QL Tipi Çift Kirişli Asma Kirişli Gezer Vinç

QL Tipi Vinç Nedir?

QL Tipi Çift Kirişli Asma Kirişli Gezer Vinçbelirli tasarım kodlarına (köprü vinci için genellikle "Q" ve baş üstü tip için "L" olarak anılır) uygun olarak, öncelikle Çin'de üretilen standartlaştırılmış, modüler bir gezer vinç tasarımıdır. Orta-güçlü endüstriyel uygulamalar için ekonomik, güvenilir bir çift kirişli çözüm sunar.

Anahtar Tanımlayıcı: "QL" tipik olarak bir anlamına gelirÇin standart çift kirişli gezer vinçAvrupa (FEM) veya Amerika (CMAA) standartlarından farklı, özel tasarım parametreleriyle.

 

QL TİPİ TASARIMIN AVANTAJLARI

1. Ekonomik Faydalar

Standartlaştırılmış Üretim: Toplu-üretilen bileşenler maliyeti azaltır

Modüler Tasarım: Montajı, sökülmesi ve değiştirilmesi kolaydır

Rekabetçi Fiyatlandırma: Tipik olarak Avrupa'daki eşdeğerlerinden %20-40 daha az

Kolay Bakım: Geniş yedek parça bulunabilirliğine sahip standart bileşenler

2. Performans Özellikleri

Yeterli Güç: Çoğu endüstriyel atölyeye uygundur

Güvenilir Çalışma: Onlarca yıllık uygulama geçmişine sahip kanıtlanmış tasarım

Basit Kontrol: Genel çalışanlara uygun basit çalışma

İyi Açıklık Kapsamı: Standart fabrika bölmelerinin çoğunu kapsayabilir

3. Pratik Avantajlar

Hızlı Teslimat: Standart konfigürasyonlar stokta mevcuttur

Kolay Kurulum: Önceden-delinmiş, önceden-üretilmiş bileşenler

Yerel Destek: Endüstriyel bölgelerde yaygın olarak sunulan hizmet

Dokümantasyon: Birden fazla dilde standart kılavuzlar

 

QL ve AVRUPA (FEM) STANDARTLARI

Bakış açısı	QL Tipi Vinç	Avrupa FEM Vinç
Tasarım Standartları	Çin JB/T standardı	FEM 1.001/ISO 8686
Güvenlik Faktörleri	Genel olarak yeterli	Daha yüksek marjlar
Bileşen Kalitesi	Standart endüstriyel sınıf	Premium/yüksek-derece
Kontrol Gelişmişliği	Temel ila orta	Gelişmiş, genellikle VFD ile
Fiyat	Daha düşük (%20-40 daha az)	Daha yüksek
Teslimat süresi	Daha kısa (8-12 hafta)	Daha uzun (16-24 hafta)
-Satış Sonrası Destek	Tedarikçiye göre değişken	Genel olarak kapsamlı

 

TEKNİK ÖZELLİKLER ÖRNEĞİ

Modeli: QL-20t/22,5m A4

Kapasite: 20 metrik ton

Açıklık: 22,5 metre

Kaldırma Yüksekliği: 12 metre

Kaldırma Hızı: 3,5 m/dak (ana), 7,0 m/dak (varsa yardımcı)

Vinç Seyir Hızı: 30 m/dak

Tramvay Seyahat Hızı: 20 m/dak

İş Görevi: A4 (orta görev, ~150 başlatma/saat)

Kontrol: Asılı basmalı-düğme, 8 düğmeli kumanda

Motor Gücü: Vinç 30kW, Vinç hareketi 2x5,5kW, Araba 2,2kW

Güç Kaynağı: 380V, 3 fazlı, 50Hz

Ortam Sıcaklığı: -20 derece ila +40 derece

Bağıl Nem: %85'e eşit veya daha az

1. Köprü Yapısı (Çift Kiriş Sistemi)

Ana Kirişler

Kaynaklı kutu-tipi çelik yapı

Yüksek sertlik ve yük-taşıma kapasitesi

Ağır-iş ve metalurji hizmetleri için tasarlandı

Bakım Platformları

Yürüyüş yolları, korkuluklar ve korkuluklar

Denetim ve bakım için kolay erişim

2. Uç Kirişler

Kaynaklı çelik uç taşıyıcılar

CNC-işlenmiş tekerlek koltukları

Ana kirişlere-yüksek mukavemetli bağlantı

Tamponlar ve limit cihazlarıyla donatılmıştır

3. Vinç Yürüme Mekanizması

Vinç yürüyüş motorları

Dişli redüktörler

Elektromanyetik veya hidrolik frenler

Tekerlek setleri (köprü hareketi için)

4. Araba (Vinç Arabası Sistemi)

Ağır-iş arabası çerçevesi

Kaldırma motor(lar)ı

Şanzıman ve iletim sistemi

Halat kılavuzlu tel halat tamburu

5. Kaldırma Mekanizması

Yüksek-dayanımlı tel halatlar

Kasnak blokları ve kasnaklar

Senkron kaldırma için çoklu kaldırma noktaları

Sorunsuz ve istikrarlı çalışma için tasarlandı

6. Asma Kiriş (Kaldırma Kirişi) Cihazı

Kutu-tipi veya kafes-tipi askı kirişi

Özelleştirilmiş ışın uzunluğu ve yapısı

Şunlarla donatılmıştır:

Kancalar

Kelepçeler

Sapanlar

Yük dengeleme ve-eğim önleyici tasarım

 

7. Elektrik Sistemi

Ana elektrik kontrol kabini

Hız regülasyonu için frekans invertörü (VFD)

Güç kaynağı sistemi (bara veya kablo)

Isıya-dayanıklı elektrikli bileşenler

 

8. Kontrol Sistemi

Geniş görüş alanına sahip operatör kabini

Sarkıt kontrolü

Kablosuz uzaktan kumanda (isteğe bağlı)

PLC-tabanlı senkronize kaldırma kontrolü (isteğe bağlı)

 

9. Güvenlik Koruma Cihazları

Aşırı yük koruması sınırlayıcı

Üst ve alt kaldırma limit anahtarları

Hareket limit anahtarları

Acil durdurma sistemi

Çift fren sistemi

10. Yardımcı Bileşenler

Tamponlar ve ray taramaları

Kablo fistonu veya çekme zinciri sistemi

Topraklama ve yıldırımdan korunma

Uyarı ışıkları ve alarmlar

Eskiz

Ana teknik

 

 

1. Uzun ve Ağır Malzemeler İçin İdealdir

Asma kiriş tasarımı sağlardüzgün yük dağılımı

Uzun iş parçalarının bükülmesini, deformasyonunu veya kaymasını önler

Özellikle çelik levhalar, levhalar, kütükler, borular ve profiller için uygundur

2. Yüksek Yük Kapasitesi ve Kararlılık

Çift kirişli kutu yapısı sağlarmükemmel sertlik

Büyük kaldırma kapasitelerini ve geniş açıklıkları destekler

Ağır-işlerde ve sürekli kullanımda bile kararlı çalışma

3. Eşzamanlı Çok-Noktalı Kaldırma

Asma kirişinde birden fazla kaldırma noktası

Sağlardengeli kaldırmave doğru konumlandırma

Malzemeler ve vinç yapısı üzerindeki burulma gerilimini azaltır

4. Metalurji Görevi için Tasarlandı

Şunun için uygun:A6–A8 işçi sınıfı

Isıya-dayanıklı motorlar, kablolar ve elektrikli bileşenler

Yüksek sıcaklıkta ve{0}zorlu ortamlarda güvenilir performans

5. Gelişmiş Güvenlik Performansı

Aşırı yük koruma sistemi

Çift frenleme mekanizmaları

Limit anahtarları ve acil durdurma cihazları

Ağır ve uzun{0}}malzeme kaldırma sırasındaki riski en aza indirir

6. Sorunsuz ve Hassas Çalışma

Kaldırma ve seyahat için frekans invertörü (VFD) kontrolü

Düşük darbe, azaltılmış titreşim ve hassas konumlandırma

Taşıma verimliliğini artırır ve malzemeleri korur

7. Esnek Kontrol Seçenekleri

Geniş görüş alanına sahip operatör kabini

Sarkıt kontrolü

Kablosuz uzaktan kumanda (isteğe bağlı)

8. Uzun Hizmet Ömrü ve Düşük Bakım

Yüksek-kaliteli çelik yapı ve bileşenler

Optimize edilmiş tasarım aşınmayı ve yorgunluğu azaltır

Düşük işletme ve bakım maliyetleri

 

1. Çelik Fabrikaları ve Metalurji Tesisleri

Çelik levhaların, kütüklerin ve levhaların taşınması

Besleme haddeleri ve ısıl işlem hatları

2. Plaka & Profil Üretim Atölyeleri

Uzun çelik levha ve profillerin taşınması

Üretim hatlarının yüklenmesi ve boşaltılması

3. Boru ve Tüp Üretim Tesisleri

Büyük-çaplı boruların kaldırılması ve konumlandırılması

Uzun boru şeklindeki malzemelerin güvenli şekilde taşınması

4. Ağır İmalat ve İmalat

Büyük çelik yapı atölyeleri

Ağır ekipman montaj alanları

5. Tersaneler ve Açık Deniz İmalatı

Uzun çelik bölümlerin ve bileşenlerin taşınması

Ön-montaj ve imalat bölgeleri

6. Depolama ve Lojistik Tersaneleri

Uzun malzemelerin istiflenmesi ve aktarılması

Malzeme taşıma verimliliğini artırma

 

QL Tipi Çift Kirişli Asma Kirişli Gezer Vinçbirağır-iş metalurji vincikaldırmak için tasarlandıuzun, ağır ve{0}yüksek sıcaklıktaki malzemeler. Üretimi şöylesıkı kalite kontrol standartlarısağlamakyüksek güç, hassasiyet ve güvenlik.

1. Proje Gereksinimi Teyidi ve Mühendislik Tasarımı

Kaldırma kapasitesini, açıklığı, kaldırma yüksekliğini ve askı kirişi uzunluğunu onaylayın

İşçi sınıfı onayı (A6–A8)

Yapısal dayanım ve yorulma hesaplamaları

Eşzamanlı çok-noktalı kaldırma tasarımı

Elektrik ve güvenlik sistemi konfigürasyonu

2. Hammadde Seçimi ve Denetimi

Yüksek-mukavemetli çelik levhalar (Q345B / Q355 / Q460)

Çelik sertifikası doğrulaması

Ana yük-taşıma plakaları için ultrasonik test (UT)

Ön-tedavi temizliği

3. CNC Kesim ve Bileşen Hazırlama

CNC plazma veya alevle kesme:

Ana kiriş plakaları

Uç kirişler

Kiriş bileşenlerini asın

Tam-penetrasyonlu kaynak için açılı kesme

Boyutsal inceleme ve işaretleme

4. Çift Kirişli İmalat

Hassas kalıplar kullanan kutu-tipi kiriş montajı

Birincil kaynaklar için tozaltı ark kaynağı

İkincil yapılar için CO₂ gazı-korumalı kaynak

Stres giderme tedavisi

Kamber ve düzlük düzeltmesi

Kaynak muayenesi (UT / MT)

5. Uç Kiriş ve Vinç Yürüme Mekanizması İmalatı

Uç kiriş kaynağı ve işleme

Tekerlek koltuklarının CNC ile işlenmesi

Tekerleklerin, motorların, redüktörlerin ve frenlerin montajı

Hizalama denetiminin çalıştırılması

6. Araba ve Kaldırma Mekanizması Komplesi

Ağır-iş tipi vinç arabası montajı

Kaldırma motorlarının, dişli kutularının ve tel halat tamburlarının montajı

Makara blokları ve kanca gruplarının montajı

Çok-noktalı kaldırma sistemi kurulumu

7. Asma Kiriş (Kaldırma Kirişi) İmalatı

Kutu-tipi veya kafes kiriş-tipi askı kirişinin imalatı

Kancaların, kelepçelerin veya askıların montajı

Yük dengeleme ve senkronizasyon ayarı

Deneme montajı ve muayene

8. Elektrik ve Kontrol Sistemi Kurulumu

Ana elektrik dolabının montajı

Frekans invertör (VFD) sistemi

PLC-tabanlı senkronize kaldırma kontrolü (isteğe bağlı)

Yüksek sıcaklıktaki-ortamlar için kablolama

9. Güvenlik Koruma Sistemi Kurulumu

Aşırı yük sınırlayıcıları

Üst ve alt kaldırma limit anahtarları

Hareket limit anahtarları

Acil durdurma cihazları

Çift fren sistemi

10. Yüzey İşlem ve Boyama

Sa2.5 standardına göre kumlama

Korozyon-önleyici astar kaplama

Epoksi ara katman

Isıya-dayanıklı poliüretan son kat

11. Fabrika Montajı ve Testi

Kısmi veya tam fabrika montajı

Yüksüz-işlevsel testler

Statik yük testi (%125 nominal yük)

Dinamik yük testi (%110 nominal yük)

Senkron kaldırma doğruluğu testi

12. Paketleme, Teslimat ve-Yerinde Hizmete Alma

Taşıma için modüler sökme

Elektrikli parçalar için-neme dayanıklı ambalaj

Yerinde- kurulum ve hizalama

Nihai devreye alma ve kabul testleri

Operatör eğitimi ve dokümantasyon devri

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.