Grab Buck ile Crane

Grab Buck ile bir vinç, kum, çakıl, kömür, hurda metal ve atık gibi dökme malzemeleri verimli bir şekilde yakalama, kaldırma ve taşıma için tasarlanmış özel bir kaldırma ve malzeme kullanma ekipmanıdır. Bu tür vinç, limanlarda, çelik bitkilerde, elektrik santrallerinde, atık arıtma tesislerinde ve şantiyelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Vinç Tipi: Çift Kıçlı Köprüsü Crane

Maks. Kaldırma yüksekliği: 20m veya özelleştirilmiş

Elektrik Motor Voltajı: AC380V veya Özelleştirilmiş

Uygulama: fabrika, atölye, depo, elektrik lekesi, lojistik

Renk: Müşterinin Gereksinimleri

Kontrol Yöntemi: Kablosuz Kontrol\/Sakin Kontrol\/Kabin

Span: 10 ~ 35m veya özelleştirilmiş

Kaldırma Mekanizması: Tel Halat Elektrikli Kaldırma veya Zincir Elektrikli Kaldırma

Grab kovası olan bir köprü vinç (kapmakla havai vinç olarak da adlandırılır), kum, kömür, tahıl, hurda metal ve mineraller gibi dökme malzemeleri işlemek için kullanılan bir tür kaldırma ekipmanıdır. Aşağıdakilerden oluşur:
Köprü Yapısı - Çalışma alanını kapsayan yatay bir ışın.
Kaldırma Mekanizması - Kapma kovasını yukarı ve aşağı hareket ettirir.
Kepçe - malzemeleri kepçe ve kaldırmak için tasarlanmış özel bir ek. Mekanik (halatla çalışan) veya hidrolik (motorla çalışan) olabilir.
Tramvay Sistemi - Yardımı hareket ettirir ve köprü boyunca kova tutar.
Pist Sistemi - Vinçleri destekler ve çalışma alanının uzunluğu boyunca hareket etmesini sağlar.

Kaldırma Mekanizması: Bir tutma kovası olan bir vinçin kaldırma mekanizması, kum, çakıl, kömür veya hurda metal gibi dökme malzemeleri işlemek için tasarlanmış özel bir kova kullanarak yükleri kaldırmak, indirmek ve manevra yapmaktan sorumlu önemli bir bileşendir.

Grab: Grab, manuel veya hidrolik olarak çalıştırılabilen ve işlenen malzeme türü için tasarlanabilen yükleri kaldırmak ve taşımak için kullanılan bir ektir. Üst, ön yükleme ve yan yükleme kapma mevcuttur.

Krank Mekanizması: Grab kovası olan bir vinçin krank mekanizması, rotasyon hareketini kapmak için pistonlu harekete dönüştüren mekanik bir sistemdir. Bu mekanizma, kovanın açılmasını ve kapatılmasının kontrol edilmesinde önemli bir rol oynar ve malzemeleri etkili bir şekilde yakalamasına ve serbest bırakmasına izin verir.

Nasıl Çalışır

Krank döner, bağlantı çubuğunu ileri geri hareket ettirir.
Bu hareket, bir bağlantı sistemi aracılığıyla kapma kollarına aktarılır.
Mekanizma çekildiğinde, tutma kovası malzemeye kapanır.
Serbest bırakıldığında, kepçe malzemeyi istenen yerde bırakmak için açılır.

1. Verimli malzeme kullanımı
Kum, kömür, çakıl, hurda metal ve atık gibi dökme malzemeleri işlemek için idealdir.
Manuel emeği azaltır ve operasyonları hızlandırır.
2. Çok yönlülük
Limanlarda, şantiyelerde, çelik tesislerinde ve atık yönetimi tesislerinde kullanılabilir.
İnce kumdan ağır hurda metale kadar çeşitli malzemelerle çalışır.
3. Verimlilik artan
Grab Buck, aynı anda büyük miktarda malzeme tutabilir ve hareket ettirebilir.
Manuel veya geleneksel yöntemlere kıyasla yükleme\/boşaltma süresini azaltır.
4. Gelişmiş güvenlik
Tehlikeli veya ağır malzemelerle insanın temas ihtiyacını azaltır.
Yaralanma ve kaza riskini en aza indirir.
5. Maliyet-etkin operasyonlar
Malzeme taşıma işlemini otomatikleştirerek işçilik maliyetlerini azaltır.
Diğer dökme malzeme taşıma yöntemlerine kıyasla daha düşük operasyonel maliyetler.

Kum, çakıl, kömür, hurda metal ve tarımsal ürünler gibi dökme malzemeleri işlemek için kapma kovası (kapma vinç veya kapak vinç olarak da adlandırılır) kullanılır. Grab Buck, malzemeleri kapmak ve kapanan iki veya daha fazla menteşeli çeneli bir ektir.

Grab Buck ile Crane uygulamaları
1. Limanlar ve Nakliye Endüstrisi
Gemilerden dökme kargo (kömür, tahıl, cevher, vb.) Yükleme ve boşaltma.
Limanlarda ve Tersanelerdeki Malzemeleri İşleme.
2. İnşaat Sektörü
İnşaat projeleri için kum, çakıl ve çimento hareket ettirme.
Toprak kazmak ve damperli kamyonları doldurmak.
3. Madencilik ve taş ocağı
Kömür, taş ve mineral gibi hammaddelerin taşınması.
Madencilik sahalarından atık malzemelerin çıkarılması.
4. Atık Yönetimi ve Geri Dönüşüm
Geri dönüşüm bahçelerinde hurda metalini kullanma.
Düzenli depolama alanlarında ve atık arıtma tesislerinde atık malzemelerin hareket ettirilmesi.
5. Enerji santralleri ve ağır endüstri
Termal enerji santrallerinde kömürün kazanlara beslenmesi.
Çelik bitkilerde hareketli cüruf ve kül atıkları.

Bir vinçin kapma kovası ile üretim prosedürü, tasarımdan son montaj ve testlere kadar birkaç önemli adım içerir. Aşağıda sürecin yapılandırılmış bir taslağı verilmiştir:
1. Tasarım ve Mühendislik
Müşteri Gereksinimleri Analizi: Vinçin kaldırma kapasitesini, çalışma ortamını ve kova tipini (örn., Kıyafet, turuncu tepe) belirleyin.
Teknik Tasarım ve Çizimler: Mühendisler yapısal, elektrik ve hidrolik sistemler dahil olmak üzere planlar oluştururlar.
Malzeme Seçimi: Yüksek mukavemetli çelik ve dayanıklı bileşenler seçin.
2. Hammadde hazırlığı
Çelik ve bileşenlerin tedariki: Çelik plakalar, kirişler, motorlar, kontrol sistemleri ve hidrolik parçalar sipariş edin.
Kesme ve şekillendirme: Yapısal bileşenleri şekillendirmek için CNC makineleri, lazer kesiciler veya plazma kesicileri kullanın.
Ön işlem: Past'ı önlemek için kumlama ve hazırlama.
3. Üretim ve kaynak
Vinç Yapısı Montajı: Ana vinç bileşenlerini (kiriş, destek bacakları, tramvay çerçevesi) kaynak.
Kova Kepçesi Üretimi: Kepçeyi hidrolik silindirler veya halat mekanizmaları ile kesin, kaynaklayın ve monte edin.
Hassas parçaların işlenmesi: Pürüzsüz çalışma için makine dişlileri, yataklar ve şaftlar.
Kaynak İncelemesi ve Kalite Kontrolü: Kusur tespiti için ultrasonik veya röntgen testi yapın.
4. Mekanik ve elektrik düzeneği
Vinç mekanizması kurulumu: Kaldırma, arabası ve seyahat mekanizmalarını takın.
Elektrik sistemi kurulumu: Tel motorlar, PLC kontrolleri, sınır anahtarları ve güvenlik sistemleri.
Hidrolik Sistem Kurulumu (varsa): Kepçe Kova Kontrolü için hidrolik silindirleri, pompaları ve hortumları takın.
Mekanizmaların Testi: Vinç ve Kovanın Pürüzsüz Hareketini Sağlayın.
5. Yüzey tedavisi ve boyama
Atış patlaması: Yüzey safsızlıklarını kaldırın.
Astar ve son kaplama: Sert ortamlar için korozyon önleyici boya ve özel kaplamalar uygulayın.
6. Son montaj ve test
Tam Sistem Entegrasyonu: Vinçleri kapma kovası ile monte edin ve tüm bağlantıların güvenli olduğundan emin olun.
Yük testi: Yük kapasitesi ve operasyonel testler yapın.
Güvenlik denetimi: Uluslararası standartlara (örneğin, CE, ISO, FEM) uyum sağlayın.
Müşteri İncelemesi ve Onayı: Müşterilerin sevkiyattan önce denetlemelerine izin verin.
7. Ambalaj ve Teslimat
Taşımacılık için sökme: Gerekirse, kolay nakliye için büyük parçaları sökün.
Ambalaj: Güvenli taşıma için koruyucu ambalaj ve çelik çerçeveler kullanın.
Nakliye ve Lojistik: Kurulum Sitesine Taşıma.
 

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı ulaşıldı

Popüler Etiketler: Grab Buck ile Crane, Grab Buck Üreticileri, Tedarikçileri, Fabrika ile Çin Crane