MG Çift Kirder Gantry vinç

 

MG Çift Kirder Gantry vinç, farklı kaldırma gereksinimlerini karşılamak için çeşitli boyut ve konfigürasyonlarda mevcuttur. Ayarlanabilir yükseklik seviyeleri, hareketlilik için kauçuk veya çelik tekerlekler ve dizel, elektrik veya manuel güç gibi farklı güç kaynakları ile tasarlanabilirler.

 

Menşe yeri: Henan, Çin

Garanti: 2 yıl

Ağırlık (kg): 80000 kg

Video Giden Mekan: Sağlanan

Makine Testi Raporu: Sağlanan

Uygulama: depolar, fabrika ve diğer yer

Vinç Tipi: Kutu Tipi Kingry Crane

Seyahat hızı: 20m\/dk

Kaldırma mekanizması: elektrikli vinç

Kontrol Yöntemi: Zemin Kontrolü+ Uzaktan Kumanda (Özelleştirilmiş)

Çalışma Görevi: A5

Çalışma sıcaklığı: -20 ~ +40} Derece

Endüstriyel Voltaj: 380v50Hz3phanse veya diğer

Paketleme: Müşteri isteğine göre

Kontrol Yöntemi: Zemin Kontrolü, Uzaktan Kumanda (Özelleştirilmiş)

Güç Kaynağı: 3 Faz 380V 50Hz\/Customlemed

 

 

1.Main Işın

1. Ana ışın genellikle çelik veya kaynaklı kutulardır.
2. Ana ışın, uzunluğu boyunca hareket eden Thetrolley ve kaldırma sistemi taşır.
3. Ana ışın, tolimit sapması, güvenli bir aralıktan itibaren to -to -thecrane'nin düzgün çalışması ile tasarlanmıştır.
Elektrik Motoru Tahrikli:
Vinç hareketi, pürüzsüz ve verimli bir çalışma sağlayan bir elektrik motoru ile güçlendirilir.
Elektrik motoru tipik olarak arabayı ve vinçini çalıştırır, vinçin yükleri kiriş boyunca kaldırmasına, alçaltmasına ve hareket ettirmesine izin verir.

2. Edici Sistem

Bu bileşenler kapların kaldırılmasından, hareket ettirilmesinden ve konumlandırılmasından sorumludur.

Tramvay:

Yayiciyi kabın üzerine yerleştirmesi için ana kiriş boyunca hareket eder.

Yatay hareket için motorlarla donatılmıştır.

Kaldırma mekanizması:

Konteynırları kaldırma ve indirme için vinç, tel halatlar ve davulları içerir.

Kesin kontrol ve düzgün çalışma için tasarlanmıştır.

Yayılma:

Bir kabın üstüne bağlanan özel bir kaldırma cihazı.

Farklı konteyner boyutlarını (20ft, 40ft, 45ft, vb.) İşleyebilir.

Kabı güvenli bir şekilde kavramak için bükülme kilitleri içerebilir.

Halatlar ve kasnaklar:

Yükleri kaldırmak ve düşürmek için yüksek mukavemetli çelik teller ve kasnaklar kullanılır.

Düzenli olarak aşınma ve yıpranma için denetlendi.

3. Mobilite Bileşenleri

Bunlar vinçin terminal veya avlu içinde hareket etmesini sağlar.

Tekerlekler (RTG vinçleri için):

Kauçuk işlenmiş tekerlekler, vinçin konteyner bahçesinde serbestçe hareket etmesini sağlar.

Manevra kabiliyeti için direksiyon mekanizmaları ile donatılmıştır.

Rail Sistemi (RMG vinçleri için):

Sabit raylar vinç hareketini yönlendirir.

Yüksek hacimli operasyonlar için istikrar ve hassasiyet sağlar.

Sürücü Motorları:

Elektrikli veya hidrolik motorlar vinç hareketine güç verir.

Güvenli durma için frenlerle donatılmıştır.

                                         

4.Güç ve Kontrol Sistemleri

Bu bileşenler vinçin verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar.

Elektrikli paneller ve dolaplar:

Transformatörler, devre kesiciler ve kontrol sistemleri dahil olmak üzere elektrik bileşenlerini barındırın.

Kontrol Kabini:

Joysticks, monitörler ve kontrol panelleri ile donatılmış operatör istasyonu.

Çalışma alanının net bir görünümünü sağlar.

Otomasyon Sistemleri (isteğe bağlı):

Gelişmiş vinçler, insansız çalışma için otomatik kontrol sistemlerini içerebilir.

Hassas konteyner işleme için sensörler, kameralar ve yazılım kullanır.

Güç kaynağı:

Dizel jeneratörler (RTG vinçleri için) veya elektrikli raylar (RMG vinçleri için) güç sağlar.

Bazı vinçler enerji verimliliği için hibrit veya pille çalışan sistemler kullanır.

 

5. Güvenlik Bileşenleri

Bunlar güvenli çalışmayı sağlar ve hem ekipmanı hem de personeli korur.

Çarpışma Karşıtı Sistemler:

Diğer vinçler, kaplar veya engellerle çarpışmaları önlemek için sensörler ve yazılımlar.

Aşırı yük koruması:

Vinçin yükleri nominal kapasitesinin ötesine kaldırmasını önler.

Sınır anahtarları:

Seyahat aralığının sonunda vinçini otomatik olarak durdurur.

Acil durdurma düğmeleri:

Acil bir durumda hemen kapanma için anahtar konumlara kurulur.

Rüzgar sensörleri:

Rüzgar hızını ve uyarı operatörlerini izleyin veya vinçleri yüksek rüzgarlarda kapatın.

Aydınlatma ve Alarmlar:

Vinç çalışması sırasında personeli uyarmak için ışıkları ve alarmları uyarın.

 

6. Crane Wheel

1) Tekerlek tasarımı ve yapısı
Tekerlek çapı: Tekerleklerin boyutu ve çapı, vinç tasarımına ve üzerinde çalıştığı palet sistemine bağlıdır. Daha büyük tekerlekler daha yüksek yük kapasitelerini destekleyebilir, ancak daha sağlam raylar ve palet sistemleri gerektirir.
2) Tekerlek malzemesi:
Çoğu vinç tekerleği, yüksek kaliteli çelik veya alaşım çelikten yapılır, ağır yüklerin işlenmesi ve uzun süreli kullanımdan aşınmaya direnmek için mukavemet ve dayanıklılık sağlar.
Kauçuk kaplı tekerlekler daha sessiz işlemler veya gürültü azaltma önemli olduğu ortamlarda çalışan vinçler için kullanılabilir.
Özel alaşım veya sertleştirilmiş çelik, tersanelerde, limanlarda veya çelik fabrikalarda ağır malzemelerin kaldırılması gibi ağır hizmet uygulamaları için kullanılır.
3) Tekerlek aks ve rulmanları
Tekerlekler, tekerleklerle birlikte dönen şaftlar olan akslara monte edilir. Bu akslar torku motordan ve şanzımandan tekerleklere aktarır.
Rulmanlar: Sürtünmeyi azaltmak ve tekerleklerin düzgün dönüşünü sağlamak için aksların üzerine yüksek performanslı silindir yatakları veya bilyalı yataklar monte edilir. Düzgün bakımlı rulmanlar, vinç tekerlek sisteminin ömrünü uzatan minimum aşınma sağlar.

7. Crane Hook

1. Kanca genellikle güçlü mukavemetli çelik veya alaşımlı yapılır

2. Kanca, askı, zincir veya yükleme ekini akurved veya c-şekilli bir şekilde tasarlanmıştır.

3. Kanca, bir kanca kasnağı veya sabit süzme cihazı olan thoist tamburuna veya teline bağlıdır.

8.

1. Motor, vinçin yaşamayacağı maksimum yükü terk etmelidir.

2. Motor, uzun süren çalışma sırasında dışlanmayı önlemek için zorla havalandırma ornatural soğutma ile donatılabilir.

3. Motor, tasarım gereksinimlerine bağlı olarak farklı dereceli verim seviyelerine sahiptir.

.

Ses ve Işık Alarm Sistemi ve Sınır Anahtarı

1) Ses ve ışık alarm sistemi
Ses ve ışık alarm sistemi, operatörleri ve personeli vinç hareketi, yük kaldırılan veya alçaltılmış yük veya acil durum gibi çeşitli vinç çalışma koşullarına uyarmak için tasarlanmıştır. Gerçek zamanlı geri bildirim için vinç kontrol sistemine entegre edilebilir.
2) Sınır anahtarı sistemi
Sınır anahtarı, bir portal vinçinde önemli bir güvenlik özelliğidir. Vinçin belirlenmiş operasyonel sınırlarını aşmasını önler, vinç yapısını, motoru ve yükü korumaya yardımcı olur. Sınır anahtarları, önceden tanımlanmış sınırlara ulaştığında vinç hareketlerini otomatik olarak durdurur veya tersine çevirir.

10. Güvenlik Cihazları

1) Aşırı yük koruma sistemi
Aşırı yük koruma sistemi, bir portal vinçinin en kritik güvenlik cihazlarından biridir. Vinçin, tasarlanan kapasitesini aşan yükleri kaldırmamasını, vinçte potansiyel hasarı önleyerek ve güvenli kaldırma işlemlerini sağlamasını sağlar.
2) Çarpışma Karşıtı Sistemi
Çarpışma önleme sistemi, portal vinçinin diğer vinçler, yapılar veya ekipmanlarla çarpışmasını önler. Bu, özellikle birden fazla vinç veya yoğun çalışma alanlarına sahip alanlarda önemlidir.
3) Acil durum durdurma sistemi
Acil durdurma sistemi, acil bir durumda vinç operasyonunu hemen durdurmak için gereklidir. Bu sistem, gerektiğinde vinçin hızlı bir şekilde durdurulmasıyla kazaları veya hasarı önlemeye yardımcı olur.
4) Sınır anahtarları
Sınır anahtarları, vinçin güvenli operasyonel sınırlarını aşmasını önlemek için çok önemlidir. Vinçin belirli bir aralığın ötesine geçmesini durdururlar, böylece vinç, ekipman veya yapıda hasardan kaçınırlar.
5) Güvenlik kilitleme mekanizması
Özellikle bakım sırasında veya vinç boşta olduğunda vinç veya bileşenlerinin kazara hareketini önlemek için bir güvenlik kilitleme mekanizması kullanılır.

11.Control modu

1) Manuel Kontrol Modu
Bu, operatörün kontrol düğmeleri, joystickler veya kollar kullanarak tüm vinç hareketleri üzerinde tam kontrole sahip olduğu, portal vinçleri için en temel ve yaygın olarak kullanılan kontrol modudur.
2) Kablosuz uzaktan kumanda modu
Bu mod, operatörün vinçleri uzaktan kontrol etmesini sağlar, operatörün tehlikeli alanlardan kaçınmasına veya daha uygun yerlerde çalışmasına izin vererek güvenliği artırır.
3) Kabin Kontrol Modu
Bu modda, operatör vinç vinç üzerinde bulunan sabit bir kabinden kontrol eder. Bu mod, limanlar veya tersaneler gibi zorlu ortamlarda çalışan büyük portal vinçleri için yaygındır.
4) Otomatik veya yarı otomatik kontrol modu
Bu kontrol modu, belirli vinç fonksiyonlarının otomasyonunu içerir ve manuel müdahale ihtiyacını azaltır. Otomasyon seviyesi yarı otomatik (operatör müdahalesi hala gereklidir) tam otomatik olarak (rutin operasyonlarda insan katılımı yok) değişebilir.
5) Çift Kontrol Modu (Manuel + Otomatik)
Bu hibrit modda, vinç duruma bağlı olarak manuel veya otomatik olarak çalıştırılabilir ve operatörlere kontrol yöntemleri arasında geçiş yapma esnekliği sağlar.

Eskiz

Ana teknik

 

Mg çift kiriş pinder vinçinin avantajları

İstikrar ve güvenilirlik:

MG Çift Kirder Gantry Crane, çift kirişli bir yapı benimser. Bu tasarım, ağır nesneleri kaldırırken ve hareket ettirirken iyi mekanik stabilite sağlayarak daha fazla stabilite ve denge sağlar. Tek şeritli vinçlerle karşılaştırıldığında, çift kiriş yapısı, eşit olmayan yüklerin neden olduğu yapısal stresi ve aşınmayı azaltırken daha büyük kaldırma yüklerine dayanabilir.

Verimli kaldırma kapasitesi:

MG Çift Kirder Gantry vinç, optimize edilmiş kaldırma mekanizmaları ile tasarlanmıştır ve genellikle elektrikli vinçlerle donatılmıştır. Bu vinistler yüksek verimlilik ve hızlı yanıt ile karakterizedir. Bu, kaldırma görevlerini yerine getirirken, vinç yükü hızlı bir şekilde yükseltebilir veya düşürebilir ve doğru bir şekilde konumlandırabilir, böylece genel iş verimliliğini artırabilir.

Esneklik ve uyarlanabilirlik:

MG Çift Kirder Gantry vinç, parça aralığı, kaldırma yüksekliği ve yük kapasitesi gibi farklı endüstriyel uygulamalara göre özelleştirilebilir. Bu özelleştirme yeteneği, fabrika zeminleri, depolar, rıhtımlar ve hatta dış mekan iş siteleri gibi çeşitli çalışma ortamlarına uyum sağlamasını sağlar.

Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufu:

MG Çift Kirder Gantry Crane, tasarım yaparken çevre koruması ve enerji tasarrufu için daha fazla dikkat eder, enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini azaltmak için yüksek verimli motorlar ve enerji kurtarma sistemleri kullanır. Bu çevre dostu tasarımlar sadece şirketin işletme giderlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda sürdürülebilir kalkınma için modern endüstriyel üretimin gereksinimlerini de karşılamaktadır.

 

MG Çift Kirder Gantry Crane uygulamaları

MG Çift Kirder Gantry vinç, ağır yüklerin kaldırılması ve taşınması gereken çok çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılmaktadır. Çift kirişli portal vinçlerinin ortak uygulamalarından bazıları şunlardır:

 

1. İmalat Endüstrisi:

MG Çift Kirder Gantry vinç, imalat endüstrisinde ağır bileşenleri ve ürünleri fabrikanın etrafına taşımak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle büyük makinelerin, ekipmanların ve hammaddelerin kaldırılması ve taşınması için kullanılırlar.

 

2. İnşaat Endüstrisi:

MG Çift Kirder Gantry vinç, inşaat projelerinde çelik kirişler, büyük beton bloklar ve inşaat ekipmanları gibi ağır malzemelerin kaldırılmasına ve taşınmasına yardımcı olmak için kullanılır.

 

3. Limanlar ve Tersaneler:

MG Çift Kirder Gantry vinç, konteynerleri ve kargoları gemileri üzerinde ve kapalı olarak hareket ettirmek için limanlarda ve tersanelerde yaygın olarak kullanılır. Çift kirişli portal vinçleri, büyük boy ve ağır kargoları ele almak için özellikle yararlıdır.

 

4. Depolar ve lojistik:

MG çift kiriş portal vinç, depolarda, lojistik merkezlerinde ve dağıtım merkezlerinde ağır yükleri hareket ettirmek ve istiflemek için kullanılır. Bu vinçler özellikle büyük mal paletlerini ele almak için yararlıdır.

 

5. Madencilik Endüstrisi:

MG Çift Kirder Gantry vinç, madencilik endüstrisinde ağır makine ve ekipmanların hareketine yardımcı olmak ve ekstrakte edilmiş mineralleri bir yerden diğerine taşımak için yaygın olarak kullanılır.

 

6. Enerji santralleri:

MG Çift Kirder Gantry vinç, tipik olarak büyük ve ağır enerji santrallerinde ekipmanın kurulumu ve bakımı için gereklidir.

 

7. Havacılık ve Uzay Endüstrisi:

MG Çift Kirder Gantry vinç, havacılık ve uzay endüstrisinde motorlar, kanatlar ve gövde gibi uçak bileşenlerini kaldırmak ve taşımak için kullanılır.

 

Genel olarak, çift kirişli portal vinçleri, çeşitli yerlerde ağır yüklerin kaldırılmasını ve taşınmasını gerektiren endüstriler için önemli bir araçtır.

 

1. Gereksinim Analizi ve Teknik Tasarım
Müşteri danışmanlığı: Müşterinin özel ihtiyaçlarını (yük kapasitesi, aralık, kaldırma yüksekliği, çalışma ortamı, kontrol sistemi, güvenlik özellikleri) anlayın.
Site Değerlendirmesi: Kurulum sahasını, çevre koşullarını ve özel kısıtlamaları değerlendirin.
Mühendislik Tasarımı:
Kiriş, uç arabalar, arabalar, vinç ve elektrik sistemleri için ayrıntılı 3D CAD çizimleri ve yapısal hesaplamalar geliştirin.
Proje özelliklerine dayalı motorlar, frenler, kontrol panelleri ve güvenlik cihazları gibi bileşenleri özelleştirin.
Uluslararası standartlara (ISO, FEM, CMAA vb.) Uyum sağlayın.
2. Maddi tedarik
Çelik yapı malzemeleri: Kiriş ve çerçeve için kaynak yüksek kaliteli çelik plakalar, kirişler ve profiller (Q235b\/Q355b veya eşdeğeri).
Elektrik ve Mekanik Bileşenler: Onaylı Tedarikçilerden Motorlar, Şanzımanlar, Frenler, Yardımcılar, Kontrol Panelleri, Limit Anahtarları, Kablolar ve Diğer Elektrik Bileşenleri Satın Alın.
Özel ürünler: Ek özelleştirilmiş parçalar sipariş edin (örn. Patlama geçirmez motorlar, paslanmaz çelik bileşenler veya gerekirse korozyona dayanıklı kaplamalar).
3. Çelik yapı imalatı
Kesme: Çelik plakaları ve profilleri tasarım özelliklerine göre işlemek için CNC kesme makineleri veya lazer kesiciler kullanın.
Pullama: Eğimli makineleri kullanarak kaynak için kenar hazırlama yapın.
Kaynak:
Sertifikalı kaynak prosedürlerine göre ana kiriş, uç arabaları ve diğer yapısal bileşenleri kaynak.
Kaynak denetimleri yapın (gerekirse görsel inceleme, ultrasonik veya röntgen testi).
Düzleştirme: Kirder ve çerçevenin düz ve boyutsal olarak doğru olduğundan emin olmak için hidrolik presleri kullanın.
İşleme: Makine Anahtarı Bağlantı Noktaları (Örneğin, Tekerlek Üsleri, Tramvay Rayları) Hassas Montaj için.
4. Yüzey tedavisi
Kumblasting\/atış patlaması: SA2.5 veya daha iyi yüzey derecesine ulaşmak için pas, ölçek ve yüzey safsızlıklarını çelik yapıdan çıkarın.
Boyama\/kaplama:
Çevresel çalışma koşullarına göre astar ve son kat uygulayın (örneğin, dış mekan vinçleri için deniz sınıfı boya).
İsteğe bağlı: Müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak korozyon önleyici, anti-statik veya patlamaya dayanıklı kaplamalar uygulayın.
5. Bileşen montajı
Kaldırma ve Tramvay Montajı:
Motorlar, dişli redüktörleri, tel halatlar veya zincirler ve kanca blokları dahil olmak üzere elektrikli vinç ve tramvay sistemini monte edin.
Sınırlı anahtarları, frenleri ve kablo makaralarını önceden kurun.
Uç Taşıma Montajı:
Seyahat tekerlekleri, rulmanlar, tamponlar ve sürücüleri uç arabalara takın.
Elektrik Kablolama:
Elektrik düzenine göre tel öncesi anahtar bileşenleri (örn. Kaldırma motoru, arabası motoru).
Kontrol sistemlerini, güç kaynağı kablolarını, festoon sistemlerini veya kablo taşıyıcılarını takın.
6. Ön Montaj ve Deneme Uyumusu
Uygun uyum ve hizalamayı sağlamak için fabrikada kiriş, uç arabaları, vinç, arabası ve elektrik sistemi önceden monte edin.
Kritik boyutlar üzerinde tolerans kontrolleri yapın (örneğin, açıklık, dingil mesafesi ve diyagonal ölçümler).
7. Fabrika Testi (Teslimat Öncesi İnceleme)
Mekanik Test: Pürüzsüz ve güvenilir çalışmayı doğrulamak için kaldırma, tramvay seyahati ve vinç seyahat sistemlerinde yüksüz ve kısmi yük testleri yapın.
Elektrik Testi: Motorların, kontrol panellerinin, sınır anahtarlarının, alarmların ve güvenlik cihazlarının uygun şekilde işleyişini doğrulayın.
Güvenlik Denetimi:
Aşırı yük koruma testi.
Acil durdurma ve fren sistemi doğrulaması.
Ses ve ışık alarmlarının uygun işlevini kontrol edin.
Not: Müşteri tarafından gerektiğinde üçüncü taraf bir inceleme düzenlenebilir.
8. Sökme ve ambalaj
Taşıma için ana bileşenleri (kiriş, arabası, vinç, uç arabalar) söker.
Tüm yüzeyleri korozyon anti-yağ veya koruyucu sargılarla koruyun.
Motorlar, kontrol sistemleri ve elektrik parçaları gibi hassas bileşenler için güçlendirilmiş ahşap kasalar veya çelik çerçeveler kullanın.
9. Teslimat ve Lojistik
Müşterinin sitesine ulaşım (kamyon, demiryolu veya deniz yoluyla) düzenleyin.
Sevkiyatla birlikte ayrıntılı kurulum kılavuzları, elektrik diyagramları ve çalışma kılavuzları sağlayın.

Çalıştay Görünümü:

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.