100 tonluk tel vinç

 

Temel Özellikler:

Kapasite:

100 tona kadar kaldırma kapasitesine sahip olan bu vinç, çelik bobinler, makineler veya büyük yapı bileşenleri gibi çok ağır yükleri ele almak için üretilmiştir.

Köprü:

Vinç, yükseltilmiş kirişler veya yapılar üzerine monte edilmiş raylar boyunca hareket eden yatay bir köprü yapısında çalışır. Bu köprü, vinçin geniş bir alanı kaplamasını sağlar ve harekette esneklik sağlar.

Tramvay ve vinç:

.tramvayKöprü boyunca seyahat eder, vinç taşır. .kaldırmadaha dayanıklı ve zincir vinçlere kıyasla ağır ağırlık kaldırabilen tel halatlarla donatılmıştır.

Kaldırma mekanizması, bir davul etrafında yaralanan tel halatlar kullanarak yükü kaldırır ve indirir.

Tel halat:

.tel halatmukavemeti, esnekliği ve büyük kapasiteli kaldırma ile ilişkili ağırlığı ve aşınmayı işleme yeteneği ile bilinen anahtar kaldırma elemanıdır. Aşınmaya karşı daha dirençlidir ve zincir mekanizmalarından daha yüksek gerilme yüklerini işleyebilir.

Kontrol sistemi:

Manuel veya otomatik kontrollervinç çalıştırmak için kullanılır. Operatörler, yükü doğru bir şekilde konumlandırmak için vinç, arabanın ve köprünün hareketlerini kontrol edebilir.

Modern vinçler genellikleuzaktan kumandauzaktan daha güvenli çalışmaya izin veren.

Güvenlik Özellikleri:

Gibi birden fazla güvenlik mekanizması ile donatılmışSınırlı Anahtarlar, aşırı yük koruması, Veacil durdurma sistemleriKazaları önlemek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için.

Garanti: 1 yıl

Ağırlık (kg): 3000 kg

Video Giden Mekan: Sağlanan

Makine Testi Raporu: Sağlanan

Renk: Özelleştirilmiş

Vinç Özelliği: Kolay Çalışan Kiriş Köprüsü Crane

Kapasite: 0. 5-10 t

Tür: Asma Köprü Vinç

Güç Kaynağı: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Kontrol Yöntemi: Zemin Kontrolü+ Uzaktan Kumanda (Özelleştirilmiş)

MOQ: 1 Set

Kaldırma mekanizması: elektrikli vinç

İş Görevi: A 3- A5

Garanti Hizmetinden Sonra: Video Teknik Desteği

Resimler ve Bileşenler

 

 

1.Main Işın

Tasarım Özellikleri

1) Yapısal profil

Ana ışın tipik olarak, mukavemet ve sertlik için bir I-kiriş veya kutu kiriş profilinde yüksek kaliteli çelikten üretilir.

Tasarım, genel vinç yükünü azaltmak için ışının ağırlığını en aza indirirken dayanıklılık sağlar.

2) Boyutlar

Ana ışının boyutları, alt blok havai vinç kapasitesine, açıklığına ve çalışma ortamına bağlıdır.

Mühendisler, sapma sınırları ve yük dağılımı gibi faktörleri göz önünde bulundurarak dinamik ve statik kuvvetlere dayanacak şekilde tasarlarlar.

3) Flanş ve Web İnşaatı

Flanş (kirişin üst ve alt kısımları) yatay yükler taşır, Web (dikey bölüm) dikey yükleri işler.

Kaynaklı veya haddelenmiş çelik profiller stabiliteyi ve yük taşıma kapasitesini artırır.

4) Bağlantı Noktaları

Ana ışın, vinçin pist sistemi boyunca hareket etmesine izin veren uç arabalara veya kamyonlara bağlanır.

Montaj braketleri veya ataşmanlar, pürüzsüz çalışmayı sağlayarak vinçleri barındırır.

Kaldırma

.kaldırmayükü yükselten ve düşüren kaldırma mekanizmasıdır. 100- ton tepe vinçinde, vinç tipik olarak kullanır.tellerçok ağır yükleri işleyecek kadar güçlü ve dayanıklı.

Yardımcı birmotor, vites kutusu, davul, Vetel halat, ipi sarmak ve gevşemek için birlikte çalışan, yükü kaldırmak ve indirmek.

 

3. olmaktaşıma

1) Son taşıyıcının özellikleri

Hassas Hizalama: Alt blok havai vinçin raylar boyunca sorunsuz bir şekilde çalışmasını, aşınma ve yıpranmayı azaltır.

Yanlış hizalama düzensiz yük dağılımına ve sistem arızasına yol açabilir.

Kompakt Tasarım: Yapısal bütünlüğü korurken minimal ağırlık için optimize edilmiş.

Derebment Sistemi: Güvenlik mekanizmaları, çalışma sırasında tekerleklerin raydan çıkmasını önler.

2) Malzemeler ve üretim

Malzemeler: Ağır yükler altında deformasyona karşı mukavemet ve direnç için yüksek dereceli çelikten üretilir. Dış veya sert ortamlar için korozyona dayanıklı kaplamalar uygulanır.

Üretim süreci: Hassas işleme, doğru hizalama ve boyutlar sağlar. Yük ve stres analizi dahil olmak üzere kaliteli kontrol testleri, performansı ve güvenliği doğrulayın.

 

4. Crane Seyahat Mekanizması

1) Çalışma İlkesi

Elektrikli motorlar tekerlekleri bir şanzıman ve kuplaj sisteminden geçirir.

Tekerlekler döndükçe, alt blok tepe vinç pist kirişleri boyunca hareket ederek yükü gerektiği gibi yerleştirmesine izin verir.

Hareket, bir kolye ile manuel olarak kontrol edilebilir veya kablosuz kontroller kullanılarak uzaktan kontrol edilebilir.

2) Bakım ve muayene

Düzenli yağlama: Sürtünmeyi en aza indirmek için tekerleklere, şanzımanlara ve yataklara gres veya yağ uygulayın.

Hizalama Kontrolleri: Eşit olmayan aşınma ve raydan çıkmayı önlemek için tekerleklerin ve rayların doğru hizalanmasını sağlayın.

Muayene: Tekerlekler, motorlar ve bağlantılarda periyodik olarak aşınmayı kontrol edin.

Değiştirme: Operasyonel gecikmeleri önlemek için yıpranmış veya hasarlı parçaları derhal değiştirin.

5. Giriş Seyahat Mekanizması

1) Çalışma İlkesi

Motor, şanzımana iletilen güç üretir.

Şanzıman motorun hızını azaltır ve tekerlekleri sürmek için torku artırır.

Tekerlekler kiriş flanşı boyunca yuvarlanır ve arabayı yatay olarak hareket ettirir.

Operatör, kolye, uzak veya otomatik bir sistem kullanarak arabanın yönünü ve hızını kontrol eder.

2) Özellikler ve faydalar

Düzgün çalışma: Yüksek kaliteli tekerlekler ve hassas sürücüler tutarlı ve pürüzsüz bir hareket sağlar.

Yük çok yönlülüğü: Alt blok havai vinç özelliklerine bağlı olarak çok çeşitli yük kapasitelerini işleyebilir.

Konumlandırma Doğruluğu: Değişken Hız Kontrolü, kaldırma görevlerini kaldırma için vinçin hassas bir şekilde konumlandırılmasını sağlar.

Dayanıklılık: Güçlü yapı ve aşınmaya dayanıklı malzemeler, mekanizmanın hizmet ömrünü uzatır.

6. Crane Wheel

Tekerlek türleri

1) Flanşlı tekerlekler

Tasarım: Alt blok tepe vinçini raylarla hizalamak için kenarlarda flanşlar bulundurun.

Uygulamalar: Standart demiryolu sistemlerinde çalışan vinçler için yaygın olarak kullanılır.

2) Düz tekerlekler

Tasarım: Flanş eksikliği ve hizalama için harici rehberlik sistemlerine güvenin.

Uygulamalar: Kılavuzlu parçalar veya belirli endüstriyel kurulumlar için uygundur.

3) Çift kanatlı tekerlekler

Tasarım: Ekstra stabilite sağlayarak her iki tarafta da özellik flanşları.

Uygulamalar: Yüksek hassasiyetli veya ağır hizmet uygulamaları için idealdir.

7. Crane Hook

Bir vinç kancasının temel bileşenleri

1) Kanca gövdesi: yükü tutan kavisli yapı. Güç ve dayanıklılık için öngörülen ve ısıl işlem görür.

2) Güvenlik mandalı: Kaldırma sırasında yükün sabitlenmesini sağlayan yaylı bir mandal. Yükün kancadan kaymasını sağlar.

3) Rulman veya döner montaj: Kancanın daha iyi yük hizalaması için serbestçe dönmesini sağlar. Alt blok tepe vinç ip veya zincir üzerindeki stresi azaltır.

4) Şey veya Göz: Kancayı vinç kaldırma mekanizmasına (örn. Tel halat veya zincir) bağlar.

Motor

Vinç birkaçıyla donatılmıştırelektrikli motorlar, köprünün, arabanın ve vinçin hareketine güç vermekten sorumludur.

Bu motorlar genellikleAC MotorlarAğır yükleri kaldırmak ve hareket ettirmek için gerekli gücü sağlamak için tasarlanmıştır.

.

Ses ve Işık Alarm Sistemi ve Sınır Anahtarı

Entegrasyon ve işletme

1) Ses ve ışık alarm sistemi

Vinç hareket halindeyken, bir yük kaldırma veya acil durumlarda otomatik olarak etkinleştirilir.

Bakım veya tehlike durumları sırasında bir uyarı sinyali olarak manuel olarak çalıştırılabilir.

2) Sınır anahtarı

Kancanın üst ve alt sınırları, arabanın uç konumları ve pist bitişleri gibi kritik noktalara kurulur.

Sınırlara ulaşıldığında operasyonları anında durdurmak için vinç elektrik kontrol sistemi ile sorunsuz bir şekilde etkileşime girer.

10. Güvenlik Cihazları

1. Sınır anahtarları

Fonksiyon: Vinç, arabanın veya vinçin aşırı seyahatini önleyin. Vinç bileşenlerini korur ve operatör kontrolünü geliştirir.

2. Aşırı yük koruma cihazı

FONKSİYON: Kaldırılan ağırlığı izler ve yük nominal kapasitesini aşarsa vinçin çalışmasını önler. Ekipman arızasına karşı korur ve işyeri güvenliğini sağlar.

3. Ses ve ışık alarm sistemi

İşlev: yüksek sesle sesli sinyaller ve yanıp sönen ışıklarla yakındaki vinç operasyonları personelini uyarır. Yoğun veya gürültülü ortamlarda kaza riskini azaltır.

4. Acil durdurma düğmesi

Fonksiyon: Acil durumlarda vinç işlemlerini anında durdurur. Kazaları veya ekipman hasarını önlemek için hızlı yanıt verir.

5. Çağlık Karşıtı Sistemi

FONKSİYON: Aynı pistte veya yakındaki yapılarda çalışan iki vinç arasındaki çarpışmaları önler. Çok acımasız ortamlarda güvenliği sağlar.

6. Tampon durur

Fonksiyon: Pist uçlarında sert etkileri önlemek için vinçin kinetik enerjisini emer. Vinç yapısını ve pisti hasardan korur.

7.

İşlev: Kaldırma veya seyahat işlemleri sırasında yükün sallanmasını azaltır. Yük kullanımda hassasiyet ve güvenliği artırır.

8. Motorlar için aşırı ısınma koruması

Fonksiyon: Motor sıcaklığını izler ve aşırı ısınma meydana gelirse çalışmayı durdurur. Motor hasarını önler ve kesinti süresini azaltır.

11.Control modu

1) Kolye Kontrolü: Vinçten asılı bir kablolu kontrolör.

Vinçin yakınındaki yerde duran bir kişi tarafından işletilir.

2) Kablosuz uzaktan kumanda: Vinçleri kablosuz olarak kontrol etmek için radyo frekansı (RF) veya kızılötesi (IR) sinyallerini kullanır.

3) Kabin Kontrolü (Sürücü Kabini): Vinç üzerine bir operatörün joysticks, düğmeler veya bir kontrol paneli kullanarak vinçini doğrudan kontrol ettiği bir kabin monte edilir.

4) Otomatik\/Programlanmış Kontrol: Vinç, çalışma sırasında doğrudan manuel giriş olmadan özerk görevleri özerk olarak gerçekleştirecek şekilde programlanmıştır.

 

12. Taslak

 

Ana teknik

 

 

Avantajlar

A 100- Ton Tepe Tel VinçÖzellikle çok ağır yüklerin kaldırılmasını ve hareketini gerektiren endüstrilerde çeşitli avantajlar sunar. Kapasitesi ve dayanıklılığı, onu çok çeşitli uygulamalar için önemli bir araç haline getirir. Aşağıda bir 100- ton tepe kabı vincinin temel avantajları:

1. Yüksek kaldırma kapasitesi

Ağır Yük İşleme: 100- ton kapasitesi ile vinç, çelik kirişler, makineler, türbinler ve inşaat malzemeleri gibi son derece ağır nesneleri kolayca kaldırabilir ve hareket ettirebilir. Bu, çelik üretimi, gemi yapımı ve enerji santralleri gibi endüstriler için idealdir.

2. Dayanıklılık ve Güç

Teller: Tel halatların kullanımı, zincir tabanlı sistemlere kıyasla üstün mukavemet ve uzun ömür sağlar. Tel halatlar, aşınma ve yırtılmaya karşı oldukça dirençlidir, bu da onları ağır hizmet operasyonlarına uygun hale getirir.

Sağlam inşaat: Vinç, ağır yüklerin kaldırılmasında yer alan yüksek streslere dayanabilen güçlü, dayanıklı malzemelerle inşa edilmiştir, sert ortamlarda bile uzun hizmet ömrü sağlar.

3. Yeterlik

Hızlı ve hassas çalışma: Vinç, hızlı kaldırma, düşürme ve yatay hareket sağlar ve malzeme kullanımında genel verimliliği artırır. Operatörler, yüklerin kesin konumlandırılmasını kontrol edebilir, üretim hatlarındaki veya şantiyelerde süreçleri hızlandırabilir.

Sürekli çalışma: Bu vinçler, üretkenliği artıran sık arıza veya bakım olmadan uzun süreli çalışma sürelerini sağlayan sürekli, ağır hizmet tipi kullanım için tasarlanmıştır.

4. Geliştirilmiş Güvenlik

Yük kontrolü: Vinç, yük hareketleri üzerinde mükemmel kontrol sunar ve kaza riskini azaltır. Tel halat sistemi, hem yükün hem de çevredeki ortamın güvenliğini sağlayarak düzgün kaldırma ve düşürme sağlar.

Güvenlik Özellikleri: Limit anahtarları, aşırı yük koruması, frenler ve acil durdurma sistemleri gibi temel güvenlik mekanizmaları ile donatılmış vinç, aşırı seyahat, aşırı yükleme veya ani yük damlaları gibi kazaları önler.

5. Geniş Uygulama Aralığı

Çok yönlülük: Bir 100- Ton havai tel vinç çok yönlüdür, çelik fabrikaları, dökümhaneler, inşaat, tersaneler ve enerji santralleri de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde farklı türde ağır yükleri ele alabilmiştir.

Geniş alanların işlenmesi: Tepegöz yapı, vinçin büyük çalışma alanlarını kaplamasını ve ağır malzemeleri geniş alanlarda ele almasını sağlar ve malzeme konumlandırma ve hareket açısından daha fazla esneklik sağlar.

6. Ağır kaldırma için uygun maliyetli

Manuel emeği azaltır: Vinç, ağır yükleri hassasiyet ve verimlilikle ele alarak, kapsamlı manuel emek ihtiyacını en aza indirir. Bu sadece zamandan tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda işçiler için işgücü maliyetlerini ve potansiyel riskleri de azaltır.

Daha düşük bakım maliyetleri: Dayanıklı tel ip ve sağlam yapı, diğer kaldırma mekanizmalarına kıyasla daha az sık bakım gerektirir, bu da uzun vadede daha düşük operasyonel maliyetlere neden olur.

7. Geliştirilmiş hassasiyet ve kontrol

Düzgün çalışma: Tel halat vinç, düzgün kaldırma ve düşürme sağlar, operatörlere yük hareketleri üzerinde hassas kontrol sağlar. Bu özellikle hassas işlemlerde veya yükleri aşırı doğrulukla konumlandırırken faydalıdır.

Çoklu Kontrol Seçenekleri: Bu vinçler, kabin işlemi, kolye kontrolü veya kablosuz uzaktan kumanda yoluyla kontrol edilebilir, operatörlere uzaktan çalışmaya izin vererek genel güvenliği kullanma ve iyileştirme esnekliği sağlar.

8. Uzay kullanımı

Dikey ve yatay alanın verimli kullanımı: Tepegöz tel vinçler, fabrikalarda ve depolarda zemin alanının verimli kullanılmasına izin veren yükseltilmiş yapılara monte edilir. Vinç, malzemeleri engellerin üzerinden hareket ettirerek çalışma alanı kullanımını en üst düzeye çıkarabilir.

9. Arma ekipmanlarında azaltılmış aşınma ve yıpranma

Minimal Tıklama Gereksinimleri: Güçlü tel halatlar, yıpranmaya ve yırtılmaya daha yatkın olan askılar veya zincirler gibi ek arma ekipmanlarına olan ihtiyacı azaltır. Bu, bakım maliyetlerini ve arma ekipman arızalarıyla ilgili kesinti sürelerini azaltmaya yardımcı olur.

10. Özelleştirilebilir

Belirli ihtiyaçlar için uyarlanmış: A 100- TON Tepe tel vinç, farklı kaldırma hızları, kaldırma konfigürasyonları ve mıknatıslar veya özel kancalar gibi ek özellikler dahil olmak üzere belirli endüstriyel uygulamalar için özelleştirilebilir. Bu esneklik, vinçin belirli operasyonel gereksinimleri karşılamasını sağlar.

11. Artan işyeri güvenliği

Daha az manuel kullanım: Vinç ağır kaldırmayı ele geçirirken, büyük veya ağır malzemelerin manuel olarak kullanılması en aza indirilir ve işçilere yaralanma riskini azaltır.

Acil durum özellikleri: Aşırı yük koruması ve acil durdurma sistemleri gibi özelliklerle donatılmış olan bu vinçler, kaldırma işlemleri sırasında güvenliği artırır.

Avantajların Özeti:

Yüksek kaldırma kapasitesiAğır malzemelerin işlenmesi için 100 tona kadar.

Dayanıklı tel halatlarUzun süreli performans ve azaltılmış bakım sağlayın.

Verimli çalışmaMalzeme işleme süreçlerini hızlandırır ve hassasiyeti iyileştirir.

Kapsamlı güvenlik özellikleriGüvenli çalışma sağlayın ve işyeri kazalarını azaltın.

Çok yönlülükÇelik, inşaat, gemi yapımı ve enerji gibi endüstriler arasında.

Uygun maliyetliazaltılmış emek ve bakım maliyetleri açısından.

Uzay kullanımını en üst düzeye çıkarır, zemin ve tepe alanının verimli kullanımına izin verir.

Sonuç olarak, bir 100- ton havai tel vinç eşsiz mukavemet, verimlilik ve güvenlik sunar, bu da onu çeşitli endüstriyel ortamlarda ağır yüklerin işlenmesi için ideal bir çözüm haline getirir.

 

 

Başvuru:

1. İmalat Endüstrisi

Hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin üretim hatlarına taşınması.

Makine, araç ve ekipman için montaj operasyonlarına yardımcı olmak.

2. Depolama ve lojistik

Depo ve dağıtım merkezlerinde mal yükleme ve boşaltma.

Raflara ağır eşyaları kaldırarak ve yerleştirerek envanteri organize etmek.

3. İnşaat endüstrisi

Çelik kirişler, beton paneller ve aletler gibi inşaat malzemelerinin kaldırılması.

Şantiyelerde montaj süreçlerine yardımcı olmak.

4. Bakım ve onarım atölyeleri

Onarım ve servis için makine ve ekipman kullanımı.

Bileşenlerin atölyeler veya hizmet bölmeleri içinde taşınması.

5. Çelik ve Metal İşleme

Çiğ çelik ve metal tabakaların işleme makineleri arasında taşınması.

Kesme, kaynak veya montaj sırasında ağır metal bileşenlerinin kaldırılması ve konumlandırılması.

6. Kimyasal ve İlaç Endüstrisi

Kimyasal işleme tesislerindeki davulları, tankları ve diğer kapları kaldırma.

Temiz odalarda ekipmanın montajına ve bakımına yardımcı olmak.

Vinçüretme prosedür

1. Gereksinim Analizi ve Tasarım:

Müşterinin kapasite, açıklık, kaldırma yüksekliği ve çalışma ortamı dahil olmak üzere operasyonel ihtiyaçlarını analiz edin. CAD yazılımı kullanarak teknik bir tasarımı geliştirin. Ana bileşenler için ayrıntılı özellikleri ekleyin: kiriş, vinç, uç arabalar ve kontroller.Aşın, ISO, FEM ve CMAA gibi uluslararası standartlara bağlı kalır.

2. Malzeme Tedarik: Ana kiriş ve uç arabalar için yüksek kaliteli çelik plakalar. Kaldırma işlemleri, motorlar ve troller için standartlaştırılmış bileşenler.

3. Bileşenlerin imalatı

A. Ana kiriş: Çelik plakalar CNC plazma veya lazer kesme makineleri kullanılarak boyuta kesilir. Robotik veya manuel kaynak teknikleri kullanılarak kirişin (örn. I-kirişleri veya kutu kirişleri) bölümleri.

Güç ve boyutsal doğruluğu korumak için hassasiyet sağlayın.

B. Uç Arabalar: Uç Taşıma için Çelik Kesitleri Makine ve Birleştirin.

C. Kaldırma ve Tramvay: Önceden üretilmiş vinçleri temin edin veya şirket içinde monte edin.

D. Elektrik Sistemleri: Elektrik kontrol kutusunu kontaktörler, invertörler ve güvenlik röleleriyle monte edin. Motorlar, sınır anahtarları ve sensörler için kablolama.

4. Yüzey işlemi: Çelik yüzeylerden pas ve safsızlıkları çıkarmak için kumlama veya atış patlaması kullanın. Korozyon önleyici astar uygulayın ve dayanıklı bir top katla bitirin. Kimyasal bitkiler veya dış mekan tesisleri gibi ortamlar için özel kaplamalar kullanın.

5. Bileşen Montajı: Kaldırma ve arabayı ana kirişe takın.

Kiriş uçlarına uç arabaları ve tekerlekleri bağlayın. Elektrik kontrol panelini, kabloları ve diğer aksesuarları oluşturun. Montaj sırasında hizalama ve mekanik bütünlüğü kontrol edin.

6. Kalite İncelemesi: Tüm boyutların tasarım spesifikasyonlarıyla eşleşmesini sağlayın. Yapısal bütünlük için NDT yöntemlerini kullanarak kaynakları yönlendirin. Nominal yükler altında performansı doğrulamak için statik ve dinamik yük testlerini iletin. İşlevsellik, güvenlik ve güvenilirlik için elektrik sistemleri.

7. Teslimat Öncesi Testi: Kaldırma, seyahat ve durma gibi gerçek dünya işlemlerini simüle edin. Sınır anahtarlarının, aşırı yük korumasının ve alarmların işlevselliğini yönlendirin. Çeşitli koşullar altında pürüzsüz ve tutarlı çalışma sağlayın.

8. Ambalaj ve Taşıma: Daha kolay ulaşım için büyük bileşenleri (örneğin, kiriş ve uç arabaları) sökür. Geçiş sırasında hasarı önlemek için koruyucu malzemedeki wrap bileşenleri.

Çalıştay Görünümü:

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.