Dökümhane

A DökümhaneFoundries, çelik fabrikaları ve metal işleme tesislerinin zorlu ortamları için özel olarak tasarlanmış ağır hizmet tipi bir havai vinçtir. Bu vinçler erimiş metal, sıcak yükler ve yüksek hassasiyet, güvenlik ve dayanıklılık ile ağır dökümleri işler.

 

Anahtar Özellikler

Yüksek ısı direnci

Erimiş metale yakın aşırı sıcaklıklara dayanacak ısıya dayanıklı malzemeler ve koruyucu kaplamalar.

Kaldırma işlemleri ve elektrik bileşenleri için özel yalıtım.

Sağlam inşaat

Aşırı ağır yükleri kaldırmak için ağır hizmet tipi çelik yapı (tipik olarak 10-500 ton veya daha fazla).

Güvenlik için güçlendirilmiş kancalar, dişliler ve fren sistemleri.

Güvenlik mekanizmaları

Arıza güvenli çalışma için çift fren sistemi.

Aşırı yük koruması ve acil durdurma fonksiyonları.

Hassas yük konumlandırma için anti teknoloji.

Özelleştirilebilir seçenekler

Tehlikeli ortamlar için patlamaya dayanıklı varyantlar.

Erimiş metalin daha güvenli kullanımı için uzaktan kumanda çalışması.

Döküm uygulamaları için ladle taşıma ekleri.

Pürüzsüz ve hassas çalışma

Düzgün hızlanma\/yavaşlama için değişken frekans sürücüleri (VFD).

Optimize edilmiş çalışma alanı verimliliği için düşük tavan boşlukları.

 

• Kapasite: 5-500 ton
• Aralık uzunluğu: 4-35 m
• Kaldırma yüksekliği: 3-50 m
• İş Görevi: A4, A5, A6, A7
• Öfkeli Voltaj: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Çalışma ortamı sıcaklığı: -25 derece -+50 derecesi, göreceli nem% 85'e eşit veya eşittir
• Vinç Kontrol Modu: Zemin Kontrolü \/ Uzaktan Kumanda \/ Kabin Odası

 

 

1. Bütün set vinç

A dökümhaneDökümhanelerde, çelik bitkilerde ve metal işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan ağır hizmet ve yüksek sıcaklık ortamları için tasarlanmış özel bir havai vinç türüdür. Bu vinçler erimiş metal, ağır dökümler ve diğer zorlu yükleri hassasiyet ve dayanıklılıkla işler.

Foundry Crane - Bütün set vinç bileşenleri

Tam bir döküm vinç sistemi tipik olarak aşağıdaki anahtar bileşenleri içerir:

1. Köprü Kirder

Çalıştayın genişliğini kapsayan ana yük taşıyan yapı.

Döküm koşulları için yüksek ısı direnci ve dayanıklılık ile tasarlanmıştır.

Kapasiteye dayalı tek veya çift kiriş yapılandırması.

2. Son Arabalar ve Tekerlekler

Köprü kirişini destekler ve pist boyunca harekete izin verir.

Ağır hizmet tipi tekerlekler ve ısıya dayanıklı yataklarla donatılmıştır.

3. Kaldırma ve Tramvay

Elektrikli vinç- Yükleri kaldırır ve alçaltır (tel halat veya zincir vinç).

Tramvay- Yardımı köprü kiriş boyunca hareket ettirir.

Yüksek sıcaklıklı ortamlar için özel ısıya dayanıklı motorlar ve yalıtılmış kablolama.

4. Pist sistemi

Bina sütunlarına veya bağımsız desteklere monte edilmiş raylar.

Atölyenin uzunluğu boyunca pürüzsüz vinç hareketi sağlar.

5. Kontrol Sistemi

Kolye kontrolü (push-button kolye) veya radyo uzaktan kumandası.

Düzgün çalışma için değişken frekans sürücüleri (VFD).

Aşırı yük koruması ve acil durdurma özellikleri.

6. Ek Foundry'ye özgü özellikler

Isı kalkanları- Elektrik bileşenlerini radyant ısıdan koruyun.

Erimiş metal kepçe kullanımı- Özel kancalar veya ataşmanlar.

Patlamaya dayanıklı seçenekler- Tehlikeli ortamlar için.

Toz ve Sıçrama Koruması- Mühürlü motorlar ve bileşenler.

 

2. Ana kiriş

.ana kirişA'nın kritik bir bileşenidirdökümhane, yükü desteklemek ve vinç yapısal bütünlüğünü sağlamaktan sorumludur. İşte ayrıntılı bir arıza:

1. Bir döküm vincindeki ana kirişin işlevi

Birincil yük taşıma yapısı: Kaldırma, arabayı ve kaldırılmış yükü destekler.

İstikrar sağlar: Aşırı sapmayı veya titreşimi önlemek için sertlik sağlar.

Hareketi kolaylaştırır: Arabanın (ve vinç) uzunluğu boyunca seyahat etmesini sağlar.

2. Tasarım hususları

Döküm vinçleri zorlu ortamlarda (yüksek ısı, toz, duman) çalışır, bu nedenle ana kiriş şunlar için tasarlanmalıdır:

Yüksek ısı direnci: Genellikle ısıya dayanıklı çelikten yapılmış veya koruyucu malzemelerle kaplanmıştır.

Sağlam inşaat: Erimiş metal, kepçe ve cüruf kaplarını işlemek için ağır hizmet tasarımı.

Korozyon ve aşınma direnci: Aşındırıcı ve aşındırıcı koşullara dayanacak özel kaplamalar veya malzemeler.

 

3. Kaldırma sistemi

A dökümhanemetal dökümhaneler, çelik fabrikaları ve yüksek sıcaklıklar, toz ve aşındırıcı malzemelere sahip diğer endüstriyel ayarlar gibi ağır hizmet tipi ve genellikle tehlikeli ortamlar için tasarlanmış özel bir havai vinç türüdür. .kaldırma sistemiBir döküm vincinin erimiş metal, ağır dökümler ve diğer zorlu yükleri güvenli ve verimli bir şekilde işlemek için çok önemlidir.

Bir döküm vinç kaldırma sisteminin temel bileşenleri

Vinç mekanizması

Tipik olarak birtel ipveyazincir vinçyüksek ısı direnci ile.

İçin tasarlanmışYavaş, hassas hareketlerdökülmeleri önlemek için (özellikle erimiş metal kullanırken).

Dahil edebilirçift ​​vinçfazlalık ve güvenlik için.

Kaldırma kancası ve güvenlik mandalı

Yapılmışısıya dayanıklı alaşım çelikyüksek sıcaklıklara dayanmak için.

Biremniyet mandalıkazara salınmayı önlemek için.

Tramvay sistemi

Vinçini köprü kiriş boyunca hareket ettirir.

Olabilirmotorlukesin konumlandırma için.

Bazı dökümhane vinçleri kullanırçift ​​şeritli tasarımlarekstra istikrar için.

Son Kamyonlar ve Pist Sistemi

Yüksek yükleri desteklemek için ağır hizmet tipi tekerlekler ve raylar.

Dahil edebilirısıya dayanıklı kaplamalarveyaSoğutma Sistemleriaşırı ortamlar için.

Kontrol sistemi

Kolye KontrolüOperatör esnekliği için (kablolu veya kablosuz).

Değişken Frekans Sürücüleri (VFD'ler)Pürüzsüz hızlanma\/yavaşlama için.

Başarısız frenleristenmeyen hareketi önlemek için.

Özel ekler (dökümhane kullanımı için)

Kepçe kancalarıerimiş metal kullanımı için.

Kovaları yakalayınhurda veya kum için.

Elektromıknatıs(erimiş metal kullanmıyorsa demirli malzemeler için).

4. Son Arabalar

Son arabalar, pist rayları boyunca vinç köprüsünü destekleyen ve yönlendiren yapısal çerçeve olarak hizmet veren döküm vinçlerinin kritik bileşenleridir. Bir dökümhanenin zorlu ortamında, bu bileşenler yüksek sıcaklıklar, ağır yükler ve erimiş metale maruz kalma gibi aşırı koşullara dayanmalıdır.

Isıya dayanıklı yapı

Özel ısıya dayanıklı çelik alaşımlardan yapılmış

Genellikle termal bariyerler veya ısı kalkanları ile donatılmış

Aşırı sıcaklık uygulamaları için soğutma sistemleri içerebilir

Ağır hizmet tipi tekerlekler

Dövme çelik veya özel olarak sertleştirilmiş tekerlekler

Yüksek sıcaklığa dayanıklı tekerlek yatakları

Çoğu zaman raydan çıkmaya karşı ekstra güvenlik için çift yönlü

Sağlam sürücü sistemleri

Kontaminasyonu önlemek için kapalı dişli redüktörleri

Isı korumalı motorlar ve frenler

Hassas konumlandırma için frekans kontrollü sürücüler

Geliştirilmiş güvenlik özellikleri

Bileşen sıcaklıklarını izlemek için termal sensörler

Güçlendirilmiş tamponlar ve tamponlar

Derailment karşıtı cihazlar

 

5. Crane Seyahat Mekanizması

.seyahat mekanizmasıbirdökümhanevinçin, tipik olarak atölye zemine veya yükseltilmiş pist kirişlerine monte edilen raylarda, önceden tanımlanmış bir yol boyunca hareket etmesini sağlayan kritik bir bileşendir. Bu mekanizma, yüksek sıcaklıkların, erimiş metal ve sert koşulların yaygın olduğu döküm ortamlarında ağır yüklerin işlenmesi için pürüzsüz ve hassas bir hareket sağlar.

Bir dökümhane vinç seyahat mekanizmasının bileşenleri

Seyahat tekerlekleri

Yüksek mukavemetli çelikten yapılmış veya ağır yüklere dayanacak dövme alaşımından yapılmıştır.

Genellikle donatılmışçift ​​flanşraydan çıkmayı önlemek için.

Döküm uygulamalarında ısıya dayanıklı malzemeler kullanılabilir.

Motorlar Sür

Tipik olarakAC veya DC Elektrik MotorlarıPürüzsüz ivme\/yavaşlama için yüksek tork ile.

Dahil edebilirDeğişken Frekans Sürücüleri (VFD'ler)Kesin hız kontrolü için.

Vites kutusu (redüktör)

Yüksek hızlı motor rotasyonunu daha yavaş, yüksek tork hareketine dönüştürür.

Sarmal veya konik dişli redüktörleri dayanıklılık için yaygındır.

Fren sistemi

Elektromanyetik frenlerveyahidrolik disk frenleriGüvenli durma için.

İstenmeyen hareketi önlemek için başarısız güvenli mekanizmalar.

Demiryolu sistemi

Ağır hizmet tipiçelik raylar(genellikle Qu80, Qu100 veya Qu120 standartları).

Raylar güvenli bir şekilde zemine veya destekleyici yapıya sabitlenir.

Tamponlar ve Son Duruşlar

Etkiyi emmek için raydaki kauçuk veya hidrolik tamponlar.

Aşırı seyahati önlemek için anahtarları sınırlayın.

Yağlama sistemi

Giyimi azaltmak için tekerlekler ve dişliler için otomatik veya manuel yağlama.

 

6. Trolley geçiş mekanizması

.Tramvay Geçiş MekanizmasıA'nın kritik bir bileşenidirdökümhane, vinç köprüsü boyunca yatay olarak tramvayı (ve bağlı kaldırma cihazının) yatay olarak hareket ettirmesinden sorumludur. Bu mekanizma, yüklerin, doğruluk ve güvenilirliğin gerekli olduğu döküm ortamı içinde kesin olarak konumlandırılmasını sağlar.

Tramvay Geçiş Mekanizmasının Temel Bileşenleri:

Sürücü motoru

Tramvay hareketi için gücü sağlar (tipik olarak AC veya DC, hassasiyet için değişken hız kontrolü).

Genellikle kontrollü durma için frenlerle donatılmıştır.

Vites kutusu \/ azaltma ünitesi

Optimal arabası seyahat hızını elde etmek için motor hızını azaltır.

Ağır yükler altında pürüzsüz hareket için torku geliştirir.

Tekerlekler ve Akslar

Yüksek dereceli çelikten veya dayanıklılık için dövme alaşımından yapılmıştır.

Raydan çıkmayı önlemek için flanşlı tekerlekler olabilir.

Demiryolu sistemi

Vinç köprüsüne monte edilmiş sertleştirilmiş çelik raylardan oluşur.

Düzgün hareket sağlamak için raylar tam olarak hizalanmalıdır.

Rulmanlar ve Miller

Ağır hizmet tipi rulmanlar tekerlekleri destekler ve sürtünmeyi azaltır.

Dinamik yükleri işlemek için şaftlar sağlam olmalıdır.

Kontrol sistemi

Güvenli seyahat aralığı için sınır anahtarları içerir.

Düzgün hızlanma\/yavaşlama için değişken frekans sürücüleri (VFD'ler).

Operatör kullanımı için uzak veya kolye kontrolü.

Tamponlar ve Son Duruşlar

Aşırı seyahati önleyin ve demiryolu uçlarındaki etkiyi emin.

 

7. Vinç çarkı

Dökümhane vinçlerinde vinç tekerlekleri

Vinç tekerlekleri, vinçin pist rayları boyunca düzgün bir şekilde hareket etmesini sağlayan kritik bileşenlerdir. Dökümhane vinçlerinde, tekerleklere dayanmalıdır:

Yüksek sıcaklık(erimiş metale yakınlık nedeniyle)

Ağır Yükler(genellikle birkaç ton)

Aşındırıcı koşullar(toz, cüruf ve enkaz)

Foundry vinç tekerlekleri türleri

Dövme çelik tekerlekler

Yüksek güç ve dayanıklılık

Aşınmaya ve deformasyona dirençli

Ağır hizmet tipi dökümhane vinçlerinde yaygın olarak kullanılır

Isıl işlenmiş tekerlekler

Daha iyi aşınma direnci için sertleştirilmiş yüzeyler

Yüksek sıcaklık ortamları için uygun

Çift kanatlı ve tek flanged tekerlekler

Çift flanlı tekerleklerDaha iyi ray hizalaması sağlayın, raydan çıkma risklerini azaltır.

Tek flanglı tekerleklerbir tarafın rehberliğe ihtiyaç duyduğunda, diğeri serbestçe çalışır.

Özel kaplamalar veya malzeme

Bazı tekerlekler aşırı ısıya ve korozyona direnmek için özel kaplamalar (örn. Seramik veya alaşım tedavileri) vardır.

Foundry vinç tekerlekleri için temel hususlar

Yük kapasitesi- Etki faktörleri dahil, vinçin maksimum yüküyle eşleşmelidir.

Tekerlek çapı- Daha büyük tekerlekler yükü daha iyi dağıtır ve raylarda aşınmayı azaltır.

Maddi sertlik- Aşırı aşınmayı önlemek için raydan daha zor olmalıdır.

Yağlama ve Bakım-Döküm koşulları yüksek sıcaklıkta yağlayıcılar gerektirebilir

 

8. Crane Hook

Foundry vinçlerinin temel özellikleri:

Sağlam inşaat- Aşırı ısı, toz ve ağır yüklere dayanacak şekilde inşa edilmiştir.

Isıya dayanıklı bileşenler- Erimiş metali işlemek için özel kancalar, tel halatlar ve elektrik sistemleri.

Yüksek kaldırma kapasitesi- Tipik olarak 5 tondan 500 tona kadar değişir.

Çift kiriş tasarımı- Ağır ve tehlikeli yükler için daha fazla stabilite sağlar.

Gelişmiş Güvenlik Özellikleri- Aşırı yük koruması, acil durum frenleri ve ısı kalkanları içerir.

Özel kanca yolu- Haddelerin ve dökümlerin hassas kullanımını sağlar.

Foundry vinç kancası

.vinç kancasıBir döküm kuruluşunda, genellikle aşırı koşulları ele almak için güçlendirilmiş kritik bir bileşendir:

Foundry vinç kancalarının türleri:

Dövme çelik kancalar-Genel Foundry kullanımı için standart ağır hizmet kancaları.

Isıya dayanıklı kancalar- Erimiş metalin yakınında yüksek sıcaklıklara dayanacak alaşım çelikten yapılmıştır.

Ramshorn Hooks (C-Hooks)- kepçeler ve özel kaldırma ataşmanları için kullanılır.

Güvenlik kaplı kancalar- Yük kaymasını önlemek için bir mandal ile donatılmıştır.

Kanca Özellikleri:

Malzeme:Yüksek dereceli alaşım çelik (örneğin, DIN 15401 \/ ASTM A668).

Yük Derecesi:Vinç kapasitesiyle eşleşir (örn., 20T, 50T, 100T+).

Güvenlik Faktörü:Foundry uygulamaları için tipik olarak 4: 1 veya daha yüksek.

 

9. Motor

A Dökümhane Vinç Motoruyüksek sıcaklık, toz, erimiş metal ve ağır yüklerin yaygın olduğu dökümhanelerin sert ortamlarında çalışmak üzere tasarlanmış özel bir elektrik motorudur. Bu motorlar, metal döküm, çelik bitkiler ve diğer ağır endüstriyel uygulamalarda kullanılan vinçlerin kaldırma, travers ve uzun yolculuk hareketlerine güç verir.

Foundry Crane Motors'un Temel Özellikleri:

Isı direnci- Erimiş metale yakınlığı nedeniyle yüksek ortam sıcaklıklarına (genellikle 60 veya daha fazla) dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

Toz ve Nem Koruması- Tipik olarak derecelendirilmişIP55veya toz, metal parçacıkları ve nem girişini önlemek için daha yüksek.

Sağlam inşaat-Mekanik strese ve titreşimlere katlanmak için ağır hizmet çerçeveleri (genellikle demir veya çelik dökme).

Yüksek başlangıç ​​torku- Ağır yükleri durmadan sorunsuz bir şekilde kaldırmak için gereklidir.

Termal koruma- Aşırı ısınmayı önlemek için termal sensörler veya aşırı yük röleleriyle donatılmıştır.

Patlamaya dayanıklı seçenekler (Örn D, Ex E)- Yanıcı gazların veya tozun bulunabileceği tehlikeli bölgelerde gereklidir.

Voltaj ve güç aralığı- Genellikle380V, 415V, 480V veya 660V(3- faz AC), güç5 kw ila 500+ kwVinç kapasitesine bağlı olarak.

Görev döngüsü- için tasarlanmışS3 (aralıklı görev)veyaS4 (sık başlangıçlarla sürekli görev)operasyon.

Dökümhane vinçlerinde kullanılan motor türleri:

AC indüksiyon motorları (sincap kafesi veya kayma halkası)- Güvenilirlik ve düşük bakım nedeniyle en yaygın olanı.

Değişken Frekans Sürücüsü (VFD) Motorlar- Pürüzsüz hız kontrolü ve enerji verimliliği için.

Fren motorları-Yükleri güvenli bir şekilde tutmak için arıza güvenli frenlerle donatılmıştır.

Patlama geçirmez motorlar (ATEX\/IECEX Sertifikalı)- Tehlikeli ortamlar için.

 

10. Ses ve Işık Alarm Sistemi ve Limit Anahtarı

A dökümhaneçelik bitkiler, dökümhaneler ve metal işleme tesisleri gibi ağır endüstriyel ortamlarda kritik bir ekipman parçasıdır. Güvenli ve verimli bir çalışma sağlamak için birses ve ışık alarm sistemiVeSınırlı Anahtarlar. Aşağıda bu bileşenlere genel bir bakış verilmiştir:

1. Ses ve ışık alarm sistemi

.alarm sistemiOperatörleri ve yakındaki personeli kritik vinç operasyonları, arızalar veya güvenlik tehlikeleri konusunda uyarmak için tasarlanmıştır.

Fonksiyonlar:

Uyarı Sinyalleri:

Sesli alarmlar (boynuzlar, buzzerler) ve yanıp sönen ışıklar, vinç başladığında, durduğunda veya hareket ettiğinde etkinleştirilir.

Vinç tehlikeli bir bölgeye veya aşırı yükleme durumuna yaklaşırken personeli uyarır.

Acil Durum Alarmları:

Elektrik kesintisi, aşırı ısınma veya sistem arızaları durumunda tetikleyiciler.

Operasyonel Durum Göstergeleri:

Farklı açık renkler (yeşil, sarı, kırmızı) normal çalışma, dikkatli veya acil durum gösterebilir.

Bileşenler:

Dönen işaret ışıkları(Kırmızı\/kehribar) - Tozlu veya karanlık ortamlarda yüksek görünürlük.

Boynuz\/Siren- Endüstriyel gürültü üzerinde duyulacak kadar yüksek.

Kontrol Paneli Entegrasyonu- Alarmlar vinç plc veya kontrol sistemine bağlıdır.

---

2. Sınır anahtarları

Sınırlı Anahtarlarvinç ve bileşenlerinin güvenli operasyonel sınırların ötesine geçmesini önleyen güvenlik cihazlarıdır.

Döküm vinçlerinde sınır anahtarları türleri:

Kaldırma sınırı anahtarı

Aşırı hoisting'i önler (kanca bloğunun tambura çarpmasını önler).

Kanca üst kasa sınırına ulaştığında gücü azaltır.

Limit anahtarını düşürme

Kablo gevşekliğini veya çarpışmasını önlemek için kancayı güvenli bir daha düşük konumda durdurur.

Trolley ve Köprü Seyahat Sınırı Anahtarları

Vinçin pist bitişlerinin ötesine geçmesini önler.

Genellikle içerirtamponlarveyaŞok emicilerek koruma için.

Yük Sınırı Anahtarı (Aşırı Yük Koruması)

Vinç nominal kapasitesini aşıyorsa tetikler.

Bir alarmı etkinleştirebilir ve kaldırma gücünü kesebilir.

 

11. Güvenlik Cihazları

1. Aşırı yük sınırlayıcı (yük limiti anahtarı)

Vinçin yükleri nominal kapasitesinin ötesine kaldırmasını önler.

Yük güvenli bir eşiği aşarsa otomatik olarak gücü keser.

2. Limit Anahtarları (Seyahat Sınırlayıcıları)

Kaldırma sınırı anahtarı-Aşırı hoisting'i önler (kanca bloğunun tambura çarpmasını önler).

Limit anahtarını düşürme- Kancanın çok fazla inmemesini sağlar.

Trolley ve Köprü Seyahat Sınırı Anahtarları- Pistin sonunda vinç hareketini durdurur.

3. Acil durdurma (e-stop) düğmeleri

Acil durumlarda derhal kapanma için birden fazla yerde (kabin, kolye, toprak) kurulur.

4. Çarpışma Karşıtı Sistemi

Birden fazla vinç veya engellerle çarpışmaları önlemek için sensörler veya lazerler kullanır.

5. Termal koruma (motorlar ve elektrik sistemleri için)

Dökülüklerde yüksek ortam sıcaklıkları nedeniyle motorlarda, frenlerde ve elektrik panellerinde aşırı ısınmayı önler.

6. Yalıtımlı \/ ısıya dayanıklı bileşenler

Erimiş metalden radyant ısıya dayanmak için kablolama, kancalar ve kontroller için özel ısı kalkanları.

7. Çift fren sistemi

Birincil fren- Normal durma için mekanik fren.

İkincil (acil) fren- Birincil fren arızalanırsa (özellikle kaldırma mekanizmaları için çok önemli) etkileşime girer.

8. Yük tartma göstergesi

Kazara aşırı yüklenmeyi önlemek için operatöre gerçek zamanlı yük ağırlığı görüntüler.

9. Voltaj ve Faz İzleme Rölesi

Vinçlere zarar verebilecek güç dalgalanmalarına ve faz arızalarına karşı korur.

10. Yangına dayanıklı ve patlamaya dayanıklı özellikler

Erimiş metali işleyen döküm vinçleri:

Alev geciktirici kablolar.

Patlamaya dayanıklı elektrik muhafazaları (tehlikeli gazlar varsa).

11. Güvenlik Muhafızları ve Kapaklar

Kazara teması önlemek için hareketli parçaları (dişliler, zincirler, kaplinler) korur.

12. Alan önleme sistemi (hassas yükleme işlemi için)

Yük salınımını azaltır, özellikle erimiş metal taşınırken önemlidir.

13. Zemin hatası koruması

Yalıtım arızalarını tespit ederek elektrik şoklarını önler.

14. Manuel Bırakma Cihazı (Acil Durum Azaltma)

Elektrik kesintisi durumunda yükün güvenli bir şekilde düşürülmesini sağlar.

15. Uyarı Alarmları ve Işıklar

Sesli alarmlar ve yanıp sönen ışıklar, vinç hareketinden önce işçileri uyarır.

 

12. Kontrol Modu

1. Kolye Kontrolü (Buton Kolye Push)

Ameliyat: Vinç, kaldırma, geçiş ve tramvay hareketi için düğmelerle elde taşınır bir kolye (kablolu veya kablosuz) ile kontrol edilir.

Başvuru: Operatörün yüke yakın olması gereken genel dökümhane operasyonları için uygundur.

Avantajlar: Basit, uygun maliyetli ve hassas kontrole izin verir.

Dezavantajlar: Sınırlı aralık; Operatör yakın olmalıdır.

2. Radyo Uzaktan Kumandası (Kablosuz)

Ameliyat: Vinç ameliyatı için kablosuz uzaktan kumanda (RF veya kızılötesi) kullanır.

Başvuru: Operatörün hareketliliğe ihtiyaç duyduğu tehlikeli veya yüksek sıcaklıklı döküm ortamları için idealdir.

Avantajlar: Daha fazla esneklik, gelişmiş güvenlik (operatör serbestçe hareket edebilir).

Dezavantajlar: Pil yönetimi ve sinyal güvenilirliği kontrolleri gerektirir.

3. Kabin Kontrolü (Operatör Kabini)

Ameliyat: Vinç, vinç veya sabit bir kontrol istasyonuna monte edilmiş kapalı veya açık bir kabinden çalıştırılır.

Başvuru: Görünürlük ve uzun süreli kontrolün ihtiyaç duyulduğu ağır hizmetli döküm işlemlerinde kullanılır.

Avantajlar: Daha iyi görünürlük, ergonomik kontroller ve ısı\/dumanlardan korunma.

Dezavantajlar: Daha yüksek maliyet, sıcak ortamlarda uygun kabin soğutma\/koruma gerektirir.

4. Yarı otomatik ve otomatik kontrol

Ameliyat: Tekrarlayan görevler için programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler) veya otomasyon sistemleri kullanır (örneğin, kepçe taşıma, dökme).

Başvuru: Tutarlı üretim süreçlerine sahip dökümler (örn. Erimiş metal transfer).

Avantajlar: İnsan hatasını azaltır, verimliliği artırır ve güvenliği artırır.

Dezavantajlar: Daha yüksek başlangıç ​​maliyeti, bakım ve programlama uzmanlığı gerektirir.

5. Çift Kontrol Modu (Kolye + Uzaktan veya Kabin)

Ameliyat: Farklı kontrol yöntemleri arasında geçiş sağlar (örneğin, bakım için kolye, normal çalışma için uzaktan).

Başvuru: Çalışma modlarında esnekliğe ihtiyaç duyan dökümhaneler.

Avantajlar: Çok yönlü, operasyonel verimliliği artırır.

Dezavantajlar: Daha karmaşık kablo\/kontrol sistemi.

 

13. Eskiz

 

 

 

 

1. Yüksek ısı direnci

Aşırı sıcaklıklara dayanacak şekilde, genellikle ısıya dayanıklı malzemelerle (örn. Özel çelik, ısı kalkanları ve koruyucu kaplamalar).

Aşırı ısınmayı önlemek için yalıtımlı bileşenler (örn. Motorlar, elektrik sistemleri).

2. Ağır yük kapasitesi

Son derece ağır yükleri (yüzlerce tona kadar) ele almak için inşa edilmiş, erimiş metal kullanım, kepçe ve büyük dökümler için ideal hale getirir.

3. Dayanıklılık ve uzun hizmet ömrü

Sert koşullara katlanmak için güçlendirilmiş kirişler, tekerlekler ve arabalarla sağlam yapı.

Dökümlerde yaygın olan toz, cüruf ve aşındırıcı dumanlara dayanıklıdır.

4. Güvenlik özellikleri

Çift kiriş tasarımıAğır, dengesiz yükleri kaldırırken daha iyi stabilite için.

Başarısız frenlerelektrik kesintisi durumunda kazaları önlemek için.

Aşırı yük korumasıMekanik stresi önlemek için.

Sarkı Karşıtı TeknolojiErimiş metalin kesin kullanımı için.

5. Hassasiyet ve Kontrol

Hassas veya tehlikeli maddelerin güvenli bir şekilde kullanılması için pürüzsüz ve hassas hareket (değişken frekans sürücüleri yoluyla).

Operatörleri yüksek sıcaklık bölgelerinden güvenli bir mesafede tutmak için uzaktan kumanda seçenekleri.

6. Döküm uygulamaları için özelleştirme

Ladles ve hacimler için özel kancalar (C-kancaları, dövme kancalar).

Tehlikeli ortamlar için isteğe bağlı patlamaya dayanıklı özellikler.

Uzun ömür için ısıya dayanıklı tel halatlar veya zincirler.

7. Düşük Bakım Gereksinimleri

Servis için erişimi kolay bileşenlerle minimum kesinti süresi için tasarlanmıştır.

Zorlu koşullara dayanacak yüksek kaliteli yataklar ve yağlama sistemleri.

8. Metal kullanımında gelişmiş verimlilik

Manuel yöntemlere kıyasla erimiş metalin daha hızlı ve daha güvenli taşınması.

İşgücü risklerini azaltır ve döküm işlemlerinde verimliliği artırır.

9. Otomasyona uyarlanabilirlik

Endüstri 4 için akıllı sistemler (IoT, otomasyon) ile entegre edilebilir.

10. Endüstri standartlarına uyum

Ağır hizmet vinçleri için uluslararası güvenlik standartlarını (ISO, FEM, OSHA, CMAA) karşılıyor.

 

 

Erimiş metalin kullanımı

Erimiş çelik veya demir içeren kepçelerin taşınması.

Erimiş metalin kalıplara dökülmesi (döküm işlemi).

Ağır yükleri hareket ettirme

Büyük döküm, külçe veya hurda metalin kaldırılması ve taşınması.

Kalıpları, kalıpları ve diğer ağır döküm ekipmanlarını kullanma.

Çelik fabrikaları ve dövme dükkanları

Hareketli kütükler, levha ve yuvarlanmış çelik.

Dövme ve basılı operasyonlara yardımcı olmak.

Isıya dayanıklı işlemler

Fırınların veya fırınların yakınındaki yüksek sıcaklık ortamlarında çalışmak.

 

 

1. Tasarım ve Mühendislik:
Gereksinim Analizi: Yük kapasitesi, açıklık, kaldırma yüksekliği ve çevre koşulları (örn. Yüksek sıcaklıklar, erimiş metal kullanma) gibi döküm vincinin özel ihtiyaçlarını anlayın.
Ayrıntılı Tasarım: Tasarım ekibi, ana kiriş, vinç, arabası, kontrol sistemi ve elektrik kabloları dahil olmak üzere vinç için ayrıntılı planlar ve özellikler oluşturur. Tasarım, vinçin aşırı koşulları ele alacak kadar sağlam olmasını sağlayacaktır.
Yapısal analiz: Bir dökümhanede tipik çalışma koşulları altında güvenlik ve güvenilirliği sağlamak için stres analizi ve yük testi yapın.
2. Malzeme seçimi:
Yüksek kaliteli çelik: Yüksek mukavemetli karbon çelik ve ısıya dayanıklı alaşım çelikler gibi malzemeler tipik olarak yüksek sıcaklıklara maruz kalacak bileşenler için seçilmiştir.
Korozyona dayanıklı kaplamalar: Vinç bileşenleri, özellikle erimiş metal veya aşındırıcı atmosferlere maruz kalanlar, hasarı önlemek için özel kaplamalarla işlenir.
3. Bileşenlerin imalatı:
Kiriş ve Çerçeve İmalat: Ana kiriş (vinçin köprü kısmı), genellikle ağır hizmet kaynak teknikleri kullanılarak üretilir. Genellikle daha sonra monte edilecek bölümlerde üretilir.
Kaldırma ve Tramvay Yapısı: Kaldırma mekanizması (elektrik veya hidrolik), arabayla (kiriş boyunca hareket eden kısım) inşa edilmiştir. Bu sistemler yükü güvenli bir şekilde işlemek için tasarlanmalıdır, özellikle bir döküm ortamında.
Elektrik ve kontrol sistemleri: Kablolama, motorlar ve kontrol panelleri dahil elektrik sistemi imal edilir ve monte edilir. Aşırı yük koruması da dahil olmak üzere gelişmiş güvenlik ve kontrol mekanizmaları, bir döküm vincinde gereklidir.
4. Bileşenlerin montajı:
Ön Mahkeme: Kiriş, Kaldırma, Tramvay ve Kontrol Sistemleri gibi ayrı bileşenler bölümler halinde birleştirilir. Bu, tüm parçaların doğru bir şekilde sığmasını sağlamak için kontrollü bir fabrika ortamında yapılır.
Ana kiriş montajı: Ana kirişler hizalama ve yük taşıma özelliği açısından bağlanır ve test edilir.
Kaldırma ve Tramvay Montajı: Kaldırma ve tramvay sistemleri kirişe monte edilir ve düzgün çalışmayı sağlamak için hizalama kontrolleri yapılır.
5. Kaynak ve yapısal bütünlük kontrolü:
Kaynak: Bileşenler birbirine kaynaklanır, yapısal bütünlük ve sağlamlık sağlar. Yüksek yüklere dayanmaları gerektiği için eklemlere özel dikkat edilir.
İnceleme: Kaynaklı eklemler ve vinç yapısı, ultrasonik test, röntgen veya manyetik parçacık muayenesi gibi yöntemler kullanılarak kalite açısından iyice incelenir.
6. Elektrik ve güvenlik sistemlerinin kurulumu:
Elektrik kurulumu: Kablolama ve güç kaynağı sistemi kuruldu. Bu, arabanın, vinç ve kaldırma mekanizması için motorlar ve kontrol panelleri içerir.
Güvenlik Özellikleri: Acil durum durdurma düğmeleri, aşırı yük sınırlayıcıları ve çarpışma önleme sistemleri gibi güvenlik özelliklerini yükleyin. Dökümhanelerde kullanılan vinçler, hassas bileşenleri erimiş metal sıçramalardan korumak için ısı kalkanları ile de donatılabilir.
7. Test ve kalite kontrolü:
Yük testi: Vinç, belirtilen yükü sorunsuz bir şekilde işleyebileceğini doğrulamak için kontrollü koşullar altında test edilir. Yük testi, hem vinçin hem de arabanın tam yük altında serbestçe hareket edebilmesini sağlar.
Fonksiyonel Test: Vinçin kaldırma, arabası hareketi ve elektrik sistemleri işlevsellik ve güvenilirlik açısından test edilir. Bu aynı zamanda test güvenlik sistemlerini de içerir.
Termal test: Bazı durumlarda, özellikle döküm vinçleri için vinç, tüm bileşenlerin aşırı ısıya dayanabilmesini sağlamak için yüksek sıcaklık koşullarında test edilebilir.
8. Son denetim:
Vinçin tüm yönlerinin tasarım özelliklerini, güvenlik standartlarını ve müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için son bir inceleme yapılır.
Vinç, operasyonel pürüzsüzlük, tüm mekanizmaların uygun şekilde çalışması ve güvenlik özellikleri için kontrol edilir.
 

 

 

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.

Popüler Etiketler: Foundry Crane, Çin Foundry Crane Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika