Kömür madenciliği için havai vinç

Çekirdek bileşenler: Şanzıman, motor, dişli

Menşe yeri: Henan, Çin

Garanti: 1 yıl

Ağırlık (kg): 50000 kg

Video Giden Mekan: Sağlanan

Makine Testi Raporu: Sağlanan

Satış Birimleri: Tek Öğe

Tek Paket Boyutu: 600x300x300 cm

Tek brüt ağırlık: 200. 000 kg

 

 

1. ana yapısal bileşenler

Bileşen	Tanım	Kömür madenciliği için özel özellikler
Köprü kirişi	Birincil yük taşıma yapısı	- Ağır hizmet tipi çelik konstrüksiyon (genellikle Q345B sınıfı) - Korozyona dayanıklı kaplamalar - Patlamaya dayanıklı tasarımlar mevcut
Son kamyonlar	Tekerleklerle Destek Yapısı	- Yüksek görev döngüleri için güçlendirilmiş (m 5- m8) - Flameproof tekerlek malzemeleri
Pist sistemi	Vinç hareketi için raylar	- Ağır yükler için ısı ile muamele edilmiş raylar - Toz geçirmez ray kelepçeleri

 

 

2. Kaldırma mekanizması

Bileşen	Tanım	Madencilik uyarlamaları
Kaldırma ünitesi	Elektrik veya hidrolik kaldırma sistemi	- Patlama geçirmez motorlar (ATEX\/IECEX Sertifikalı) - IP65 toz\/suya karşı koruma
Tel Halat ve Sheaves	Kaldırma kablosu ve kasnak sistemi	- aşınmaya dayanıklı çelik halatlar - Sokak olmayan kasnak malzemeleri
Kanca bloğu	Yükleme Noktası	- dövme çelik yapı - İsteğe bağlı dönme mekanizması

 

3. olmaktaşıma

Bakım ve servis edilebilirlik
1) Kolay Erişim Panelleri: Büyük parçaları sökmeye gerek kalmadan iç bileşenlerin kolay bakımı ve incelenmesi için tasarım erişim panelleri tasarlayın.
2) Yağlama Noktaları: Yağlama noktalarını açıkça işaretleyin ve tutarlı bakım sağlamak için mümkün olan otomatik yağlama sistemlerini kullanın.
3) Teşhis bağlantı noktaları: Son taşıyıcının durumunu değerlendirmek için taşınabilir veya kalıcı izleme cihazlarını bağlamak için teşhis bağlantı noktalarını ekleyin.
4) Aşınma Göstergeleri: Bileşenler servis ömrünün sonuna yaklaşırken sinyal vermek için görsel veya elektronik aşınma göstergeleri uygulayın.
5) Yedek parça kullanılabilirliği: Onarımlar sırasında kesinti süresini en aza indirmek için kritik bileşenler için yedek parçaların kolayca kullanılabilir olduğundan emin olun.

 

4. Crane Seyahat Mekanizması

Operasyonel verimlilik
1) Mühürlü rulmanlar: Bakımı azaltmak ve kir ve kirletici maddeleri koruyarak operasyonel ömrü iyileştirmek için kapalı yataklar kullanın.
2) Düşük sürtünme bileşenleri: Enerji tüketimini ve aşınmasını azaltmak için tekerlekler ve izler için düşük sürtünme malzemeleri kullanın.
3) Kendini hizalama tekerlekleri: Doğru hizalamayı korumak ve raydan çıkma riskini azaltmak için kendi kendine hizalanan tekerlekler kullanın.
4) Değişken Hız Sürüşü (VSD): Vinç hareketi üzerinde daha pürüzsüz başlangıçlar, duraklar ve daha iyi kontrol için VSD teknolojisini entegre edin.
5) Hızlı Değişiklik Kabloları: Kablo değiştirme veya bakım sırasında kesinti süresini en aza indirmek için hızlı değişim kablosu sistemlerini kullanın.

5. Elektrik sistemleri

Bileşen	Madenciliğe özgü özellikler
Patlamaya dayanıklı kontrol paneli	- Mühürlü muhafazalar - İçsel olarak güvenli devreler
Feston\/Kablo Makarası Sistemi	- Toza dayanıklı kablo taşıyıcıları - Alev geciktirici kablolar
Değişken Frekans Sürücüleri (VFD'ler)	- Kıvılcım geçirmez hız kontrolü - Aşırı yük koruması

6. Güvenlik bileşenleri

Güvenlik cihazı	Madencilik operasyonlarında amaç
Moment Göstergesi Yükle	Tozlu koşullarda aşırı yüklenmeyi önler
Sarkan Sistemle Mücadele	Kesin kömür kullanımı için kritik
Kıvılcım	Patlayıcı atmosferler için gerekli
Toz Ekstraksiyon Portları	Kömür tozu birikimini önler

 

7.Vinç çarkı

Yapısal tasarım
1) Konuşma yapısını optimize edin
Tekerleğin genel gücünü ve sertliğini arttırmak ve yük altındaki deformasyonu azaltmak için H tipi veya kutu tipi konuşmacılar gibi makul bir konuşma tasarımı kullanın. Aynı zamanda, hafif tasarıma ulaşmak, tekerleğin atalet anını azaltmak ve başlangıç ​​ve frenleme performansını iyileştirmek için konuşmacıların kalınlığını ve şeklini optimize edin.
Stres analizi ve konuşmacıların optimizasyonunu gerçekleştirin ve malzemeleri stres koşullarına göre makul bir şekilde dağıtın, böylece tekerlekler performansı sağlarken malzemelerin kullanımını en aza indirebilir ve maliyetleri azaltabilir.
2) Tek parça veya bölünmüş tasarım
Farklı kullanım gereksinimlerine ve üretim süreçlerine göre tek parça veya bölünmüş tekerlekler seçin. Tek parça tekerlekler daha yüksek genel mukavemet ve stabiliteye sahiptir ve büyük tonajlı, yüksek çalışma seviyesi vinçler için uygundur; Bölünmüş tekerleklerin işlenmesi, monte edilmesi ve onarılması kolaydır ve belirli esnekliğe ve ekonomiye sahip olan jant veya hub'ı değiştirerek tekerleğin servis ömrünü uzatabilir.
Bölünmüş tekerlekler için, jant ve göbek arasındaki bağlantının kullanım sırasında gevşemeyi veya yer değiştirmeyi önlemek için sıkı ve güvenilir olduğundan emin olun.

8. Crane Hook

Hassasiyet ve işleme teknolojisi
1) Yüksek hassasiyetli işleme
Kancanın üretimi, boyutsal doğruluk ve yüzey pürüzlülüğünün yüksek standartları karşılamasını sağlamak için gelişmiş CNC işleme ekipmanı ve teknolojisini benimsemelidir. Örneğin, kancanın çap toleransı ve kanca boyutu, diğer parçalarla eşleşen doğruluğu sağlamak için çok küçük bir aralıkta kontrol edilmelidir.
Kancanın yüzeyi, yüzey pürüzlülüğünün daha düşük bir değere ulaşmasını, sürtünme katsayısını azaltmasını ve kaldırma işleminin pürüzsüzlüğünü iyileştirmek için öğütme ve parlatma gibi ince bir şekilde işlenir.
2) Kalite muayenesi
Kancanın iç kalitesi ve yüzey kalitesinin ilgili standartları ve spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için hammadde denetimi, ısıl işlemden sonra metalografik yapı analizi, tahribatsız test vb.
Yük testleri yapın ve gerçek uygulamalarda güvenli ve güvenilir bir şekilde çalışabilmesini sağlamak için kancanın yük taşıma kapasitesini ve güvenliğini test etmek için nominal yükün belirli bir katına göre kancada statik ve dinamik yük testleri gerçekleştirin.

9.Motor

Bakım ve Yönetim
1) Kolay bakım
Motorun yapısal tasarımının bakımı ve elden geçirilmesi kolay olmalıdır. Motorun uç örtüsü, kavşak kutusu ve diğer parçaların sökülmesi ve kurulması kolay olmalıdır, bu da bakım personelinin parçaları incelemesini, onarmasını ve değiştirmesini kolaylaştırmalıdır. Aynı zamanda, motorun iç yapısı basit ve net olmalı, temizlenmesi ve bakımı kolay olmalı ve bakım süresini ve maliyetini azaltmalıdır.
Kullanıcılara doğru bakım ve bakım işlemlerini gerçekleştirmeleri için rehberlik etmek için ayrıntılı bakım kılavuzları ve teknik bilgiler sağlayın. Bakım kılavuzu, kullanıcıların motoru daha iyi yönetmelerine ve sürdürmelerine yardımcı olmak için motorun teknik parametrelerini, bakım döngüsünü, bakım yöntemlerini, sorun giderme ve diğer içerikleri içermelidir.
2) Akıllı izleme ve teşhis
Sıcaklık, titreşim, akım, voltaj ve diğer parametreler gibi motorun çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek için akıllı bir izleme sistemi ile donatılmıştır. Veriler sensörler aracılığıyla toplanır ve motorun anormal koşullarını ve potansiyel hatalarını derhal tespit etmek için analiz ve işleme için kontrol sistemine iletilir.
Arıza teşhisi fonksiyonu ile, motor arızalandığında, arıza tipini ve konumunu doğru bir şekilde belirleyebilir ve karşılık gelen çözümler sağlayabilir. Aynı zamanda, akıllı izleme sistemi, motorun bakımı ve yönetimi için bilimsel bir temel sağlayarak motorun işletim verilerini de kaydedebilir.

.

10.ound ve ışık alarm sistemi ve sınır anahtarı

1) Ses ve ışık alarm sistemi
Ses ve ışık alarm sistemi, aşırı yük alarmı, sınır alarmı, arıza alarmı vb. Örneğin, kaldırma ağırlığı nominal yükü aştığında, sistem yanıp sönen kırmızı bir ışık eşliğinde sürekli yüksek perdeli bir alarm sesi verecektir; Vinç sınır konumuna geçtiğinde, sistem aralıklı düşük perdeli bir alarm sesi çıkaracak ve sarı bir ışık gösterecektir.
2) Sınır anahtarı
Sınır anahtarı, vinçin çalışma aralığını doğru bir şekilde kontrol edebilen ve vinçin sınır konumunu aşan güvenlik kazalarından kaçınabilen yüksek hassasiyetli bir sınır fonksiyonuna sahip olmalıdır. Gelişmiş sensör teknolojisinin kullanımı ve hassas mekanik yapı tasarımı, limit anahtarının eylem doğruluğunun milimetre seviyesine veya daha da yükseğe ulaşmasını ve yeni tek kiriş köprü vinçlerinin yüksek hassasiyetli konumlandırma gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

11. Güvenlik Cihazları

1) Aşırı yükleme karşıtı cihaz
Yüksek hassasiyetli ve yüksek güvenilirlik tartma sensörlerinin kullanımı, kaldırma ağırlığını gerçek zamanlı ve doğru bir şekilde tespit edebilir. Aşırı yüklemeyi önlemek için nominal yüke yaklaşırken erken uyarı sinyalinin zamanında verilmesini sağlamak için doğruluğu, nominal yükün ±% 2'si içindeki hata kontrolü gibi yüksek bir seviyeye ulaşmalıdır.
2) Koruma cihazını sınırlayın
Kaldırma yüksekliği sınırlayıcısı kesin bir konumlandırma fonksiyonuna sahip olmalıdır ve vinç kancası sınır konumuna yükselmeden önce doğru bir şekilde durabilir ve konumlandırma doğruluğu santimetre seviyesine ulaşmalıdır. Sınırlayıcının güvenilirliğini ve stabilitesini sağlamak için gelişmiş sınır anahtarı ve sensör teknolojisi kullanılır.
3) Tampon ve çarpışma koruma cihazı
Kauçuk tamponlar, yay tamponları veya hidrolik tamponlar gibi yüksek performanslı tamponlar, vinçin her iki ucuna veya diğer nesnelerle çarpışabilecek parçalara monte edilir. Tampon iyi enerji emme performansına sahip olmalı, vinç çalışması sırasında üretilen çarpışma enerjisini etkili bir şekilde emebilir ve çarpışmanın neden olduğu vinç yapısına ve personeldeki hasarı azaltabilir.

 

12. Kömür madeni vinçleri için kontrol modları

Kolye Kontrolü (Standart)

Kablolu veya kablosuz el üniteleri

IP 65- Nominal Toz\/Su geçirmez tasarımlar

Patlamaya dayanıklı modeller mevcut (ATEX Sertifikalı)

Tipik Aralık: Kablosuz için 30-100 m

Kabin kontrolü

Hava filtrasyonu ile basınçlı operatör kabinleri

Aşırı sıcaklıklar için HVAC sistemleri

Toza dayanıklı pencerelerle gelişmiş görünürlük

Operatör konforu için titreşim tahmini koltuklar

Uzak radyo kontrolü

2.4GHz frekans atlama teknolojisi

Çift transmitter artıklık sistemleri

Otomatik Frenleme ile Acil Duruş

Pil ömrü izleme (tipik olarak 8-12 saatler)

Yarı otomatik kontrol

Önceden programlanmış kaldırma yolları

Tekrarlayan görevler için otomatik konumlandırma

Çarpışma Kaçınma Sistemleri

Yük stabilizasyon algoritmaları

Tam otomatik kontrol

Maden Yönetim Sistemleriyle Entegre

RFID kap\/yük tanımlama

AI tabanlı öngörücü hareket

Gerçek Zamanlı Performans İzleme

 

Özel Madencilik Uyarlamaları:

Patlayıcı atmosferler için özünde güvenli bileşenler

Gereksiz Kontrol Sistemleri (başarısızlık güvenli işlem)

Toz kaplı konektörler ve anahtarlar

Kritik bileşenler için termal izleme

 

Güvenlik Özellikleri:

Deadman tüm kontrollerde anahtarlar

Acil güç kapanma devreleri

Yük yolu kısıtlama programlaması

Hassas konumlandırma için anti-sallanan algoritmalar

 

Kontrol moduna göre tipik uygulamalar:

Kolye: Genel Atölye Bakımı

Kabin: Ağır Ekipman Kurulumu

Uzaktan: Kömür işleme alanları

Otomatik: Tekrarlayan malzeme taşıma

 

Bu kontrol sistemleri, madencilik operasyonlarında gereken hassas yük taşıma özelliklerini sağlarken, yüksek toz ortamlarında güvenilirliği korumak için tasarlanmıştır.

Eskiz

 

Ana teknik

 

 

Kömür madeni köprü vinçlerinin avantajları

Ağır hizmet tipi performans

Madencilik ekipmanlarını işlemek için 5-500+ ton kapasiteler

M 5- M8 Görev Sınıflandırması 24\/7 işlemine dayanıyor

50, 000+ Yük döngüsü tasarım ömrü

Gelişmiş Güvenlik

ATEX\/IECEX sertifikalı patlamaya dayanıklı modeller

Spark-Dayanıklı Frenler ve Motorlar

Entegre aşırı yük koruma sistemleri

Sert ortam uyarlaması

IP 65- Nominal Toz\/Su Koruması

Korozyona dayanıklı kaplamalar (sıcak daldırma galvanizli)

-20 derecesi +50 derecesi operasyonel aralık

Hassas işleme
Anti-düşme ile ± 10mm konumlandırma doğruluğu
Değişken Frekans Sürücü Kontrolü
Uzak\/Otomatik Çalışma Seçenekleri

Alan verimliliği
Sıfır yer alanı mesleği
Tam Atölye Kapsamı
35 metreye kadar açık açıklık

 

 

Anahtar Uygulamalar

Yeraltı madenciliği

Ekipman kurulumu\/bakımı

Tünel Destek Kullanımı

Patlamaya dayanıklı monoray sistemleri

Kömür işleme tesisleri

Kırıcı\/pulverizer bakımı

Konveyör Sistemi Kurulumu

ClamShell Kapat Kömür İşlemesi

Yüzey işlemleri

Dragline\/Ekskavatör Montajı

Vagon\/kamyon yükleme

Ağır bileşen transferi

Yıkama bitkileri

Yoğun Medya Ayırma Gemi Hizmeti

Ekran güverte bakımı

Manyetit kurtarma sistemleri

Bakım atölyeleri

Motor\/şanzıman revizyonu

Kova Diş Değiştirme

Hidrolik sistem onarımı

 

Özel yapılandırmalar

Köprü vinçlerini kapmak: Kömür stok yönetimi için

Underslung vinçleri: Düşük temizlik yeraltı tesisleri

Pınırcı sistemler: Açık hava kömür bahçesi operasyonları

Monoraylar: Doğrusal malzeme taşıma sistemleri

1) Tasarım ve planlama
Teknik parametreleri belirleyin: Vinçin kaldırma kapasitesini, aralığı, kaldırma yüksekliğini, çalışma hızını ve diğer teknik parametreleri müşteri ihtiyaçlarına ve kullanım yerinin gerçek durumuna göre belirleyin. Örneğin, kapalı depolarda mal kaldırmak için kullanılan vinç, 5 tondan az bir kaldırma kapasitesine ve 20 metreden daha az bir açıklığa sahip olabilir; Büyük fabrikalarda üretim ve kaldırma için kullanılan vinç on, hatta yüzlerce ton kaldırma kapasitesine sahip olabilirken ve açıklık buna göre artacaktır.
Yapısal Tasarım: Vinçin yapısal tasarımını, ana ışın, uç ışını, avantaj, yürüme mekanizması, kaldırma mekanizması vb. Örneğin, ana ışının tasarımı, maksimum bükülme momentini ve doğacak kesme kuvvetini dikkate almalı ve uygun kesit şekli ve boyutunu seçmelidir.
Malzeme Seçimi: Çelik modeli ve özellikleri gibi tasarım gereksinimlerine göre uygun hammaddeleri seçin. Genel olarak, vinçin yük taşıma kapasitesini ve dayanıklılığını sağlamak için Q345B gibi yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelik seçilir. Aynı zamanda, tel halatlar ve frenler gibi bazı önemli bileşenler için güvenilir kalite ve standart aksesuarlar da seçilmelidir.
2) Kesme ve ön muamele
Çelik kesim: Satın alınan çeliği tasarlanan boyuta göre kesin. Yaygın kesme yöntemleri arasında alev kesimi, plazma kesimi, lazer kesme, vb. Lazer kesimi ince plakalar veya daha yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip parçalar için kullanılabilir. Kesik çeliğin kenarlarının, çapak ve oksit ölçeğini gidermek için cilalanması gerekir.
Çelik ön tedavi: Atış patlaması ve yüzey temizliği dahil olmak üzere kesilmiş çeliğin ön tedavisi. Atış patlaması, çelik yüzeyinde pas ve oksit ölçeği gibi safsızlıkları etkili bir şekilde giderebilir ve çeliğin yüzey kalitesi ve kaplama etkisini iyileştirebilir. Ön işlem gören çeliğin yüzeyi, sonraki kaplamayı kolaylaştırmak için belirli bir pürüzlülüğe sahip olmalıdır.
3) Kaynak ve montaj
Ana Işın Kaynağı: Kesilmiş çelik plakaları ana ışının şekline monte edin ve sonra bunları kaynaklayın. Ana ışının kaynağı genellikle kaynak kalitesini sağlamak için batık ark kaynağı veya gaz korumalı kaynak gibi kaynak yöntemlerini benimser. Kaynak işlemi sırasında, kaynak deformasyonunun kontrol edilmesine ve makul kaynak dizisi ve işlem parametrelerinin benimsenmesine dikkat edilmelidir. Örneğin, daha uzun bir ana ışın için, segmentli kaynak yöntemi kullanılabilir, önce orta kısmı kaynak yapar ve daha sonra kaynak deformasyonunu azaltmak için her iki ucuna kaynak.
Bitiş Işın ve Gurur Kaynağı: Uç kirişi ve çırpma, vinçin köprü yapısını oluşturmak için ana ışına kaynaklanır. Uç kirişinin ve çentiklerin kaynağı, köprünün genel gücünü ve sertliğini sağlamak için kaynak deformasyonunu ve kaynak kalitesini kontrol etmeye de dikkat etmelidir.
Diğer bileşenlerin montajı: Yürüyüş mekanizması, kaldırma mekanizması ve elektrik sistemi gibi diğer bileşenleri köprüye monte edin. Yürüyüş mekanizmasının ve kaldırma mekanizmasının kurulumu, esnek çalışma, güvenlik ve güvenilirliğini sağlamak için tasarım gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Elektrik sisteminin kurulumu, çizgi karışıklığı ve kısa devre gibi sorunları önlemek için kablolamanın rasyonalitesine ve güvenliğine dikkat etmelidir.
4) Yüzey tedavisi ve resim
Yüzey Tedavi: Birleştirilen vinç, kaplamanın yapışmasını iyileştirmek için tekrar atış patlaması ve fosfat tedavisi gibi yüzey işlemine tabi tutulur. Fosfatasyon tedavisi, korozyon direncini arttırmak ve kaplamanın aşınma direncini arttırmak için çeliğin yüzeyinde bir fosfat filmi oluşturabilir.
Boyama: Boyama işlemleri müşteri gereksinimlerine ve çevre koşullarına göre gerçekleştirilir. Boyama genellikle astar ve top kat gibi birden fazla kaplama katmanı içerir. Her kaplama tabakası eşit olarak uygulanmalı ve kalınlık standart gereksinimleri karşılamalıdır. Örneğin, primer iyi korozyon karşıtı performansına sahip epoksi çinko açısından zengin primer olabilir; Top kat, iyi hava direnci ve dekoratif özelliklere sahip poliüretan top kat olabilir. Resim yaptıktan sonra, vinç kuru veya kuru için iyi havalandırılmış bir ortama yerleştirilmelidir.
5) Hata ayıklama ve muayene
Yükselme Hata Ayıklama: Vinç monte edildikten sonra, önce yük hata ayıklama yapılmalıdır. Normal olarak çalışıp çalışmadığını, anormal gürültü olup olmadığını, motor ve frenin güvenilir bir şekilde çalışıp çalışmadığını, vb. Kontrol etmek için vinçin her çalışma mekanizmasını başlatın. Örneğin, yürüyüş mekanizmasının tekerleklerinin esnek bir şekilde dönüp dönemeyeceğini kontrol edin ve kaldırma mekanizmasının tamburunun tel ipi normal olarak sarıp saramayacağını kontrol edin.
Yük hata ayıklama: yüksüz hata ayıklama normal olduktan sonra yük hata ayıklama gerçekleştirilir. Yük altındaki vinçin performansını kontrol etmek için nominal yükün belirli bir kısmına göre kademeli olarak yükleyin. Yük hata ayıklama işlemi sırasında, izin, gerilme, sapma ve vinçin diğer parametreleri, izin verilen aralık içinde olduklarından emin olmak için izlenmelidir. Aynı zamanda, frenin fren performansının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek de gerekir.
Güvenlik Cihazı İncelemesi: Vinçin emniyet cihazlarını sınır anahtarları, aşırı yük koruma cihazları, acil fren cihazları vb. Örneğin, sınır anahtarı, vinçin çarpışma ve hasarını önlemek için sınır pozisyonuna ulaştığında güç kaynağını zamanında kesebilmelidir.
6) Ambalaj ve ulaşım
Ambalaj: Devreye alma muayenesini geçen vinçler paketlenir. Genel olarak, vinç paketlemek için plastik film ve köpük pedler gibi neme dayanıklı ve şok geçirmez ambalaj malzemeleri kullanılır. Bazı büyük vinçler için, ambalajın mukavemetini ve stabilitesini arttırmak için ahşap kutu ambalajı da kullanılabilir.
Ulaşım: Vinçin boyutu, ağırlığı ve ulaşım mesafesi gibi faktörlere göre uygun ulaşım yöntemini seçin. Ortak ulaşım yöntemleri arasında karayolu taşımacılığı ve demiryolu taşımacılığı bulunmaktadır. Taşımacılık sırasında, vinçin çarpışma ve hasarını önlemek için sabitleme ve koruma önlemleri alınmalıdır.

Çalıştay Görünümü:

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.