Sıcak Satış Avrupa Tipi Gezer Vinç Çift Kirişli Köprü Vinç

Genel Bakış

Tip: Avrupa Tipi Gezer Köprülü Vinç Çift Kirişli Köprülü Vinç

Yapı: Çift kirişli (iki ana yük-taşıyıcı kiriş).

Operasyon: Havai (bina yapılarına veya bağımsız desteklere monte edilen pist kirişleri boyunca hareket eder).

Kapasite: Genellikle şu aralıklarda değişir:5 tondan 500 tona kadar, tasarıma bağlı olarak.

Açıklık: Tesis ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir (tipik olarak5m ila 35m).

Kaldırma Yüksekliği: Ayarlanabilir (standart6m–30m).

 

Avantajları

Yüksek Kapasite: Çift kirişler ağır yükler için daha fazla mukavemet sağlar.

Dayanıklılık: Zorlu ortamlar için sağlam yapı (örn. çelik fabrikaları, dökümhaneler).

Kesinlik: Sorunsuz kaldırma ve konumlandırma (imalat/montaj için kritik öneme sahiptir).

Özelleştirme: Uyarlanabilir açıklık, yükseklik ve kontrol seçenekleri.

Alan Verimliliği: Zemine monteli vinçlere kıyasla-dikey alanı en üst düzeye çıkarır.

 

Diğer Vinç Tipleriyle Karşılaştırma

Özellik	Çift Kirişli Vinç	Tek Kirişli Vinç	Portal Vinç
Maksimum Kapasite	500+ ton	20 ton	300+ ton
Açıklık Esnekliği	5–35m+	3–25m	5–50m+
Kat Alanı Kullanımı	Yok (genel yük)	Yok (genel yük)	Bacak alanı gerektirir
Kesinlik	Yüksek (-sallanma önleyici)	Ilıman	Ilıman
Maliyet	Daha yüksek (ağır-iş)	Daha düşük (hafif-iş)	Orta

 

parametre

Kapasite5t–500t+
Açıklık5m–35m
Kaldırma Yüksekliği 6m–30m
İş GöreviA5–A8 (ISO/FEM standartları)
Güç Kaynağı380V/415V, 50/60Hz
Ortam Sıcaklığı-20 dereceden +40 dereceye kadar

Avrupa Tipi Gezer Köprülü Vinç Çift Kirişli Köprü Vinç,-yüksek kapasite, hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış ağır hizmet tipi bir kaldırma sistemidir. Aşağıda birtemel bileşenlerinin ayrıntılı dökümü:

 

1. Ana Yük-Taşıma Yapısı

A. Çift Kirişler (Ana Kirişler)

Kutu Kiriş Tasarımı(ağır yükler için kaynaklı çelik konstrüksiyon).

Kafes Kiriş Tasarımı(daha hafif ama daha güçlü, uzun açıklıklar için kullanılır).

Kapasite Aralığı: Tipik olarak5–500+ ton.

Açıklık: Ayarlanabilir (genellikle5–35m).

B. Uç Kamyonlar (Uç Arabalar)

Tekerlek Grupları– Düzgün pist hareketi için rulmanlı çelik tekerlekler.

Tahrik Motorları– Elektrikli uzunlamasına hareket (pist boyunca).

Tamponlar/Tamponlar– Hareket sınırlarındaki darbeyi emer.

2. Kaldırma ve Araba Sistemi

A. Kaldırma Ünitesi

Elektrikli Halatlı Vinç(ağır-işlerde kullanım için yaygındır).

Zincirli Vinç(düşük kapasiteler veya tehlikeli ortamlar için).

Davul ve Halat/Zincir– Yüksek-mukavemetli kaldırma ortamı.

B. Araba Düzeneği

Araba Çerçevesi– Kirişler boyunca yatay olarak hareket eder.

Araba Tahrik Motoru– Enine (çapraz-kiriş) harekete güç verir.

Kılavuz Makaralar– Kirişlerin hizalanmasını sağlayın.

3. Pist Sistemi

Pist Kirişleri– Kolonlar veya bağımsız çerçeveler inşa edilerek desteklenir.

Demiryolu Rayları– Sorunsuz vinç hareketi için-hassas şekilde hizalanmıştır.

Vinç Ray Kelepçeleri– Kullanılmadığı zaman vinci emniyete alın (güvenlik özelliği).

4. Güç ve Kontrol Sistemleri

A. Kontrol Seçenekleri

Sarkıt Kontrolü(kablolu veya kablosuz el kumandası).

Kabin Kontrolü(vinç üzerine monte edilmiş operatör kabini).

Otomatik Kontrol(PLC-akıllı fabrikalara dayalı).

B. Elektrikli Bileşenler

Festoon Sistemi– Vinç boyunca güç/sinyal kablolarını yönetir.

Değişken Frekanslı Sürücü (VFD)– Sorunsuz hızlanma/yavaşlama sağlar.

Acil Durdurma (E-Durdurma)– Anında elektriği keser.

.

5. Güvenlik Bileşenleri

Aşırı Yük Sınırlayıcı– Yük kapasiteyi aşarsa çalışmayı engeller.

Limit Anahtarları– Vinç/arabanın aşırı-hareket etmesini önleyin.

-Sallanma Önleyici Sistem– Yük salınımını en aza indirir (hassas kaldırma için).

Anemometre(dış mekan vinçleri için) – Yüksek rüzgar hızlarını algılar.

6. İsteğe Bağlı Özellikler

Tartım Sistemi– Entegre yük ölçümü.

Uzaktan İzleme– IoT-etkin teşhisler.

LED Çalışma Lambaları– Düşük-görünürlük alanları için.

Kabin HVAC'ı– Zorlu ortamlarda operatör konforu için.

Eskiz

Ana teknik

 

 

1. Yüksek Yük Kapasitesi ve Dayanıklılık

Kollar5–500+ tonÇelik fabrikaları ve tersaneler gibi ağır endüstriler için idealdir.

Çift kirişlertek kirişli vinçlerle karşılaştırıldığında üstün güç-sağlar.

2. Uzun Açıklık ve Özelleştirilebilir Tasarım

Destekler5–35 m açıklıklarGeniş atölyeler için uygundur.

Ayarlanabilir kaldırma yüksekliği (en fazla30m) ve esneklik için modüler bileşenler.

3. Hassasiyet ve Kararlılık

Sallanma önleyici sistemler-Düzgün yük konumlandırmasını sağlayın.

Sert çift-kiriş yapısıAğır yükler altında sapmayı en aza indirir.

4. Gelişmiş Güvenlik Özellikleri

Aşırı yük koruması, limit anahtarları, acil durum frenleri ve{0}çarpışma önleme sistemleri.

Başarısız-güvenlik mekanizmalarıkritik işlemler için (örneğin, erimiş metal işleme).

5. Düşük Bakım ve Uzun Ömür

Sağlam yapı aşınma ve yıpranmayı azaltır.

Denetimler ve parça değişimleri için kolay erişim.

6. Otomasyon ve Akıllı Kontrol Seçenekleri

İle entegre olabilirPLC, uzaktan izleme ve IoTEndüstri 4.0 uygulamaları için.

Değişken Frekanslı Sürücüler (VFD'ler)düzgün hız kontrolü sağlayın.

7. Alan Verimliliği

Kullanım Alanlarıhavai alan, operasyonlar için zemin alanını serbest bırakmak.

Portal vinç ayakları gibi zemin engellerine gerek yoktur.

 

1. Çelik ve Metal Sanayii

Taşımaçelik bobinler, levhalar, potalar ve erimiş metal.

Kullanılanhaddehaneler, dökümhaneler ve dövme tesisleri.

2. Enerji Santralleri ve Ağır Makinalar

Kaldırmatürbinler, jeneratörler ve transformatörler.

Büyük ekipmanların bakımıhidro/nükleer santraller.

3. Gemi İnşası ve Limanlar

Hareketligemi bölümleri, konteynerler ve ağır kargo.

Tersaneler ve kuru havuzlarMontaj ve onarımlar için.

4. Otomotiv ve Havacılık

Taşımamotor blokları, gövde parçaları ve ağır kalıplar.

Kullanılanmontaj hatları ve üretim salonları.

5. Madencilik ve Çimento Sanayii

Taşımabüyük kırıcılar, fırınlar ve dökme malzemeler.

Ağır{0}}işzorlu ortamlarda operasyonlar.

6. Depolama ve Lojistik

Kaldırmaağır paletler, makineler ve büyük boyutlu yükler.

Kullanılanbüyük depolama tesisleri ve dağıtım merkezleri.

7. İnşaat ve Altyapı

Prekast beton taşıma (kirişler, kolonlar, köprü bölümleri).

Ağır malzeme hareketibüyük şantiyelerde.

1. Tasarım ve Mühendislik
Teknik özellikleri (yük kapasitesi, açıklık, kaldırma yüksekliği) onaylayın.

Ana kirişlerin, uç taşıyıcıların, arabanın ve kaldırma sisteminin CAD ve FEA yazılımı kullanılarak yapısal tasarımı.

Elektrik ve kontrol sistemi yerleşim tasarımı.

İlgili standartlara (ISO, FEM, OSHA) uygunluk kontrolleri.

2. Malzeme Temini
Yüksek-kaliteli çelik levhalar, yapısal çelik bölümler, motorlar, elektrikli bileşenler, limit anahtarları ve güvenlik cihazları tedarik edin.

Malzeme sertifikalarını ve kalite standartlarını doğrulayın.

3. Ana Bileşenlerin İmalatı
Kesme ve Şekillendirme: Çelik levhalar için CNC plazma kesme veya lazer kesme kullanın.

Kaynak: Ana kirişleri, uç taşıyıcıları ve araba çerçevelerini hassas kaynak teknikleri kullanarak birleştirin.

Isıl İşlem: Gerektiğinde ısıl işlemle gerilim giderme kaynak distorsiyonu.

İşleme: Makine tekerlek yuvaları, yatak yuvaları, mil delikleri ve motor montaj noktaları.

Yüzey İşlem: Kumlama ve astar uygulama, ardından-korozyon önleyici boya ile kaplama.

4. Mekanik Parçaların Montajı
Ana kirişleri uç taşıyıcılarla birleştirin.

Tekerlek takımlarını ve aks düzeneklerini takın.

Araba çerçevesini ve kaldırma mekanizmasını (tambur, tel halat, kanca bloğu) monte edin.

Motorlara frenleri ve dişli kutusunu takın.

5. Elektrik Sistemi Kurulumu
Motorları takın (vinç, araba, köprü hareketi).

Elektrik panellerini, kontrol dolaplarını monte edin.

Tüm sensörleri, limit anahtarlarını, alarmları ve kontrol cihazlarını kablolayın.

Güç kablolarını ve kontrol kablolarını bağlayın.

6. Kalite Kontrol ve Test
Tahribatsız-muayene (NDT): Ultrasonik veya manyetik parçacık yöntemleriyle kaynak muayeneleri.

Boyutsal inceleme: Kritik boyutları ve toleransları kontrol edin.

Elektrik testleri: Yalıtım direnci, süreklilik ve kontrol devresi testleri.

Yük testi: %100 ve %125 nominal yükte statik ve dinamik yük testleri gerçekleştirin.

İşlevsel test: Tüm vinç hareketlerini, alarmları, güvenlik cihazlarını ve kontrol sistemlerini test edin.

7. Boyama ve Bitirme
Korozyona dayanıklılık ve estetik için son boya.

Güvenlik işaretlerini ve etiketlerini uygulayın.

8. Paketleme ve Teslimat
Taşıma için gerekiyorsa bileşenleri sökün.

Sevkiyat sırasında hasar görmesini önlemek için ambalajı güvenli hale getirin.

Kılavuzlar, sertifikalar ve test raporları hazırlayın.

9. Kurulum ve Devreye Alma (Yerinde-)
Vinç bileşenlerini sahada-monte edin.

Rayları hizalayın ve uç durdurucuları sabitleyin.

Güç kaynağını ve kontrol sistemini bağlayın.

Yerinde-testler yapın ve operatör eğitimi verin.

Kesin kabul ve devir teslim.

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.