Elektrikli Tek Kirişli Gezer Vinç

 

Birelektrikli tek kirişli gezer vinçGüvenli ve verimli malzeme taşımayı sağlamak için birlikte çalışan birkaç kritik bileşenden oluşur. Aşağıda birayrıntılı dökümHer bir parçanın ve işlevi.

 

1. Ana Yük-Rulman Bileşenleri

A. Tek Kiriş (Ana Köprü Kirişi)

birincil yatay ışınbu çalışma alanını kapsıyor.

Tipik olarak yapılmışkaynaklı çelik kutu bölümleriveyahaddelenmiş I-kirişlerigüç için.

Yük altında bükülmeye ve sapmaya karşı dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır.

B. Uç Kamyonlar (Uç Arabalar)

Tekerlekli yapılarköprünün her iki ucupist boyunca harekete izin veren.

Bileşenler:

Tekerlekler(genellikle uç kamyon başına 4 adet, bazıları çift-flanşlı tasarıma sahiptir).

Tahrik motorları(motorlu seyahat için).

Tamponlar/tamponlar(seyahat sınırlarında şok emilimi).

2. Kaldırma Mekanizması

A. Elektrikli Vinç

motorlu kaldırma cihazı(tel halat veya zincir tipi).

Anahtar Parçalar:

Motor(kaldırma amaçlı).

Tambur veya zincir dişlisi(halat/zincir sarmak için).

Fren sistemi(durduğunda yükü tutar).

Kanca bloğu(emniyet mandallı).

B. Araba Düzeneği

Vinci hareket ettirirköprü kirişi boyunca yatay olarak.

Türler:

Motorlu araba(yumuşak hareket için elektrikli tahrik).

Dişli arabası(manuel veya motor-destekli).

 

3. Pist Sistemi

A. Pist Kirişleri

Vincin hareketini desteklemek, genellikleçelik I-kirişler veya kutu kesitler.

Olabiliren iyi-koşu(vinç üstte hareket eder) veyaasılı(tavandan asılı).

B. Raylar

Çelik paletler(tipik olarakP-ray, A-55 veya kare çubuklar) sorunsuz seyahat için.

Olmalıdırdüzgün hizalanmışTekerlek aşınmasını önlemek için.

4. Elektrik ve Kontrol Sistemi

A. Güç Kaynağı

3 fazlı AC (380V/415V, 50Hz/60Hz)motorlar için.

Festoon sistemiveyakablo makarasıEsnek güç iletimi için.

B. Kontrol Yöntemleri

Sarkıt kontrolü(kablolu el ünitesi).

Radyo uzaktan kumandası(kablosuz, 100 metreye kadar menzil).

Kabin kontrolü(büyük veya yüksek-görevli vinçler için).

C. Elektrik Panosu ve Güvenlik Cihazları

Aşırı yük sınırlayıcı(kapasitenin üzerinde kaldırmayı önler).

Limit anahtarları(vinci hareket sınırlarında durdurur).

Acil durdurma butonu(anında kapanma).

Düşük gerilim koruması(ani yeniden başlatmaları önler).

.

5. Güvenlik ve Yardımcı Bileşenler

A. Güvenlik Özellikleri

✔ Çarpışma önleme sistemi-(çoklu vinçler için).
✔ Kanca yükseklik sınırlayıcı(aşırı sarmayı önler).
✔ Uyarı alarmları ve ışıkları(sesli/görsel sinyaller).

B. İsteğe Bağlı Aksesuarlar

Manyetik kaldırıcı(çelik plakalar için).

Vinç terazisi(kaldırırken yükleri tartar).

Otomatik konumlandırma(hassas yerleştirme için).

Patlamaya- dayanıklı bileşenler(tehlikeli alanlar için).

6. Yapısal Destekler ve Bağlantı Elemanları

Braketler ve cıvatalar(pist kirişlerini bina kolonlarına sabitleyin).

Ray kelepçeleri ve bağlantı plakaları(rayın düzgün hizalanmasını sağlayın).

Merdiven ve platform(bakım erişimi için).

 

Eskiz

 

Ana teknik

 

Uygun Maliyetli{0}Etkili Çözüm

Çift kirişli vinçlere kıyasla daha düşük başlangıç ​​yatırımı

Daha az kurulum ve bakım maliyetleri

Elektrik gücüyle enerji-verimli çalışma

Yerden Tasarruf Sağlayan-Tasarım

Kompakt yapı kullanılabilir zemin alanını maksimuma çıkarır

Yükseklik sınırlaması olan tesisler için ideal

Diğer ekipmanlarla minimum düzeyde etkileşim

Yüksek Verimlilik ve Üretkenlik

Manuel alternatiflere göre daha hızlı yük taşıma

Pürüzsüz ve hassas yük konumlandırma

İşgücü gereksinimlerini ve yorgunluğu azaltır

Çok Yönlü Yük Taşıma

Kapasite aralığı genellikle 1-20 ton (daha yüksek özelleştirilebilir)

Çeşitli ataşmanlarla uyumlu (kancalar, mıknatıslar, tutucular)

Farklı çalışma ortamlarına uyarlanabilir

Kolay Kullanım ve Bakım

Basit kontrol seçenekleri (askılı/uzaktan/kabin)

Minimum bakım gereksinimleri

Kolay bileşen değişimi için modüler tasarım

Güvenilir ve Dayanıklı Performans

Uzun servis ömrü için sağlam çelik yapı

Orta-güçlü endüstriyel uygulamalar için uygundur

Minimum titreşimle kararlı çalışma

Gelişmiş Güvenlik Özellikleri

Yerleşik-aşırı yük koruması

Acil durdurma fonksiyonları

Hareket aralığı kontrolü için limit anahtarları

Özelleştirme Esnekliği

Ayarlanabilir açıklık, kaldırma yüksekliği ve hızlar

Özel ortamlara yönelik seçenekler (patlamaya-dayanıklı, korozyona-dayanıklı)

Üretim hatlarıyla entegrasyon için otomatikleştirilebilir

 

1. Üretim Tesisleri

Hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin taşınması

Ağır bileşenlerin montaj hatlarına konumlandırılması

Makine kurulumu ve bakımı

2. Depolama ve Lojistik

Kamyon ve konteynırların yüklenmesi/boşaltılması

Paletlenmiş malların istiflenmesi ve alınması

Sipariş toplama işlemleri

3. Metal ve Çelik İşleme

Bobinlerin, levhaların ve yapısal çeliğin taşınması

Döküm ve dövme işlemleri

Hurda metal taşıma

4. Otomotiv Endüstrisi

Motor ve şanzıman kullanımı

Şasi ve gövde aksamı

Yedek parça dağıtımı

5. İnşaat Malzemesi Taşıma

Prefabrik beton bileşen montajı

İnşaat malzemesi dağıtımı

Ekipman bakımı

6. Elektrik Üretim Tesisleri

Türbin ve jeneratör bakımı

Trafo kullanımı

Kazan servisi

7. Kağıt ve Basım Endüstrisi

Kağıt rulosu kullanımı

Matbaa bakımı

Bitmiş ürün elleçleme

8. Bakım Atölyeleri

Ağır ekipman onarımı

Makine revizyonları

Yedek parça kullanımı

1. Tasarım ve Mühendislik
Gereksinim Analizi: Müşteri ihtiyaçlarına göre yük kapasitesini, açıklığı, kaldırma yüksekliğini, otomasyon seviyesini, kontrol modunu ve güvenlik özelliklerini onaylayın.

Yapısal Tasarım: CAD yazılımını kullanarak tek kirişli ana kirişi, uç taşıyıcıları, arabayı ve kaldırma düzeneğini tasarlayın.

Elektrik ve Kontrol Tasarımı: PLC programlama, motor seçimi, VFD'ler, sensörler, alarmlar ve güvenlik kilitlerini içeren kontrol sistemi şemalarını geliştirin.

Simülasyon ve Doğrulama: Yapısal bütünlük için FEA'yı (Sonlu Elemanlar Analizi) ve hareket kontrolü için dinamik simülasyonu kullanın.

2. Malzeme Temini
Uzun kiriş ve bileşenler için yüksek-kaliteli çelik (Q345B veya eşdeğeri) tedarik edin.

Güvenilir tedarikçilerden motorlar, vinçler, VFD'ler, PLC'ler, limit anahtarları ve alarm sistemleri satın alın.

Tüm bileşenlerin ilgili sertifikaları ve standartları (ISO, CE, GB) karşıladığından emin olun.

3. Ana Kiriş İmalatı
Kesim: Çelik levhalar CNC alev/plazma kesim makineleri kullanılarak istenilen ölçülerde kesilir.

Şekillendirme: Plakaları I-kiriş veya kutu kiriş profiline yuvarlayın veya şekillendirin.

Kaynak: Kaynak prosedürü spesifikasyonlarına (WPS) uygun olarak flanşların, ağların ve takviyelerin kaynağını gerçekleştirin.

Isıl İşlem: Kaynak deformasyonunu azaltmak için gerekirse gerilim giderme.

İşleme: Uç taşıyıcı ve araba montajı için delikler açın; entegre edilmişse makine vinci rayları.

İnceleme: Kaynak kalitesini (X-ışını veya ultrasonik), boyutları ve yüzey kaplamasını kontrol edin.

4. Uç Taşıma ve Araba Düzeneği
Çerçeve İmalatı: Uç taşıyıcı çerçeveleri ve araba çerçevelerini kesin ve kaynaklayın.

Tekerlek Montajı: Tekerlekleri monte edin ve yatakları takın; Tahrik motorunu ve dişli kutusunu monte edin.

Kurulum: Tekerlekleri çerçevelere takın ve frenleri ve limit anahtarlarını monte edin.

Test: Düzgün dönüş ve yük taşıma için tekerlekler ve frenler üzerinde statik ve dinamik testler.

5. Kaldırma düzeneği
Tel halatı veya zincirli vinci arabaya monte edin.

Kanca bloğunu, emniyet mandalını, yük sınırlayıcıyı ve yük sensörlerini takın.

Vinç motorunu, dişli kutusunu, freni ve kodlayıcıları bağlayın.

Kaldırma hızı, kaldırma kapasitesi ve frenlemeyle ilgili işlevsel testler yapın.

6. Elektrik Kablolama ve Kontrol Sistemi
Motor kablolarını, kontrol kablolarını ve iletişim hatlarını takın.

PLC'yi, VFD'leri, kontaktörleri ve güvenlik rölelerini kontrol kabinine monte edin.

Kablo limit anahtarları, alarmlar, acil durdurma ve sensörler.

Otomatik kontrol mantığı, güvenlik kilitleri ve teşhis ile PLC'yi programlayın.

7. Yüzey İşlem
Temizleme: Tüm çelik parçalardan pası, yağı ve kalıntıları temizleyin.

Astar Kaplama: Korozyon önleyici-astar uygulayın.

Son Boya: Aşınma ve korozyona karşı koruma sağlamak için-yüksek dayanıklılığa sahip endüstriyel boya püskürtün.

Kürlenme: Son kat kalitesini sağlamak için uygun kuruma süresine izin verin.

8. Ön-Kurulum Testi
-Yük Yok Testleri: Hareketi, hızı ve kontrolü doğrulamak için vinci, arabayı ve vinci yüksüz olarak çalıştırın.

Yük Testi: Kaldırma kapasitesini ve yapısal bütünlüğü sağlamak için standartlara göre nominal yük testi yapın.

Güvenlik Cihazı Kontrolü: Aşırı yük sınırlayıcının, limit anahtarlarının, acil durdurmanın ve alarmların çalışmasını doğrulayın.

Otomasyon Doğrulaması: Otomatik dizileri, konumlandırma doğruluğunu ve sensör geri bildirimini test edin.

9. Paketleme ve Nakliye
Taşıma için gerekirse parçaları sökün.

Bileşenleri paslanmaya karşı koruma-, dolgu ve güvenli paketleme ile koruyun.

Kullanım kılavuzları, bakım kılavuzları ve test sertifikalarını içeren belgeleri hazırlayın.

10. Kurulum ve Devreye Alma (-Sitede)
Vinç bileşenlerini müşteri sahasında yeniden monte edin.

Vinç raylarını hizalayın ve pist yapısını emniyete alın.

Güç ve kontrol kablolarını bağlayın.

Sensörleri kalibre edin ve otomatik kontrol fonksiyonlarını test edin.

Operatörleri ve bakım personelini eğitin.

Belgeleri ve sertifikaları teslim edin.
 

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.