Liman Konteyneri Portal Vinçleri

Liman Konteyner Köprülü Vinç Çeşitleri:

Kıyıya--Vinç Gönderme (STS) Vinçleri

Konteynerlerin gemi ile rıhtım arasında taşınmasında kullanılır.

Büyük gemilere ulaşmak için uzun bomlara sahiptir.

Yüksek kaldırma kapasitesi (genellikle 40–100+ ton).

Raylı-Monteli Portal (RMG) Vinçler

Terminal sahasındaki sabit raylar üzerinde ilerleyin.

Depolama alanlarında konteynerlerin istiflenmesinde kullanılır.

Kauçuk-Yorgun Köprülü (RTG) Vinçler

Konteyner sahalarında çalışan mobil vinçler.

Hareket esnekliği için kauçuk lastiklerle çalışın.

 

STS, RTG ve RMG Vinçleri Arasındaki Temel Farklılıklar

Bileşen	STS Vinç (Kıyıya-Gönderme-)	RTG (Kauçuk-Yorgun Köprü)	RMG (Ray-Monteli Portal)
Hareketlilik	İskele boyunca raylar	Lastik lastikler (yard)	Sabit raylar (yarda)
Kaldırma Kapasitesi	40–100+ ton	30–50 ton	30–50 ton
Otomasyon	Yüksek (Yapay Zeka/uzaktan operasyonlar)	Orta (bazıları otomatik)	Yüksek (otomatik yarda)

 

Özellikler ve Yetenekler:

Kaldırma Kapasitesi:40–100+ ton (bazı ultra-büyük vinçler daha da fazlasını kaldırabilir).

Sosyal Yardım:kadar72 metre(bunun gibi mega-gemilere hizmet vermek için24+ kapsayıcı satırı).

Otomasyon:Birçok modern vinç yarı veya tam otomatiktir (örn.uzaktan-kontrollü veya yapay zeka-güdümlü).

Hız:Kaldırma hızları180 ft/dak, tramvay yolculuğu240 ft/dak.

 

Menşe Yeri: Henan, Çin

Garanti: 1 Yıl

Ağırlık (KG):2000 kg

Video giden-inceleme:Sağlandı

Makine Test Raporu:Sağlandı

Anahtar kelimeler:portal vinç

Renk: Özelleştirilmiş

Boyut: Özelleştirilmiş

Tasarım: bilgisayar optimizasyon tasarımı

Güvenlik: Yüksek esnek düz kablo gücü

Uygulama: inşaat endüstrisi, atölye, depo

İşçi sınıfı: A3-A8

Sertifikasyon: ISO,CE,BV,S GS,TÜV

Güç Kaynağı: 380~480V, özelleştirilmiş

Liman konteyneri portal vinçleri, özellikleKıyıya--gönderme vinçleri (STS), verimli konteyner elleçleme sağlamak için birlikte çalışan birkaç kritik bileşenden oluşur. Aşağıda bunların önemli parçalarının ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır:

 

1. Yapısal Bileşenler

A. Bom (Erişim Kolu)

İşlev:Konteynerleri yüklemek/boşaltmak için geminin üzerine uzanır.

Türler:

Sabit Bom:Belirli bir erişime sahip standart tasarım.

Ayarlanabilir Bom:Farklı gemi boyutlarına uyum sağlamak için yükseltilebilir/alçaltılabilir.

Sosyal Yardım Aralığı:Tipik olarak20–72 metre(ultra-büyük konteyner gemilerine ulaşmak için).

 

B. Portal Çerçevesi (Portal Yapısı)

Vincin tamamını destekler ve raylar boyunca harekete izin verir.

Kara Tarafı ve Su Tarafı Ayakları:Stabilite sağlayın; bazı vinçler var-Çerçeve destekleriekstra güç için.

C. Araba ve Kaldırma Sistemi

Araba:Yayıcıyı konumlandırmak için bom boyunca yatay olarak hareket eder.

Kaldırma Mekanizması:Tel halatlar veya zincirler kullanarak konteynerleri kaldırır/indirir.

Kaldırma Hızı:kadar180 ft/dak (55 m/dak)verimli operasyonlar için.

D. Yayıcı (Konteyner Kaldırıcı)

İşlev:Döner kilitler kullanılarak konteynerlere kilitlenir.

Türler:

Sabit Yayıcı:Bir konteyner boyutunu (örn. 20 ft veya 40 ft) işler.

Teleskopik Yayıcı:Farklı uzunluklara (20 ft, 40 ft, 45 ft) göre ayarlanır.

İkiz/Kaldırma Ayırıcı:Aynı anda iki adet 20 ft'lik konteyneri kaldırabilir.

 

2. Hareketlilik ve Sürüş Sistemleri

A. Raylı Sistem

STS vinçleri yoluna devam ediyorparalel raylariskele boyunca.

Tahrik Mekanizması:Çarpışma önleyici sistemlere sahip elektrik motorlarıyla (AC/DC) çalıştırılır.

B. Tekerlekler ve Bojiler

Vincin ağırlığını dağıtın ve düzgün hareket etmesini sağlayın.

Bazı vinçler kullanırhidrolik sistemlerHizalama ayarlamaları için.

3. Güç ve Kontrol Sistemleri

A. Güç Kaynağı

Kablo Makarası Sistemi:Çekilen kablolar aracılığıyla elektriği geciktirir.

Alternatif:Bazı vinçler kullanırdizel jeneratörlerveyapil yedeklemeleri.

B. Operatör Kabini

Doğrudan görülebilmesi için vincin üzerine yerleştirilmiştir.

Şununla donatılmıştır:kumanda kolları, ekranlar ve otomasyon kontrolleri.

Modern vinçler olabiliruzaktan-kontrol istasyonlarıveyaYapay zeka- destekli operasyonlar.

 

C. Otomasyon ve Sensörler

LIDAR/Kameralar:Konteyner konumlarını ve engelleri tespit edin.

PLC Sistemleri:Hassasiyet için hareketleri kontrol edin.

-Sallanma Önleme Teknolojisi:Taşıma sırasında konteyner salınımını azaltır.

.

4. Güvenlik ve Yardımcı Bileşenler

A. Fren Sistemleri

Acil durum frenleriani duruşlar için.

AnemometrelerŞiddetli rüzgarları tespit etmek ve gerekirse operasyonları durdurmak.

B. Işıklar ve Alarmlar

Uyarı sinyalleriHareket ve kaldırma için.

Yanıp sönen işaretlerDüşük ışıkta görünürlük için.

C. Merdivenler ve Bakım Platformları

Teknisyenlerin servis için mekanik/elektrikli parçalara erişmesine izin verin.

5. Özel Ekler (İsteğe Bağlı)

Reefer (Soğutmalı Konteyner) Taşıyıcıları:Soğutma üniteleri için ekstra güç yuvaları.

Tartım Sistemleri:Kaldırma sırasında konteynerin ağırlığını ölçün.

Lazer Rehberliği:Terminallerde otomatik istifleme için.

Kroki

 

Ana teknik

 

Eşsiz Verimlilik

Saatte 30-50+ konteyner taşıma işlemini gerçekleştirebilir

Konteyner başına 2-3 dakika kadar düşük çevrim süreleri

Optimum üretkenlik için eş zamanlı kaldırma ve araba hareketi

Mega-Gemi Uyumluluğu

Ultra-büyük konteyner gemilerine hizmet vermek için 72 metreye kadar erişim

Rıhtım seviyesinden 50 metreyi aşan kaldırma yükseklikleri

24,000+ TEU taşıyan gemileri idare etme kapasitesi

Operasyonel Esneklik

Farklı tekne profilleri için ayarlanabilir bom sistemleri

Çeşitli konteyner tipleri/boyutları için değiştirilebilir yayıcılar

Saha ekipmanlarıyla birlikte çalışabilme yeteneği

Gelişmiş Otomasyon

Uzaktan çalıştırma yetenekleri

Bilgisayar-destekli konumlandırma sistemleri

Terminal işletim sistemleriyle (TOS) entegrasyon

Gelişmiş Güvenlik Özellikleri

Çarpışma önleme sistemleri-

Yük izleme ve aşırı yük koruması

Otomatik fırtına emniyet sistemleri

Çevresel Faydalar

Rejeneratif güç sistemleri

Elektrikle çalıştırma seçenekleri

Manuel sistemlere göre azaltılmış karbon ayak izi

 

Birincil Uygulamalar:

Konteyner Terminali Operasyonları

Gemiden{0}}kıyıya-konteyner transferleri için birincil araç

Ana hat gemi servisi için gerekli

Liman üretkenliğini ve gemi geri dönüş sürelerini korumak açısından kritik öneme sahiptir

Intermodal Bağlantılar

Tersane portal vinçlerine (RMG'ler/RTG'ler) doğrudan transfer

İstif taşıyıcıları ve shuttle kamyonlarla arayüz

Kara tarafı taşıma modları için bağlantı noktası

Özel Kargo Taşımacılığı

Büyük boyutlu ve proje kargo hareketleri

Soğutmalı konteyner operasyonları

Tehlikeli mal konteyneri elleçleme

Liman Geliştirme Projeleri

Yeni mega-terminaller için altyapı etkinleştiriliyor

Liman genişletme projeleri için temel ekipmanlar

Akıllı liman girişimleri için teknoloji vitrini

Acil Durum ve Özel Operasyonlar

Afet yardımı kargo elleçleme

Askeri lojistik desteği

Özel gemi yükleme senaryoları

Gelişen Uygulamalar:

Otomatik Konteyner Terminalleri

Otomatik yönlendirmeli araçlarla (AGV'ler) entegrasyon

Otomatik istifleme vinçleriyle arayüz

Lights-out terminali operasyonlarındaki merkezi bileşen

Yeşil Liman Girişimleri

Elektrifikasyon projeleri

Enerji geri kazanım sistemleri

Düşük-emisyonlu liman işlemleri

Veri Toplama Merkezi

Konteyner takibi ve takibi

Performans izleme

Tahmine dayalı bakım verileri toplama

 

---

Vinçüretme prosedür

1. Tasarım ve Mühendislik

İhtiyaç Analizi

Müşterinin özelliklerini anlayın (yük kapasitesi, açıklık, yükseklik, çalışma ortamı vb.).

Operasyonel parametreleri belirleyin: kaldırma yüksekliği, hareket hızı, çalışma frekansı vb.

Avan Tasarım

Kavramsal tasarımlar ve 3D modeller oluşturun.

Dayanıklılığa ve çevre koşullarına göre malzemeleri seçin.

Detaylı Mühendislik

Ayrıntılı mühendislik çizimleri geliştirin (yapısal bileşenler, mekanizmalar, elektrik sistemleri).

Güvenliği sağlamak için stres ve yorgunluk analizi yapın.

2. Malzeme Temini

Aşağıdakiler dahil yüksek-kaliteli malzemeler sağlayın:

Yapısal bileşenler için çelik levhalar ve profiller.

Motorlar, dişli kutuları ve diğer mekanik parçalar.

Elektrik sistemleri ve kontrol bileşenleri.

Kalite standartlarına uygunluğu sağlamak için malzemeleri inceleyin.

3. İmalat

Yapısal Bileşen İmalatı

Çelik yapıları (ana kiriş, konsol kolları, bacaklar vb.) kesin, kaynaklayın ve birleştirin.

Hassas hizalama ve boyutlar sağlayın.

Korozyona karşı koruma için yüzey işlemi (örn. kumlama, boyama) yapın.

Mekanik Montaj

Mekanik parçaları (araba, vinç, tekerlekler vb.) monte edin.

Motorları, dişli kutularını ve tahrik sistemlerini kurun.

Elektrik Montajı

Elektrikli bileşenleri (kontrol panelleri, kablolar, sensörler) takın.

İşlevselliği sağlamak için sistemi kablolayın ve bağlayın.

4. Kalite Kontrolü

Malzeme Denetimi

Malzeme sertifikasyonunu doğrulayın ve testler yapın (örn. çekme testleri).

Yapısal Muayene

Kaynak kalitesini inceleyin (örn. ultrasonik test).

Boyutsal doğruluğu ve yüzey bitirmeyi sağlayın.

Montaj Denetimi

Tüm parçaların (mekanik ve elektrik) hizalamasını ve işlevselliğini kontrol edin.

Yük Testi

Güvenli çalışmayı sağlamak için statik ve dinamik yük testleri yapın.

5. Fabrika Kabul Testi (FAT)

Aşağıdakileri içeren kapsamlı bir deneme çalıştırması gerçekleştirin:

Tam yük ve aşırı yük testleri.

Tüm güvenlik cihazlarının işlevselliği (örn. limit anahtarları, acil durum frenleri).

Araba, vinç ve vinç hareketinin sorunsuz çalışması.

Sonuçları belgeleyin ve müşteri onayını alın.

6. Sökme ve Paketleme

Vinci taşınabilir bölümlere ayırın.

Taşıma sırasında hasar görmesini önlemek için bileşenleri güvenli bir şekilde paketleyin.

Etkin bir şekilde yeniden birleştirme için etiketleyin ve bir paketleme listesi hazırlayın.

7. Ulaşım

Vinç bileşenlerini uygun taşıma yöntemlerini kullanarak kurulum sahasına teslim edin.

8. Kurulum ve Devreye Alma

-Sitede Montaj

Yapısal bileşenleri ve mekanik sistemleri birleştirin.

Elektrik sistemlerini ve kontrol panellerini kurun.

Kalibrasyon ve Test

Vinç sistemini sahaya özel koşullar için-yeniden kalibre edin.

Performansı doğrulamak için-sitede yükleme testi gerçekleştirin.

9. Devir teslim

Müşterinin personeline güvenli çalıştırma ve bakım konusunda eğitim verin.

Teknik belgeleri (kullanım kılavuzu, bakım kılavuzu, sertifikalar) sunun.

Müşteriden nihai onayı ve kabulü alın.

10.-Satış Sonrası Destek

Garanti hizmetleri ve bakım desteği sunun.

Gerektiğinde yedek parça ve teknik yardım sağlayın.

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.