Kauçuk tyred kederli vinç

 

Kauçuk Tyred Gantry vinç nedir?

Yapı: Kauçuk lastiklerle desteklenen A-Frame veya Kutu Tipi Gantry.

Hareketlilik: Serbestçe hareket ederpnömatik lastikler, sabit raylara gerek yok.

Kaldırma mekanizması: Genellikle birkaldırım arabasıveyayayılan kimseKonteyner işleme için.

Sürücü sistemi: Tipik olarakdizel motor, elektrikli motor, veyahibrit sürücü.

 

Avantaj	Tanım

Yüksek hareketlilik

Karşıya geçebilirÇoklu Çalışma AlanlarıRaylara ihtiyaç duymadan.

Dağıtım kolay

Temel veya parça kurulumu yokGerekli azalır Kurulum süresi ve maliyeti.

Düzensiz arazi için uygun

Üzerinde çalışabilirasfalt, beton, veyaçakılyüzeyler.

Esnek çalışma

İçin idealgeçici veya vites değiştiren çalışma bölgeleri(örneğin, prekast bahçeler).

Çoklu Güç Seçenekleri

Olabilirdizel, elektrik veya melez, başvuru ve emisyon gereksinimlerine bağlı olarak.

Ağır kaldırma özelliği

Kaldırma kapasiteleri genellikle10 ton 200+ ton.

Özelleştirilebilir Tasarım

Belirli işler için ayarlanabilir açıklık, kaldırma yüksekliği ve kaldırma mekanizması.

 

Nominal Yükleme Kapasitesi: 5 ton, 10 ton, 100 ton, özelleştirilmiş, 16/3.2 ton, 20/5 ton, 32/5 ton, 50/10 ton

Maks. Kaldırma yüksekliği: 40m, özelleştirilmiş

Span: 35m veya Müşterilerin Talepleri

Garanti: 1 yıl

Ağırlık (kg): 20000 kg

Çekirdek Bileşenler: PLC, Motor, Yatak, Şanzıman, Motor, Basınçlı Kap, Dişli, Pompa

Kontrol Yolu: Kabin, kablosuz uzaktan kumanda veya özelleştirilmiş

 

 

 

 

1. Yapısal bileşenler
A. Gantry Frame (ana kiriş ve bacaklar)
Konteyner yığınlarını kapsayan birincil çelik yapı.

Yatay kirişini destekleyen iki dikey bacak içerir.

Ağır yüklere dayanacak şekilde tasarlanmıştır (konteyner başına tipik olarak 40-50 ton).

B. Boom (Konsol)
Konteyner istiflemesi için aşırı erişim sağlamak için bacakların ötesine uzanır.

Bazı RTG'ler daha iyi manevra kabiliyeti için geri çekilebilir bomlara sahiptir.

C. Tramvay ve Yardım Sistemi
Tramvay: Konteyner konumlandırma için kiriş boyunca yatay olarak hareket eder.

Kaldırma Mekanizması: Kapları kaldırma için tel halatlar, davullar ve motorlar içerir.

Serpme (bükülme kilit sistemi): kaplara bağlanır (20ft, 40ft, 45ft için ayarlanabilir).

 

 

2. Hareketlilik ve Direksiyon Sistemi
A. Kauçuk lastikler ve tekerlekler
Tipik olarak 4, 8 veya 16 lastik (yük kapasitesine bağlı olarak).

Ağır yükleri desteklemek için yüksek dereceli kauçuktan yapılmıştır (100+ tona kadar).

Bazı modeller daha kolay bakım için bölünmüş tekerlekler kullanır.

B. Sürücü ve Direksiyon Mekanizması
Dizel veya Elektrikli Tahrik Motorları: Hareket için tekerlekleri güçlendirin.

Direksiyon Sistemi: Sıkı dönüşler için 90 derece yengeç direksiyonuna izin verir.

Hidrolik veya elektrikli direksiyon kontrolü: Hassas hareket sağlar.

C. Fren sistemi
Servis frenleri: Normal durma için.

Acil frenler: Ani durma için.

Rejeneratif Frenleme (Hibrid/Elektrikli RTG'lerde): Yavaşlama sırasında enerjiyi geri kazanır.

3. Güç sistemi
A. Güç Kaynağı
Dizel Motor (Geleneksel RTG): Hidrolik/elektrik sistemlerine güç verir.

Elektrikli RTG (ERTG): Izgara gücü için kablo makaraları, kayar kontaklar veya süper kapasitörler kullanır.

Hibrid RTG: Dizel ve elektrik gücünü verimlilik için birleştirir.

B. Enerji Geri Kazanım Sistemleri
AFE (Aktif Ön Uç) Doğrulukçılar: Yem rejenere enerjiyi şebekeye geri besleyin.

Süper kapasitörler/pil depolama: Yeniden kullanım için fren enerjisini depolar.

 

4. Kontrol ve otomasyon sistemleri
A. operatör kabini
Görünürlük için portal üzerinde bulunur.

Joysticks, dokunmatik ekranlar ve güvenlik kontrolleri ile donatılmıştır.

B. Otomasyon Özellikleri
DGPS/RTK Konumlandırma: Otomatik konteyner istifleme için.

ANAYLI SİSTEM: Yük hareketini stabilize eder.

Lastik basıncı izleme (TPMS): Düşük basınç veya hasar için uyarılar.

C. Güvenlik Sistemleri
Çarpışma önleme sensörleri: Diğer RTG'lerle çarpışmaları önler.

Rüzgar Hızı Monitörü: Yüksek rüzgarlarda operasyonları durdurur.

Acil durdurma (E-Stop): Tüm işlevleri anında durdurur.

 

5. Yardımcı sistemler
A. hidrolik sistem
Direksiyon, fren ve yayıcı ayarlamaları.

Pompalar, vanalar ve aktüatörler içerir.

B. Aydınlatma ve Sinyaller
LED iş ışıkları: Gece operasyonları için.

Uyarı Alarmları ve Beacons: Güvenlik uyarıları için.

C. Soğutma ve havalandırma
Radyatörler ve Fanlar: Aşırı ısınmayı önleyin (dizel RTG'ler için kritik).

Kabinde HVAC: Operatör konforunu sağlar.

 

.

6. İsteğe bağlı yükseltmeler
Otomatik istifleme (AS-RTG): Tamamen uzaktan kumandalı işlem.

Güneş panelleri: Hibrit modellerde yardımcı güç için.

LIDAR/Kamera Görüşü: Engel algılama için.

Bileşen	İşlev
Ana kiriş	Arabayı ve yükü destekler
Bacaklar	Kıç'ı tekerleklere bağlayın, dikey yükler taşıyın
Kaldırma arabası	Asansörler/alçalır ve hareketler çapraz olarak yüklenir
Kauçuk Tyred Wheels	Mobil Zemin Hareketini Etkinleştir
Sürücü sistemi	Vinçin hareketliliğine güç verir
Elektrik sistemi	Gücü tüm işlevlere besler
Operatör kontrolleri	Vinç operasyonlarını yönetir (manuel veya uzaktan)
Güvenlik cihazları	Güvenli ve güvenilir kullanım sağlayın

Eskiz

 

 

 

 

Hareketlilik ve esneklik
Kauçuk lastikler, sabit raylar olmadan konteyner bahçelerinde serbest hareket sağlar ve aktarma işlemini sağlar (farklı istifleme blokları arasında yer değiştirir).
90 derece yengeç direksiyon ve 4/8/16- tekerlek konfigürasyonları sıkı alanlarda mükemmel manevra kabiliyeti sağlar.
Demiryolu montajlı portal vinçlerinin (RMG'ler) aksine, RTG'ler kalıcı demiryolu altyapısı gerektirmez ve ilk yatırım maliyetlerini azaltır.

 

Enerji Verimliliği ve Çevre Faydaları
Hibrit ve Elektrikli RTG'ler (ERTG'ler) entegre ederek yakıt tüketimini% 25 veya daha fazla azaltır:
Lityum pil sistemleri (dizel jeneratörlerin yerini alıyor).
Rejeneratif frenleme, aktif ön uç (AFE) doğrultucuları aracılığıyla enerjiyi ızgaraya geri beslemek.
Kısa süreli enerji depolama için süper kapasitörler.
Yeşil liman girişimleriyle hizalanan geleneksel dizel destekli RTG'lere kıyasla daha düşük emisyonlar.

 

Maliyet etkinliği
Düşük altyapı maliyetleri (raylara gerek yok).

Ray monte edilmiş sistemlere kıyasla azaltılmış bakım.

Otomasyona uyarlanabilir, işçilik maliyetlerini azaltır (örn., GPS kılavuzlu istifleme).

 

Otomasyon ve Güvenlik Özellikleri
DGPS, LIDAR ve AI kullanılarak uzaktan kumanda ve otonom operasyon.

Çarpışma önleme sistemleri ve rüzgar hızı izleme operasyonel güvenliği arttırır.

Lastik Basıncı İzleme Sistemleri (TPMS) lastik arızalarından dolayı kazaları önler.

 

RTG vinçleri son derece çok yönlüdür ve yüksek hareketlilik ile verimli dış mekan malzemesi kullanımı gerektiren çok çeşitli endüstrilerde kullanılır.

1. Port ve Container Terminalleri
Nakliye kaplarının istifleme, yüklenmesi ve boşaltılması.

Konteyner bahçeleri, ICD terminalleri ve intermodal istasyonlarda çalışır.

2. Prekast Beton Bahçeleri
Prekast köprü segmentleri, tünel halkaları, levha, kiriş ve sütunların kaldırılması ve taşınması.

Karayolları ve demiryolları gibi büyük ölçekli altyapı projeleri için mükemmel.

3. Çelik ve boru bahçeleri
Çelik bobinler, yapısal çelik, uzun borular ve ağır metal plakalar.

Genellikle imalat tesislerinde ve depolama depolarında kullanılır.

4. Gemi İnşa ve Tekne Yards
Gemi parçalarını, motorları ve hatta tüm tekne gövdelerini kaldırma ve konumlandırma.

Modüler montaj alanları veya kuru rıhtımlar için idealdir.

5. Şantiyeler
Modüler birimlerin, kapların veya inşaat malzemelerinin taşınması.

Geçici, kaba veya yayılmış iş sitelerinde iyi çalışır.

6. Rüzgar Gücü ve Enerji Endüstrisi
Hareketli türbin bileşenleri, jeneratörler veya ağır makineler.

Montaj alanlarında veya lojistik tabanlarında kullanışlıdır.

 

 

1. Tasarım ve Mühendislik

Ayrıntılı Mühendislik: Ana ışın, vinç, araba, uç arabalar ve diğer bileşenler dahil olmak üzere ayrıntılı mühendislik çizimleri ve özellikleri geliştirin.

Simülasyon ve modelleme: Vinçin performansını modellemek ve tasarımını optimize etmek için bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve simülasyon araçlarını kullanın.

2. Malzeme seçimi

Malzeme özellikleri: Güç, dayanıklılık ve ısı direnci gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli malzemeler seçin. Yaygın malzemeler arasında yüksek mukavemetli çelik, alaşımlar ve özel kaplamalar bulunur.

Tedarik: Onaylı tedarikçilerin kaynak malzemeleri, gerekli kalite ve sertifika standartlarını karşılamalarını sağlayarak.

3. Bileşen imalatı

Kesme ve şekillendirme: Hammaddeleri kirişler, sütunlar ve parantez gibi gerekli bileşenlere kesin ve şekillendirin. Bu, plazma kesme, lazer kesme ve işleme gibi süreçleri içerebilir. Giriş ve montaj: Vinç yapısal elemanlarını oluşturmak için kaynak bileşenleri birlikte. Bu, ana ışın, uçlu arabalar ve diğer yük taşıyan parçaların kaynaklanmasını içerir.

4. Meclis

Alt montaj: Kaldırma sistemi, arabası ve uç arabaları gibi ayrı bileşenleri alt montajlara monte edin. Bu, parçaları bir araya getirmeyi ve uygun hizalamayı sağlamayı içerir. Montaj: Alt montajları tam vinç yapısını oluşturmak için birleştirin. Bu, ana kirişe vinç ve arabanın monte edilmesi, uç arabaların takılmasını ve kontrol sistemlerinin kurulmasını içerir.

5. Sistemlerin entegrasyonu

Elektrik Sistemleri: Motorlar, kontrol panelleri, kablolama ve sensörler dahil elektrik bileşenlerini takın. Vinç elektrik sistemlerinin uygun şekilde entegre olduğundan ve test edildiğinden emin olun.

Kontrol Sistemleri: Programlanabilir Mantık Denetleyicileri (PLC'ler), uzaktan kumandalar ve güvenlik cihazları gibi kontrol sistemlerini uygulayın ve yapılandırın. Kontrol sistemlerinin doğru çalıştığını ve kalibre edildiğini doğrulayın.

6. Test ve kalite güvencesi

Operasyon öncesi test: Yük testi, kaldırma ve seyahat mekanizmalarının operasyonel testi ve kontrol sistemi kontrolleri dahil olmak üzere vinç işlevselliğini kontrol etmek için ameliyat öncesi testler yapın.

Güvenlik Testi: Sınır anahtarları, alarmlar ve acil durum durakları gibi güvenlik özelliklerinin doğru çalıştığını ve güvenlik standartlarını karşıladığını doğrulayın.

İnceleme: Tasarım spesifikasyonlarına ve kalite standartlarına uyumu sağlamak için vinç yapısının ve bileşenlerinin ayrıntılı bir incelemesini yapın.

7. Son ayarlamalar ve kalibrasyon

İnce ayar: Vinçin performansını optimize etmek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için gerekli ayarlamaları yapın. Bu, sensörlerin kalibre edilmesini, kontrolleri ayarlamayı ve kaldırma sisteminin ince ayarını içerebilir.

Dokümantasyon: Operasyon kılavuzları, bakım kılavuzları ve güvenlik talimatları dahil olmak üzere belgeleri hazırlayın ve gözden geçirin.

8. Teslimat ve kurulum

Taşımacılık: Vinçin kurulum bölgesine taşınmasını sağlayarak, hasarı önlemek için güvenli bir şekilde işlenmesini ve gönderilmesini sağlayın.

Kurulum: Montaj, hizalama ve güç kaynaklarına ve kontrol sistemlerine bağlantı dahil olmak üzere, müşterinin tesisine vinç kurulumunu denetleyin.

Eğitim: Vinçin operasyon ve güvenlik prosedürlerine aşina olduklarından emin olmak için operatörler ve bakım personeli için eğitim sağlayın.

9. Devreye alma ve devir teslimatı

Devreye alma: Vinçin gerçek dünya koşullarında doğru bir şekilde çalıştığını ve performans özelliklerini karşıladığını doğrulamak için nihai devreye alma testleri yapın.

Teslim: Uygunluk sertifikaları, garanti bilgileri ve bakım programları da dahil olmak üzere gerekli tüm belgeleri sağlayarak vinçin müşteriye resmi olarak teslim edilmesi.

 

 

 

Malzeme denetimi

Kalite İncelemesi: Tasarım gereksinimlerini ve ulusal standartları karşılamalarını sağlamak için satın alınan hammaddeler üzerinde sıkı kalite denetimi yapılır.

Malzeme Depolama: Nitelikli malzemeler korozyonu veya hasarı önlemek için sınıflandırmaya göre saklanır.

Kesme ve Oluşturma

Çelik kesim: Çeliği tasarım çiziminin boyutuna göre kesmek için plazma kesme, lazer kesme veya alev kesme ve diğer teknolojiler kullanın.

Oluşturma İşleme: Ana ışın, uç ışını ve diğer yapısal parçaları üretmek için bükme, yuvarlanma, kaynak ve diğer işlemler yoluyla çelik plakayı oluşturun.

Kaynak

Bileşen Kaynak: Kesilmiş ve oluşturulmuş çelik parçalar, ana ışın, uç ışını ve arabanın ana yapılarına kaynaklanır. Yapısal mukavemet ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Kaynak İncelemesi: Kaynakları incelemek için tahribatsız test teknolojisi (ultrasonik test, radyografik test gibi) kullanın.

İşleme

Hassas İşleme: Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitelerini sağlamak için vinçin anahtar bileşenlerinde tekerlek setleri, yatak koltukları, kasnaklar vb. Gibi hassas işleme gerçekleştirilir.

Tüm makinenin montajı

Genel Kurul: Ön montaj temelinde, ana ışın, uç ışını, kaldırma mekanizması, yürüyüş mekanizması vb.

Devreye alma ve test

Dinamik koşullar altında, kaldırma, yürüme, direksiyon ve diğer fonksiyonların testi de dahil olmak üzere vinçin çalışma performansı test edilir. Birleştirilen köprü vinçinin toplam boyutu, tüm boyutların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kontrol edilir.

Püskürtme ve korozyon önleme tedavisi

Yüzey Tedavisi Pas Çıkarma: Vinç yüzeyinde pas giderimi, yaygın yöntemler arasında kumlama, salamalama, vb. Top katlama püskürtme renk püskürtme: Vinçlere koruyucu ve dekoratif bir etki sağlamak için müşteri gereksinimlerine veya endüstri standartlarına göre top katlama. İşaretleme: Püskürtüldükten sonra, vinçin kimlik bilgilerini model, nominal yük, vb.

Fabrika ve kurulum

Ambalaj ve ulaşım

Ambalaj Koruması: Taşıma sırasında hasarı önlemek için vinçin temel bileşenlerini koruyucu bir şekilde paketleyin. Ulaşım Düzenlemesi: Ekipman büyüklüğü ve nakliye koşullarına göre, vinçin müşterinin sitesine taşımak için uygun bir ulaşım yöntemi seçin.

Kabul ve Teslimat

Müşteri Kabulü

Yerinde Kabul: Müşteri, ekipmanın performansını ve kalitesini kontrol etmek için sözleşme gereksinimlerine ve teknik özelliklere göre vinçin yerinde kabul edilmesini sağlar.

Sorun Doğrulması: Herhangi bir sorun bulunursa, üreticinin ekipmanın müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için bunları zamanında düzeltmesi gerekir. Teslimat ve Kullanım Operasyon Eğitimi: Üretici, vinçleri doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmelerini sağlamak için genellikle müşterinin operatörlerini eğitir.

Popüler Etiketler: Kauçuk Tyred Gantry Crane, Çin Kauçuk Tyred Gantry Vinç Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika