Mg-u Tipi Çift Kirişli Portal Vinçler
Ürün Tanıtımı
TANIM VE TEMEL KAVRAM
MG-u Tipi Çift Kirişli Portal Vinçlerbelirli endüstriyel standartlara (genellikle Rusya GOST veya benzer Doğu Avrupa normlarına) göre tasarlanmış, standartlaştırılmış bir yüksek-kapasiteli, evrensel portal vinç serisidir. Atama şu şekilde bozulur:
MG = MostovoyGantry (Köprü Portalı)
u= Evrensel/Genel Amaçlı
Çift Kirişli= İki ana yük-taşıyıcı kiriş
Bunlarraya-monteli, dış mekan portal vinçleribacakları yer seviyesindeki raylar üzerinde-çalışan, bina desteği gerektirmeden geniş çalışma alanlarını kapsayabilen hareketli bir "geçit" yapısı oluşturan bacaklara sahiptir.
TANIM VE TEMEL KAVRAM
MG-u Tipi Çift Kirişli Portal Vinçlerbelirli endüstriyel standartlara (genellikle Rusya GOST veya benzer Doğu Avrupa normlarına) göre tasarlanmış, standartlaştırılmış bir yüksek-kapasiteli, evrensel portal vinç serisidir. Atama şu şekilde bozulur:
MG = MostovoyGantry (Köprü Portalı)
u= Evrensel/Genel Amaçlı
Çift Kirişli= İki ana yük-taşıyıcı kiriş
Bunlarraya-monteli, dış mekan portal vinçleribacakları yer seviyesindeki raylar üzerinde-çalışan, bina desteği gerektirmeden geniş çalışma alanlarını kapsayabilen hareketli bir "geçit" yapısı oluşturan bacaklara sahiptir.
Tipik Teknik Parametreler
Kaldırma Kapasitesi: 20–500 t
Açıklık:18–50 m (özelleştirilebilir)
Kaldırma Yüksekliği: 10–30 m
Çalışma Görevi: A5–A7
Kontrol Modu:Kabin / Sarkıt / Uzaktan Kumanda

Resimler ve Bileşenler
1. ANA METAL YAPI BİLEŞENLERİ
1.1 Köprü (Ana) Yapısı
Ana Kirişler (2x): Birincil yük-taşıyıcı kirişler.
Yapı: İç takviye plakalı/diyaframlı kaynaklı kutu kirişler
Malzeme: S355JR çeliği (veya eşdeğer GOST St3/St4 çeliği)
Özellikler: Sapma telafisi için bombeli (tipik olarak L/1000)
Bağlantıları Sonlandır: Uç çerçevelere yüksek-mukavemetli cıvata bağlantılarına sahip işlenmiş yüzeyler
Kiriş Bağlantı Kirişleri: İki ana kirişi birbirine bağlayan her iki uçtaki enine kirişler
Araba Rayları: Ana kirişlerin üstüne monte edilen P43 veya QU-tipi raylar
Ray Bağlantı Elemanları: Rayları sabitlemek için cıvata-tipi veya kaynaklı klipsler
Ray Bağlantıları: Kesintisiz tramvay yolculuğu için zemin pürüzsüz
1.2 Uç Çerçeveler (Ayak Yapıları)
Sert Bacaklar (2x): Dikey veya hafif eğimli kolonlar
Yapı: Kutu kesitli veya kafes tasarım
Destekleme: Denge için çapraz-destek
Merdiven/Erişim: Bakım erişimi için güvenlik kafesli sabit merdivenler
Ayak-Kirişe-Bağlantı: Hizalama pimleri ile-yüksek mukavemetli cıvatalı flanş bağlantısı
İşlenmiş Pedler: Doğru kiriş montajı için hassas yüzeyler
1.3 Uç Arabalar (Yürüyüş Bojileri)
Seyahat Boji Çerçeveleri: Tekerlekleri ve tahrikleri barındıran yapısal çerçeveler
Tekerlek Grupları(boji başına):
Tekerlekler: Çift flanşlı dövme çelik jantlar
Tekerlek Aksları: Kama kanallı masif çelik miller
Rulmanlar: Sızdırmaz muhafazalarda konik makaralı rulmanlar
Jant Kapakları: Tozlara karşı koruyucu kapaklar
Tampon Plakaları: Uç taşıyıcıların uçlarına monte edilir
Ray Süpürücüler: Raylardaki kalıntıları temizlemek için tekerleklerin önünde açılı plakalar
.
2. KALDIRMA MEKANİZMASI BİLEŞENLERİ
2.1 Kaldırma Düzeneği (Arabaya Monte Edilmiş)
Kaldırma Motoru: AC endüksiyon motoru (sarılmış rotor veya sincap kafesli)
Güç: Kapasiteye bağlı olarak 7,5-150 kW
Yalıtım: Isıl dayanıklılık açısından F veya H Sınıfı
Montaj: Esnek bağlantıyla-ayağa monteli
Vinç Şanzımanı: İki-kademeli helisel dişli redüktör
Dişli Oranı: Tipik olarak 40:1 ila 80:1
Konut: Dökme demir veya kaynaklı çelik
Yağlama: Gözetleme camlı yağ banyosu
Fren Sistemi:
Ana Fren: Yüksek-hız şaftında elektromanyetik pervane freni
Acil Durum/Güvenlik Freni: Yay-yüklü mekanik fren
Fren Tekerleği/Astarı: Değiştirilebilir sürtünme malzemesi
Halat Tamburu:
Yapı: İşlenmiş oluklara sahip kaynaklı çelik
Halat Katmanları: Çoklu halat katmanları için tasarlanmıştır
Davul Uçları: Halat bağlantı noktaları ile flanşlı
Tambur Mili: Ağır-işe uygun rulmanlar tarafından desteklenir
Halat Kılavuzu: Düzgün makaralamayı sağlamak için helisel oluk takipçisi
2.2 Halat Sistemi
Tel halat: 6x36WS veya 6x19S yapı
Çap: Kapasiteye bağlı olarak 11-32mm
Seviye: 1770 N/mm² veya üzeri
Yağlama: Üretim sırasında-önceden yağlanmıştır
Halat Ankrajı: Tambur üzerindeki kama-tipi veya kelepçeli-tipi ankrajlar
Kasnaklar/Kasnaklar:
Kafa Kasnağı: Araba şasisi üzerinde yivli çelik döküm kasnak
Dengeleme Kasnakları: Çoklu sonbaharda tarama için
Rulmanlar: Her kasnakta sızdırmaz makaralı rulmanlar
Kanca Bloğu:
Kanca: Emniyet mandallı dövme çelik kanca
Döner: 360 derece dönüş için baskı yatağı düzeneği
Kasnak Düzeneği: Halat sarma için çoklu makaralar
Yük Hücresi Cebi: (Opsiyonel) ağırlık ölçümü için

3. ARABA BİLEŞENLERİ
3.1 Araba Çerçevesi
Ana Çerçeve: Çapraz-destekli kaynaklı çelik çerçeve
Tekerlek Grupları (4 veya 8 tekerlek):
Tekerlekler: Çift-flanşlı çelik tekerlekler
Aks Kutuları: Rulmanlı çelik döküm gövdeler
Tekerlek Dengeleme: Dinamik dengeleme gerçekleştirildi
Tamponlar: Araba uçlarında kauçuk veya yaylı tamponlar
Etek Plakaları: Hareketli parçaların etrafındaki emniyet plakaları
3.2 Araba Tahrik Mekanizması
Tahrik Motoru: Frenli AC motor
Tahrik Şanzımanı: Helisel dişli redüktör
Tahrik Tekerlekleri: Bir veya iki tahrikli tekerlek
Kaplin: Esnek veya dişli-tipi bağlantı
3.3 Tramvay Platformları ve Yürüyüş Yolları
Bakım Platformu: Mekanizmaların etrafındaki ızgaralı çelik platform
Korkuluklar: Tekmeliklerle birlikte 1 m yüksekliğinde
Erişim Merdiveni: Ana kirişli yürüyüş yolundan

4. PORTAL HAREKET MEKANİZMASI
4.1 Uzun Hareketli Sürüşler
Seyahat Motorları(Toplam 2 veya 4):
Güç: Her biri 3-30 kW
Montaj: Dikey veya yatay konfigürasyon
Frenler: Her motorda yaylı-fren ayarı
Seyahat Şanzımanları:
Tip: Paralel şaftlı veya dik-açılı dişli redüktörleri
Montaj: Doğrudan boji şasisine
Tahrik Tekerlekleri: Şanzıman çıkışına kamalı flanşlı tekerlekler
Kaplin: Dişli-tipi veya sert bağlantı
4.2 Raylı Sistem Bileşenleri
Vinç Rayları: QU70, QU80, QU100 veya P43/P50 rayları
Ray Bağlantı Elemanları: Bağlantı plakaları, cıvatalar ve klipsler
Ray Pedleri: Rayların altında neopren veya çelik pedler
Ray Bağlantıları: Düzgün geçişli kaynaklı veya cıvatalı
Ray Ankrajları: Ray sürünmesini önlemek için
Ray Yağlayıcıları(Opsiyonel): Otomatik flanş yağlayıcıları
![]() |
![]() |
![]() |
5. ELEKTRİK SİSTEMİ BİLEŞENLERİ
5.1 Güç Kaynağı Sistemi
İletken Sistem(Bunlardan biri):
İletken Çubuklar: Kapalı bakır veya çelik iletken çubuklar
Festoon Sistemi: Fistoon taşıyıcılardaki kablolar
Kablo Makarası: Yay- veya motor-tahrikli kablo tamburu
Koleksiyoncu Ayakkabıları/Arabaları: Güncel toplama cihazları
Ana Devre Kesici: Ana paneldeki havalı devre kesici
Bağlantıyı Kesme Anahtarı: Manuel izolasyon anahtarı
5.2 Kontrol ve Koruma
Kontrol Paneli:
Kontaktörler: Motor kontrolü için AC3 görev kontaktörleri
Aşırı Yük Röleleri: Termik veya elektronik motor koruması
Zamanlayıcı Röleleri: Hızlanma/yavaşlama kontrolü için
Terminal Blokları: DIN-raya monte edilmiş, etiketli
Operatör Kabini:
Kabin Yapısı: Emniyet camlı kaynaklı çelik
Kontrol Cihazları: Ana kontrolörler veya kumanda kolları
Enstrümantasyon: Ampermetreler, gösterge ışıkları
Isıtma/klima: İklim kontrol sistemleri
Koltuk: Ayarlanabilir operatör koltuğu
Direnç Bankaları(sargı rotorlu motorlar için):
Direnç Izgaraları: Dökme demir veya çelik ızgaralı dirençler
Muhafaza: Havalandırmalı çelik dolap
Montaj: Yapıdan izole edilmiştir
5.3 Güvenlik ve Limit Cihazları
Limit Anahtarları:
Vinç Üst/Alt: Döner kam veya levye tipi
Tramvay Limitleri: Kirişin her iki ucunda
Portal Hareket Limitleri: Ray sonlarında
Aşırı Yük Koruması:
Yük Hücresi(elektronik) veyaYük Sınırlayıcı(mekanik)
Ekran Ünitesi: Operatör kabininde
{0}Çarpışma Önleme Sistemi(çoklu vinçler için):
Sensörler: Ultrasonik veya lazer mesafe sensörleri
Kontrol Ünitesi: Programlanabilir kontrolör
Acil Durdurma Butonları:
Kabin: Kırmızı mantar düğmeleri
Yerel İstasyonlar: Yapının stratejik lokasyonlarında
![]() |
![]() |
![]() |
6. GÜVENLİK VE YARDIMCI PARÇALAR
6.1 Güvenlik Ekipmanları
Sesli Uyarı: Elektrikli korna veya siren
Görsel Uyarı: Dönen tepe ışıkları (kırmızı/sarı)
Rüzgar İzleme(dış mekan için):
Anemometre: Vericili fincan-tipi
Görüntülemek: Kabinde rüzgar hızı göstergesi
Alarm: Ayar noktalarında işitsel-görsel alarmlar
Ray Kelepçeleri:
Manuel veya Hidrolik: Şiddetli rüzgarlarda park etmek için
Aktivasyon: Manüel kol veya elektrikli pompa
Yangın Söndürücüler: Kabin içinde ve yapı üzerinde CO₂ veya kuru toz tipi
İlk Yardım Çantası: Standart endüstriyel ilk yardım malzemeleri
6.2 Bakım ve Erişim Özellikleri
Yürüyüş yolları: Ana kiriş boyunca tam-uzunlukta podyumlar
Zemin kaplaması: Çelik ızgara veya baklavalı sac
Korkuluklar: 1,1 m yükseklik ve orta-raylar
Süpürgelikler: Kenarlarda 100 mm yükseklik
Erişim Merdivenleri: Yerden platformlara
Güvenlik Kafesleri: 6 m'nin üzerindeki merdivenler için
Dinlenme Platformları: Her 6-9m dikey tırmanışta
Aydınlatma:
Sel Işıkları: Çalışma alanı aydınlatması için
Yol Işıkları: Gece bakımı için yürüyüş yolları boyunca
Kaldırma Pabuçları: Bileşen değişimi için
Drenaj Delikleri: Kutu bölmelerinde su birikmesini önlemek için
6.3 Boya ve Koruma Sistemi
Yüzey Hazırlığı: Sa 2,5 standardına göre kumlama
Astar: Çinko-zengin epoksi astar (50-75μm)
Ara Kat: Epoksi yapılı kaplama (100-125μm)
Üst Kat: Poliüretan emaye (50-75μm)
Renk Kodlaması:
Ana Yapı: Açık gri veya turuncu
Hareketli Parçalar: Sarı uyarı şeritleri
Korkuluklar: Sarı veya siyah/beyaz
Korozyon Koruması: Kritik bölgelerde anodik koruma

.
7. İSTEĞE BAĞLI BİLEŞENLER
7.1 Gelişmiş Kontrol Sistemleri
Değişken Frekanslı Sürücüler (VFD'ler):
Vinç VFD'si: Hassas hız kontrolü için
Seyahat VFD'leri: Sorunsuz hızlanma için
Programlanabilir Lojik Denetleyici (PLC):
Ana İşlemci: Modüler PLC sistemi
G/Ç Modülleri: Dijital ve analog giriş/çıkışlar
HMI: Kabin içi dokunmatik ekran
Uzaktan kumanda:
Radyo Uzaktan: Kolye veya kemer-paketindeki verici
Kızılötesi Kontrol: Tehlikeli alanlar için
Otomasyon Sistemleri:
Otomatik Konumlandırma: Ön-ayarlı konum belleği
-Sallanma Önleme Kontrolü: Yük salınım sönümleme sistemi
7.2 İzleme ve Veri Sistemleri
Ağırlık Ölçümü:
Yük Hücreleri: Halat sistemindeki gerinim ölçer sensörleri
Görüntülemek: Veri kaydı ile dijital okuma
Durum İzleme:
Titreşim Sensörleri: Motorlarda ve dişli kutularında
Sıcaklık Sensörleri: Rulmanlar ve frenler için
Bakım Yönetimi:
Saat Ölçerler: Her bir ana mekanizma için
Kaldırma Sayacı: Döngü sayısını kaydeder
7.3 Özel Ekler
Mıknatıs Sistemleri:
DC Kaldırma Mıknatısı: Kablo makaralı
Kontrol Paneli: Kabin içerisinde mıknatıs kontrolü
Kıskaç Ekleri:
Döndürücü: 360 derece dönme cihazı
Hidrolik Güç Ünitesi: Hidrolik ataşmanlar için
Yayıcı Kirişler:
Ayarlanabilir: Teleskopik veya bağlantılı-ayarlanabilir
Çoklu-Kaldırma: Birden fazla yükün eş zamanlı taşınması için

8. TEMEL VE DESTEK BİLEŞENLERİ
8.1 Ray Destek Sistemi
Ray Traversleri/Kirişleri: Beton veya çelik traversler
Bağlantı Sistemleri: Ray klipsleri, cıvatalar ve ankrajlar
Ray Hizalama Araçları: Kurulum ve bakım için
8.2 Elektrik Altyapısı
Güç Besleme Noktaları: Pist uzunluğu boyunca
Topraklama Sistemi: Rayların altında bakır zemin ızgarası
Yıldırımdan Korunma: Dış mekan kurulumları için

Eskiz

Ana teknik

Avantajları
MG-U Tipi Çift Kirişli Portal Vinçlerin Avantajları
1. Yüksek Yük Kapasitesi
Şunun için tasarlandı:orta ila ultra{0}}ağır kaldırma
Tipik kapasite aralığı:20–500 ton
Ağır çelik yapılar ve büyük bileşenler için uygundur
2. Daha Yüksek Kaldırma Yüksekliği için U-Tip Yapısı
U-şekilli çift kirişler arabanın çalışmasına olanak tanırkirişin içinde
Kullanılabilir kaldırma yüksekliğini maksimuma çıkarır
Uzun veya hacimli yüklerin taşınması için idealdir
3. Mükemmel Yapısal Kararlılık
Çift kirişli kutu yapısı şunları sunar:
Yüksek sertlik
Güçlü burulma direnci
Geliştirilmiş rüzgar direnci
Yüksek yükler altında bile kararlı çalışma
4. Geniş Açıklık ve Geniş Çalışma Alanı
Şunun için uygun:uzun açıklıklar ve geniş alanlar
Minimum vinç miktarıyla büyük depolama veya üretim alanlarını kapsar
5. Sorunsuz ve Güvenilir Çalışma
Bağımsız vinç ve araba hareket mekanizmaları
Sorunsuz hız regülasyonu için opsiyonel frekans invertörü (VFD) kontrolü
Düşük titreşim ve hassas konumlandırma
6. Esnek Kaldırma Yapılandırmaları
Şunlarla donatılabilir:
Elektrikli vinç arabası
Kepçeyi tut
Elektromanyetik kaldırıcı
Özelleştirilmiş kaldırma kirişleri veya yayıcılar
7. Dış Mekan Kullanımı için Tasarlanmıştır
Şunlarla donatılmıştır:
Rüzgar alarmları
Ray kelepçeleri
Hava koşullarına-dayanıklı elektrikli bileşenler
Zorlu ortamlarda güvenilir performans
8. Çoklu Kontrol Seçenekleri
Geniş görüş alanına sahip operatör kabini
Sarkıt basmalı-düğme kontrolü
Kablosuz uzaktan kumanda (isteğe bağlı)
Başvuru:
MG-U Tipi Çift Kirişli Portal Vinç Uygulamaları
MG-U portal vinci yaygın olarak kullanılmaktadırağır sanayi ve dış mekan malzeme taşıma.
1. Çelik Fabrikaları ve Çelik Tersaneleri
Çelik levhaların, kirişlerin, bobinlerin ve kütüklerin taşınması
Ağır çelik ürünlerin yüklenmesi ve boşaltılması
2. Tersaneler ve Tersaneler
Gemi bileşenlerinin ve çelik blokların kaldırılması
Montaj ve bakım işlemleri
3. İnşaat ve Köprü Tersaneleri
Prefabrik beton kirişlerin ve köprü bölümlerinin taşınması
Büyük inşaat bileşenlerinin taşınması
4. Enerji Santralleri ve Ağır Ekipman Fabrikaları
Ağır makinelerin kurulumu ve bakımı
Jeneratörlerin, transformatörlerin ve türbinlerin kullanılması
5. Kargo ve Endüstriyel Depolama Alanları
Toplu kargo elleçleme
Büyük malzeme depolama ve aktarma işlemleri
Vinçüretme prosedür
MG-U Tipi Çift Kirişli Portal Vinç – Üretim Süreci
MG-U Tipi Çift Kirişli Portal Vinçbirağır-iş kaldırma sistemisağlamak için sıkı kalite kontrol altında üretilmiştiryüksek yük kapasitesi, yapısal stabilite ve-uzun vadeli güvenilirlik. Üretim uygundurGB/T, FEM, ISO ve CEstandartlar.
1. Mühendislik Tasarımı ve Teknik Onay
Onaylamak:
Kaldırma kapasitesi
Açıklık ve kaldırma yüksekliği
Çalışma görevi (A5–A7)
Araba tipi (vinç / kepçe / mıknatıs)
Yapısal dayanım ve sehim hesabı
Dış mekan kullanımı için rüzgar yükü ve sismik tasarım
Elektrik ve güvenlik sistemi konfigürasyonu
2. Hammadde Seçimi ve Denetimi
Yüksek-mukavemetli yapısal çelik (Q235B / Q345B veya eşdeğeri)
Malzeme sertifikası doğrulaması
Plakalar ve anahtar parçalar için ultrasonik test (UT)
İmalattan önce kumlama veya yüzey temizliği
3. CNC Kesim ve Bileşen Hazırlama
CNC alev veya plazma kesimi:
U-tipi ana kiriş plakaları
Portal bacak panelleri
Uç kiriş bileşenleri
Takviyeler ve diyaframlar
Kaynak için kenar eğimi
Boyutsal inceleme ve işaretleme
4. U-Tipi Ana Kiriş İmalatı
4.1 Montaj
Özel bağlantı elemanları kullanılarak U-şeklindeki kutu kirişlerin montajı
Tasarım gereksinimlerini karşılamak için kamber kontrolü
4.2 Kaynak
Ana dikişler için tozaltı ark kaynağı
İkincil yapılar için CO₂ gazı-korumalı kaynak
4.3 Düzeltme ve Gerilim Giderme
Kaynak sonrası mekanik doğrultma
Titreşim veya termal stres giderme (gerekirse)
4.4 Kaynak Muayenesi
Görsel inceleme
Ultrasonik test (UT)
Kritik kaynaklarda manyetik parçacık testi (MT)
5. Portal Ayakları ve Uç Kiriş İmalatı
Sert bacak ve esnek bacak imalatı
Kutu-tipi veya boru şeklindeki yapıların kaynağı
Tekerlek koltuklarının ve bağlantı yüzeylerinin CNC ile işlenmesi
Uç kirişlerin rulman yataklı montajı
6. Gezici Mekanizma Grubu
Kurulumu:
Vinç yürüyüş motorları
Dişli redüktörler
Fren sistemleri
Vinç tekerleklerinin montajı
Hizalama ve sorunsuz-seyahat testi
7. Araba (Vinç) İmalatı ve Montajı
Elektrikli vinç arabasının montajı:
Kaldırma motoru
Vites kutusu
Davul
Tel halat
Kanca bloğu
U-tipi kirişlerin içine tramvay raylarının montajı
Araba hareket mekanizması aksamı
8. Elektrik Sistemi Montajı
Ana elektrik kontrol kabininin montajı
Kaldırma, araba ve vinç hareket sistemlerinin kablolaması
Kurulumu:
Aşırı yük sınırlayıcı
Limit anahtarları
Acil durdurma sistemi
Sorunsuz hız kontrolü için isteğe bağlı VFD kurulumu
9. Güvenlik Sistemi Kurulumu
Ray kelepçeleri ve rüzgar alarmı
Tamponlar ve-çarpışma önleyici cihazlar
Topraklama ve yıldırımdan korunma sistemi
Güvenlik tabelaları ve uyarı ışıkları
10. Yüzey İşlem ve Boyama
10.1 Kumlama
Çelik yüzey işlemiSa2,5standart
10.2 Boyama Sistemi
Epoksi çinko-zengin astar
Epoksi ara kaplama
Poliüretan sonkat
Müşteri ihtiyacına göre boya kalınlığı ve rengi
11. Fabrika Montajı ve Testi
Tam vinç montajı veya modüler montaj
Yüksüz-çalışma testi
Statik yük testi (%125 nominal yük)
Dinamik yük testi (%110 nominal yük)
Tüm güvenlik cihazlarının işlevsel testleri
12. Paketleme ve Taşıma
Ahşap kasalarda paketlenmiş elektrik bileşenleri
Araba ve motorlar neme karşı korumalı
Güvenli taşıma için sarılmış çelik yapılar
13. Yerinde-Kurulum ve Devreye Alma
Yer rayları ve vinç yapısının montajı
Elektrik bağlantısı ve topraklama
Yerinde-test etme ve devreye alma
Operatör eğitimi ve güvenlik talimatı
14. Son Muayene ve Kabul
Performans ve güvenlik kabulü
Teslimat:
Kalite sertifikaları
Test raporları
Çalıştırma ve bakım kılavuzları
Garanti ve-satış sonrası servis desteği

Atölye görünümü
Malzeme Denetimi
Kalite Denetimi: Tasarım gerekliliklerini ve ulusal standartları karşıladıklarından emin olmak için satın alınan hammaddeler üzerinde sıkı kalite denetimi gerçekleştirilir.
Malzeme Depolama: Nitelikli malzemeler, korozyon veya hasarları önlemek amacıyla sınıflandırmasına göre depolanır.
Kesme ve Şekillendirme
Çelik Kesim: Tasarım çiziminin boyutuna göre çeliği kesmek için plazma kesme, lazer kesme veya alevle kesme ve diğer teknolojileri kullanın.
Şekillendirme İşleme: Ana kirişi, uç kirişi ve diğer yapısal parçaları üretmek için çelik levhayı bükme, haddeleme, kaynak ve diğer işlemlerle şekillendirin.
Kaynak
Bileşen Kaynağı: Kesilen ve şekillendirilen çelik parçalar ana kiriş, uç kiriş ve araba gibi ana yapılara kaynak yapılır. Yapısal sağlamlığı ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Kaynak Denetimi: Herhangi bir çatlak veya başka kusur olmadığından emin olmak amacıyla kaynakları-incelemek için tahribatsız test teknolojisini (ultrasonik test, radyografik test gibi) kullanın.
İşleme
Hassas İşleme: Boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için vincin tekerlek setleri, yatak yuvaları, kasnaklar vb. gibi temel bileşenleri üzerinde hassas işleme gerçekleştirilir.
Tüm makinenin montajı
Genel montaj: Ön-montaj esas alınarak, ana kirişin, uç kirişin, kaldırma mekanizmasının, yürüme mekanizmasının vb. nihai montajı da dahil olmak üzere vincin genel montajı gerçekleştirilir.
Devreye alma ve test etme
Dinamik koşullar altında, kaldırma, yürüme, yönlendirme ve diğer işlevlerin testleri de dahil olmak üzere vincin çalışma performansı test edilir. Montajı yapılan köprü vincinin genel boyutu, tüm boyutların tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için kontrol edilir.
Püskürtme ve{0}korozyon önleme işlemi
Yüzey işlemi Pas giderme: Vinç yüzeyindeki pasın çıkarılması, yaygın yöntemler arasında kumlama, dekapaj vb. yer alır. Astar püskürtme: Metal oksidasyonunu ve korozyonu önlemek için işlenmiş yüzeye korozyon önleyici-astar püskürtün. Son kat püskürtme Renkli püskürtme: Vince koruyucu ve dekoratif bir etki kazandırmak için müşteri gereksinimlerine veya endüstri standartlarına göre son kat püskürtün. İşaretleme: Püskürtme sonrasında vincin kimlik bilgilerini model, nominal yük vb. spesifikasyonlara uygun olarak işaretleyin.
Fabrika ve kurulum
Paketleme ve taşıma
Ambalaj koruması: Taşıma sırasında hasar görmesini önlemek için vincin ana bileşenlerini koruyucu bir şekilde paketleyin. Taşıma düzenlemesi: Ekipman boyutuna ve taşıma koşullarına göre vinci müşterinin sahasına taşımak için uygun bir taşıma yöntemi seçin.
Kabul ve teslimat
Müşteri kabulü
Yerinde-kabul: Müşteri, ekipmanın performansını ve kalitesini kontrol etmek için-sözleşme gerekliliklerine ve teknik spesifikasyonlara uygun olarak vincin yerinde kabulünü gerçekleştirir.
Sorunun giderilmesi: Herhangi bir sorun bulunursa, ekipmanın müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için üreticinin bunları zamanında düzeltmesi gerekir. Teslimat ve kullanım Çalıştırma eğitimi: Üretici genellikle müşterinin operatörlerine, vinci doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmelerini sağlamak için eğitim verir.





Popüler Etiketler: mg-u tipi çift kirişli portal vinçler, Çin mg-u tipi çift kirişli portal vinçler üreticiler, tedarikçiler, fabrika
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek





























