Elektrikli Gezer Köprülü Vinç

 

Çekirdek Bileşenler

Ana Kiriş

Tek I-kiriş veya kutu-tipi çelik yapı

Tipik olarak 5-25 metreye kadar uzanır

20 tona kadar kapasiteler için tasarlandı

Son Kamyonlar

Her uçta tekerlekli düzenekler

Tahrik motorlarını, dişlileri ve tekerlekleri içerir

Pist boyunca uzunlamasına harekete izin ver

Kaldırma Ünitesi

Elektrikli tel halat veya zincirli vinç

Çapraz-seyahat için arabaya monte edilmiştir

Motor, şanzıman, tambur ve fren içerir

Araba Montajı

Vinci kiriş boyunca taşır

Manuel veya motorlu hareket

Düşük-tavan payı tasarımları mevcut

Pist Sistemi

Destekleyici raylar (PFC/CR/I-kiriş)

Düzgün hizalanmış ve seviyelendirilmiş yapı

Ray kelepçeleri ve durdurucuları içerir

Elektrik Bileşenleri

Güç Kaynağı Sistemi

Festoon sistemi (en yaygın)

Alternatif: İletken çubuklar veya kablo makaraları

3 fazlı güç (380V/415V/480V)

Kontrol Sistemi

Asılı kontrol (standart)

İsteğe bağlı radyo uzaktan kumandası

Güvenlik özelliklerine sahip kontrol paneli

Güvenlik Cihazları

Üst/alt limit anahtarları

Aşırı yük koruması

Acil durdurma butonu

Uyarı zili/ışığı

Hareket Bileşenleri

Köprü Sürücüsü

Çift motor (son kamyon başına bir tane)

Dişli redüktörler (sonsuz veya helisel)

Flanşlı dövme çelik jantlar

Araba Sürücüsü(eğer güç veriliyorsa)

Kaldırma paketiyle entegre

Tipik hız: 10-20 m/dak

Kaldırma Mekanizması

Frenli kaldırma motoru

Tel halat/zincir ve tambur

Emniyet mandallı kanca bloğu

.

Opsiyonel Aksesuarlar

Vinç terazileri

-sallanma önleyici sistem

Değişken frekanslı sürücüler

Uzaktan izleme

Özel kancalar/mıknatıslar

Temel Özellikler

✔ Uygun maliyetli-etkin tasarım
✔ Daha düşük tavan boşluğu gereksinimi
✔ Daha kolay kurulum
✔ Enerji verimli çalışma
✔ Hafif-orta işler için uygundur

 

Eskiz

 

Ana teknik

 

Üstün Kaldırma Kapasitesi

1'den 550+ tona kadar yükleri taşıyın

Ağır hizmet uygulamalarında forkliftlerden ve manuel vinçlerden daha iyi-performans sergileyin

Tam Atölye Kapsamı

Üç{{0}boyutlu hareket (yukarı/aşağı, sola/sağ, ileri/geri)

Zemin engelleri olmadan tüm çalışma alanına erişin

Gelişmiş Güvenlik Özellikleri

Yerleşik-aşırı yük koruması

Acil durdurma sistemleri

Arızalı-emniyetli frenler ve limit anahtarları

Manuel taşıma risklerinin azaltılması

Operasyonel Verimlilik

Alternatiflerden daha hızlı yük hareketi

Hassas konumlandırma yeteneği

Minimum yorgunlukla sürekli çalışma

Alan Optimizasyonu

Baş üstü alanı kullanır

Diğer işlemler için zemin alanını temiz tutar

Düşük boşluk payı tasarımları mevcut

Maliyet Etkinliği

Mobil vinçlere kıyasla uzun-vadeli maliyetler daha düşük

Azaltılmış işgücü gereksinimleri

Minimum bakım ihtiyacı

Özelleştirme Seçenekleri

Çeşitli kontrol sistemleri (askılı/uzaktan/kabin)

Özel ataşmanlar (mıknatıslar, tutucular vb.)

Patlamaya-dayanıklı veya yüksek-sıcaklık versiyonları

 

1. Üretim Tesisleri

Hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin taşınması

Ağır makinelerin konumlandırılması

Montaj hattı işlemleri

2. Çelik ve Metal Endüstrileri

Bobinlerin, plakaların ve külçelerin taşınması

Dökümhane işlemleri (ısıya-dayanıklı modellerle)

Hurda metal işleme

3. Depolama ve Lojistik

Kamyon yükleme/boşaltma

Yüksek-bay depolama işlemleri

Konteyner elleçleme

4. Enerji Üretimi

Türbin bakımı

Trafo kullanımı

Yakıt çubuğu yönetimi (nükleer)

5. Otomotiv Sektörü

Damgalama presi servisi

Motor montajı

Araç bileşeni kullanımı

6. İnşaat Malzemeleri

Prefabrik beton taşıma

Çelik kiriş montajı

İnşaat malzemesi dağıtımı

7. Kağıt ve Baskı

Büyük kağıt rulosu kullanımı

Matbaa bakımı

Bitmiş ürün depolama

8. Madencilik ve Toplu Taşıma

cevher işleme

Kömür/kum/agrega hareketi

Tutma eklerini kullanma

 

1. Tasarım ve Mühendislik
Gereksinim Analizi: Müşteri ihtiyaçlarına göre yük kapasitesini, açıklığı, kaldırma yüksekliğini, otomasyon seviyesini, kontrol modunu ve güvenlik özelliklerini doğrulayın.

Yapısal Tasarım: CAD yazılımını kullanarak tek kirişli ana kirişi, uç taşıyıcıları, arabayı ve kaldırma düzeneğini tasarlayın.

Elektrik ve Kontrol Tasarımı: PLC programlama, motor seçimi, VFD'ler, sensörler, alarmlar ve güvenlik kilitlerini içeren kontrol sistemi şemalarını geliştirin.

Simülasyon ve Doğrulama: Yapısal bütünlük için FEA'yı (Sonlu Elemanlar Analizi) ve hareket kontrolü için dinamik simülasyonu kullanın.

2. Malzeme Temini
Uzun kiriş ve bileşenler için yüksek-kaliteli çelik (Q345B veya eşdeğeri) tedarik edin.

Güvenilir tedarikçilerden motorlar, vinçler, VFD'ler, PLC'ler, limit anahtarları ve alarm sistemleri satın alın.

Tüm bileşenlerin ilgili sertifikaları ve standartları (ISO, CE, GB) karşıladığından emin olun.

3. Ana Kiriş İmalatı
Kesim: Çelik levhalar CNC alev/plazma kesim makineleri kullanılarak istenilen ölçülerde kesilir.

Şekillendirme: Plakaları I-kiriş veya kutu kiriş profiline yuvarlayın veya şekillendirin.

Kaynak: Kaynak prosedürü spesifikasyonlarına (WPS) uygun olarak flanşların, ağların ve takviyelerin kaynağını gerçekleştirin.

Isıl İşlem: Kaynak deformasyonunu azaltmak için gerekirse gerilim giderme.

İşleme: Uç taşıyıcı ve araba montajı için delikler açın; entegre edilmişse makine vinci rayları.

İnceleme: Kaynak kalitesini (X-ışını veya ultrasonik), boyutları ve yüzey kaplamasını kontrol edin.

4. Uç Taşıma ve Araba Düzeneği
Çerçeve İmalatı: Uç taşıyıcı çerçeveleri ve araba çerçevelerini kesin ve kaynaklayın.

Tekerlek Montajı: Tekerlekleri monte edin ve yatakları takın; Tahrik motorunu ve dişli kutusunu monte edin.

Kurulum: Tekerlekleri çerçevelere takın ve frenleri ve limit anahtarlarını monte edin.

Test: Düzgün dönüş ve yük taşıma için tekerlekler ve frenler üzerinde statik ve dinamik testler.

5. Kaldırma düzeneği
Tel halatı veya zincirli vinci arabaya monte edin.

Kanca bloğunu, emniyet mandalını, yük sınırlayıcıyı ve yük sensörlerini takın.

Vinç motorunu, dişli kutusunu, freni ve kodlayıcıları bağlayın.

Kaldırma hızı, kaldırma kapasitesi ve frenlemeyle ilgili işlevsel testler yapın.

6. Elektrik Kablolama ve Kontrol Sistemi
Motor kablolarını, kontrol kablolarını ve iletişim hatlarını takın.

PLC'yi, VFD'leri, kontaktörleri ve güvenlik rölelerini kontrol kabinine monte edin.

Kablo limit anahtarları, alarmlar, acil durdurma ve sensörler.

PLC'yi otomatik kontrol mantığı, güvenlik kilitleri ve teşhisle programlayın.

7. Yüzey İşlem
Temizleme: Tüm çelik parçalardan pası, yağı ve kalıntıları temizleyin.

Astar Kaplama: Korozyon önleyici-astar uygulayın.

Son Boya: Aşınma ve korozyona karşı koruma sağlamak için-yüksek dayanıklılığa sahip endüstriyel boya püskürtün.

Kürlenme: Son kat kalitesini sağlamak için uygun kuruma süresine izin verin.

8. Ön-Kurulum Testi
-Yük Yok Testleri: Hareketi, hızı ve kontrolü doğrulamak için vinci, arabayı ve vinci yüksüz olarak çalıştırın.

Yük Testi: Kaldırma kapasitesini ve yapısal bütünlüğü sağlamak için standartlara göre nominal yük testi yapın.

Güvenlik Cihazı Kontrolü: Aşırı yük sınırlayıcının, limit anahtarlarının, acil durdurmanın ve alarmların çalışmasını doğrulayın.

Otomasyon Doğrulaması: Otomatik dizileri, konumlandırma doğruluğunu ve sensör geri bildirimini test edin.

9. Paketleme ve Nakliye
Taşıma için gerekirse parçaları sökün.

Bileşenleri paslanmaya karşı koruma-, dolgu ve güvenli paketleme ile koruyun.

Kullanım kılavuzları, bakım kılavuzları ve test sertifikalarını içeren belgeleri hazırlayın.

10. Kurulum ve Devreye Alma (-Sitede)
Vinç bileşenlerini müşteri sahasında yeniden monte edin.

Vinç raylarını hizalayın ve pist yapısını emniyete alın.

Güç ve kontrol kablolarını bağlayın.

Sensörleri kalibre edin ve otomatik kontrol fonksiyonlarını test edin.

Operatörleri ve bakım personelini eğitin.

Belgeleri ve sertifikaları teslim edin.
 

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.