30t Elektrikli Vinçli Tek Kirişli Portal Vinç

Temel Özellikler ve Faydalar

1. Tek Kiriş (Kiriş) Tasarımı

Hafif ama güçlü– Yüksek-kaliteli çelikten yapılmıştır (kutu-tipi veya I-kiriş yapısı).

Uygun maliyetli-etkili– Taşıma sırasında çift kirişli vinçlere göre daha ekonomiktir5 tonluk yüklerverimli bir şekilde.

Yerden-tasarruf– Çift kirişli vinçlere göre daha az tavan boşluğu gerektirir.

2. Elektrikli Kaldırma Sistemi

Elektrikli Vinç Çeşitleri:

Zincirli Vinç(örneğin, CM Lodestar, Kito, Yale) – Sık, orta-görevli kaldırma işleri için en iyisi.

Halatlı Vinç(örneğin, Demag, ABUS, GH) – Ağır-işlerde kullanım için daha sorunsuz çalışma.

Vinç Kontrolleri:

Sarkıt kontrolü(kablolu, uzaktan asılı).

Kablosuz uzaktan(daha güvenli, uzun-mesafeli operasyon için).

Değişken hız(hassas yük konumlandırması için).

3. Hareketlilik ve Ayarlanabilirlik Seçenekleri

Sabit Portal– Sabit, kalıcı kullanım için zemine cıvatalanmış.

Ayarlanabilir Yükseklik– Farklı çalışma alanı ihtiyaçları için teleskopik bacaklar.

Mobil Portal– Donanımlıtekerlekli bacaklar(manuel itme veya motorlu sürüş).

4. Güvenlik ve Güvenilirlik

✔ Aşırı yük koruması– 5 ton kapasitenin üzerinde kaldırmayı engeller.
✔ Limit anahtarları– Maksimum yükseklikte/hareket halinde otomatik durma.
✔ Acil durdurma butonu– Güvenlik için anında güç kesilmesi.
✔ -sallanma önleme kontrolü(isteğe bağlı) – Yük salınımını azaltır.

 

Karşılaştırma: Elektrikli Zincirli Vinç ve Halatlı Vinç

Özellik	Elektrikli Zincirli Vinç	Elektrikli Halatlı Vinç
En İyisi	Orta-görev, sık kaldırmalar	Ağır-iş, yüksek-hassasiyet
Kaldırma Hızı	Daha hızlı (8 m/dak'ya kadar)	Daha yavaş ama daha düzgün (3-5 m/dak)
Dayanıklılık	Atölye çalışmaları için iyi	Zorlu ortamlar için daha iyi
Bakım	Düşük (daha az parça)	Orta (yağlama gerektirir)
Maliyet	Daha düşük	Daha yüksek

 

Menşe Yeri: Henan, Çin

Garanti: 2 yıl

Ağırlık (KG):60000 kg

Video giden-inceleme:Sağlandı

Makine Test Raporu:Sağlandı

Uygulama: depolar, fabrika ve diğer yerler

Vinç tipi: kutu tipi portal vinç

Seyahat hızı: 20 m/dak

Kaldırma mekanizması: Elektrikli Vinç

Kontrol yöntemi: Yer Kontrolü + Uzaktan Kumanda (özelleştirilmiş)

Çalışma görevi: A5

Çalışma Sıcaklığı:-20~+40 derece

Endüstriyel voltaj: 380V50HZ3Phanse veya diğer

Renk: Özelleştirilmiş

Özelleştirme:Kabul edildi

 

İşte ayrıntılı bir dökümü:elektrikli vinçli tek kirişli portal vincin bileşenleri:

1. Ana Yapısal Bileşenler

A. Tek Kiriş (Ana Kiriş)

İşlev: Birincil yük-taşıma yapısı

Malzeme: Kaynaklı çelik kutu-tipi veya I-kirişli yapı

Özellikler:

5 tonluk kapasite için optimize edildi

Stres noktalarında takviye plakaları içerebilir

Korozyona karşı dayanıklılık için genellikle galvanizlenir veya boyanır

B. Uç Arabaları (Destek Ayakları)

İşlev: Dikey destek yapısı

Türler:

Sabit bacaklar: Kalıcı kurulum

Ayarlanabilir bacaklar: Yükseklik değişimi için teleskopik

Mobil bacaklar: Tekerleklerle donatılmıştır

Bileşenler:

Dikey sütunlar

Stabilite için çapraz destek

Taban plakaları veya tekerlek düzenekleri

2. Kaldırma Sistemi

A. Elektrikli Kaldırma Ünitesi

Çekirdek Bileşenler:

Elektrik motoru (3 fazlı, tipik olarak 380V/415V)

Vites azaltma sistemi

Tambur veya zincir çarkı tertibatı

Fren sistemi (elektromanyetik veya mekanik)

Türler:

Zincirli vinç:

Yük zinciri (Sınıf 80 veya üzeri)

Zincir kabı

Tel halatlı vinç:

Çelik tel halat (6-12mm çap)

Oluk sistemli halat tamburu

Halat kılavuzu

B. Araba Düzeneği

İşlev: Kiriş boyunca yatay harekete izin verir

Bileşenler:

Araba çerçevesi

Tahrik tekerlekleri (poliüretan veya çelik)

Kılavuz silindirler

Opsiyonel motorlu yürüyüş sistemi

3. Hareket Sistemleri

A. Köprü Seyahat Sistemi

Bileşenler:

Tahrik tekerlekleri (tek veya çift tahrik)

Yürüyüş motorları (elektrikli modeller için)

Raylı sistem (Paletli modeller için)

Tamponlar/tamponlar

B. Opsiyonel Motorlu Sistemler

Köprü yürüyüş motorları

Tramvay yürüyüş motorları

Sorunsuz çalışma için değişken frekanslı sürücüler (VFD'ler)

4. Elektrikli Bileşenler

A. Güç Kaynağı Sistemi

Bileşenler:

Festoon sistemi veya kablo makaraları

Güç toplayıcı (raya-monteli sistemler için)

Bağlantı kutuları

Devre kesiciler

B. Kontrol Sistemi

Bileşenler:

Asılı kontrol istasyonu (IP54 veya üstü)

Kablosuz uzak sistem (isteğe bağlı)

Kontaktörler ve röleler içeren kontrol paneli

Acil durdurma devresi

C. Güvenlik Cihazları

Standart Özellikler:

Aşırı yük sınırlayıcı

Üst/alt limit anahtarları

Faz koruma rölesi

Acil durdurma butonu

İsteğe Bağlı Özellikler:

Çarpışma önleme sistemi-

Yük anı göstergesi

Salınım kontrol sistemi

.

5. Güvenlik ve Yardımcı Bileşenler

A. Yapısal Güvenlik Özellikleri

Bileşenler:

Bitiş durakları

Demiryolu süpürmeleri

Uyarı etiketleri

Düşmeyi önleyici{0}}cihazlar

B. Operasyonel Yardımlar

Bileşenler:

Yük göstergeleri

Vinç aydınlatması

Uyarı alarmları

Rüzgara-dayanıklı cihazlar (dış mekanda kullanım için)

6. İsteğe Bağlı Aksesuarlar

Kaldırma Ataşmanları:

Yayıcı kirişler

Elektromıknatıslar

Vakum kaldırıcılar

İzleme Sistemleri:

Yük hücreleri

Uzaktan izleme

Kullanım takibi

Eskiz

Ana teknik

 

1. Maliyet Verimliliği

Daha düşük başlangıç ​​yatırımıçift ​​kirişli vinçlerle karşılaştırıldığında

Daha düşük kurulum maliyetleri(pist kirişlerine gerek yoktur)

Enerji-verimli çalışmaelektrik gücü ile

2. Alan Optimizasyonu

Kompakt tasarımdaha az boşluk gerektirir

Kalıcı temel yokgerekli (mobil versiyonlar mevcut)

Düşük-boşluk için idealdirçalışma alanları

3. Operasyonel Avantajlar

Hassas yük kontrolüdeğişken hız seçenekleriyle

Sorunsuz çalışmaelektrikli vinçli (manuel vs.)

Operatör yorgunluğunun azalmasıasılı/uzaktan kumandalı

4. Çok yönlülük

Ayarlanabilir açıklık ve yükseklikfarklı uygulamalar için

Çoklu kaldırma seçenekleri(zincir veya tel halat)

Özelleştirilebilir konfigürasyonlarözel ihtiyaçlar için

5. Güvenlik Özellikleri

Yerleşik-aşırı yük koruması

Acil durdurma fonksiyonu

Limit anahtarlarıgüvenli seyahat aralığı için

-sallanma önleme kontrolü(isteğe bağlı)

6. Kolay Bakım

Daha basit yapıdaha az bileşenle

Kolay erişimtüm parçalara

Modüler tasarımhızlı onarımlar için

 

1. İmalat ve Montaj

Makine kurulumuve bakım

Üretim hattımalzeme taşıma

Bileşen montajıotomotiv/havacılık alanında

2. Depolama ve Lojistik

Yükleme/boşaltmakamyonlar ve konteynerler

Palet taşımadağıtım merkezlerinde

Ağır envanteryönetmek

3. İnşaat Sahaları

Çelik yapıereksiyon

Prekast betonelleçleme

Malzeme konumlandırmayükseklikte

4. Onarım ve Bakım

Endüstriyel ekipmanservis

Araç tamiri(otobüs, kamyon, demiryolu)

Enerji santraliBakım

5. Metal İşleme

Dökümhane işlemleri

Çelik levhaelleçleme

İmalathaneuygulamalar

6. Limanlar ve Tersaneler

Kargo elleçleme

Gemi onarımıoperasyonlar

Konteyner yönetimi

7. Enerji Sektörü

Trafokurulum

Rüzgar türbinibileşen kullanımı

Güç üretimiekipman bakımı

8. Özel Uygulamalar

Sahne ekipmanlarıelleçleme

Uçak bakımı

Madencilik ekipmanlarıtamirat

 

Tek kirişli gezer portal vincin üretim prosedürü, tasarım ve malzeme tedarikinden montaj, test ve son teslimata kadar birçok önemli aşamayı içerir. Aşağıda tipik üretim sürecinin-adım adım-bir taslağı verilmiştir:

1. Tasarım ve Mühendislik
Müşteri İhtiyaç Analizi: Kaldırma kapasitesini, açıklığı, kaldırma yüksekliğini, görev döngüsünü ve çalışma ortamını belirleyin.

Yapısal Tasarım:

Ana kirişi tasarlayın (tek kutu veya I-kiriş yapısı).

Uç taşıyıcıları (bacaklar/tekerlekler) ve pist kirişlerini tasarlayın.

Vinç/araba tipini seçin (elektrikli veya manuel).

Yük ve Gerilim Hesaplamaları: Standartlara (ISO, FEM, DIN veya ASME) uygunluğu sağlayın.

Elektrik ve Kontrol Sistemi Tasarımı: Motorları, frenleri, limit anahtarlarını ve kontrol panellerini seçin.

2. Malzeme Temini
Çelik Plakalar ve Profiller: Ana kirişler ve destekler için{0}yüksek{0}}kaliteli Q235B/Q345B çeliği.

Mekanik Bileşenler: Tekerlekler, akslar, yataklar, dişliler ve kaplinler.

Elektrikli Bileşenler: Motorlar, kablolar, kontrol panelleri ve güvenlik cihazları.

3. Ana Bileşenlerin İmalatı
A. Ana Kiriş İmalatı
Kesme: Hassasiyet için CNC plazma/oksi{0}}yakıtla kesme.

Kaynak: Güçlü dikişler için otomatik tozaltı kaynağı (SAW).

Düzeltme ve İnceleme: Kavisin uygun olduğundan emin olun (ön-bükme) ve kusurları kontrol edin (UT/RT testi).

B. Uç Arabaları ve Bacaklar
Çerçeve Montajı: Güçlendirilmiş destekli kaynaklı çelik konstrüksiyon.

Tekerlek ve Rulman Kurulumu: Sorunsuz hareket için işlenmiş tekerlekler.

C. Vinç ve Araba
Önceden-montajlı Vinç: Elektrikli zincirli vinç veya tel halatlı vinç.

Araba Çerçevesi: Kaldırma hareketine uyum sağlayacak şekilde üretilmiştir.

4. Yüzey İşlem ve Boyama
Kumlama: Pası giderir ve boya yapışmasını artırır.

Astar ve Boya:-Korozyon önleyici kaplamalar (epoksi + poliüretan).

5. Montaj
Kiriş ve Uç Taşıyıcı Birleştirme: Ana kirişi bacaklara cıvatalayın veya kaynak yapın.

Vinç/Araba Kurulumu: Kiriş üzerine monte edilir.

Elektrik Kabloları: Motorları, kontrolleri ve güvenlik cihazlarını bağlayın.

6. Test ve Kalite Kontrol
Boyutsal İnceleme: Açıklığı, yüksekliği ve hizalamayı doğrulayın.

Yük Testi:

Statik Yük Testi: SWL'nin (Güvenli Çalışma Yükü) %125'i.

Dinamik Yük Testi: Operasyonel kontrollerle SWL'nin %110'u.

Fonksiyonel Testler: Hareket, kaldırma, frenleme ve limit anahtarı doğrulaması.

7. Sökme ve Paketleme
Sevkiyat için: Vinç modüllere (kiriş, ayaklar, vinç) ayrılabilir.

Koruyucu Ambalaj: Deniz taşımacılığı için su geçirmez ambalaj.

8. Kurulum ve Devreye Alma (-Yerinde)
Pist Hazırlığı: Seviye rayları veya yer desteği sağlayın.

Yeniden Montaj: Bileşenleri birbirine cıvatalayın.

Son Test: Yük altında operasyonel kontroller.

9. Dokümantasyon ve Teslimat
Kılavuz ve Sertifikalar: Yük testi raporlarını ve CE/ISO sertifikalarını içerir.

Eğitim: Operatör ve bakım rehberliği.

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.