı güç kaynağını kesecek ve vincin hareketini durduracaktır.

Tip: Mekanik, elektronik, endüktif vb. dahil olmak üzere birçok limit anahtarı türü vardır. Mekanik limit anahtarları, mekanik kontaklar aracılığıyla güç kaynağının açılıp kapanmasını kontrol eder; elektronik limit anahtarları, vincin konum bilgisini tespit etmek için elektronik bileşenler kullanır; endüktif limit anahtarları, vincin hareket durumunu tespit etmek için elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanır.

2. Aşırı yük koruyucusu

Fonksiyon: Aşırı yük koruyucusu, vincin yükünü izlemek için kullanılır. Yük nominal değeri aştığında, aşırı yük koruyucusu, vincin hasar görmesini veya aşırı yük nedeniyle kazalara neden olmasını önlemek için güç kaynağını otomatik olarak kesecektir.

Avantajları: Aşırı yük koruyucusu, güçlü gerçek zamanlı performans, hızlı yanıt, doğruluk ve güvenilirlik avantajlarına sahiptir ve vincin aşırı yüklenmesinden kaynaklanan güvenlik kazalarını etkili bir şekilde önleyebilir.

3. Rüzgar geçirmez cihaz

Fonksiyonu: Rüzgar geçirmez cihaz, kuvvetli rüzgarlı havalarda vincin devrilmesi veya kayması gibi kazaları önlemek için kullanılır. Genellikle ray kelepçelerini, sabitleme cihazlarını ve anemometreleri içerir.

Avantajları: Rüzgar geçirmez cihazlar, kötü hava koşullarında vinçlerin güvenlik performansını önemli ölçüde artırabilir ve rüzgarın neden olduğu kaza olaylarını azaltabilir.

4. Tamponlar ve duraklar

Fonksiyonu: Tamponlar ve durdurucular, vincin aşırı atalet nedeniyle raydan çıkmasını veya başka nesnelere çarpmasını önlemek için vincin hareketi sırasında oluşan darbe kuvvetini ve kinetik enerjiyi absorbe etmek için kullanılır.

Uygulama: Tamponlar ve durdurucular genellikle vincin her iki ucuna veya rayına monte edilir ve vincin güvenlik performansını artırmak için limit anahtarları gibi güvenlik cihazlarıyla birlikte kullanılır.

 

11.Kontrol Modu

1. Manuel kontrol: Manuel kontrol, vincin hareketinin operatör tarafından doğrudan kolu veya düğmeyi çalıştırarak kontrol edilmesidir. Bu yöntem basit ve sezgiseldir ve küçük ve basit kaldırma görevleri için uygundur. Manuel kontrol düşük maliyetlidir, bakımı kolaydır ve işlemi basit ve anlaşılması kolaydır.

2. Yer kontrolü: Yer kontrolü, vincin yerdeki hareketinin uzaktan kumanda veya joystick gibi cihazlar aracılığıyla uzaktan kontrol edilmesidir. Bu yöntem, özellikle operatörün vinç konumuna doğrudan ulaşamadığı durumlarda, her boyuttaki kaldırma işleri için uygundur. Yer kontrolü, çalışma güvenliğini ve rahatlığını artırır ve operatör, vincin hareketini daha güvenli bir konumda gözlemleyebilir ve kontrol edebilir. Aynı zamanda hassas kontrol ekipmanlarıyla daha karmaşık operasyonlar gerçekleştirilebilir.

3. Kabin kontrolü: Kabin kontrolü, vinç üzerine kabin kurulmasıdır ve operatör, kabin içindeki joystick veya düğmeler aracılığıyla vincin hareketini kontrol eder. Bu yöntem büyük ve karmaşık kaldırma görevleri için uygundur. Kabin kontrolü iyi bir görüş alanı ve çalışma ortamı sağlar ve operatör, vincin hareketini daha sezgisel bir şekilde gözlemleyebilir ve kontrol edebilir. Aynı zamanda kabin genellikle korkuluklar, emniyet kemerleri vb. gibi çalışma güvenliğini artıran eksiksiz güvenlik koruma cihazlarıyla donatılmıştır.

4. Otomatik kontrol: Otomatik kontrol, vincin hareketini ve görevlerini bir bilgisayar kontrol sistemi aracılığıyla otomatik olarak tamamlamaktır. Bu yöntem büyük ölçekli, tekrarlayan kaldırma görevleri için uygundur. Otomatik kontrol, üretim verimliliğini ve doğruluğunu artırabilir, insan hatalarını ve işçilik maliyetlerini azaltabilir. Aynı zamanda programlama ve optimizasyon algoritmaları sayesinde daha karmaşık ve verimli kaldırma görevleri gerçekleştirilebilir.

Eskiz

 

Ana teknik

 

 

1. Net yapı: Tek kirişli portal vincin yapısı nispeten basittir, esas olarak ana kiriş, uç kiriş, elektrikli vinç ve diğer parçalardan oluşur. Parçalar arasındaki bağlantı ilişkisi açıktır, anlaşılması ve ustalaşması kolaydır.

2. Uygun bakım: Basit yapısı nedeniyle, tek kirişli portal vincin bakımı da nispeten kolaydır. Operatör arıza noktasını hızlı bir şekilde bulabilir, parçaları onarabilir veya değiştirebilir, böylece arıza süresi azalır.

3. Düşük maliyet: Basit yapı sadece üretim maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda tek kirişli portal vincin piyasada fiyat avantajına sahip olmasını sağlar, bu da sınırlı bütçeye sahip şirketler için iyi bir seçimdir.

4. İyi saha uyarlanabilirliği: Tek kirişli portal vincin saha gereksinimleri düşüktür ve dar bir alana kurulabilir ve kullanılabilir. Özellikle atölye ve depo gibi sınırlı alana sahip yerler için uygundur.

5. Geniş malzeme uyarlanabilirliği: İster hafif ister ağır malzemeler olsun, tek kirişli portal vinç bununla kolayca başa çıkabilir. Elektrikli vincin kaldırma ağırlığını ve açıklığını ayarlayarak farklı ağırlık ve boyutlardaki malzemelerin taşıma ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.

6. Güçlü endüstri uygulanabilirliği: Tek kirişli portal vinçler, makine imalatı, otomobil endüstrisi, petrokimya endüstrisi, lojistik ve depolama gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmakta ve farklı alanların kaldırma ihtiyaçlarını karşılamaktadır.

7. Yüksek güvenilirlik: Sıkı kalite kontrol ve test doğrulamasından sonra, tek kirişli portal vinçler yüksek güvenilirliğe ve stabiliteye sahiptir ve uzun süreli çalışma sırasında istikrarlı performansı koruyabilir.

 

 

1. Üretim hatlarının malzeme taşınması: İmalat sanayindeki üretim atölyelerinde, üretim hatları arasında malzeme taşınması için genellikle tek kirişli portal vinçler kullanılmaktadır. Vincin hareket yörüngesini ve hızını hassas bir şekilde kontrol ederek malzemeler hızlı ve doğru bir şekilde aktarılabilir ve üretim verimliliği artırılabilir.

2. Ekipman bakımı ve revizyonu: Üretim ekipmanı arızalandığında ve onarılması veya değiştirilmesi gerektiğinde, tek kirişli portal vinç, ekipmanı hızlı bir şekilde kaldırabilir ve bakım personelinin çalışması için uygun olan belirlenen yere taşıyabilir.

3. Atıkların bertaraf edilmesi: Üretim sürecinde oluşan atık ve atıkların da zamanında temizlenmesi ve bertaraf edilmesi gerekmektedir. Tek kirişli portal vinçler, atölyeyi temiz ve düzenli tutmak için bu atıkları hızlı bir şekilde kaldırıp belirlenen atık alanına aktarabilir.

4. Mal depolama ve giden: Lojistik depolama alanında, tek kirişli portal vinçler kargo yükleme ve boşaltma için önemli araçlardır. Vincin kaldırma ve taşıma işlevleri sayesinde, malların hızlı depolanması ve dışarıya gönderilmesi işlemleri gerçekleştirilerek depolama verimliliği artırılabilir.

5. İnşaat malzemelerinin kaldırılması: İnşaat süreci sırasında büyük miktarda inşaat malzemesinin belirlenen yere kaldırılması gerekir. Tek kirişli portal vinçler, inşaat için uygun koşullar sağlayarak inşaat malzemelerini hızlı bir şekilde kaldırıp inşaat alanına taşıyabilir.

6. Bileşen kurulumu ve demontajı: Çelik yapılar, beton bileşenler vb. gibi bazı büyük bina bileşenlerinin kurulum ve demontajı için vinçlere ihtiyaç vardır. Tek kirişli portal vinçler, güvenli ve verimli kurulum ve demontajı sağlamak için bileşenlerin özelliklerine ve gereksinimlerine göre hassas bir şekilde ayarlanabilir.

7. Şantiye temizliği: İnşaat süreci sırasında, zamanında temizlenmesi ve bertaraf edilmesi gereken büyük miktarda atık ve çöp oluşacaktır. Tek kirişli portal vinçler, inşaat sahasını temiz ve düzenli tutmak için atıkları ve çöpleri hızlı bir şekilde kaldırabilir ve belirlenen işleme alanlarına aktarabilir.

 

 

 

Tek kirişli portal vinçlerin üretim adımları, birden fazla bağlantı ve süreci içeren karmaşık ve hassas bir süreçtir. Aşağıda tipik bir üretim sürecine genel bir bakış yer almaktadır:

1. Tasarım aşaması

İhtiyaç analizi: Müşteri ihtiyaçlarına ve kullanım ortamına göre vincin özelliklerini, performans parametrelerini ve fonksiyonel gereksinimlerini belirleyin.

Şema tasarımı: Yapısal tasarım, elektrik tasarımı, kontrol sistemi tasarımı vb. dahil olmak üzere ayrıntılı bir tasarım şeması geliştirin ve simülasyon ve optimizasyon gerçekleştirin.

Çizim: Parça çizimleri, montaj çizimleri, genel montaj çizimleri vb. dahil olmak üzere tasarım şemasına göre ayrıntılı mühendislik çizimleri çizin.

2. Malzeme hazırlama

Malzeme temini: Tasarım çizimlerine ve malzeme listelerine göre gerekli hammadde ve çelik, motor, redüktör, kablo vb. parçaları satın alın.

Malzeme denetimi: Satın alınan malzemelerin tasarım gerekliliklerini ve standartlarını karşıladıklarından emin olmak için sıkı kalite denetimi.

3. İmalat

Kesme ve işleme: Çizimlerin gereklerine göre, vincin çeşitli parçalarını üretmek için çelik kesilir, kaynak yapılır, delinir ve diğer işlemler gerçekleştirilir.

Montaj ve montaj: Vincin çeşitli bileşenlerini ve düzeneklerini oluşturmak için işlenmiş parçaları çizimlerin gerekliliklerine göre birleştirin ve birleştirin.

Elektrik kurulumu: Motorlar, kontrolörler, limit anahtarları gibi elektrikli bileşenlerin kurulumunu yapın ve hatları bağlayın ve hatalarını ayıklayın.

4. Kalite denetimi

Görünüm denetimi: Görünür kusur ve hasar olmadığından emin olmak için vincin görünümünü kontrol edin.

Performans testi: Tasarım gereksinimlerini ve standartlarını karşıladıklarından emin olmak için vincin kaldırma ağırlığı, çalışma hızı, stabilite vb. dahil olmak üzere çeşitli performanslarını test edin.

Güvenlik denetimi: Güvenli ve güvenilir olduklarından emin olmak için vincin limit anahtarları, aşırı yük koruyucuları vb. gibi güvenlik koruma cihazlarını inceleyin.

5. Paketleme ve teslimat

Paketleme ve sınıflandırma: Temizleme, yağlama, pas önleme ve diğer işlemler de dahil olmak üzere nitelikli vinçleri paketleyin ve ayırın.

Paketleme ve paketleme: Vinç ve aksesuarlarını, nakliye sırasında zarar görmeyecekleri şekilde ahşap kutulara veya konteynerlere paketleyin.

Nakliye ve nakliye: Vinci lojistik kanallar aracılığıyla müşterinin belirlediği yere gönderin ve gerekli kurulum rehberliğini ve satış sonrası hizmeti sağlayın.

 

 

 

Malzeme Denetimi

Kalite Denetimi: Tasarım gerekliliklerini ve ulusal standartları karşıladıklarından emin olmak için satın alınan hammaddeler üzerinde sıkı kalite denetimi gerçekleştirilir.

Malzeme Depolama: Nitelikli malzemeler, korozyon veya hasarları önlemek amacıyla sınıflandırmasına göre depolanır.

Kesme ve Şekillendirme

Çelik Kesim: Tasarım çiziminin boyutuna göre çeliği kesmek için plazma kesme, lazer kesme veya alevle kesme ve diğer teknolojileri kullanın.

Şekillendirme İşleme: Ana kirişi, uç kirişi ve diğer yapısal parçaları üretmek için çelik levhayı bükme, haddeleme, kaynak ve diğer işlemlerle şekillendirin.

Kaynak

Bileşen Kaynağı: Kesilen ve şekillendirilen çelik parçalar ana kiriş, uç kiriş ve araba gibi ana yapılara kaynak yapılır. Yapısal sağlamlığı ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Kaynak Muayenesi: Herhangi bir çatlak veya başka kusur olmadığından emin olmak amacıyla kaynakları incelemek için tahribatsız muayene teknolojisini (ultrasonik test, radyografik test gibi) kullanın.

İşleme

Hassas İşleme: Boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için vincin tekerlek setleri, yatak yuvaları, kasnaklar vb. gibi temel bileşenleri üzerinde hassas işleme gerçekleştirilir.

Tüm makinenin montajı

Genel montaj: Ön montaj temelinde, ana kirişin, uç kirişin, kaldırma mekanizmasının, yürüme mekanizmasının vb. nihai montajı da dahil olmak üzere vincin genel montajı gerçekleştirilir.

Devreye alma ve test etme

Dinamik koşullar altında, kaldırma, yürüme, yönlendirme ve diğer işlevlerin testleri de dahil olmak üzere vincin çalışma performansı test edilir. Montajı yapılan köprü vincinin genel boyutu, tüm boyutların tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için kontrol edilir.

Püskürtme ve korozyon önleyici işlem

Yüzey işlemi Pas giderme: Vinç yüzeyindeki pasın çıkarılması, yaygın yöntemler arasında kumlama, dekapaj vb. yer alır. Astar püskürtme: Metal oksidasyonunu ve korozyonu önlemek için işlenmiş yüzeye korozyon önleyici astar püskürtün. Son kat püskürtme Renkli püskürtme: Vince koruyucu ve dekoratif bir etki kazandırmak için müşteri gereksinimlerine veya endüstri standartlarına göre son kat püskürtün. İşaretleme: Püskürtme sonrasında vincin kimlik bilgilerini model, nominal yük vb. spesifikasyonlara uygun olarak işaretleyin.

Fabrika ve kurulum

Paketleme ve taşıma

Ambalaj koruması: Taşıma sırasında hasar görmesini önlemek için vincin ana bileşenlerini koruyucu bir şekilde paketleyin. Taşıma düzenlemesi: Ekipman boyutuna ve taşıma koşullarına göre vinci müşterinin sahasına taşımak için uygun bir taşıma yöntemi seçin.

Kabul ve teslimat

Müşteri kabulü

Yerinde kabul: Müşteri, ekipmanın performansını ve kalitesini kontrol etmek için sözleşme gerekliliklerine ve teknik şartnamelere göre vincin yerinde kabulünü gerçekleştirir.

Sorunun giderilmesi: Herhangi bir sorun bulunursa, ekipmanın müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için üreticinin bunları zamanında düzeltmesi gerekir. Teslimat ve kullanım Çalıştırma eğitimi: Üretici genellikle müşterinin operatörlerine, vinci doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmelerini sağlamak için eğitim verir.

Popüler Etiketler: monoray portal vinç, Çin monoray portal vinç üreticileri, tedarikçiler, fabrika