Çift Kirişli Gezer Vinç Vinç

Kömür Madenciliğinde Çift Kirişli Gezer Köprülü Vinçlerin Temel Özellikleri:

Yüksek Yük Kapasitesi (500+ Ton'a Kadar)

Ağır kömür madenciliği ekipmanlarını, makinelerini ve dökme malzemeleri kaldırmak için tasarlanmıştır.

Kırıcılar, halatlı halatlar ve konveyör sistemleri gibi büyük bileşenlerin taşınması için uygundur.

Uzun Açıklık ve Ağır{0}}Ağır Hizmet Performansı

Kömür işleme tesisleri, madenler ve depolama alanlarındaki geniş çalışma alanlarını kapsayabilir.

Zorlu madencilik ortamlarına (toz, nem, titreşim) dayanacak şekilde üretilmiştir.

Patlamaya-Dayanıklılık ve Korozyona-Dayanıklı Seçenekler

Patlamaya- dayanıklı motorlar ve elektrikli bileşenlerTehlikeli kömür tozu ortamları için.

Korozyona-dirençli kaplamalarNeme ve kimyasallara karşı korumak için.

Özelleştirilebilir Kaldırma Ataşmanları

Şununla donatılmıştır:kepçeler, mıknatıslar veya kapaklı kovalarkömür, cevher ve atık malzemelerin taşınması için.

Verimli kömür yükleme/boşaltma için otomatik sistemlerle entegre olabilir.

Gelişmiş Güvenlik ve Güvenilirlik

Arıza-güvenli frenler, aşırı yük koruması ve limit anahtarlarıkazaları önlemek için.

Kapalı kiriş tasarımıDaha iyi toz ve döküntü direnci için.

 

 

Seçim Yaparken Dikkat Edilmesi Gerekenler:

Görev Sınıfı (FEM, ISO veya CMAA Standartları)– Tipik olarakE Sınıfı (Ağır Hizmet)veyaF Sınıfı (Ağır Hizmet)kömür madenciliği için.

Çevre Koşulları– Patlamaya- dayanıklılık, toz yalıtımı ve ısıya dayanıklılık gerekebilir.

Otomasyon ve Uzaktan Kontrol– Tehlikeli bölgelerde daha güvenli çalışma için.

 

Diğer Kaldırma Yöntemleriyle Karşılaştırma

Özellik	Gezer Vinç	Mobil Vinç	Forklift
Yük Kapasitesi	kadar500+ ton	Sınırlı (genellikle<100 tons)	Düşük (<50 tons)
Alan Verimliliği	En iyi(havai çalışma)	Zemin alanı gerektirir	Sınırlı erişim
Kömür Tozunda Güvenlik	Patlamaya- dayanıklı seçenekler	Riskli (dizel/motor kıvılcımları)	Sınırlı güvenlik
Bakım	Düşük(daha az hareketli parça)	Yüksek (motor, hidrolik)	Ilıman
Otomasyon	Kolayca otomatikleştirilir	Manuel çalıştırma	Sınırlı

 

Çekirdek Bileşenler: Rulman, Şanzıman, Motor, Pompa

Menşe Yeri: Henan, Çin

Garanti: 1 Yıl

Ağırlık (KG):2000 kg

Video giden-inceleme:Sağlandı

Makine Test Raporu:Sağlandı

Tasarım:Çift kiriş

Etkinlik:yüksek verimlilik

Çalışma hızı: Yüksek hızlı çalışma

Kararlılık:-Salınım önleme işlevi

Renk: İsteğe bağlı

Güç Kaynağı: 110V/220V/230V/380V/440V, özelleştirilmiş

Açıklık:7.5-31.5m

 

A çift ​​kirişli gezer vinçkullanılankömür madenciliğizorlu ortamlarda ağır hizmet, güvenilir ve emniyetli çalışma için-tasarlanmış birkaç kritik bileşenden oluşur. Aşağıda temel bileşenlerin bir dökümü bulunmaktadır:

 

1. Köprü Yapısı (Ana Yük-Taşıma Çerçevesi)

Çift kirişler (kutu-tipi veya kafes kiriş tasarımı)– Ağır yükler için yüksek mukavemet ve stabilite sağlar.

Uç kamyonlar (tekerlekli)– Vincin pist rayları boyunca hareket etmesine izin verin.

Tamponlar ve tamponlar– Hareket sınırları sırasında şoku emer.

2. Kaldırma Mekanizması

Elektrikli vinç (tel halat veya zincir)– Yükleri kaldırır ve indirir.

Tel halatlı vinç(ağır kömür yükleri için tercih edilir, örneğin 5–500+ ton).

Zincirli vinç(daha hafif-görev uygulamaları için).

Tambur veya kasnak tertibatı– Kaldırma halatını/zincirini yönlendirir.

Kanca bloğu ve makara sistemi– Yük ağırlığını eşit şekilde dağıtır.

3. Araba ve Seyahat Mekanizması

Araba çerçevesi– Köprü kirişleri boyunca yatay olarak hareket eder.

Araba tekerlekleri ve tahrik motorları– Açıklık boyunca sorunsuz ilerlemeyi etkinleştirin.

Fren sistemi– Kontrollü durmayı sağlar.

4. Pist Sistemi

Pist kirişleri (çelik veya betonarme)– Vinç hareketini destekler.

Demiryolu rayları– Vincin hareket yolunu yönlendirir.

Ray kelepçeleri ve-raydan çıkmayı önleyici cihazlar– Yanlışlıkla yerinden çıkmasını önleyin.

5. Elektrik ve Kontrol Sistemi

Patlamaya- dayanıklı motorlar ve kablolar– Kömür tozu ortamları için gereklidir (ATEX/IECEx sertifikalı).

Değişken Frekanslı Sürücüler (VFD'ler)– Sorunsuz hızlanma/yavaşlama sağlayın.

Kontrol seçenekleri:

Asılı kontrol (kablolu veya kablosuz)– Manuel çalıştırma.

Radyo uzaktan kumandası– Tehlikeli bölgelerde daha güvenli çalışma için.

Otomatik kontrol (PLC-tabanlı)– Kömür elleçleme sistemleriyle entegrasyon için.

6. Güvenlik ve Yardımcı Bileşenler

Aşırı yük limit anahtarı– Kapasitenin üzerinde kaldırmayı önler.

Acil durdurma (E-durdurma) düğmesi– Tehlike durumunda derhal kapatma.

Çarpışma önleme sistemi-– Aynı alanda birden fazla vincin çalıştığı durumlarda kullanılır.

Toza ve neme-dayanıklı muhafazalar– Elektrikli bileşenleri koruyun.

Kabin (isteğe bağlı)– Zorlu koşullarda operatör kontrolü için.

.

7. Kömür Taşımaya Yönelik Özel Ataşmanlar

Kovaları tut– Dökme kömürün kaldırılması ve boşaltılması için.

Elektromanyetik kaldırıcılar– Bakım alanlarında hurda metalin taşınması için.

Dönen kancalar– Ağır madencilik ekipmanlarının hassas konumlandırılması için.

Kömür Madenciliği Uygulamalarına İlişkin Temel Hususlar

✔ Patlamaya- dayanıklılık– Kömür tozu bulunan alanlarda gereklidir (ATEX, IECEx standartları).
✔ Korozyon direnci– Nem ve kimyasallardan kaynaklanan paslanmayı önlemek için kaplamalar (epoksi, galvanizli).
✔ Yüksek-görev döngüsü– Sürekli çalışma için tasarlanmıştır (FEM/ISO Sınıf F).
✔ Bakım{0}dostu tasarım– Yağlama noktalarına ve aşınan parçalara kolay erişim.

 

Kroki

Ana teknik

 

 

Tavan vinçleri (özellikleçift ​​kirişlitürleri) kömür madenciliğinde önemli olduklarından dolayı önemlidir.güç, verimlilik ve güvenlik. Temel avantajlar şunları içerir:

1. Yüksek Yük Kapasitesi ve Dayanıklılık

Başa çıkabilir5–500+ tonBu da onları ağır kömür, makine ve ekipmanlar için ideal hale getiriyor.

Güçlendirilmiş çelik konstrüksiyon dayanıklıdırŞok yükler, titreşimler ve zorlu madencilik koşulları.

2. Verimli Malzeme Taşıma

Manuel veya forklift yöntemlerine kıyasla daha hızlı kömür yükleme/boşaltma.

Tutma kovaları, mıknatıslar ve kapaklı ataşmanlarkömür taşımacılığını optimize edin.

3. Alan Optimizasyonu

Çalışırgenel gider, diğer madencilik işlemleri için zemin alanını boşaltmak.

Şunun için idealdir:kömür işleme tesisleri, stok sahaları ve atölyeler.

4. Gelişmiş Güvenlik

Patlamaya- dayanıklı motorlar ve elektrik sistemleri(ATEX/IECEx sertifikalı) kömür tozu ortamları için.

Aşırı yük koruması, limit anahtarları ve-çarpışma önleme sistemlerikazaları önleyin.

5. Daha Az Kesinti Süresi ve İşçilik Maliyetleri

Otomatik ve uzaktan{0}kontrollü seçeneklerTehlikeli bölgelere insan müdahalesini en aza indirin.

Düşük bakımmobil vinçlerle karşılaştırıldığında (daha az hareketli parça).

6. Zorlu Koşullara Uyum Sağlayabilme

Korozyona-dirençli kaplamalarnem ve kimyasallara karşı korur.

Toza-ve ısıya-dayanıklı tasarımlarkömür madenleri ve işleme tesisleri için.

 

1. Kömür Elleçleme ve Taşıma

Yükleme/Boşaltma– Kömürün kamyonlardan, vagonlardan ve gemilerden işleme tesislerine aktarılması.

Stok Yönetimi– Kömürün depolama sahalarında istiflenmesi ve geri kazanılmasıkovaları kapmak.

2. İşleme Tesisi Operasyonları

Kömürün taşınmasıkırıcılar, elekler ve konveyör sistemleri.

Taşımaağır makine parçalarıbakım sırasında.

3. Atölye ve Bakım

Kaldırmahalatlı halatlar, ekskavatörler ve konveyör bileşenlerionarımlar için.

Yeraltı madenciliği desteği(büyük-ölçekli işlemlerde).

4. Atık ve Yan Ürün İşleme

Kaldırılıyorcüruf, kayalar ve maden artıklarıişleme alanlarından.

5. Otomasyonla Entegrasyon

Otomatik istifleme ve geri almamodern kömür terminallerinde.

Uzaktan-kontrollü çalışmatehlikeli veya yüksek-toz bölgelerinde.

 

 

1. Sipariş Onayı ve Tasarım
Müşteri gereksinimlerini (kapasite, açıklık, kaldırma yüksekliği, çevre) gözden geçirin.

Mühendislik ekibi, FEM/DIN standartlarını temel alarak detaylı tasarım çizimleri ve 3D modeller geliştirir.

Teknik özellikleri, malzemeleri ve teslimat programını müşteriyle onaylayın.

Nihai tasarımda müşteri onayını alın.

2. Malzeme Temini
Yüksek-kaliteli çelik levhalar, profiller, motorlar, elektrikli bileşenler ve aksesuarlar tedarik edin.

Malzeme sertifikalarını doğrulayın (ör. çelik kalitesi, motor özellikleri).

Hasarı önlemek için ham maddeleri uygun şekilde inceleyin ve saklayın.

3. Çelik İmalatı
CNC makinelerini kullanarak ana kirişler, uç taşıyıcılar ve araba çerçeveleri için çelik plakaları ve profilleri kesin, şekillendirin ve işleyin.

Bileşenleri sertifikalı kaynakçılar ile sıkı kaynak prosedürlerini (örn. MIG/MAG kaynağı) takip ederek kaynaklayın.

Kaliteden emin olmak için kaynaklar üzerinde ultrasonik veya manyetik parçacık denetimi gibi-tahribatsız testler (NDT) gerçekleştirin.

4. Ana Kiriş Düzeneği
Çift kirişleri çapraz kirişler ve takviyelerle birleştirin.

Uzun kiriş bölümlerini hassas bir şekilde hizalayın ve kaynaklayın.

Tasarım toleranslarını karşılamak için boyutsal kontroller yapın.

Yüzey işlemini uygulayın (kumlama ve astar kaplama).

5. Bileşen Montajı
Uç taşıyıcıları, araba çerçevesini, kaldırma mekanizmasını (kanca bloğu, tambur, tel halat), motorları, frenleri ve dişli kutularını monte edin.

Sorunsuz çalışma için mekanik bileşenleri takın ve hareketli parçaları test edin.

6. Yüzey İşlem ve Boyama
Tüm çelik yüzeyleri temizleyin (kumlama temizliği).

Yüksek-kaliteli endüstriyel kaplamalar veya boya sistemleri, genellikle korozyon-önleyici astar ve son kat boya (genellikle RAL renkleri) uygulayın.

Dayanıklılığı sağlamak için uygun kurumaya ve kürlenmeye izin verin.

7. Elektrik Tesisatı ve Kontrol Sistemi Kurulumu
Motorları, kontrol panellerini ve elektrik kablolarını elektrik şemalarına göre monte edin.

Asılı kontroller, limit anahtarları, alarmlar ve sensörler gibi kontrol cihazlarını monte edin.

Gerektiğinde PLC veya VFD sürücülerini entegre edin.

Yalıtım direnci ve süreklilik testlerini yapın.

8. İlk Test ve Kalite Kontrolü
Kaldırma, tramvay yolculuğu ve köprü yolculuğu için-yüksüz test çalıştırmaları gerçekleştirin.

Tüm güvenlik cihazlarını (limit anahtarları, aşırı yük koruması, acil durdurma) doğrulayın.

Kaynakları, hizalamaları ve yüzey kaplamasını inceleyin.

Test sonuçlarını ve düzeltmeleri belgeleyin.

9. Yük Testi
Bir test yüküyle (genellikle nominal kapasitenin %125'i) FEM/ISO standartlarına göre yük testi yapın.

Yük altında vincin davranışını gözlemleyin: kaldırma, indirme, hareket hareketleri, frenler.

Sonuçları kaydedin ve yük testinin tamamlandığını onaylayın.

10. Son Muayene ve Paketleme
Son kapsamlı bir inceleme yapın.

Vinç bileşenlerini nakliye için güvenli bir şekilde paketleyin (özellikle parçalar halinde naklediliyorsa).

Tüm belgeleri hazırlayın: kılavuzlar, sertifikalar, test raporları.

11. Teslimat ve Kurulum
Vinci müşterinin sitesine taşıyın.

Kurulum ve devreye alma işlemlerine yardımcı olun veya denetleyin.

Operatör eğitimi ve bakım rehberliği sağlayın.

12.-Satış Sonrası Destek
Bakım, yedek parça temini ve teknik destek sunun.

Müşteri memnuniyetini ve vinç performansını takip etmek.

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.