Elektrikli Tek Kirişli Köprü Köprülü Vinç

 

BirElektrikli Tek Kirişli Köprü Köprülü Vinçgüvenli ve verimli malzeme taşımayı sağlamak için birlikte çalışan birden fazla mekanik, elektrik ve yapısal bileşenden oluşur. Aşağıda birayrıntılı dökümtemel bileşenlerinden:

 

1. Yapısal Bileşenler

A. Köprü Kirişi (Ana Yük-Taşıyıcı Kiriş)

Tek-Kiriş: Tek ışın (hafif/orta yükler için{0}}uygun maliyetli).

Çift-Kiriş: İki paralel ışın (daha yüksek kapasite, daha iyi stabilite).

Malzeme: Kaynaklı çelik (kutu-tipi veya I-kiriş yapısı).

B. Uç Kamyonlar (Uç Arabalar)

Köprü kirişinin her iki ucunda bulunur.

Şununla donatılmıştır:tekerlekler, motorlar ve frenleruzunlamasına hareket için.

Pist Rayları: Vinç hareketi için atölye kolonlarına veya tavan yapısına monte edilir.

C. Pist Sistemi

Pist Kirişleri: Vincin hareketini destekleyin (genellikle I-kirişler veya kutu kirişler).

Demiryolu Rayları: Vinç tekerleklerini (düz-üst veya yivli raylar) yönlendirin.

Parantez ve Destekler: Pisti bina yapısına sabitleyin.

2. Kaldırma ve Kaldırma Bileşenleri

A. Kaldırma Ünitesi

Elektrikli Zincirli Vinç(0,5–10 ton) – Kompakt, hafif yükler için idealdir.

Halatlı Vinç(5–100+ ton) – Ağır-iş kaldırma.

Motor: AC/DC veya değişken frekanslı sürücü (VFD) kontrollü.

Fren: Güvenlik için elektromanyetik veya hidrolik.

 

B. Araba Düzeneği

Köprü kirişi boyunca yatay olarak hareket eder.

Araba Çerçevesi: Vinci destekler.

Araba Tekerlekleri ve Tahrik Motoru: Çapraz-seyahati etkinleştirir.

Redüktör Şanzıman: Hızı kontrol eder.

C. Kanca Bloğu ve Kaldırma Aksesuarları

Kanca: Yükün kolay takılması için dönebilir.

Prangalar, Askılar veya Tutma Ekleri(özel yükler için).

3. Tahrik ve Hareket Sistemleri

A. Köprü Seyahat Sürüşü

Seyahat Motorları: Pist rayları boyunca gücün uzunlamasına hareketi.

Tekerlekler ve Akslar: Düzgün hareket için rulmanlı çelik tekerlekler.

Tamponlar ve Tamponlar: Hareket sınırlarında çarpışmayı önleyin.

B. Tramvay Seyahat Tahrik Sistemi

Arabası Motoru: Vinci kiriş boyunca hareket ettirir.

Kılavuz Makaralar: Arabayı hizalı tutun.

4. Elektrik ve Kontrol Sistemleri

A. Güç Kaynağı

Festoon Sistemi(kablo arabası) veyaİletken Çubuklar(güç/veri iletimi için).

Ana Bağlantı Kesme Anahtarı: Acil elektrik kesilmesi.

B. Kontrol Paneli ve Operatör Arayüzü

Sarkıt Kontrol İstasyonu(manuel işlem için-düğmeye basın).

Radyo Uzaktan Kumanda(kablosuz çalışma).

PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici)– Otomatik vinçler için.

C. Sensörler ve Güvenlik Cihazları

Limit Anahtarları(Aşırı-seyahati önler).

Aşırı Yük Koruması(yük kapasiteyi aşarsa elektriği keser).

{0}Çarpışma Önleme Sistemi(çoklu vinçler için).

Acil Durdurma Düğmesi(anında kapanma).

.

5. Güvenlik ve Yardımcı Bileşenler

A. Fren Sistemleri

Vinç Freni: Yükün kaymasını önler.

Seyahat Frenleri: Vinç/araba hareketini durdurur.

B. Aydınlatma ve Alarmlar

Uyarı Lambası ve Buzzer(sesli/görsel uyarılar).

Çalışma Alanı Aydınlatması(görünürlük için).

C. Yağlama Sistemi

Otomatik Yağlama(dişliler, yataklar için).

6. Atölyeler için İsteğe Bağlı Özellikler

Patlamaya- Dayanıklı Motorlar(tehlikeli ortamlar için).

Değişken Frekanslı Sürücüler (VFD'ler)– Sorunsuz hızlanma/yavaşlama.

Tartım Sistemi(ağırlık ölçümü için yük hücresi).

-Salınmayı Önleyici Teknoloji(hassas konumlandırma için).

 

Eskiz

 

Ana teknik

 

Elektrikli Tek Kirişli Köprülü Vinçin Temel Avantajları

✅ Alan Optimizasyonu

Dikey havai alanı kullanır, zemin alanını diğer işlemler için serbest bırakmak.

Engel yokforklift trafiği veya yere-monte ekipmanlar gibi.

✅ Artan Üretkenlik ve Verimlilik

Daha hızlı yük hareketimanuel kaldırma veya forkliftlerden daha iyidir.

Malzeme taşıma süresini azaltırmontaj hatlarında ve üretim alanlarında.

Pürüzsüz ve hassas konumlandırmaişleme, kaynak ve montaj için.

✅ Gelişmiş İşçi Güvenliği

Manuel kaldırma işlemini ortadan kaldırırzorlanma yaralanmalarını azaltır.

Kaza risklerini azaltır(örn. forklift çarpışmaları, düşen yükler).

Aşırı yük koruması ve acil durum frenleribaşarısızlıkları önler.

✅ Maliyet-Etkin ve Düşük Bakım

Uzun ömürminimum bakım gerektirir (forkliftlerle karşılaştırıldığında).

Daha düşük işçilik maliyetleri(kaldırma için daha az işçiye ihtiyaç vardır).

Enerji-verimli motorlar(özellikle VFD kontrolleriyle).

✅ Çok yönlülük ve Kişiselleştirme

Farklı yüklere uyarlanabilir(küçük parçalardan ağır makinelere kadar).

Çoklu kontrol seçenekleri(askılı, uzaktan kumandalı veya tam otomatik).

Diğer atölye ekipmanlarıyla entegre olabilir(konveyörler, CNC makineleri).

 

🏭 Metal İmalat ve Kaynak Mağazaları

Çelik levhaların, kirişlerin ve boruların taşınmasıkesme/kaynaklama için.

Büyük fabrikasyon yapıların taşınmasıhassasiyetle.

🚗 Otomotiv ve Makine Atölyeleri

Motorları, şanzımanları ve şasiyi kaldırmaMontaj sırasında.

Ağır bileşenlerin konumlandırılmasıişleme merkezlerinde.

⚙️ CNC ve Takım Tezgahı Atölyeleri

Ağır iş parçalarının yüklenmesi/boşaltılmasıtorna tezgahlarına, değirmenlere ve preslere.

Kalıp ve kalıpların işlenmesialet ve kalıp atölyelerinde.

📦 Depolama ve Lojistik

Paletlenmiş malların veya makinelerin taşınmasıdepolama alanlarında.

Kamyon yükleme/boşaltmalojistik merkezlerinde.

🔧 Bakım ve Onarım Tesisleri

Endüstriyel ekipmanların kaldırılmasıServis için.

Ağır motorların, pompaların ve jeneratörlerin taşınması.

🏗️ İnşaat ve İş Makinaları Atölyeleri

Buldozerlerin, vinçlerin ve ekskavatörlerin montajı.

Büyük yapısal bileşenlerin taşınması.

⚡ Enerji Santralleri ve Enerji Sektörü

Türbinlerin, transformatörlerin ve jeneratörlerin kullanılması.

Ağır elektrikli ekipmanların bakımı.

 

1. Tasarım ve Mühendislik
Gereksinim Analizi: Müşteri ihtiyaçlarına göre yük kapasitesini, açıklığı, kaldırma yüksekliğini, otomasyon seviyesini, kontrol modunu ve güvenlik özelliklerini doğrulayın.

Yapısal Tasarım: CAD yazılımını kullanarak tek kirişli ana kirişi, uç taşıyıcıları, arabayı ve kaldırma düzeneğini tasarlayın.

Elektrik ve Kontrol Tasarımı: PLC programlama, motor seçimi, VFD'ler, sensörler, alarmlar ve güvenlik kilitlerini içeren kontrol sistemi şemalarını geliştirin.

Simülasyon ve Doğrulama: Yapısal bütünlük için FEA'yı (Sonlu Elemanlar Analizi) ve hareket kontrolü için dinamik simülasyonu kullanın.

2. Malzeme Temini
Uzun kiriş ve bileşenler için yüksek-kaliteli çelik (Q345B veya eşdeğeri) tedarik edin.

Güvenilir tedarikçilerden motorlar, vinçler, VFD'ler, PLC'ler, limit anahtarları ve alarm sistemleri satın alın.

Tüm bileşenlerin ilgili sertifikaları ve standartları (ISO, CE, GB) karşıladığından emin olun.

3. Ana Kiriş İmalatı
Kesim: Çelik levhalar CNC alev/plazma kesim makineleri kullanılarak istenilen ölçülerde kesilir.

Şekillendirme: Plakaları I-kiriş veya kutu kiriş profiline yuvarlayın veya şekillendirin.

Kaynak: Kaynak prosedürü spesifikasyonlarına (WPS) uygun olarak flanşların, ağların ve takviyelerin kaynağını gerçekleştirin.

Isıl İşlem: Kaynak deformasyonunu azaltmak için gerekirse gerilim giderme.

İşleme: Uç taşıyıcı ve araba montajı için delikler açın; entegre edilmişse makine vinci rayları.

İnceleme: Kaynak kalitesini (X-ışını veya ultrasonik), boyutları ve yüzey kaplamasını kontrol edin.

4. Uç Taşıma ve Araba Düzeneği
Çerçeve İmalatı: Uç taşıyıcı çerçeveleri ve araba çerçevelerini kesin ve kaynaklayın.

Tekerlek Montajı: Tekerlekleri monte edin ve yatakları takın; Tahrik motorunu ve dişli kutusunu monte edin.

Kurulum: Tekerlekleri çerçevelere takın ve frenleri ve limit anahtarlarını monte edin.

Test: Düzgün dönüş ve yük taşıma için tekerlekler ve frenler üzerinde statik ve dinamik testler.

5. Kaldırma düzeneği
Tel halatı veya zincirli vinci arabaya monte edin.

Kanca bloğunu, emniyet mandalını, yük sınırlayıcıyı ve yük sensörlerini takın.

Vinç motorunu, dişli kutusunu, freni ve kodlayıcıları bağlayın.

Kaldırma hızı, kaldırma kapasitesi ve frenlemeyle ilgili işlevsel testler yapın.

6. Elektrik Kablolama ve Kontrol Sistemi
Motor kablolarını, kontrol kablolarını ve iletişim hatlarını takın.

PLC'yi, VFD'leri, kontaktörleri ve güvenlik rölelerini kontrol kabinine monte edin.

Kablo limit anahtarları, alarmlar, acil durdurma ve sensörler.

PLC'yi otomatik kontrol mantığı, güvenlik kilitleri ve teşhisle programlayın.

7. Yüzey İşlem
Temizleme: Tüm çelik parçalardan pası, yağı ve kalıntıları temizleyin.

Astar Kaplama: Korozyon önleyici-astar uygulayın.

Son Boya: Aşınma ve korozyona karşı koruma sağlamak için-yüksek dayanıklılığa sahip endüstriyel boya püskürtün.

Kürlenme: Son kat kalitesini sağlamak için uygun kuruma süresine izin verin.

8. Ön-Kurulum Testi
-Yük Yok Testleri: Hareketi, hızı ve kontrolü doğrulamak için vinci, arabayı ve vinci yüksüz olarak çalıştırın.

Yük Testi: Kaldırma kapasitesini ve yapısal bütünlüğü sağlamak için standartlara göre nominal yük testi yapın.

Güvenlik Cihazı Kontrolü: Aşırı yük sınırlayıcının, limit anahtarlarının, acil durdurmanın ve alarmların çalışmasını doğrulayın.

Otomasyon Doğrulaması: Otomatik dizileri, konumlandırma doğruluğunu ve sensör geri bildirimini test edin.

9. Paketleme ve Nakliye
Taşıma için gerekirse parçaları sökün.

Bileşenleri paslanmaya karşı koruma-, dolgu ve güvenli paketleme ile koruyun.

Kullanım kılavuzları, bakım kılavuzları ve test sertifikalarını içeren belgeleri hazırlayın.

10. Kurulum ve Devreye Alma (-Sitede)
Vinç bileşenlerini müşteri sahasında yeniden monte edin.

Vinç raylarını hizalayın ve pist yapısını emniyete alın.

Güç ve kontrol kablolarını bağlayın.

Sensörleri kalibre edin ve otomatik kontrol fonksiyonlarını test edin.

Operatörleri ve bakım personelini eğitin.

Belgeleri ve sertifikaları teslim edin.
 

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.