Elektrikli vinçli çift kiriş portal vinç
Ürün Giriş
Elektrikli vinçli bir çift kiriş portal vinç, dış mekan ve kapalı malzeme taşıma işlemleri için tasarlanmış çok yönlü ağır - görev kaldırma çözümüdür. Sabit portal vinçlerinden farklı olarak, bu tür vinçlerle donatılmıştır.Tekerlekler veya raylar gibi mobil mekanizmalar, bir çalışma alanı içinde esnek bir şekilde hareket etmesine izin verir. .çift ışın (çift kiriş)Yapı, yük kapasitesini ve stabilitesini artırır, bu da onu kaldırma ve taşıma için uygun hale getirirBüyük veya ağır yükler, beton segmentler, çelik yapılar ve makine bileşenleri gibi.
Temel Özellikler:
Mobil tasarım: Esnek hareketlilik için kauçuk lastikler (RTG) veya ray - monte sistemler (RMG) ile donatılabilir.
Çift kiriş yapısı: Ağır - görev yüklerini işlemek için yüksek mukavemet ve sertlik sağlar.
Entegre Kaldırma Arabası: Yükleri yanal olarak kaldırmak ve hareket ettirmek için çift kiriş boyunca çalışır.
Elektrik veya dizel gücü: Çalışma koşullarına ve ortamlara bağlı olarak çeşitli sürücü seçenekleri sunar.
Özelleştirilebilir açıklık ve yükseklik: Kaldırma yüksekliği, vinç açıklığı ve kaldırma kapasitesi dahil olmak üzere belirli proje ihtiyaçlarına göre tasarlanmıştır.
Ortak Kapasiteler:
Yük aralığı: 300+ tonuna 5 ton
Aralık uzunluğu: 50+ metreye 10 metre
Kaldırma yüksekliği: 30+ metreye 6 metre
Maks. Kaldırma yüksekliği: 40m, özelleştirilmiş
Span: 35m veya Müşterilerin Talepleri
Garanti: 1 yıl
Ağırlık (kg): 20000 kg
Çekirdek Bileşenler: PLC, Motor, Yatak, Şanzıman, Motor, Basınçlı Kap, Dişli, Pompa
Kontrol Yolu: Kabin, kablosuz uzaktan kumanda veya özelleştirilmiş
Resimler ve Bileşenler
1. Döküm Ana Kirişleri (Çift Kirişler)
Çekirdek yük - rulman yapısı.
Yüksek - mukavemet çeliğinden yapılmıştır.
Kaldırma arabasını ve yükünü destekler.
İstikrar ve hatta yük dağılımını sağlar.
Bacaklar (destek çerçeveleri)
Ana kirişleri yer desteklerine (tekerlekler veya raylar) bağlayın.
OlabilirA - çerçeveveyaKutu - şekilli.
Yapısal bütünlük ve yükseklik açıklığı sağlayın.
.
Kaldırım arabası
Çift kirişler boyunca hareket eder.
Bir kaldırma mekanizması (elektrik veya hidrolik) içerir.
Dikey kaldırma ve yatay yük hareketinden sorumlu.
3. Arabalar
Ana kirişlerin her iki ucunda yer alır.
Tekerlekleri barındırın ve seyahat hareketini destekleyin.
Vinç hareketi için sürücü motorları ile donatılmıştır.
4.Travel mekanizması
Yerde vinç hareketini sağlar.
Olabilir:
Kauçuk - Tyred(RTG) Çeşitli yüzeylerde esnek hareket için.
Ray - monte edilmiş(RMG) Hassas rehberli seyahat için.
Motorlar, dişli kutuları ve frenler içerir.
5. Giriş Seyahat Mekanizması
1. Endüstriyel bir portal vinçinin tramvay seyahat mekanizması, vinçin ana ışını veya portal boyunca yatay olarak hareket ettirilmesinden veya kaldırma mekanizmasını hareket ettirmekten sorumludur. Bu, vinçin yükü tam olarak enine yöne yerleştirmesini sağlar.
2. Tramvay seyahat mekanizması birkaç temel bileşenden oluşur:
Tramvay Seyahat Mekanizmasının Bileşenleri
Sürücü Ünitesi: Tipik olarak bir elektrik motoru olan tahrik ünitesi, arabayı hareket ettirme gücü sağlar. Motorun boyutu ve kapasitesi, vinçin kaldırma kapasitesine ve arabanın gerekli hızına bağlıdır.
Şanzıman: Şanzıman, motor çıkışının yüksek hızını arabanın seyahatine uygun daha düşük bir hıza düşürür. Ayrıca, kaldırma mekanizmasını ve ekli yükü hareket ettirmek için gerekli olan torku da arttırır.
Tekerlekler veya silindirler: Tramvay, akslara monte edilmiş tekerlekler veya silindirler üzerine biner. Bu tekerlekler veya silindirler, ana kirişteki flanşlar veya izler boyunca hareket ederek arabanın ileri geri hareket etmesini sağlar.
Fren sistemi: Hareketini kontrol etmek ve gerektiğinde yerinde tutmak için bir fren sistemi arabaya entegre edilir. Bu mekanik bir fren, elektromekanik bir fren veya dinamik bir fren sistemi olabilir.
3. Tramvay seyahat mekanizması, yükün enine yönde hassas konumlandırılması için çok önemlidir. Vinçin, portal uzunluğu boyunca farklı noktalara yükleri doğru bir şekilde yerleştirmesine izin verir. Tramvay mekanizmasının sorunsuz ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için uygun bakım ve düzenli denetimler gereklidir. Bu mekanizma ile ilgili herhangi bir sorun, vinçin operasyonel verimliliğini ve güvenliğini önemli ölçüde etkileyebilir, bu da herhangi bir sorunu derhal ele almayı hayati önem taşır.
6. Crane tekerleği
1. Endüstriyel bir portal vinçinin vinç çarkı, vinçin pist kirişleri veya rayları boyunca hareket etmesini sağlayan kritik bir bileşendir. Bu tekerlekler, vinç ağırlığını, yükünü ve çalışma sırasında üretilen ek dinamik kuvvetleri desteklemek için tasarlanmıştır.
2. Vinç tekerleklerinin temel özellikleri ve işlevleri:
Vinç tekerleklerinin özellikleri
Malzeme: Vinç tekerlekleri tipik olarak, kaldırma işlemlerinde yer alan ağır yüklere ve streslere dayanabilmelerini sağlamak için çelik veya dökme demir gibi yüksek - mukavemet malzemelerinden yapılır.
Boyut ve Yapılandırma: Tekerleklerin boyutu, vinçin kapasitesine ve tasarımına bağlı olarak değişir. Daha ağır vinçlerin yükü daha eşit olarak dağıtması için daha büyük olabilirler. Aks başına tekerlek sayısı ve vinç başına aks sayısı da tasarım gereksinimlerine göre değişebilir.
3. Krana tekerlekler, endüstriyel portal vinçlerinin hareketliliğinde ve istikrarında hayati bir rol oynar. Pürüzsüz harekete izin verirken vinç ağırlığının ve yükünün pist kirişlerine veya raylara aktarılmasından sorumludurlar. Vinç hareketinin dayanıklılığı ve verimliliği büyük ölçüde bu tekerleklerin kalitesine ve durumuna bağlıdır.
4. Düzenli denetimler ve aşınmış bileşenlerin zamanında değiştirilmesi dahil vinç tekerleklerinin bakımı, vinçin güvenli ve güvenilir çalışması için çok önemlidir. Tekerlek bakımının ihmal edilmesi, artan duruş süresine, verimliliğin azalmasına ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açabilir.
 |
 |
 |
7. Crane Hook
1. Endüstriyel bir portal vinçinin vinç kancası, vinçin çeşitli yükleri kaldırmasına ve hareket ettirmesine izin veren kritik bir bileşendir. Kanca, vinçin kaldırma mekanizması ile yük arasındaki temas noktasıdır, bu da onu güvenli ve verimli operasyonlar için önemli bir arayüz haline getirir.
2. Vinç kancalarının temel özellikleri ve işlevleri:
Vinç kancalarının özellikleri
Malzeme: Vinç kancaları tipik olarak kaldırma işlemlerinde yer alan ağır yüklere dayanabilmelerini sağlamak için yüksek - mukavemetli çelikten veya alaşım çelikten yapılır. Malzeme, dayanıklılığı ve aşınma ve yıpranmaya karşı direnci ile seçilir
Tasarım: Kancanın tasarımı, üstte vinç ipine, zincire veya diğer kaldırma cihazına bağlandığı bir açıklık içerir. Kancanın alt kısmı, yük üzerindeki kaldırma noktaları ile güvenli bir şekilde etkileşime girmesini sağlayan kavisli bir şekle sahiptir.
Güvenlik mandalı: Birçok kanca, yükün yanlışlıkla kaymasını önlemek için bir güvenlik mandalı veya kilitleme mekanizması ile donatılmıştır. Bu mandal, yükü istenen yerde serbest bırakmak için manuel olarak açılmalıdır.
Yük derecelendirmeleri: Her kanca belirli maksimum yükler için derecelendirilir ve güvenlik ve düzenlemelere uyum sağlamak için amaçlanan yükler için derecelendirilmiş kancaların kullanılması gereklidir.
 |
 |
 |
Motor
Endüstriyel bir portal vinçinin motoru, yüklerin kaldırılması ve hareket ettirilmesi için gerekli gücü sağlayan kritik bir bileşendir. Portal vinçlerindeki motorlar tipik olarak elektriklidir ve işlevlerine göre iki ana tipte kategorize edilebilir: kaldırma motoru ve seyahat (veya geçiş) motor.
Kaldırma motoru, yükle etkileşime giren kancanın kaldırılmasından ve indirilmesinden veya kapmaktan sorumludur. Bu motorun birincil işlevi, vinç yükleme mekanizmasının dikey hareketini kontrol etmektir.
Vinç motorları, hem kaldırma hem de hareketli operasyonlar için gereken enerjiyi sağlayan endüstriyel portal vinçlerinin güç merkezidir. Vinçin performansı, güvenilirliği ve güvenliği büyük ölçüde motorların verimliliğine ve dayanıklılığına bağlıdır. Bu motorların uygun seçim, bakımı ve düzenli denetimleri, vinçin sorunsuz ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. Motorlarla ilgili herhangi bir sorun, operasyonel verimsizliklere, artan kesinti sürelerine ve potansiyel güvenlik risklerine yol açabilir ve bu da motor sorunlarına hızlı bir şekilde dikkat çekebilir.
.
Ses ve Işık Alarm Sistemi ve Sınır Anahtarı
1. Sanayi portal vinçleri bir ses ve ışık alarm sistemi ile donatılmıştır ve güvenlik ve operasyonel verimliliği artırmak için anahtarları sınırlar. Bu bileşenler, kazaların önlenmesinde ve vinçin belirlenen parametreleri içinde çalışmasını sağlamada önemli roller oynar.
2.ound ve ışık alarm sistemi
Ses ve ışık alarm sistemi, vinç yakınındaki personeli operasyonel durumu hakkında uyarmak için tasarlanmıştır. Bu sistem özellikle vinçin işçilere yakın veya görünürlüğün sınırlı olduğu ortamlarda önemlidir.
3.Limit Anahtarlar
Limit anahtarları, endüstriyel portal vinçlerinde kritik güvenlik özellikleri olarak hizmet veren elektronik cihazlardır. Vinç veya bileşenlerinin konumunu tespit ederler ve vinç operasyonel sınırlarına ulaştığında gücü keserek potansiyel kazaları ve hasarı önlerler.
4. Ses ve ışık alarm sistemi ve sınır anahtarları, endüstriyel portal vinçlerinin güvenli çalışmasının ayrılmaz bir parçasıdır. Alarm sistemi, personelin vinç hareketlerinin ve operasyonel durumunun farkında olmasını ve çarpışma veya diğer tehlikeler riskini azaltmasını sağlar. Sınır anahtarları ise vinçin tasarım sınırlarının ötesinde çalışmasını fiziksel olarak önleyerek güvenliği otomatikleştirin. Bu sistemler birlikte daha güvenli bir işyerine katkıda bulunur ve hem vinç ekipmanlarını hem de etrafında çalışan personeli korur. Bu sistemlerin uygun şekilde bakımı ve düzenli olarak test edilmesi, güvenilir ve etkili bir şekilde işlev görmelerini sağlamak için gereklidir.
10. Güvenlik Cihazları
Aşırı yük koruma cihazları
Aşırı yük koruma cihazları, vinçin güvenli çalışma yükü sınırlarının ötesinde çalışmasını önlemek için tasarlanmıştır. Bu cihazlar kaldırılan yükü izler ve yük belirtilen sınırı aşarsa bir uyarı gönderir veya vinç kapatır. Bu, vinçte yapısal hasarı önlemek ve aşırı yükleme nedeniyle meydana gelebilecek kazalardan kaçınmak için çok önemlidir.
Sınırlı Anahtarlar
Daha önce de belirtildiği gibi, sınır anahtarları, seyahat aralığının sonuna yaklaştığında veya bileşenlerinden herhangi biri operasyonel sınırlarına ulaştığında vinçleri otomatik olarak durdurur. Bu anahtarlar, vinçin fiziksel sınırlarını aşmasını önlemek için gereklidir, bu da yapıya zarar verebilir veya engellerle çarpışmaya neden olabilir.
Anti - Collison Cihazları
Anti - Collison cihazları, yakın zamanda veya önemli yer trafiğinin olduğu birden fazla vinçin çalıştığı ortamlarda özellikle önemlidir. Bu cihazlar, vinç yolundaki diğer nesnelerin varlığını tespit etmek ve operatörü uyarmak veya bir çarpışmayı önlemek için vinç hareketini otomatik olarak durdurmak için sensörler, kameralar veya diğer teknolojiler kullanır.
Acil durdurma düğmeleri
Acil durum durdurma düğmeleri, vinç operatörünün veya herhangi bir yetkili personelin acil bir durumda tüm vinç işlemlerini derhal durdurmasına izin veren kontrollerdir. Bu düğmeler stratejik olarak operatörün kolayca erişilebilmesi için yerleştirilir ve genellikle kırmızı ve oldukça görünürdür.
Fren sistemleri
Endüstriyel portallarda fren sistemleri, hareket halindeyken yükü güvenli bir şekilde yerinde tutmak ve operasyonlar sırasında kontrollü durdurma sağlamak için tasarlanmıştır. Bu frenler mekanik, elektrik veya her ikisinin bir kombinasyonu olabilir ve kazalara yol açabilecek beklenmedik yük hareketlerini önlemek için kritiktir.
Seviyeli göstergeler
Seviyelik göstergeleri, özellikle hassas veya hassas yükleri kaldırırken, vinçin çalışma sırasında düz olmasını sağlamak için kullanılır. Eşit olmayan kaldırma, yüklerin değişmesine neden olabilir, bu da potansiyel olarak kontrol kaybına ve kazalara yol açabilir. Bu göstergeler, operatörlerin vinç dengesini ve istikrarını korumasına yardımcı olur.
Güvenli Çalışma Yük Göstergeleri
Güvenli çalışma yükü göstergeleri, vinç için maksimum güvenli yük kapasitesini açıkça işaretler. Bu bilgiler, operatörlerin vinçin aşırı yüklenmemesini ve tasarım spesifikasyonları dahilinde çalışmasını sağlamak için hayati önem taşır.
11.Control modu
1. Manuel Kontrol
Doğrudan Müdahale: Vinç operatörü, el çarkı, kollar veya itme düğmeleri kullanarak vinçin kaldırma ve seyahat hareketlerini doğrudan kontrol eder. Bu mod, yükün istenen konumunu elde etmek için hareketleri manuel olarak senkronize edebilen yetenekli operatörler gerektirir.
Basit mekanizmalar: Manuel kontrol sistemleri tasarımda genellikle daha basittir ve karmaşık arızalara daha az eğilimli olabilir.
Sınırlı hassasiyet: Vinç hareketlerinin hassasiyeti operatörün beceri ve deneyimi ile sınırlıdır.
2.Semi - Otomatik Kontrol
Destekli Çalışma: Vinç operatörü, vinç komuta etmek için joysticks veya kürek anahtarları gibi kontrol cihazlarını kullanır, ancak sistem hız ve senkronizasyonun kontrol edilmesine yardımcı olan otomatik özellikler içerir.
Gelişmiş Güvenlik: Yarı - Otomatik sistemler genellikle yük sınırlarında otomatik duraklar veya seyahat sınırları gibi güvenlik özelliklerini içerir.
Geliştirilmiş verimlilik: Bu sistemler, yüksek vasıflı operatörlere olan ihtiyacı azaltarak operasyonel verimliliği artırabilir.
3. tam otomatik kontrol
Programlanabilir mantık denetleyicisi (PLC): Vinç işlemleri, belirli işlem dizilerini otomatik olarak gerçekleştirecek şekilde programlanabilen bir PLC tarafından yönetilir.
Hassas Kontrol: Tam otomatik sistemler, karmaşık manevraların tutarlı bir şekilde yürütülmesini sağlar ve vinç hareketleri üzerinde kesin kontrol sağlar.
Azaltılmış İnsan Hatası: Otomatik sistemler, insan hatası potansiyelini azaltarak güvenlik ve güvenilirliği artırır.
Uzaktan Çalışma: Bazı durumlarda, tam otomatik vinçler uzaktan çalıştırılabilir ve operatörü potansiyel olarak tehlikeli ortamlardan çıkarabilir.
4.Radio Kontrolü
Kablosuz Çalışma: Vinç operatörü, vinçleri uzaktan kontrol etmek için radyo vericileri kullanır, bu da vinçle görsel temasın sınırlı olduğu ortamlarda özellikle yararlı olabilir.
Artan esneklik: Radyo kontrolü, operatörlerin vinç kontrolünü korurken çalışma alanı etrafında serbestçe hareket etmelerini sağlar.
Güvenlik hususları: Vinçin parazitini veya yetkisiz çalışmasını önlemek için uygun frekans yönetimi ve güvenlik önlemleri mevcut olmalıdır.
5.computer kontrolü
Gelişmiş Sistemler: Bazı portal vinçleri, operasyonları optimize etmek için makine görüşü, yapay zeka ve veri analizi gibi gelişmiş özellikleri entegre eden bilgisayar sistemlerini kullanabilir.
Veri toplama: Bilgisayar - Kontrollü vinçler, bakım planlaması ve operasyonel optimizasyon için kullanılabilecek operasyonel verileri toplayabilir.
Arayüz seçenekleri: Operatörler, ayrıntılı geri bildirim ve kontrol seçenekleri sağlayarak dokunmatik ekranlar veya diğer gelişmiş arayüzler aracılığıyla vinçle etkileşime girebilir.
12.Sketch
Ana teknik
Avantajlar
Çift kiriş mobil seyahat portal vinç avantajları
A Çift kiriş mobil seyahat portal vinçÖzellikle inşaat, üretim, nakliye bahçeleri ve prekast bahçelerde ağır - görev malzeme işleme operasyonları için çok sayıda fayda sunar. Onun kombinasyonuhareketlilik, güç ve esneklikBirçok endüstri için en iyi seçim haline getirir.
🔧 1. Yüksek kaldırma kapasitesi
.çift kiriş tasarımıÜstün yük sağlar - yatak mukavemeti.
Kullanım için uygunOrta ila son derece ağır yükler(5 tondan 300+ tona kadar).
🚚 2. Mükemmel hareketlilik
Kauçuk - Tyred (RTG)Veray - monte edilmiş (RMG)Seçenekler, vinçin şantiyenin içinde veya boyunca hareket etmesini sağlar.
Birden fazla sabit vinç veya forklift ihtiyacını azaltır.
⚙️ 3. Esnek kurulum
Havai vinçler gibi kalıcı bir pist yapısı gerektirmez.
İçin idealgeçici çalışma bölgeleri, açık bahçeler, veyaProje - tabanlı kaldırma ihtiyaçları.
🏗️ 4. Büyük açıklık ve yükseklik özellikleri
Barındırangeniş çalışma alanlarıVeuzun yükler.
Belirli operasyonel taleplere uygun özelleştirilebilir açıklık, yükseklik ve dingil mesafesi.
🧰 5. Çok yönlü uygulamalar
İçin kullanılabilirkaldırma, yükleme/boşaltma ve hareket ettirmeKaplar, çelik kirişler, prekast segmentler, makine ve rüzgar türbini parçaları gibi büyük parçalar.
Uygunİç ve dış mekan ortamları.
🔒 6. Geliştirilmiş güvenlik özellikleri
EntegreLimit anahtarları, anti - sallanma teknolojisi, acil durdurma sistemleri, Veaşırı yük koruması.
Karmaşık kullanım görevleri sırasında operatörü ve yük güvenliğini artırır.
💰 7. Maliyet - büyük bahçeler için etkili
Kapsamlı sabit altyapı ihtiyacını azaltır.
Düşük uzun - dönem yatırımVinç pistleri inşa etmek veya birden fazla vinç takmak.
🛠️ 8. Özelleştirme seçenekleri
Seçimlerle benzersiz proje ihtiyaçlarına uyarlanabilir:
Güç Sistemleri (elektrik, dizel)
Kontrol Türleri (Kabin, Kolye, Uzaktan)
Tekerlek Tipleri (Kauçuk veya Ray)
Kaldırma ve Tramvay Konfigürasyonları
Başvuru:
A Elektrikli vinçli çift kiriş portal vinççok yönlüdür ve gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılırVerimli kaldırma, taşınma ve konumlandırmaağır ve büyük boy yükler. Onunhareketlilik ve yüksek yük kapasitesiHem geçici hem de kalıcı malzeme taşıma işlemleri için ideal hale getirin.
🏗️ 1. İnşaat ve Altyapı Projeleri
Kaldırma ve hareketprekast beton ışınları, köprü kirişleri ve büyük yapısal bileşenler.
Yaygın olarak kullanılırköprü inşaatı, tünel segmenti taşıma, Vemodüler bina montajı.
🧱 2. Prekast Beton Bahçeleri
Prekast levhaların, sütunların, duvar panellerinin ve kutu menfezlerinin işlenmesi.
Kalıcı raylara ihtiyaç duymadan bahçede pürüzsüz taşıma.
⚙️ 3. Üretim ve ağır ekipman bitkileri
Hareketbüyük makine, aletler, kalıplar veya imal edilmiş metal yapılar.
Desteklermontaj hatlarıVebakım işlemleriağır endüstrilerde.
🚢 4. Gemi İnşa ve Deniz Yardları
İşlemegövde bölümleri, gemi motorları, pervaneler ve çelik plakalar.
İmalat alanları, depolama ve gemiler arasında yük transferini kolaylaştırır.
🚧 5. Demiryolu ve Karayolu Projeleri
Kaldırma ve yerleştirme için kullanılırdemiryolu uyuyanlar, çelik kirişler ve otoyol bariyerleri.
Gibi doğrusal proje sitelerinde son derece hareketliraylı pistlerveyayol bölümleri.
🏞️ 6. Depolama bahçeleri ve depolama
Ağır veya hantal malların istiflenmesi ve alınması.
Bir bina yapısına ihtiyaç duymadan geniş alan kapsama alanı sunar.
🔋 7. Rüzgar gücü ve enerji projeleri
Taşıma ve montajrüzgar türbini bileşenlerikuleler, naceller ve bıçaklar dahil.
Ayrıca kullanılırhidroelektrik bitki ekipmanıVetransformatörler.
🛠️ 8. Madencilik ve çelik bitkileri
Hareketçelik bobinler, döküm, Vemadencilik ekipmanı.
Sert ortamlara ve engebeli arazilere dayanır.
Vinçüretme prosedür
1. Tasarım ve Mühendislik
Ayrıntılı Mühendislik: Ana ışın, vinç, araba, uç arabalar ve diğer bileşenler dahil olmak üzere ayrıntılı mühendislik çizimleri ve özellikleri geliştirin.
Simülasyon ve modelleme: Vinçin performansını modellemek ve tasarımını optimize etmek için bilgisayar - destekli tasarım (CAD) ve simülasyon araçlarını kullanın.
2. Malzeme seçimi
Malzeme özellikleri: Güç, dayanıklılık ve ısı direnci gereksinimlerini karşılayan yüksek - kaliteli malzemeleri seçin. Yaygın malzemeler arasında yüksek - kuvvet çeliği, alaşımlar ve özel kaplamalar bulunur.
Tedarik: Onaylı tedarikçilerin kaynak malzemeleri, gerekli kalite ve sertifika standartlarını karşılamalarını sağlayarak.
3. Bileşen imalatı
Kesme ve şekillendirme: Hammaddeleri kirişler, sütunlar ve parantez gibi gerekli bileşenlere kesin ve şekillendirin. Bu, plazma kesme, lazer kesme ve işleme gibi süreçleri içerebilir. Giriş ve montaj: Vinç yapısal elemanlarını oluşturmak için kaynak bileşenleri birlikte. Bu, ana ışın, uçlu arabalar ve diğer yük - rulman parçalarını kaynaklamayı içerir.
4. Meclis
Sub - montaj: kaldırma sistemi, arabası ve uç arabaları gibi tek tek bileşenleri - montaj altlarına monte edin. Bu, parçaları bir araya getirmeyi ve uygun hizalamayı sağlamayı içerir. Montaj: tam vinç yapısını oluşturmak için - düzenekleri birleştirin. Bu, ana kirişe vinç ve arabanın monte edilmesi, uç arabaların takılmasını ve kontrol sistemlerinin kurulmasını içerir.
5. Sistemlerin entegrasyonu
Elektrik Sistemleri: Motorlar, kontrol panelleri, kablolama ve sensörler dahil elektrik bileşenlerini takın. Vinç elektrik sistemlerinin uygun şekilde entegre olduğundan ve test edildiğinden emin olun.
Kontrol Sistemleri: Programlanabilir Mantık Denetleyicileri (PLC'ler), uzaktan kumandalar ve güvenlik cihazları gibi kontrol sistemlerini uygulayın ve yapılandırın. Kontrol sistemlerinin doğru çalıştığını ve kalibre edildiğini doğrulayın.
6. Test ve kalite güvencesi
Pre - Operasyonel Testi: Yük testi, kaldırma ve seyahat mekanizmalarının operasyonel testi ve kontrol sistemi kontrolleri dahil olmak üzere vinç işlevselliğini kontrol etmek için pre - operasyonel testleri yapın.
Güvenlik Testi: Sınır anahtarları, alarmlar ve acil durum durakları gibi güvenlik özelliklerinin doğru çalıştığını ve güvenlik standartlarını karşıladığını doğrulayın.
İnceleme: Tasarım spesifikasyonlarına ve kalite standartlarına uyumu sağlamak için vinç yapısının ve bileşenlerinin ayrıntılı bir incelemesini yapın.
7. Son ayarlamalar ve kalibrasyon
Fine - Ayarlama: Vinçin performansını optimize etmek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için gerekli ayarlamaları yapın. Bu, sensörlerin kalibre edilmesini, kontrolleri ayarlama ve kaldırma sisteminin ince - ayarlanmasını içerebilir.
Dokümantasyon: Operasyon kılavuzları, bakım kılavuzları ve güvenlik talimatları dahil olmak üzere belgeleri hazırlayın ve gözden geçirin.
8. Teslimat ve kurulum
Taşımacılık: Vinçin kurulum bölgesine taşınmasını sağlayarak, hasarı önlemek için güvenli bir şekilde işlenmesini ve gönderilmesini sağlayın.
Kurulum: Montaj, hizalama ve güç kaynaklarına ve kontrol sistemlerine bağlantı dahil olmak üzere, müşterinin tesisine vinç kurulumunu denetleyin.
Eğitim: Vinçin operasyon ve güvenlik prosedürlerine aşina olduklarından emin olmak için operatörler ve bakım personeli için eğitim sağlayın.
9. Devreye alma ve devir teslimatı
Devreye alma: Vinçin gerçek - dünya koşullarında doğru bir şekilde çalıştığını ve performans özelliklerini karşıladığını doğrulamak için nihai devreye alma testleri yapın.
Teslim: Uygunluk sertifikaları, garanti bilgileri ve bakım programları dahil olmak üzere gerekli tüm belgeleri sağlayarak vinçin müşteriye resmi olarak teslim edilmesi.
Çalıştay Görünümü
Malzeme denetimi
Kalite Denetimi: Tasarım gereksinimlerini ve ulusal standartları karşılamalarını sağlamak için satın alınan hammaddeler üzerinde sıkı kalite denetimi yapılır.
Malzeme Depolama: Nitelikli malzemeler korozyonu veya hasarı önlemek için sınıflandırmaya göre saklanır.
Kesme ve Oluşturma
Çelik kesim: Çeliği tasarım çiziminin boyutuna göre kesmek için plazma kesme, lazer kesme veya alev kesme ve diğer teknolojiler kullanın.
Oluşturma İşleme: Ana ışın, uç ışını ve diğer yapısal parçaları üretmek için bükme, yuvarlanma, kaynak ve diğer işlemler yoluyla çelik plakayı oluşturun.
Kaynak
Bileşen Kaynak: Kesilmiş ve oluşturulmuş çelik parçalar, ana ışın, uç ışını ve arabanın ana yapılarına kaynaklanır. Yapısal mukavemet ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Kaynak İncelemesi: Kaynakları incelemek için çatlak veya başka kusurların olmamasını sağlamak için - yıkıcı test teknolojisi (ultrasonik test, radyografik test gibi) kullanın.
İşleme
Hassas İşleme: Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitelerini sağlamak için vinçin anahtar bileşenlerinde tekerlek setleri, yatak koltukları, kasnaklar vb. Gibi hassas işleme gerçekleştirilir.
Tüm makinenin montajı
Genel Kurul: Ön - montajı temelinde, ana ışın, uç ışını, kaldırma mekanizması, yürüyüş mekanizması vb.
Devreye alma ve test
Dinamik koşullar altında, kaldırma, yürüme, direksiyon ve diğer fonksiyonların testi de dahil olmak üzere vinçin çalışma performansı test edilir. Tüm boyutların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için monte edilmiş köprü vinçinin toplam boyutu kontrol edilir.
Püskürtme ve anti - korozyon tedavisi
Yüzey Tedavisi Pas Çıkarma: Vinç yüzeyinde pas giderimi, yaygın yöntemler arasında kumlama, salamalama vb. Top katlama püskürtme renk püskürtme: Vinçlere koruyucu ve dekoratif bir etki sağlamak için müşteri gereksinimlerine veya endüstri standartlarına göre top katlama. İşaretleme: Püskürtüldükten sonra, vinçin kimlik bilgilerini model, nominal yük, vb.
Fabrika ve kurulum
Ambalaj ve ulaşım
Ambalaj Koruması: Taşıma sırasında hasarı önlemek için vinçin temel bileşenlerini koruyucu bir şekilde paketleyin. Ulaşım Düzenlemesi: Ekipman büyüklüğü ve nakliye koşullarına göre, vinçin müşterinin sitesine taşımak için uygun bir ulaşım yöntemi seçin.
Kabul ve Teslimat
Müşteri Kabulü
- site kabulü: Müşteri, ekipmanın performansını ve kalitesini kontrol etmek için sözleşme gereksinimlerine ve teknik özelliklere göre vinçin - site kabulü üzerinde yürütür.
Sorun Doğrulması: Herhangi bir sorun bulunursa, üreticinin ekipmanın müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için bunları zamanında düzeltmesi gerekir. Teslimat ve Kullanım Operasyon Eğitimi: Üretici, vinçleri doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmelerini sağlamak için genellikle müşterinin operatörlerini eğitir.
Popüler Etiketler: Elektrikli Vinçli Çift Kirder Gantry vinç, Çin Elektrikli Kaldırma Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika ile Çift Kirder Gantry Crane
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek