Qd Tipi Çift Kirişli Gezer Vinç

QD-Tipi Çift Kirişli Gezer Vinçin Temel Özellikleri

1. Yapısal Tasarım

Çift Kutu Kirişler– Ağır-işe uygun kaynaklı çelik konstrüksiyondaha yüksek yük kapasitesi (5-550 ton).

Son Taşıyıcılar– Güçlendirilmiş çelik çerçeveleryüksek-dayanımlı tekerleklerSorunsuz seyahat için.

Pist Sistemi– Devam ediyorçelik raylar veya I{0}}kirişler(iç/dış mekan kullanımı).

2. Kaldırma Mekanizması

Ana Vinç + Yardımcı Vinç (Opsiyonel)– Çift kaldırma işlemine olanak sağlar.

Ana Vinç: Daha yüksek kapasite (örn. 50 ton).

Yardımcı Vinç: Daha hafif yükler (örn. 10 ton).

Halatlı Vinç (Çin Standardı)– Güvenilir ancak Avrupa vinçlerinden daha az rafine.

3. Tahrik ve Kontrol Sistemi

Seyahat Motorları– Köprü ve tramvay hareketi için.

Sarkıt Kontrolü / Kabin Operasyonu– Temel kontroller (yükseltilebilir)radyo uzaktan).

Opsiyonel VFD (Değişken Frekans Sürücüsü)– Daha yumuşak hızlanma/yavaşlama.

4. Güvenlik Özellikleri

Aşırı Yük Sınırlayıcı– Kapasitenin üzerinde kaldırmayı önler.

Limit Anahtarları– Kaldırma ve hareket sınırları için.

Acil Durdurma– Tehlike durumunda derhal kapatma.

 

QD-Tipi ve Avrupa Çift Kirişli Vinçler Karşılaştırması

Özellik	QD-Türü (Çin Standardı)	Avrupa Çift Kirişli (FEM/DIN)
Kapasite	5-550+ ton	5-500+ ton
Vinç Kalitesi	Standart tel halatlı vinç	Premium (Demag, Konecranes)
Kontrol Hassasiyeti	Temel (VFD ile yükseltilebilir)	Yüksek (standart VFD, daha düzgün çalışma)
Güvenlik Uyumluluğu	GB/T (Çin standartları)	FEM, DIN, EN (katı AB normları)
Fiyat	Daha düşük maliyet	Daha yüksek maliyet
Ömür	15-25 yıl (bakımlı)	25-40+ yıl

 

Çekirdek Bileşenler: Rulman, Şanzıman, Motor, Pompa

Menşe Yeri: Henan, Çin

Garanti: 1 Yıl

Ağırlık (KG):2000 kg

Video giden-inceleme:Sağlandı

Makine Test Raporu:Sağlandı

Tasarım:Çift kiriş

Etkinlik:yüksek verimlilik

Çalışma hızı: Yüksek hızlı çalışma

Kararlılık:-Salınım önleme işlevi

Renk: İsteğe bağlı

Güç Kaynağı: 110V/220V/230V/380V/440V, özelleştirilmiş

Açıklık:7.5-31.5m

1. Ana Yük-Taşıma Yapısı

Çift Kutu Kirişler

Kaynaklı çelik bölümlerden yapılmış birincil yük-taşıyıcı kirişler

Sağlamlık için güçlendirilmiş diyaframlarla tasarlanmıştır (tipik olarak 5-40m açıklık)

Korozyon önleyici-kaplamalarla boyanmıştır (standart: ISO 12944 C4 koruması)

Son Taşıyıcılar

Entegre tahrik sistemli çelikten üretilmiş çerçeveler

4 veya 8 tekerleğe sahiptir (standart olarak dövme çelik jantlar)

Her iki uçta da tampon düzenekleri içerir

2. Kaldırma Mekanizması

Ana Kaldırma Ünitesi

Tambur mekanizmalı halatlı vinç (standart 6x36 IWRC tel halat)

15-1000kW motor (kapasiteye bağlı olarak)

3 kademeli redüksiyonlu planet dişli kutusu

Çift fren sistemi (elektromanyetik fren + mekanik yedekleme)

Yardımcı Vinç (Opsiyonel)

Tipik olarak ana kaldırma kapasitesinin %20-30'u

Bağımsız araba veya ana vinçle birleştirilmiş

Araba Montajı

Çapraz-yürüyüş motoru (5,5-22kW)

Düz dişli aktarım sistemi

Sertleştirilmiş temas yamalarına sahip çelik ray çalışma yüzeyi

3. Hareket Sistemi

Köprü Tahrik Sistemi

Çift-motorlu sürücü (7,5-45kW motorlar)

Sertleştirilmiş dişli kaplin iletimi

Frekans-kontrollü hızlanma (0,2-0,5 m/s²)

Koşu Tekerlekleri

Çift flanş tasarımlı-dövme çelik jantlar

Tekerlek çapı: 400-900 mm (kapasiteye bağlı)

Gürültüyü azaltmak için isteğe bağlı poliüretan sırt

4. Elektrik Sistemleri

Güç Kaynağı

Festoon sistemi (standart) veya iletken çubuklar (ağır hizmet için)

IP54 korumalı kablo makaraları mevcuttur

Kontrol Sistemi

Sarkıt kontrol istasyonu (IP65 dereceli)

PLC-tabanlı koruma sistemi

İsteğe bağlı: Radyo uzaktan kumanda (2,4 GHz FHSS)

5. Güvenlik Bileşenleri

Yük İzleme

Dijital yük sınırlayıcı (Sınıf III doğruluk)

%110 nominal kapasitede-aşırı yük kesintisi

Konum Sınırlama

Yükseklik kontrolü için döner kodlayıcı

Hareket sınırları için manyetik yakınlık anahtarları

Acil Durum Sistemleri

Kırmızı mantar acil durdurma

Çarpışma önleme sistemi (isteğe bağlı lazer algılama)

.

6. İsteğe Bağlı Eklentiler-

Vinç Kabini

HVAC'lı ISO-sertifikalı operatör kabini

360 derece görünürlük tasarımı

Özel Ortamlar

Isıya-dayanıklı modifikasyonlar (60 dereceye kadar)

Patlamaya- dayanıklı bileşenler (ATEX sertifikası)

Otomasyon Özellikleri

RFID konumlandırma sistemi

Otomatik yük salınım kontrolü

Teknik Özellikler Tablosu

Bileşen	Standart Özellikler	İsteğe Bağlı Yükseltme
Kiriş Malzemesi	Q235B Çelik	Q345B Yüksek-mukavemet
Kaldırma Hızı	0,5-8 m/dak (kapasiteye göre değişir)	Değişken frekans kontrolü
Tekerlek Yükü	Tekerlek başına 10-400 kN	Dövme alaşımlı çelik
Kontrol Gerilimi	380V 50Hz	480V 60Hz mevcut
Koruma Sınıfı	IP54	Zorlu ortamlar için IP65

Eskiz

Ana teknik

 

 

Ağır-İş Performansı

Kapasite aralığı: 5-550 ton (özel tasarımlarla 800+ tona kadar genişletilebilir)

A5-A7 (M5-M8) görev sınıflandırmasına göre tasarlanmıştır (ağırdan sürekli kullanıma kadar)

Sağlam kutu kiriş yapısı zorlu endüstriyel taleplere dayanır

Üstün Yapısal Bütünlük

Çift kirişli tasarım, tek kirişliye göre daha iyi yük dağılımı sağlar

Daha yüksek kanca yüksekliği (eşdeğer tek kirişten %20-30 daha fazla)

Minimum sapma (<1/800 of span at rated load)

Gelişmiş Güvenlik Özellikleri

Çift fren sistemi (elektrikli + mekanik)

Yedekli yük-sınırlayıcı cihazlar (mekanik + elektronik)

Yedek güç seçeneğiyle acil durum güç-kapama sistemi

Operasyonel Esneklik

İsteğe bağlı ikili-vinç yapılandırması (ana + yardımcı)

Çoklu kontrol modları (askılı/kabin/uzaktan/otomatik)

Özelleştirilebilir hızlar (kaldırma: 0,5-20 m/dak; hareket: 5-40 m/dak)

Ekonomik Faydalar

Avrupalı ​​muadillerine göre %30-50 daha düşük başlangıç ​​maliyeti

Modüler bileşenlerle basitleştirilmiş bakım

Enerji-verimli VFD seçenekleri, güç tüketimini %15-25 oranında azaltır

Uyarlanabilirlik

Aşağıdakiler için özel modeller mevcuttur:

Yüksek-sıcaklıktaki ortamlar (60 dereceye kadar)

Aşındırıcı atmosferler (deniz-seviyesinde koruma)

Patlamaya- dayanıklı uygulamalar (Ex d/e sertifikası)

 

1. Ağır İmalat

Çelik fabrikaları: Ruloların (40 tona kadar), levhaların ve erimiş metalin işlenmesi

Dökümhaneler: Hareketli döküm kalıpları ve bitmiş ürünler

Ağır makine tesisleri: Büyük bileşenlerin montajı

2. Enerji Sektörü

Enerji santralleri: Türbin kurulumu/bakımı (100-500t)

Hidroelektrik tesisler: Jeneratör kullanımı

Nükleer tesisler: Korumalı malzeme taşıma

3. Lojistik ve Taşımacılık

Liman terminalleri: Konteyner elleçleme (30-50t)

Demiryolu tersaneleri: Lokomotif bakımı

Gemi yapımı: Bölüm montajı (100-800t)

4. Madencilik ve Mineraller

Maden işleme tesisleri

Dökme malzeme taşıma (kömür, cevher)

Kırıcı ve değirmen bakımı

5. Özel Uygulamalar

Havacılık: Büyük bileşen montajı

Köprü inşaatı: Prekast segment kurulumu

Atık yönetimi: Hurda taşıma mıknatısları

1. Tasarım ve Mühendislik
Teknik özellikleri (yük kapasitesi, açıklık, kaldırma yüksekliği) onaylayın.

Ana kirişlerin, uç taşıyıcıların, arabanın ve kaldırma sisteminin CAD ve FEA yazılımı kullanılarak yapısal tasarımı.

Elektrik ve kontrol sistemi yerleşim tasarımı.

İlgili standartlara (ISO, FEM, OSHA) uygunluk kontrolleri.

2. Malzeme Temini
Yüksek-kaliteli çelik levhalar, yapısal çelik bölümler, motorlar, elektrikli bileşenler, limit anahtarları ve güvenlik cihazları tedarik edin.

Malzeme sertifikalarını ve kalite standartlarını doğrulayın.

3. Ana Bileşenlerin İmalatı
Kesme ve Şekillendirme: Çelik levhalar için CNC plazma kesme veya lazer kesme kullanın.

Kaynak: Ana kirişleri, uç taşıyıcıları ve araba çerçevelerini hassas kaynak teknikleri kullanarak birleştirin.

Isıl İşlem: Gerektiğinde ısıl işlemle gerilim giderme kaynak distorsiyonu.

İşleme: Makine tekerlek yuvaları, yatak yuvaları, mil delikleri ve motor montaj noktaları.

Yüzey İşlem: Kumlama ve astar uygulama, ardından-korozyon önleyici boya ile kaplama.

4. Mekanik Parçaların Montajı
Ana kirişleri uç taşıyıcılarla birleştirin.

Tekerlek takımlarını ve aks düzeneklerini takın.

Araba çerçevesini ve kaldırma mekanizmasını (tambur, tel halat, kanca bloğu) monte edin.

Motorlara frenleri ve dişli kutusunu takın.

5. Elektrik Sistemi Kurulumu
Motorları takın (vinç, araba, köprü hareketi).

Elektrik panellerini, kontrol dolaplarını monte edin.

Tüm sensörleri, limit anahtarlarını, alarmları ve kontrol cihazlarını kablolayın.

Güç kablolarını ve kontrol kablolarını bağlayın.

6. Kalite Kontrol ve Test
Tahribatsız-muayene (NDT): Ultrasonik veya manyetik parçacık yöntemleriyle kaynak muayeneleri.

Boyutsal inceleme: Kritik boyutları ve toleransları kontrol edin.

Elektrik testleri: Yalıtım direnci, süreklilik ve kontrol devresi testleri.

Yük testi: %100 ve %125 nominal yükte statik ve dinamik yük testleri gerçekleştirin.

İşlevsel test: Tüm vinç hareketlerini, alarmları, güvenlik cihazlarını ve kontrol sistemlerini test edin.

7. Boyama ve Bitirme
Korozyona dayanıklılık ve estetik için son boya.

Güvenlik işaretlerini ve etiketlerini uygulayın.

8. Paketleme ve Teslimat
Taşıma için gerekiyorsa bileşenleri sökün.

Sevkiyat sırasında hasar görmesini önlemek için ambalajı güvenli hale getirin.

Kılavuzlar, sertifikalar ve test raporları hazırlayın.

9. Kurulum ve Devreye Alma (Yerinde-)
Vinç bileşenlerini sahada-monte edin.

Rayları hizalayın ve uç durdurucuları sabitleyin.

Güç kaynağını ve kontrol sistemini bağlayın.

Yerinde-testler yapın ve operatör eğitimi verin.

Kesin kabul ve devir teslim.

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.