50Ton Lastik Lastik Portal Vinç

 

50-tonluk Lastik Lastikli Köprülü Vinç (RTG), genellikle limanlarda, nakliye tersanelerinde, inşaat sahalarında ve endüstriyel tesislerde kullanılan, büyük yükleri kaldırmak ve taşımak için tasarlanmış ağır hizmet tipi bir mobil köprülü vinçtir. Temel özelliklerine, bileşenlerine ve uygulamalarına genel bir bakış:

Temel Özellikler:
Kaldırma Kapasitesi:

Ağır kargo, konteynerler ve endüstriyel malzemeler için uygun, 50 metrik ton (50.000 kg) olarak derecelendirilmiştir.

Hareketlilik:

Kolay hareket için lastik tekerleklerle donatılmış olup, sabit raylar olmadan açık alanlarda çalışmaya olanak sağlar.

Modele bağlı olarak-kendinden tahrikli veya çekilebilir.

Bom ve Açıklık:

Geniş çalışma alanlarını kapsayacak şekilde ayarlanabilir portal açıklığı (tipik olarak 10–35 metre).

Farklı kaldırma yükseklikleri için sabit veya teleskopik bom seçenekleri.

Güç Kaynağı:

Dizel motor (dış mekan kullanımı için) veya elektrik motoru (iç mekan/çevre-dostu işlemler için).

Bazı modellerde hibrit veya pille-çalışan sistemler bulunur.

Kontrol Sistemi:

Hassas kullanım için kabinle-çalıştırılır veya uzaktan-kontrol edilir.

Gelişmiş güvenlik sistemleri (yük sınırlayıcılar,-çarpışma önleme vb.).

Stabilite ve Güvenlik:

Kaldırma sırasında dengeyi artırmak için payandalar veya stabilizatörler.

Yüksek rüzgar direncine sahip sağlam çelik yapı.

 

Diğer Portal Vinçlerle Karşılaştırma:

Özellik	RTG (Kauçuk Lastik)	RMG (Ray-Montajlı)	STS (Kıyıya-Gönderme-)
Hareketlilik	Yüksek (kauçuk lastikler)	Sabit (raylar)	Sabit (raylar)
Kullanım Örneği	Tersane operasyonları	Tersane/demiryolu operasyonları	Gemi yükleme/boşaltma
Güç	Dizel/Elektrik/Hibrit	Elektrik	Elektrik
İstifleme	4–6 yüksek	5–7 yüksek	N/A

 

Kaldırma Kapasitesi: 35 metrik ton (35.000 kg)
Açıklık: 10m–35m (özelleştirilebilir)
Kaldırma Yüksekliği: 6m–20m (ayarlanabilir)
Vinç Tipi: Elektrikli halatlı vinçli çift-kirişli (QD-tipi)
Seyahat Sistemi: Motorlu (raylı-kılavuzlu veya lastikli-yoruculu)
Tekerlek Tipi: Çelik tekerlekler (raylar için) / Pnömatik lastikler (zemin kullanımı)
Kontrol Sistemi: Kabinden-çalışan veya uzaktan kumandalı
Güç Kaynağı: 380V/50Hz (3 fazlı)
Yapısal Çelik: Korozyona-dirençli kaplamaya sahip Q345B (yüksek-mukavemet)

A 50 tonluk Lastik Lastikli Portal Vinç (RTG)Nakliye konteynırlarının elleçlenmesi için konteyner terminallerinde ve depolama sahalarında yaygın olarak kullanılır. Böyle bir vincin temel bileşenleri aşağıdadır:

1. Yapısal Bileşenler

Ana Kiriş (Köprü):Vinç ve arabayı destekleyen, vincin genişliğini kapsayan yatay kiriş.

Bacaklar (Uç Çerçeveler):Kirişin her iki ucunda hareketlilik sağlamak için lastik tekerleklere monte edilmiş dikey destekler.

Araba Çerçevesi:Vinci taşıyan ve ana kiriş boyunca uzanan hareketli yapı.

Konsol (İsteğe bağlı):Bazı RTG'lerin ek erişim için bir veya her iki tarafında uzantıları vardır.

2. Kaldırma ve Taşıma Bileşenleri

Kaldırma Ünitesi:Konteynerlerin kaldırılmasından ve indirilmesinden sorumlu mekanizma, genellikle tel halat veya zincirli vinç.

Yayıcı (Konteyner Kaldırıcı):Konteynerlere (20ft, 40ft, 45ft, vb.) kilitlenen bir ataşman.

Araba:Vinç ve yayıcıyı ana kiriş boyunca hareket ettiren düzenek.

 

3. Hareketlilik ve Sürüş Sistemi

Kauçuk Lastikler:Genellikle 4 veya daha fazla sayıdadır ve vincin saha boyunca hareket etmesine olanak sağlar.

Tekerlek Tahrikleri:Seyahat için lastiklere güç sağlayan elektrikli veya hidrolik motorlar.

Direksiyon Sistemi:Dar alanlar için genellikle 90 derecelik direksiyonla vincin dönmesine olanak tanır.

Fren Sistemi:Servis ve acil durum frenleri de dahil olmak üzere güvenli durmayı sağlar.

 

4. Güç Kaynağı

Dizel Jeneratör:RTG'lerin çoğu mobilite için-dizelle çalıştırılır.

Elektrikli RTG (E-RTG):Bazıları elektrikle çalışmak için bir kablo makarası veya pil sistemi kullanır.

Hibrit Sistemler:Verimlilik için dizel ve elektrik gücünü birleştirin.

 

5. Kontrol ve Otomasyon

Operatör Kabini:Doğrudan kontrol için vince monte edilmiştir.

Uzaktan Kumanda Seçeneği:Bazı RTG'ler kablosuz olarak çalıştırılabilir.

Otomasyon Sistemleri:Hassas kullanım için GPS,-sallanma önleme ve otomatik-konumlandırma.

 

6. Güvenlik ve Yardımcı Sistemler

-Çarpışma Önleme Sistemi:Diğer vinçlerle veya engellerle çarpışmayı önler.

Yük Sınırlayıcı:50 tonun üzerinde aşırı yüklemeyi önler.

Denge Ayakları/Stabilizatörler:Devrilmeyi önlemek için vinç sabitken kullanılır.

Anemometre ve Rüzgar Alarmı:Güvenli çalışma için yüksek rüzgar hızlarını algılar.

Aydınlatma ve Uyarı Sinyalleri:Operasyonel alanlarda görünürlük ve güvenlik için.

7. Hidrolik ve Elektrik Sistemleri

Hidrolik Güç Ünitesi (HPU):Direksiyon, frenleme ve diğer işlevler için.

Kontrol Panelleri ve PLC'ler:Vinç hareketlerini ve otomasyonu yönetin.

Sensörler ve Kodlayıcılar:Hassas konumlandırma için geri bildirim sağlayın.

8. İsteğe Bağlı Özellikler

Otomatik İstifleme (ASC):Tam otomatik konteyner elleçleme için.

Teleskopik Yayıcı:Farklı konteyner boyutlarına uyum sağlar.

Pil Yedeği:Hibrit veya elektrikli RTG'ler için.

 

 

Kroki

Ana teknik

 

50 tonluk Lastik Lastikli Köprülü Vinç (RTG), limanlarda, konteyner terminallerinde, şantiyelerde ve ağır endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve mobil bir kaldırma çözümüdür. İşte temel avantajları:

1. Yüksek Hareketlilik ve Esneklik
Kauçuk lastikler, sabit raylara ihtiyaç duymadan düzgün harekete izin vererek geniş alanlarda çalışmaya olanak sağlar.

360 derece dönebilme özelliği (bazı modellerde) dar alanlarda manevra kabiliyetini artırır.

Yeniden konumlandırmanın sık olduğu dış mekan uygulamaları için idealdir.

2. Güçlü Kaldırma Kapasitesi
50 tonluk kapasite, nakliye konteynırları, çelik rulolar ve büyük makineler gibi ağır yükleri verimli bir şekilde taşıyor.

Ağır sanayi ve liman operasyonları-için uygundur.

3. Sabit Altyapıya Gerek Yok
Raya monteli portal vinçlerin- aksine, RTG'lerin kalıcı raylara ihtiyacı yoktur, bu da kurulum maliyetlerini azaltır.

Farklı iş sahalarına kolayca taşınabilir.

4. Çeşitli Ortamlara Uyarlanabilirlik
Limanlarda, şantiyelerde, depolarda ve lojistik alanlarında iyi çalışır.

Düz olmayan veya hafif eğimli yüzeylerde (uygun stabilizasyon ile) çalışabilir.

5. Geliştirilmiş Verimlilik ve Üretkenlik
Hareket kabiliyeti nedeniyle sabit vinçlere kıyasla daha hızlı yük taşıma.

Birden fazla vinç sistemine olan bağımlılığı azaltarak operasyonları kolaylaştırır.

6. Maliyet-Etkili Çözüm
Raya monteli portal vinçlere- kıyasla daha düşük başlangıç ​​yatırımı.

Daha az bakım maliyetleri (ray hizalaması veya ray bakımı gerekmez).

7. Özelleştirilebilir Seçenekler
Dizel, elektrikli veya hibrit güç sistemleriyle mevcuttur.

Farklı kargo türleri için yayıcı kirişler, kepçeler veya özel ataşmanlarla donatılabilir.

8. Güvenlik Özellikleri
Çarpışma önleyici sistemler, aşırı yük koruması ve acil durum frenleriyle donatılmıştır.

Sağlam payandalar veya dengeleyiciler ağır kaldırma sırasında devrilmeyi önler.

 

50 tonluk Lastik Lastikli Köprülü Vinç (RTG), limanlarda, konteyner terminallerinde, intermodal tersanelerde ve ağır endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir mobil portal vinçtir. İşte temel uygulamaları:

1. Limanlar ve Konteyner Terminalleri
Konteyner Taşıma: Nakliye konteynırlarını (20 ft, 40 ft, 45 ft) depolama sahalarında verimli bir şekilde taşır ve istifler.

Yükleme/Boşaltma: Konteynerleri kamyonlar, trenler ve gemiler arasında aktarır.

Yüksek Hareketlilik: Kauçuk lastikler, sabit raylar olmadan kolay harekete izin vererek bahçe alanını optimize eder.

2. Intermodal Yük Tersaneleri
Demiryolundan{0}}Kamyona-Transfer: Konteynerleri vagonlar ve kamyonlar arasında sorunsuz bir şekilde kaydırır.

Tersane Organizasyonu: Verimli lojistik operasyonları için konteynerleri yeniden düzenler.

3. Ağır Sanayi ve İmalat
Ağır Yüklerin Taşınması: Büyük makineleri, çelik bobinleri veya hacimli endüstriyel bileşenleri kaldırır.

Atölye Uygulamaları: Büyük fabrikalarda montaj hatlarını ve malzeme hareketini destekler.

4. İnşaat ve Proje Sahaları
Modüler Yapı: Prefabrik yapıların montajını yapar.

Ekipman Kurulumu: Ağır jeneratörleri, transformatörleri veya inşaat modüllerini konumlandırır.

5. Lojistik ve Depolama
Depo Yönetimi: Ağır paletleri veya büyük boyutlu kargoları büyük depolama tesislerinde taşır.

 

 

50-tonluk Lastik Lastikli Köprülü Vinç'in (RTG) üretimi, tasarım ve malzeme tedarikinden montaj ve teste kadar çeşitli önemli aşamaları içerir. Aşağıda ayrıntılı bir-adım adım üretim prosedürü yer almaktadır:

1. Tasarım ve Mühendislik
Kavramsal Tasarım: Vinç özelliklerini belirleyin (açıklık, kaldırma yüksekliği, tekerlek konfigürasyonu, güç sistemi).

Detaylı Mühendislik:

Yapısal analiz (yük dağıtımı için FEA).

Mekanik tasarım (kaldırma, araba, portal hareketi).

Elektrik ve kontrol sistemi tasarımı (VFD, PLC, güvenlik sistemleri).

Mevzuata Uygunluk: ISO, FEM, OSHA veya CMAA standartlarına uygunluğu sağlayın.

2. Malzeme Temini
Ana Bileşenler:

Çelik levhalar ve kirişler (kiriş, bacaklar ve uç taşıyıcılar için).

Kauçuk lastikler ve bojiler (elektrikli veya dizel-hidrolik sistemlerle çalıştırılır).

Kaldırma mekanizması (tel halat, tambur, elektrik motoru, dişli kutusu).

Araba sistemi (yanal hareket için).

Elektrikli bileşenler (motorlar, PLC, sensörler, fiston/kablo makaraları).

Hidrolik sistemler (direksiyon/frenleme için geçerliyse).

3. İmalat Süreci
A. Yapısal İmalat
Kiriş İnşaatı:

Çelik plakaları kutu kirişlere kesin ve kaynaklayın (50T kapasite için çift-kiriş).

Korozyon direnci için{0}gerilme giderme ve kumlama.

Bacak ve Uç Taşıma Grubu:

Güçlendirilmiş destekle dikey bacaklar oluşturun.

Tekerlekli bojileri lastik lastiklerle (tipik olarak 4 veya 8 tekerlek) monte edin.

Kaynak ve NDT Testi:

Kritik kaynaklar için ultrasonik/X-ışını testi.

B. Mekanik Montaj
Vinç ve Araba Kurulumu:

Kaldırma vincini, tel halatı ve kanca bloğunu monte edin.

Araba raylarını kirişlere takın.

Tahrik Mekanizması:

Yürüyüş motorlarını, dişli kutularını ve frenleri takın.

Hidrolik/pnömatik direksiyonu takın (varsa).

C. Elektrik ve Kontrol Sistemi
Güç Kaynağı:

Dizel jeneratör veya elektrik kablo makarası sistemi.

Kontrol Paneli:

PLC'yi, VFD'leri ve güvenlik limit anahtarlarını takın.

Kumanda kolu/HMI'lı operatör kabini.

Kablolama ve Sensörler:

Çarpışma önleyici, aşırı yük koruması ve rüzgar-hız sensörleri.

4. Boyama ve Korozyona Karşı Koruma
Yüzey İşlem:

Kumlama (SA 2,5 standardı).

Epoksi astar + poliüretan son kat (hava koşullarına-dayanıklı).

İşaretler:

Güvenlik etiketleri, kapasite plakaları ve şirket markası.

5. Montaj ve Montaj
Fabrika Montajı:

Portal yapısını dikin, mekanik/elektrik sistemleri kurun.

Ön fonksiyonel testleri gerçekleştirin.

Saha Kurulumu (parçalar halinde gönderiliyorsa):

Bölümleri siteye taşıyın.

Bölümleri cıvatalayın/kaynaklayın, güç kaynağını kurun ve sistemleri kalibre edin.

6. Test ve Devreye Alma
Yük Testi:

Statik Test: SWL'nin %125'i (50T → 62,5T).

Dinamik Test: Kaldırma, araba ve portal hareket hareketlerini doğrulayın.

Güvenlik Kontrolleri:

Acil durdurma, limit anahtarları, -sallanma önleme (varsa).

Son Muayene:

Tasarım özelliklerine ve güvenlik standartlarına uygunluk.

7. Teslimat ve Eğitim
Lojistik: Sökme (gerekirse) ve müşteriye nakliye.

Operatör Eğitimi: Güvenli çalıştırma, bakım ve sorun giderme.

 

 

 

 

 

 

 

Malzeme Denetimi

Kalite Denetimi: Tasarım gerekliliklerini ve ulusal standartları karşıladıklarından emin olmak için satın alınan hammaddeler üzerinde sıkı kalite denetimi gerçekleştirilir.

Malzeme Depolama: Nitelikli malzemeler, korozyon veya hasarları önlemek amacıyla sınıflandırmasına göre depolanır.

Kesme ve Şekillendirme

Çelik Kesim: Tasarım çiziminin boyutuna göre çeliği kesmek için plazma kesme, lazer kesme veya alevle kesme ve diğer teknolojileri kullanın.

Şekillendirme İşleme: Ana kirişi, uç kirişi ve diğer yapısal parçaları üretmek için çelik levhayı bükme, haddeleme, kaynak ve diğer işlemlerle şekillendirin.

Kaynak

Bileşen Kaynağı: Kesilen ve şekillendirilen çelik parçalar ana kiriş, uç kiriş ve araba gibi ana yapılara kaynak yapılır. Yapısal sağlamlığı ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Kaynak Denetimi: Herhangi bir çatlak veya başka kusur olmadığından emin olmak amacıyla kaynakları-incelemek için tahribatsız test teknolojisini (ultrasonik test, radyografik test gibi) kullanın.

İşleme

Hassas İşleme: Boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için vincin tekerlek setleri, yatak yuvaları, kasnaklar vb. gibi temel bileşenleri üzerinde hassas işleme gerçekleştirilir.

Tüm makinenin montajı

Genel montaj: Ön-montaj esas alınarak, ana kirişin, uç kirişin, kaldırma mekanizmasının, yürüme mekanizmasının vb. nihai montajı da dahil olmak üzere vincin genel montajı gerçekleştirilir.

Devreye alma ve test etme

Dinamik koşullar altında, kaldırma, yürüme, yönlendirme ve diğer işlevlerin testleri de dahil olmak üzere vincin çalışma performansı test edilir. Montajı yapılan köprü vincinin genel boyutu, tüm boyutların tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için kontrol edilir.

Püskürtme ve{0}korozyon önleme işlemi

Yüzey işlemi Pas giderme: Vinç yüzeyindeki pasın çıkarılması, yaygın yöntemler arasında kumlama, dekapaj vb. yer alır. Astar püskürtme: Metal oksidasyonunu ve korozyonu önlemek için işlenmiş yüzeye korozyon önleyici-astar püskürtün. Son kat püskürtme Renkli püskürtme: Vince koruyucu ve dekoratif bir etki kazandırmak için müşteri gereksinimlerine veya endüstri standartlarına göre son kat püskürtün. İşaretleme: Püskürtme sonrasında vincin kimlik bilgilerini model, nominal yük vb. spesifikasyonlara uygun olarak işaretleyin.

Fabrika ve kurulum

Paketleme ve taşıma

Ambalaj koruması: Taşıma sırasında hasar görmesini önlemek için vincin ana bileşenlerini koruyucu bir şekilde paketleyin. Taşıma düzenlemesi: Ekipman boyutuna ve taşıma koşullarına göre vinci müşterinin sahasına taşımak için uygun bir taşıma yöntemi seçin.

Kabul ve teslimat

Müşteri kabulü

Yerinde-kabul: Müşteri, ekipmanın performansını ve kalitesini kontrol etmek için-sözleşme gerekliliklerine ve teknik spesifikasyonlara uygun olarak vincin yerinde kabulünü gerçekleştirir.

Sorunun giderilmesi: Herhangi bir sorun bulunursa, ekipmanın müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için üreticinin bunları zamanında düzeltmesi gerekir. Teslimat ve kullanım Çalıştırma eğitimi: Üretici genellikle müşterinin operatörlerine, vinci doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmelerini sağlamak için eğitim verir.

Popüler Etiketler: 50ton lastik lastik portal vinç, Çin 50ton lastik lastik portal vinç üreticileri, tedarikçiler, fabrika