Tek ışınlı grad vinç

Tek ışın kapma vinç

Ürün Giriş

Tek ışın kapma vinç -Tek ışın kapma vinç, dökme malzemeleri kaldırma ve taşıma işlemini kolaylaştırmak için tasarlanmış yüksek verimli ve çok yönlü bir malzeme taşıma çözeltisidir. Atık yönetimi, madencilik, limanlar, inşaat ve enerji santralleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Vinç, kömür, kum, atık, tahıl veya diğer ayrıntılı ve dökme ürünler gibi gevşek malzemelerin kesin olarak kullanılmasını sağlayan özel bir kapma kovası ile donatılmıştır.

1) Tek ışın kapma vinç ürün özellikleridir; dayanıklı ve hafif tasarım; tek ışın yapısı, güç ve esnekliği birleştirir ve zorlu operasyonlarda bile güvenilirliği sağlar.

Geliştirilmiş dayanıklılık ve azaltılmış aşınma ve yıpranma için yüksek kaliteli çelikten imal edilmiştir.

Tek ışın kapma vinç verimli kapma mekanizmasıdır; clamshell kapma, turuncu çırpma kapma veya çeşitli malzeme tipleri için özel elektro-hidrolik kapma dahil özelleştirilebilir kapma kovaları ile donatılmıştır.

3) Tek ışın kapma vinçini gelişmiş kontrol seçenekleridir; kabin çalışması, kolye kontrolleri ve uzaktan kumanda sistemleri gibi kullanıcı dostu kontrollerle donatılmıştır.

4) Tek ışın kapma vinç güvenlik ve hassasiyettir; aşırı yük koruması, sınır anahtarları, acil frenler ve sallanma önleme teknolojisi gibi güvenlik sistemleri ile tasarlanmıştır. Hassas malzeme kullanımını, dökülmeyi ve israfı azaltır.

5) Tek ışın kapma vinç özelleştirilebilir özelliklerdir; belirli proje gereksinimlerine uyacak şekilde çok çeşitli açıklıklar, kaldırma yükseklikleri ve kaldırma kapasiteleri.

Resimler ve Bileşenler

1.Main Işın

1) Ana ışının temel özellikleri; yüksek mukavemetli yapı; ana ışın tipik olarak Q235 veya Q345 gibi yüksek kaliteli çelikten yapılır, ağır yük altında mükemmel mukavemet ve dayanıklılık sağlar.

2) Optimize edilmiş tasarım; vinçin genel ağırlığını azaltmak ve enerji verimliliğini arttırmak için hafif ve sağlam bir yapıya sahip tek bir kiriş olarak tasarlanmıştır. Güvenli ve verimli operasyonlar sağlayarak istikrar ve minimal sapma için öngörülen.

3) Kaynak ve imalat; ana ışın, güçlü ve sorunsuz eklemler sağlamak için batık ark kaynağı (SAW) gibi gelişmiş kaynak teknikleri kullanılarak üretilir. Kirişin yapısal bütünlüğünü sağlamak için kaynaklar üzerinde ultrasonik testler yapılır.

4) Grab mekanizması ile entegrasyon; ana ışın, kaplama arabasını desteklemek için vinç uzunluğu boyunca sorunsuz bir şekilde hareket etmesini sağlar. Kapatın çalışmasını desteklemek için elektrik ve mekanik sistemlerle entegre edilmesini sağlar.

5) Korozyon Direnci; Ana ışının yüzeyi paslanmamış boya veya epoksi kaplamalarla işlenir, bu da portlar veya atık arıtma tesisleri gibi sert ortamlar için uygun hale getirilir. Aşırı iklimlerde gelişmiş dayanıklılık için opsiyonel galvanizli kaplamalar.

6) Özelleştirilebilir Tasarım; ana ışının boyutları (uzunluk, yükseklik ve kalınlık), projenin belirli gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Çeşitli açıklıkları, kaldırma kapasitelerini ve operasyonel koşulları karşılamak için tasarlanmıştır.

Kaldırma sistemi

1) Kepçe Kepçesi; Grab Buck, kum, kömür, tahıl veya atık gibi gevşek malzemeleri işlemek için birincil araçtır. Farklı tiplerde kullanılabilir:

Clamshell Grab: Granüler malzemeler için ideal.orange-soyma kapma: Düzensiz şekilli veya ağır malzemeler için uygun. Elektrik-hidrolik kapma: Sürekli operasyonlar için yüksek verimlilik sunar.

2) Kaldırma mekanizması; mekanizma tipik olarak bir elektrikli vinç veya motor, dişli kutuları ve tel halatlar veya zincirlere sahip bir vinçten oluşur. Pürüzsüz, titreşimsiz kaldırma ve indirme işlemleri için tasarlanmış.

3) Tramvay Sistemi; Kapma kovası, ana ışın boyunca hareket eden bir arabaya monte edilmiştir. Pürüzsüz yatay hareketi sağlamak için tekerlekler ve kılavuz raylar ile donatılmıştır. Aşırı seyahati önlemek ve güvenli çalışmayı sağlamak için sınır anahtarlarını içerir.

4) Motorlar ve Sürücüler; Yüksek Verimli Motorlar Kaldırma ve Ticaret Mekanizmalarına Güç. Değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) genellikle düzgün hız kontrolü sağlamak, enerji tüketimini azaltmak ve hassasiyeti arttırmak için entegre edilir.

5) tel halatlar veya zincirler; kapma kovasını kaldırma davuluna bağlamak için kullanılır. Dayanıklılık ve mukavemet için yüksek gerilim çeliğinden yapılandırılmıştır.

3. olmaktaşıma

1) Yüksek mukavemetli yapı; sağlam, yüksek kaliteli çelik, tipik olarak kutu tipi veya kaynaklı profiller kullanılarak üretilir, yük altında dayanıklılık ve deformasyona karşı direnç sağlar. Işık tasarımı, genel vinç ağırlığını azaltır ve enerji tüketimini optimize eder.

2) Tekerlek mekanizması; uç taşıyıcı, dövme çelik veya sünek dökme demir gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış hassas işlenmiş tekerleklerle donatılmıştır.

Tekerlekler sürtünmeyi azaltmak ve pürüzsüz hareket sağlamak için yüksek dereceli yataklara monte edilir.Optional flanşlı tekerlekler raydan çıkmayı önler ve çalışma sırasında güvenliği artırır.

3) Sürücü Sistemi; Motorlu Şanzımanlar tarafından desteklenen uç taşıma sürücü sistemi, kontrollü ve senkronize vinç hareketini sağlar. Mekanik stresi azaltmak için tipik olarak değişken frekans sürücüleri (VFD) ile donatılmıştır.

4) Hizalama Mekanizması; çalışma sırasında çarpıklığı veya sıkışmayı önlemek için pist kirişleriyle uygun hizalamayı korumak için tasarlanmıştır. Kesin ve güvenilir seyahat sağlamak için anti-dikleme teknolojisi ile donatılmıştır.

5) Şok emilimi ve gürültü azaltma; taşıyıcının uçlarındaki entegre tamponlar (genellikle kauçuk veya poliüretandan yapılmıştır) seyahat sırasında şokları emer. Yüksek hassasiyetli işleme ile yüksek-gürültü tasarımları operasyonel gürültüyü azaltır.

4. Crane Seyahat Mekanizması

1) Vinç seyahat mekanizmasının temel bileşenleri; ana ışının her iki ucunda bulunan ve vinç seyahatini kolaylaştıran tekerlekleri ve tahrik sistemlerini barındırır.

2) Sürüş tekerlekleri ve boş tekerlekler; Sürüş tekerlekleri: motorlar ve şanzımanlar tarafından güçlendirilen vinç ray boyunca hareket etmek için tork aktarırlar.

3) Motorlar ve Şanzımanlar; yüksek performanslı motorlar, düzgün hızlanma ve yavaşlama için değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) seçeneği ile mekanizmayı yönlendirir. Hassas mühendislik dişlilere sahip jearbox'lar, motorlardan verimli hareket sağlar.

4) Rail rayları; vinç pist kirişleri boyunca döşenen raylara gider. Bu raylar, aşınmaya ve ağır yüklere dayanacak ağır hizmet tipi çelikten yapılmıştır. Pürüzsüz ve güvenli seyahat sağlamak için ray hizalaması çok önemlidir.

5. Giriş Seyahat Mekanizması

1) Tramvay Çerçevesi; Tramvay Çerçevesi, kapma kovasını ve kaldırma mekanizmasını destekler. Düzgün hareket için hafif bir tasarım sürdürürken ağır yüklere dayanacak şekilde yüksek mukavemetli çelikten alınmıştır.

2) Tramvay tekerlekleri; tekerlekler, ana kiriş üzerine yerleştirilen raylar boyunca yuvarlanacak yüksek mukavemetli dövme çelik veya dökme demirden yapılmıştır. Tükenmiş tekerlekler hizalamayı korumaya ve raydan çıkmayı önlemeye yardımcı olur.

3) Sürüş motoru; kompakt ve enerji tasarruflu bir motor, hız kontrolü, pürüzsüz ivme ve yavaşlama sağlamak için değişken bir frekans sürücüsü (VFD) ile donatılmış tramvanın hareketine güç verir. Titreşimsiz çalışma sağlar ve mekanizmanın ömrünü uzatır.

4) Reduduer\/Gearbox; bir şanzıman motoru tekerleklere bağlar, motor hızını arabayı hareket ettirmek için gereken torka dönüştürür.

5) Kılavuz raylar; ana ışın üzerine monte edilmiş kılavuz raylarda arabalar seyahat eder.

6. Crane Wheel

1) Vinç tekerleklerinin temel özellikleri; tipik olarak yüksek gerilme mukavemeti olan dövme çelik veya sünek demirden yapılmış yüksek mukavemetli malzeme. Malzeme, ağır yükler altında aşınma, yorgunluk ve deformasyona karşı direnç sağlar.

2) Hassas işleme; raylarda uygun hizalamayı ve düzgün yuvarlanmayı sağlamak için tekerlekler yüksek hassasiyete işlenir.

3) Tekerlek Türleri; Sürüş Tekerlekleri: Motor ve Şanzıman'a bağlı, bu tekerlekler vinç hareketi için gereken çekişi sağlar.

4) Yüzey Sertleşmesi; dayanıklılığı ve aşınmaya karşı direnç geliştirmek için ısıl işlem veya yüzey sertleştirme (örneğin, indüksiyon sertleştirme) uygulanır.

5) yük taşıma kapasitesi; yüksek statik ve dinamik yükleri işlemek, vinçin tüm ağırlığını barındıran, kova ve malzemeler.

6) Rulman Sistemi; yuvarlanma direncini azaltmak ve operasyonel verimliliği arttırmak için yüksek kaliteli sürtünme önleyici yataklarla donatılmıştır.

Vinç kancası

1) Varlık karbon çeliği, alaşım çelik veya diğer yüksek mukavemetli malzemelerden inşa edilen bir vinç kancası yüksek mukavemetli malzemenin temel özellikleri, dayanıklılık ve aşınma, yorgunluk ve deformasyona karşı direnç sağlamak için. Sertliği ve yük taşıma kapasitesini arttırmak için ısıtılmış.

2) Yük taşıyan tasarım; stres konsantrasyonlarını en aza indirmek ve kaldırma işlemleri sırasında arızayı önlemek için optimal yük dağılımıyla tasarlanmıştır.

3) Güvenlik mandalı; kapma kovasını veya yükünü güvenli bir şekilde tutmak için bir güvenlik mandalı ile donatılmış ve çalışma sırasında kazara bağlantıyı önlemeyi önler.

4) Dönme yeteneği; vinç kancaları, daha kolay yük hizalaması ve konumlandırma sağlar, 360- derece döner mekanizma ile donatılmıştır. Döner mekanizmadaki, güvenlikten ödün vermeden düzgün dönüş sağlar.

5) Anti-bükme mekanizması; kaldırma sırasında tel ip veya yükün bükülmesini önler, operasyonel stabiliteyi sağlar ve kaldırma bileşenlerinde aşınmayı azaltır.

6) Korozyon Direnci; Kancalar, kıyı alanları veya endüstriyel alanlar gibi sert çalışma ortamlarına dayanmak için genellikle galvanizleme veya boyama gibi korozyon karşıtı tedavilerle kaplanır.

8.

1) Tek ışın kapma vinç motoru motor, tek bir ışın kapma vinçinin güç merkezidir ve yükleri kaldırma, düşürme ve hareketli yükler için gerekli mekanik enerjiyi sağlar. Kaldırma sistemi, tramvay seyahat mekanizması ve vinç seyahat mekanizması gibi çeşitli mekanizmaları yönlendirerek pürüzsüz ve verimli operasyonlar sağlar.

2) Vinç motorunun temel özellikleri; yüksek verimlilik; minimum enerji tüketimi ile ağır hizmet için tasarlanmıştır. Ağır yükleri kaldırmak ve hareket ettirmek için yüksek tork çıkışı.

3) Dayanıklılık; toz, nem ve yüksek sıcaklıklar dahil olmak üzere sert endüstriyel ortamlara dayanacak şekilde inşa edilmiştir.

4) Hassas Kontrol; ayarlanabilir hız kontrolü, pürüzsüz ivme ve yavaşlama için değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) ile donatılmıştır. Kapma kovasının veya diğer kaldırma eklerinin kesin konumlandırılmasını.

5) Kompakt Tasarım; Motorlar, alan gereksinimlerini en aza indirmek ve kurulum esnekliğini artırmak için kompakt ve hafiftir. Aşırı yük koruması; Termal koruma ve aşırı yük sensörleri gibi entegre güvenlik özellikleri, ağır işlemler sırasında motora zarar vermeyi önler.

.

9.ound ve ışık alarm sistemi ve sınır anahtarı

1) Ses ve ışık alarm sistemi; amaç; ses ve ışık alarm sistemi, vinç işlemleri sırasında, operatörleri, işçileri ve yakındaki personelin potansiyel tehlikeler veya belirli vinç faaliyetleri için duyulabilir ve görsel uyarılar sağlar.

2) Temel özellikler; sesli uyarılar; vinç hareketi, kaldırma veya acil durumlar gibi kritik işlemler sırasında etkinleştirilen yüksek sirenler veya buzzerler. Çeşitli endüstriyel ortamlara uyacak şekilde ayarlanabilir ses seviyeleri.

3) Görsel uyarılar; özellikle sesli uyarıların yeterli olmayabileceği gürültülü ortamlarda vincin çalışmasına işaret etmek için yanıp sönen LED veya flaş ışıkları.

4) Otomatik Aktivasyon; Alarm sistemi, belirli vinç eylemleri tarafından otomatik olarak tetiklenir: vinç seyahatini başlatma. Bir sınır anahtarına yaklaşmak. Bir aşırı yük veya arızayı belirlemek.

5) Dayanıklı yapı; toz, nem ve titreşimler dahil olmak üzere sert endüstriyel koşullara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Çevresel faktörlere karşı koruma için tipik olarak derecelendirilmiş IP54 ila IP65.

10. Güvenlik Cihazları

1) Aşırı yük koruma cihazı Amaç: Vinçin nominal kapasitesini aşan yükleri kaldırmasını önler, vinç yapısını korur ve kaldırma mekanizmaları. Nasıl işe yarıyor: Yük hücreleri veya basınç sensörleri aracılığıyla aşırı yük koşullarını tespit eder. Bir alarm ve kaldırma işlemlerini durdurur.

2) Sınırlı anahtarları; Amaç: Aşırı hareketi veya aşırı kalabalıkları önlemek için vinç, vinç ve arabanın hareketini kontrol eder. Tipler: Kaldırma sınırı anahtarı: Kaldırma sınırı anahtarı: Gravl limit anahtarı: Grave limit anahtarı: hareket yolunun ucundaki virajı (ise), albümün sonunda durur.

3) Anti-Çarpışma Ajanı; Amaç: Vinçler arasındaki çarpışmaları önler veya çalışma alanındaki engellerle, özellikle aynı pistte birden fazla vinç olan tesislerde.

4) Acil Durum Düğmesi; Amaç: Acil bir durumda hemen tüm vinç işlemlerini durdurmak için manuel geçersiz kılma sağlar. Vinç ve operatör kontrol panelinde erişilebilir konumlarda bulunur. Aktive edildiğinde vinç sistemlerine anında güç sağlar.

11.Control modu

1) Kolye Kontrolü; Açıklama: Tipik olarak vinçten asılı olan kablolu bir el kontrol cihazı, operatörün vinçleri güvenli bir mesafeden kontrol etmesine izin verir. Özellikler: Uzatılmış kullanım sırasında operatör konforu için basit kontrollere sahip push-düğme arayüzü. Düşük rahmetli kullanım sırasında operatör konforu için.

2) Uzaktan Kumanda; Açıklama: Vinçleri bir mesafeden çalıştırmak için radyo frekansı (RF) veya kızılötesi (IR) sinyallerini kullanan bir kablosuz kontrol sistemi.

Çok yönlü kontrol için kompakt, taşınabilir ve pille çalışan el cihazı.

3) Kabin Kontrolü; Açıklama: Operatörün vinç üzerine monte edilmiş kapalı bir kabinin içine oturduğu bir kontrol sistemi. Özellikler: Kapsamlı kontrol için bir gösterge paneli ile donatılmış kabin, operasyonel alanın tam bir görünümü.

4) Otomatik\/Programlanabilir Kontrol Açıklama: Vinç hareketlerinin önceden programlandığı, manuel çalışma ihtiyacını azalttığı veya ortadan kaldırdığı tam otomatik bir sistem. Özellikler: PLC (programlanabilir mantık kontrolörü) ve otomatik işlemler için sensörler ile entegre. Tekrarlayan sistemler için uygun sistemler ve toplu malzeme kullanımı gibi eşleştirilebilir.

Eskiz

Ana teknik

Avantajlar

1) Tek ışın kapma vinçinin avantajları Tek bir ışın kapma vinç, kömür, kum, çakıl veya tarımsal ürünler gibi dökme malzemelerin işlenmesi için endüstriyel ortamlarda yaygın olarak kullanılan çok yönlü, verimli ve ekonomik kaldırma çözeltisidir. Aşağıda, tek bir ışın kapma vinçini kullanmanın birincil avantajları:

2) Maliyet-etkin tasarım; daha düşük başlangıç ​​yatırım: Tek ışın tasarımı, daha az malzeme ve bileşen gerektirir, bu da çift kiriş vinçlerine kıyasla daha uygun fiyatlı hale getirir. Bütçe kısıtlamaları olan işletmeler için ideal.Düze edilmiş bakım maliyetleri: Daha basit yapı ve daha az hareketli parça, daha düşük bakım masraflarına yol açar.

3) Hafif ve Kompakt Yapı Avantajları: Destekleyici yapı üzerinde daha az stresle sonuçlanan çift kirişli vinçlerden daha hafif (örneğin, vinç pisti veya bina).

4) Çok yönlü uygulamalar Malzeme taşıma: bir kapma kovası ile donatılmış, inşaat, madencilik ve portlar gibi endüstrilerdeki dökme malzemeleri etkili bir şekilde işler.

5) Enerji Verimliliği; Avantajlar: Hafif yapı, çalışma sırasında enerji tüketimini azaltır. Modern tek ışın kapma vinçleri, güç kullanımını optimize etmek için genellikle enerji tasarruflu motorlar ve değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) ile donatılmıştır.

6) Kurulum kolaylığı; Basitleştirilmiş Montaj: Tek bir kiriş tasarımının çift kiriş sistemlerine kıyasla monte edilmesi ve kurulumu daha kolaydır. Kesinti: Hızlı kurulum, devam eden işlemlerde minimum bozulma anlamına gelir.

Başvuru:

1) Tek ışın kapma vinçinin uygulamaları; tek bir ışın kapma vinç, dökme malzemeleri verimli ve güvenli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır, bu da onu çeşitli endüstrilerde önemli bir araç haline getirir. Çok yönlülüğü, enerji verimliliği ve farklı malzeme tiplerini ele alma yeteneği, onu endüstriyel operasyonlar için popüler bir seçim haline getirir.

2) Limanlar ve Limanlar; Amaç: Toplu kargoyu gemilerden veya mavnalardan yükleme ve boşaltma. Malzemeler: Coal.and.gravel.grains.fertilizers.Ayvantages: Malzeme taşımada üretkenliği artırır. Sürekli yükleme ve boşaltma operasyonları için uygun şekilde yükleme sektörleri. İşlenir: Cement.Sand.Concrete Agrega. farklı malzeme türleri.

3) Elektrik santralleri: Hammaddelerin (örneğin kömür) işleme sistemlerine beslenmesi veya atık taşıması. Malzemeler: Termal enerji santralleri için kömür veya atık-enerji santralleri için atık malzemeler.

4) Atık Yönetimi ve Geri Dönüşüm; Amaç: Geri dönüştürülebilir ve atık malzemelerin sıralanması, aktarılması veya yüklenmesi. Malzemeler: Hurda Metaller.

5) Tarım Amaç: Tarım ürünlerinin silolara veya depolara taşınması ve depolanması.

Vinçüretme prosedür

1. Tasarım aşaması: Müşterinin ihtiyaçlarına ve çalışma ortamına göre vinçin nominal yük, açıklık ve kaldırma yüksekliği gibi parametrelerini belirleyin. Tasarımın güvenlik standartlarını ve kullanım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için ana ışın, uç ışını, vinç, kaldırma mekanizması vb. Yapının stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak için genellikle yüksek mukavemetli çelik tasarıma göre uygun malzemeleri seçin.

2. Üretim aşaması: Tasarım çizimlerine göre gerekli hammaddeleri ve parçaları hazırlayın. Ana kirişler ve uç kirişler gibi yapısal bileşenleri hazırlamak için çeliği kesin, bükün ve şekillendirin. Çeşitli bileşenleri kaynaklayın ve bunları genel bir yapıya monte edin. Bu adım, mukavemet ve stabilite sağlamak için garantili kaynak kalitesi gerektirir.

3. İşleme: Boyutlarının ve doğruluklarının gereksinimleri karşılamasını sağlamak için motorlar, dişliler, rulmanlar vb. Gibi anahtar bileşenlerin işlenmesi. Boyama ve galvanizleme gibi bileşenlerin korozyon karşıtı tedavisi, ekipmanın dayanıklılığını ve estetiğini arttırır.

4. Elektrik Sistemi Kurulumu: Motorlar, kontrolörler, anahtarlar, sensörler ve alarm sistemleri gibi elektrik bileşenlerini yükleyin. Elektrik sisteminin normal çalışmasını sağlamak için kabloları bağlayın ve kablolar.

5. Montaj aşaması: Tüm bileşenleri ve sistemleri bir bütün olarak monte edin, kaldırma mekanizmasını, tramvay çalıştırma mekanizmasını ve kontrol sistemini bağlayın. Tüm bileşenlerin ve sistemlerin düzgün çalıştığından emin olmak ve ön hata ayıklama yapmak için monte edilmiş vinç kapsamlı bir incelemeyi yapın.

6. Test aşaması: Yapısal mukavemeti ve stabiliteyi kontrol etmek için vinç üzerinde statik yük testi yapın. Performansının tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kaldırma, hareket, frenleme ve diğer işlevler ile ilgili testler de dahil olmak üzere vinç üzerinde dinamik test yapın. Çalışma sırasında ekipmanın güvenliğini sağlamak için sınır anahtarları, aşırı yük koruması vb. Güvenlik cihazlarının işlevlerini kontrol edin.

7. Kalite Kontrolü: Endüstri standartlarına ve müşteri gereksinimlerine uyum sağlamak için üretim sürecindeki her bağlantıda kalite kontrolü yapın. Sonraki izlenebilirlik ve analiz için üretim sürecinde çeşitli veri ve muayene sonuçlarını kaydedin.

8. Teslimat ve kurulum: Taşımacılık sırasında hasar görmemesini sağlamak için tamamlanmış vinçleri nakliye için hazırlayın ve hazırlayın. Vinçleri kurulum için müşterinin sitesine teslim edin ve yerinde hata ayıklama ve kabul edin. Vinç kullanımı ve bakımında yetkin olduklarından emin olmak için müşterilere operasyon eğitimi sağlayın.

Çalıştay Görünümü:

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.