Konteyner İşleme Portal Vinçleri

 

Kaldırma kapasitesi:Genellikle 30 ila 100+ ton arasında değişen çeşitli boyutlarda (20ft, 40ft, 45ft, vb.) Ve ağırlıkları işlemek için tasarlanmıştır.

Aralık genişliği:Birden fazla konteyner satırını kapsayacak şekilde ayarlanabilir veya sabit açıklıklar.

Otomasyon:Birçok modern portal vinç, gelişmiş verimlilik ve güvenlik için otomatiktir veya yarı otomatiktir.

Hassas Kontrol:Kapların doğru konumlandırılması için gelişmiş kontrol sistemleri.

Dayanıklılık:Tuzlu su korozyonu ve ağır rüzgarlar gibi sert çevre koşullarına dayanacak şekilde inşa edilmiştir.

Güvenlik Sistemleri:Çağlık önleme, aşırı yük koruması ve acil durdurma mekanizmaları ile donatılmıştır.

 

Menşe yeri: Henan, Çin

Garanti: 2 yıl

Ağırlık (kg): 60000 kg

Video Giden Mekan: Sağlanan

Makine Testi Raporu: Sağlanan

Uygulama: depolar, fabrika ve diğer yer

Vinç Tipi: Kutu Tipi Kingry Crane

Seyahat hızı: 20m\/dk

Kaldırma mekanizması: elektrikli vinç

Kontrol Yöntemi: Zemin Kontrolü+ Uzaktan Kumanda (Özelleştirilmiş)

Çalışma Görevi: A5

Çalışma sıcaklığı: -20 ~ +40} Derece

Endüstriyel Voltaj: 380v50Hz3phanse veya diğer

Renk: Özelleştirilmiş

Özelleştirme: Kabul Edildi

 

 

1.Main Işın

Vinç genişliğini kapsayan yatay ışın.

Tramvay ve kaldırma mekanizmasını destekler.

Ağır yükleri idare etmek ve bükülmeye direnmek için tasarlanmıştır.
Elektrik Motoru Tahrikli:
Vinç hareketi, pürüzsüz ve verimli bir çalışma sağlayan bir elektrik motoru ile güçlendirilir.
Elektrik motoru tipik olarak arabayı ve vinçini çalıştırır, vinçin yükleri kiriş boyunca kaldırmasına, alçaltmasına ve hareket ettirmesine izin verir.

2. Edici Sistem

Bu bileşenler kapların kaldırılmasından, hareket ettirilmesinden ve konumlandırılmasından sorumludur.

Tramvay:

Yayiciyi kabın üzerine yerleştirmesi için ana kiriş boyunca hareket eder.

Yatay hareket için motorlarla donatılmıştır.

Kaldırma mekanizması:

Konteynırları kaldırma ve indirme için vinç, tel halatlar ve davulları içerir.

Kesin kontrol ve düzgün çalışma için tasarlanmıştır.

Spreader:

Bir kabın üstüne bağlanan özel bir kaldırma cihazı.

Farklı konteyner boyutlarını (20ft, 40ft, 45ft, vb.) İşleyebilir.

Kabı güvenli bir şekilde kavramak için bükülme kilitleri içerebilir.

Halatlar ve kasnaklar:

Yükleri kaldırmak ve düşürmek için yüksek mukavemetli çelik teller ve kasnaklar kullanılır.

Düzenli olarak aşınma ve yıpranma için denetlendi.

3. Mobilite Bileşenleri

Bunlar vinçin terminal veya avlu içinde hareket etmesini sağlar.

Tekerlekler (RTG vinçleri için):

Kauçuk işlenmiş tekerlekler, vinçin konteyner bahçesinde serbestçe hareket etmesini sağlar.

Manevra kabiliyeti için direksiyon mekanizmaları ile donatılmıştır.

Rail Sistemi (RMG vinçleri için):

Sabit raylar vinç hareketini yönlendirir.

Yüksek hacimli operasyonlar için istikrar ve hassasiyet sağlar.

Sürücü Motorları:

Elektrikli veya hidrolik motorlar vinç hareketine güç verir.

Güvenli durma için frenlerle donatılmıştır.

                                         

4.Güç ve Kontrol Sistemleri

Bu bileşenler vinçin verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar.

Elektrikli paneller ve dolaplar:

Transformatörler, devre kesiciler ve kontrol sistemleri dahil olmak üzere elektrik bileşenlerini barındırın.

Kontrol Kabini:

Joysticks, monitörler ve kontrol panelleri ile donatılmış operatör istasyonu.

Çalışma alanının net bir görünümünü sağlar.

Otomasyon Sistemleri (isteğe bağlı):

Gelişmiş vinçler, insansız çalışma için otomatik kontrol sistemlerini içerebilir.

Hassas konteyner işleme için sensörler, kameralar ve yazılım kullanır.

Güç kaynağı:

Dizel jeneratörler (RTG vinçleri için) veya elektrikli raylar (RMG vinçleri için) güç sağlar.

Bazı vinçler enerji verimliliği için hibrit veya pille çalışan sistemler kullanır.

 

5. Güvenlik Bileşenleri

Bunlar güvenli çalışmayı sağlar ve hem ekipmanı hem de personeli korur.

Çarpışma Karşıtı Sistemler:

Diğer vinçler, kaplar veya engellerle çarpışmaları önlemek için sensörler ve yazılımlar.

Aşırı yük koruması:

Vinçin yükleri nominal kapasitesinin ötesine kaldırmasını önler.

Sınır anahtarları:

Seyahat aralığının sonunda vinçini otomatik olarak durdurur.

Acil durdurma düğmeleri:

Acil bir durumda hemen kapanma için anahtar konumlara kurulur.

Rüzgar sensörleri:

Rüzgar hızını ve uyarı operatörlerini izleyin veya vinçleri yüksek rüzgarlarda kapatın.

Aydınlatma ve Alarmlar:

Vinç çalışması sırasında personeli uyarmak için ışıkları ve alarmları uyarın.

 

6. Crane Wheel

1) Tekerlek tasarımı ve yapısı
Tekerlek çapı: Tekerleklerin boyutu ve çapı, vinç tasarımına ve üzerinde çalıştığı palet sistemine bağlıdır. Daha büyük tekerlekler daha yüksek yük kapasitelerini destekleyebilir, ancak daha sağlam raylar ve palet sistemleri gerektirir.
2) Tekerlek malzemesi:
Çoğu vinç tekerleği, yüksek kaliteli çelik veya alaşım çelikten yapılır, ağır yüklerin işlenmesi ve uzun süreli kullanımdan aşınmaya direnmek için mukavemet ve dayanıklılık sağlar.
Kauçuk kaplı tekerlekler daha sessiz işlemler veya gürültü azaltma önemli olduğu ortamlarda çalışan vinçler için kullanılabilir.
Özel alaşım veya sertleştirilmiş çelik, tersanelerde, limanlarda veya çelik fabrikalarda ağır malzemelerin kaldırılması gibi ağır hizmet uygulamaları için kullanılır.
3) Tekerlek aks ve rulmanları
Tekerlekler, tekerleklerle birlikte dönen şaftlar olan akslara monte edilir. Bu akslar torku motordan ve şanzımandan tekerleklere aktarır.
Rulmanlar: Sürtünmeyi azaltmak ve tekerleklerin düzgün dönüşünü sağlamak için aksların üzerine yüksek performanslı silindir yatakları veya bilyalı yataklar monte edilir. Düzgün bakımlı rulmanlar, vinç tekerlek sisteminin ömrünü uzatan minimum aşınma sağlar.

7. Crane Hook

1) Boyut ve Şekil: Kanca, çeşitli kaldırma uygulamalarını barındırmak için farklı boyutlarda ve şekillerde tasarlanabilir.
2) Yük Kapasitesi: Kancanın kaldırma kapasitesini operasyonel ihtiyaçlarınıza göre ayarlayın.
3) Malzeme: Kanca, yük kapasitesine ve çevresel koşullara bağlı olarak dövme çelik veya alaşım çelik gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir.
4) Motor Türü: İstenen kaldırma hızına, yükü ve güç gereksinimlerine uyacak farklı elektrik motoru özellikleri arasında seçim yapabilirsiniz.
5) Kontrol Sistemi: Tercihlerinize bağlı olarak manuel veya otomatik kontrol sistemlerini entegre edebilirsiniz.
6) Boya ve Kaplama: Özellikle dış mekan veya deniz uygulamaları için kancanın korozyona direnmesi için özelleştirilmiş kaplama.

8.

1) Motor tipi:
AC Motorlar: En çok, yüksek verimlilik ve güvenilirlik sunan portal vinçleri için yaygındır.
DC Motorlar: Özellikle küçük vinçlerde veya düşük hızlı uygulamalarda hassas hız kontrol uygulamaları için uygundur.
Değişken frekans sürücüleri (VFD): Değişken hız kontrolüne izin verir, performansı yük ve operasyonel koşullara göre optimize eder.
2) Güç ve tork:
Motorun gücü, vinçin gerekli kaldırma kapasitesine göre özelleştirilir. Daha yüksek kapasiteli vinçler daha büyük motorlar gerektirir.
Motor tarafından sağlanan tork, yük gereksinimleri ve vinç hareket hızıyla eşleşmelidir.
3) Yük kapasitesi ve hız:
Motorlar uygun kaldırma hızını sağlayacak şekilde uyarlanabilir (ağır yükler için yavaş, daha hafif olanlar için hızlı).
Vinç motor hızları, hareket eden malzemenin türüne veya uygulamaya bağlı olarak vinç işlemini optimize etmek için ayarlanabilir.

.

Ses ve Işık Alarm Sistemi ve Sınır Anahtarı

1) Ses ve ışık alarm sistemi
Ses ve ışık alarm sistemi, operatörleri ve personeli vinç hareketi, yük kaldırılan veya alçaltılmış yük veya acil durum gibi çeşitli vinç çalışma koşullarına uyarmak için tasarlanmıştır. Gerçek zamanlı geri bildirim için vinç kontrol sistemine entegre edilebilir.
2) Sınır anahtarı sistemi
Sınır anahtarı, bir portal vinçinde önemli bir güvenlik özelliğidir. Vinçin belirlenmiş operasyonel sınırlarını aşmasını önler, vinç yapısını, motoru ve yükü korumaya yardımcı olur. Sınır anahtarları, önceden tanımlanmış sınırlara ulaştığında vinç hareketlerini otomatik olarak durdurur veya tersine çevirir.

10. Güvenlik Cihazları

1) Aşırı yük koruma sistemi
Aşırı yük koruma sistemi, bir portal vinçinin en kritik güvenlik cihazlarından biridir. Vinçin, tasarlanan kapasitesini aşan yükleri kaldırmamasını, vinçte potansiyel hasarı önleyerek ve güvenli kaldırma işlemlerini sağlamasını sağlar.
2) Çarpışma Karşıtı Sistemi
Çarpışma önleme sistemi, portal vinçinin diğer vinçler, yapılar veya ekipmanlarla çarpışmasını önler. Bu, özellikle birden fazla vinç veya yoğun çalışma alanlarına sahip alanlarda önemlidir.
3) Acil durum durdurma sistemi
Acil durdurma sistemi, acil bir durumda vinç operasyonunu hemen durdurmak için gereklidir. Bu sistem, gerektiğinde vinçin hızlı bir şekilde durdurulmasıyla kazaları veya hasarı önlemeye yardımcı olur.
4) Sınır anahtarları
Sınır anahtarları, vinçin güvenli operasyonel sınırlarını aşmasını önlemek için çok önemlidir. Vinçin belirli bir aralığın ötesine geçmesini durdururlar, böylece vinç, ekipman veya yapıda hasardan kaçınırlar.
5) Güvenlik kilitleme mekanizması
Özellikle bakım sırasında veya vinç boşta olduğunda vinç veya bileşenlerinin kazara hareketini önlemek için bir güvenlik kilitleme mekanizması kullanılır.

11.Control modu

1) Manuel Kontrol Modu
Bu, operatörün kontrol düğmeleri, joystickler veya kollar kullanarak tüm vinç hareketleri üzerinde tam kontrole sahip olduğu, portal vinçleri için en temel ve yaygın olarak kullanılan kontrol modudur.
2) Kablosuz uzaktan kumanda modu
Bu mod, operatörün vinçleri uzaktan kontrol etmesini sağlar, operatörün tehlikeli alanlardan kaçınmasına veya daha uygun yerlerde çalışmasına izin vererek güvenliği artırır.
3) Kabin Kontrol Modu
Bu modda, operatör vinç vinç üzerinde bulunan sabit bir kabinden kontrol eder. Bu mod, limanlar veya tersaneler gibi zorlu ortamlarda çalışan büyük portal vinçleri için yaygındır.
4) Otomatik veya yarı otomatik kontrol modu
Bu kontrol modu, belirli vinç fonksiyonlarının otomasyonunu içerir ve manuel müdahale ihtiyacını azaltır. Otomasyon seviyesi yarı otomatik (operatör müdahalesi hala gereklidir) tam otomatik olarak (rutin operasyonlarda insan katılımı yoktur) değişebilir.
5) Çift Kontrol Modu (Manuel + Otomatik)
Bu hibrit modda, vinç duruma bağlı olarak manuel veya otomatik olarak çalıştırılabilir ve operatörlere kontrol yöntemleri arasında geçiş yapma esnekliği sağlar.

Eskiz

Ana teknik

 

Konteyner kullanma portal vinçlerinin avantajları

Verimlilik ve Verimlilik:

Gemi geri dönüş sürelerini azaltarak kapların hızlı yüklenmesini ve boşaltılmasını sağlayın.

Depolama bahçelerinde konteyner istifleme ve alımı kolaylaştırın.

Uzay Optimizasyonu:

Portlarda ve terminallerde mevcut alan kullanımını en üst düzeye çıkararak kapların dikey istiflenmesine izin verin.

Konteyner depolama için gereken ayak izini azaltın.

Çok yönlülük:

Çeşitli boyutlardaki kapları (20ft, 40ft, 45ft vb.) Ve ağırlıkları işleyebilir.

Farklı konteyner tiplerini barındırmak için ayarlanabilir yayıcılarla donatılmıştır.

Otomasyon ve hassasiyet:

Modern portal vinçleri otomatik veya yarı otomatik olabilir, operasyonel tutarlılığı artırabilir ve insan hatasını azaltabilir.

Gelişmiş kontrol sistemleri, kapların kesin olarak konumlandırılmasını sağlar.

Emniyet:

Çarpışma önleme sistemleri, aşırı yük koruması ve acil durdurma mekanizmaları gibi güvenlik özellikleri ile donatılmıştır.

Kaza riskini azaltın ve kaplara veya ekipmanlara verilen hasar.

Dayanıklılık ve güvenilirlik:

Tuzlu su korozyonu, ağır rüzgarlar ve aşırı sıcaklıklar gibi sert çevre koşullarına dayanacak şekilde inşa edilmiştir.

Zorlu endüstriyel ortamlarda sürekli çalışma için tasarlanmıştır.

Maliyet etkinliği:

Otomasyon ve verimli operasyon yoluyla işçilik maliyetlerini azaltın.

Sağlam tasarım ve güvenilir bileşenlerle kesinti ve bakım maliyetlerini en aza indirin.

Ölçeklenebilirlik:

Farklı terminallerin ve tesislerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilebilir.

Hem küçük ölçekli operasyonlar hem de büyük, yüksek hacimli bağlantı noktaları için uygundur.

Çevresel Faydalar:

Elektrikli RMG vinçleri ve hibrid RTG vinçleri yakıt tüketimini ve emisyonları azaltır.

Daha yeşil ve daha sürdürülebilir liman operasyonlarına katkıda bulunur.

Geliştirilmiş lojistik akışı:

Tedarik zinciri performansını artırarak malların daha hızlı ve daha verimli hareketini kolaylaştırır.

Tam zamanında lojistiği destekleyin ve stok tutma maliyetlerini azaltın.

 

Konteyner İşleme Portal Vinçlerinin Uygulamaları

Portlar ve Terminaller:

Gemi-Kıyıya Operasyonlar:STS (gemi-kıyıya) portal vinçleri yük ve kapları gemilerden rıhtıma boşaltır ve tersi.

Bahçe Operasyonları:RTG (kauçuk tirdolu gantry) ve RMG (raylı gantry) vinçler depolama bahçelerinde kapları istifleyin ve organize eder.

İntermodal tesisler:

Konteynerleri gemiler, kamyonlar ve trenler gibi farklı taşıma modları arasında aktarın.

Lojistik merkezlerinde malların sorunsuz hareketini kolaylaştırın.

Konteyner yük istasyonları (CFS):

Nihai varış noktalarına taşınmadan önce kapların sıralanmasını, depolanmasını ve konsolidasyonunu kullanın.

Depolama ve dağıtım merkezleri:

Büyük lojistik ve dağıtım merkezlerinde kapların depolanmasını ve hareketini yönetin.

Üretim ve Endüstriyel Tesisler:

Çelik bitkiler veya otomotiv fabrikaları gibi endüstriyel ortamlarda ağır yükleri ve büyük boy kapları kullanın.

İç Konteyner Depoları (ICD):

Portlardan uzakta geçici depolama ve konteynırların kullanımını sağlayın.

Askeri ve Savunma Lojistik:

Dağıtım ve tedarik zinciri yönetimi de dahil olmak üzere askeri lojistik operasyonlarındaki kapları işlemek için kullanılır.

 

1. Gereksinim Analizi ve Teknik Tasarım
Müşteri danışmanlığı: Müşterinin özel ihtiyaçlarını (yük kapasitesi, aralık, kaldırma yüksekliği, çalışma ortamı, kontrol sistemi, güvenlik özellikleri) anlayın.
Site Değerlendirmesi: Kurulum sahasını, çevre koşullarını ve özel kısıtlamaları değerlendirin.
Mühendislik Tasarımı:
Kiriş, uç arabalar, arabalar, vinç ve elektrik sistemleri için ayrıntılı 3D CAD çizimleri ve yapısal hesaplamalar geliştirin.
Proje özelliklerine dayalı motorlar, frenler, kontrol panelleri ve güvenlik cihazları gibi bileşenleri özelleştirin.
Uluslararası standartlara (ISO, FEM, CMAA vb.) Uyum sağlayın.
2. Maddi tedarik
Çelik yapı malzemeleri: Kiriş ve çerçeve için kaynak yüksek kaliteli çelik plakalar, kirişler ve profiller (Q235b\/Q355b veya eşdeğeri).
Elektrik ve Mekanik Bileşenler: Onaylı Tedarikçilerden Motorlar, Şanzımanlar, Frenler, Yardımcılar, Kontrol Panelleri, Limit Anahtarları, Kablolar ve Diğer Elektrik Bileşenleri Satın Alın.
Özel ürünler: Ek özelleştirilmiş parçalar sipariş edin (örn. Patlama geçirmez motorlar, paslanmaz çelik bileşenler veya gerekirse korozyona dayanıklı kaplamalar).
3. Çelik yapı imalatı
Kesme: Çelik plakaları ve profilleri tasarım özelliklerine göre işlemek için CNC kesme makineleri veya lazer kesiciler kullanın.
Pullama: Eğimli makineleri kullanarak kaynak için kenar hazırlama yapın.
Kaynak:
Sertifikalı kaynak prosedürlerine göre ana kiriş, uç arabaları ve diğer yapısal bileşenleri kaynak.
Kaynak denetimleri yapın (gerekirse görsel inceleme, ultrasonik veya röntgen testi).
Düzleştirme: Kirder ve çerçevenin düz ve boyutsal olarak doğru olduğundan emin olmak için hidrolik presleri kullanın.
İşleme: Makine Anahtarı Bağlantı Noktaları (Örneğin, Tekerlek Üsleri, Tramvay Rayları) Hassas Montaj için.
4. Yüzey tedavisi
Kumblasting\/atış patlaması: SA2.5 veya daha iyi yüzey derecesine ulaşmak için pas, ölçek ve yüzey safsızlıklarını çelik yapıdan çıkarın.
Boyama\/kaplama:
Çevresel çalışma koşullarına göre astar ve son kat uygulayın (örneğin, dış mekan vinçleri için deniz sınıfı boya).
İsteğe bağlı: Müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak korozyon önleyici, anti-statik veya patlamaya dayanıklı kaplamalar uygulayın.
5. Bileşen montajı
Kaldırma ve Tramvay Montajı:
Motorlar, dişli redüktörleri, tel halatlar veya zincirler ve kanca blokları dahil olmak üzere elektrikli vinç ve tramvay sistemini monte edin.
Sınırlı anahtarları, frenleri ve kablo makaralarını önceden kurun.
Uç Taşıma Montajı:
Seyahat tekerlekleri, rulmanlar, tamponlar ve sürücüleri uç arabalara takın.
Elektrik Kablolama:
Elektrik düzenine göre tel öncesi anahtar bileşenleri (örn. Kaldırma motoru, arabası motoru).
Kontrol sistemlerini, güç kaynağı kablolarını, festoon sistemlerini veya kablo taşıyıcılarını takın.
6. Ön Montaj ve Deneme Uyumusu
Uygun uyum ve hizalamayı sağlamak için fabrikada kiriş, uç arabaları, vinç, arabası ve elektrik sistemi önceden monte edin.
Kritik boyutlar üzerinde tolerans kontrolleri yapın (örneğin, açıklık, dingil mesafesi ve diyagonal ölçümler).
7. Fabrika Testi (Teslimat Öncesi İnceleme)
Mekanik Test: Pürüzsüz ve güvenilir çalışmayı doğrulamak için kaldırma, tramvay seyahati ve vinç seyahat sistemlerinde yüksüz ve kısmi yük testleri yapın.
Elektrik Testi: Motorların, kontrol panellerinin, sınır anahtarlarının, alarmların ve güvenlik cihazlarının uygun şekilde işleyişini doğrulayın.
Güvenlik Denetimi:
Aşırı yük koruma testi.
Acil durdurma ve fren sistemi doğrulaması.
Ses ve ışık alarmlarının uygun işlevini kontrol edin.
Not: Müşteri tarafından gerektiğinde üçüncü taraf bir inceleme düzenlenebilir.
8. Sökme ve ambalaj
Taşıma için ana bileşenleri (kiriş, arabası, vinç, uç arabalar) söker.
Tüm yüzeyleri korozyon anti-yağ veya koruyucu sargılarla koruyun.
Motorlar, kontrol sistemleri ve elektrik parçaları gibi hassas bileşenler için güçlendirilmiş ahşap kasalar veya çelik çerçeveler kullanın.
9. Teslimat ve Lojistik
Müşterinin sitesine ulaşım (kamyon, demiryolu veya deniz yoluyla) düzenleyin.
Sevkiyatla birlikte ayrıntılı kurulum kılavuzları, elektrik diyagramları ve çalışma kılavuzları sağlayın.

Çalıştay Görünümü:

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.