Tek Kirişli Üst-Çalışan Elektrikli Tavan Vinci

Tek Kirişli Üstten-Çalışan Elektrikli Tavan Vinci: Bileşenlerin Dağılımı

A tek kirişli üstten-çalışan elektrikli gezer vinçverimli ve güvenli malzeme taşıma sağlamak için birlikte çalışan birkaç temel bileşenden oluşur. Aşağıda ana parçalarının ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır:

1. Ana Bileşenler

① Köprü Kirişi (Ana Kiriş)

İşlev:Pistin genişliğini kapsayan birincil-yük taşıyıcı yapı.

Tasarım:

Kutu kirişi(tek kirişli vinçler için en yaygın olanı).

Yüksek-mukavemetli çelikten yapılmıştır (Q235B veya Q345B).

Özellikler:

Vinç ve arabayı destekler.

Yük altında minimum sapma sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

② Uç Kamyonlar (Uç Arabalar)

İşlev:Köprü kirişini destekleyin ve vincin pist rayları boyunca hareket etmesine izin verin.

Bileşenler:

Tekerlekler:Rulmanlı dövme çelik veya sünek demir tekerlekler.

Tahrik Motorları:AC/DC motorlar (bir veya her iki taraftan tahrikli).

Tamponlar/Tamponlar:Hareket sınırlarında darbeyi emer.

Raylı Süpürücüler:Pisti enkazdan arındırın.

③ Kaldırma Ünitesi

İşlev:Yükü kaldırır ve indirir.

Türler:

Elektrikli Halatlı Vinç(en yaygın olanı).

Zincirli Vinç(daha hafif yükler için).

Anahtar Parçalar:

Motor:Kaldırma mekanizmasına güç verir.

Vites kutusu:Hızı azaltır ve torku artırır.

Davul/Halat Kılavuzu:Tel halatı tutar ve yönlendirir.

Kanca Bloğu:Yük bağlantısı için döner kanca.

Frenler:Güvenlik için elektromanyetik veya mekanik.

④ Araba (Yengeç Ünitesi)

İşlev:Vinci köprü kirişinin uzunluğu boyunca hareket ettirir.

Bileşenler:

Çerçeve:Vinci destekler.

Tekerlekler ve Tahrik:Kiriş boyunca motorlu seyahat.

Kılavuzlar:Arabayı hizalı tutar.

⑤ Pist Sistemi

İşlev:Vinç hareketi için yol sağlar.

Parçalar:

Pist Kirişleri:Çelik I-kirişler veya fabrikasyon kesitler.

Vinç Rayları:Tipik olarak P24, A45 veya A55 rayları.

Ray Kelepçeleri ve Bağlantı Plakaları:Rayları kirişlere sabitler.

2. Elektrik ve Kontrol Sistemi

① Güç Kaynağı

3 fazlı AC (380V/415V, 50Hz)veya bölgesel standartlara göre.

② Kontrol Seçenekleri

Sarkıt Kontrolü (Asılı Düğme İstasyonu)– Kablolu el kumandası.

Radyo Uzaktan Kumanda– Kablosuz çalışma.

Kabin Kontrolü– Daha büyük vinçler için (tek kirişlilerde nadirdir).

.

③ Güvenlik ve Limit Cihazları

Aşırı Yük Sınırlayıcı– Kapasitenin üzerinde kaldırmayı önler.

Limit Anahtarları– Vinç üst/alt limitleri ve araba hareketi için.

Acil Durdurma (E-Durdurma)– Acil durumlarda elektriği keser.

Faz Koruma Rölesi– Güç sorunlarından kaynaklanan motor hasarını önler.

3. İsteğe Bağlı Aksesuarlar

✔ Değişken Frekanslı Sürücü (VFD)– Daha yumuşak hız kontrolü.
✔ Tartım Sistemi– Entegre yük ölçümü.
✔ -Sallanma Önleyici Sistem– Yük salınımını azaltır.
✔ LED Çalışma Lambaları– Görünürlüğü artırır.
✔ Festoon Sistemi– Güç/sinyal kablolarını yönetir.

Eskiz

Ana teknik

Uygun Maliyetli{0}Etkili Çözüm

Çift kirişli vinçlere kıyasla daha düşük başlangıç ​​yatırımı

Daha az kurulum ve bakım maliyetleri

Hafif ve orta{0}}güç uygulamaları için daha ekonomik

Yerden Tasarruf Sağlayan-Tasarım

Kompakt yapı daha az boşluk gerektirir

Yükseklik sınırlaması olan tesisler için ideal

Vincin altında daha fazla kullanılabilir alan bırakır

Hafif Yapı

Daha düşük ölü ağırlık, binanın yapısal gereksinimlerini azaltır

Kurulumu ve değiştirilmesi daha kolay

Daha fazla enerji-verimli çalışma

Basitleştirilmiş Bakım

Çift kirişli vinçlere göre daha az bileşen

Denetimler ve onarımlar için daha kolay erişim

Daha düşük ömür boyu bakım maliyetleri

Esnek Yapılandırmalar

1 tondan 32 tona kadar kapasitelerde mevcuttur

Çeşitli kaldırma uygulamalarına uyarlanabilir

Farklı kaldırma seçenekleriyle özelleştirilebilir

Verimli Çalışma

Sorunsuz ve hassas yük taşıma

Değişken frekanslı sürücülerle mevcuttur

Çoklu kontrol seçenekleri (askılı, uzaktan kumandalı, kabinli)

Üretim Tesisleri

Montaj hattı işlemleri

Takım tezgahı kullanımı

Bileşen konumlandırma

Depolama ve Lojistik

Yükleme/boşaltma işlemleri

Malzeme dağıtımı

Palet taşıma

Çelik Servis Merkezleri

Sac metal işleme

Bobin transferi

Çubuk stoğu hareketi

Bakım Atölyeleri

Ekipman onarımı

Makine kurulumu

Tesis bakımı

Hafif Endüstriyel Uygulamalar

Kağıt fabrikaları

Tekstil fabrikaları

Gıda işleme tesisleri

Otomotiv Endüstrisi

Motor montajı

Şasi kullanımı

Bileşen aktarımı

1. Tasarım ve Mühendislik
Gereksinim Analizi: Müşteri ihtiyaçlarına göre yük kapasitesini, açıklığı, kaldırma yüksekliğini, otomasyon seviyesini, kontrol modunu ve güvenlik özelliklerini onaylayın.

Yapısal Tasarım: CAD yazılımını kullanarak tek kirişli ana kirişi, uç taşıyıcıları, arabayı ve kaldırma düzeneğini tasarlayın.

Elektrik ve Kontrol Tasarımı: PLC programlama, motor seçimi, VFD'ler, sensörler, alarmlar ve güvenlik kilitlerini içeren kontrol sistemi şemalarını geliştirin.

Simülasyon ve Doğrulama: Yapısal bütünlük için FEA'yı (Sonlu Elemanlar Analizi) ve hareket kontrolü için dinamik simülasyonu kullanın.

2. Malzeme Temini
Uzun kiriş ve bileşenler için yüksek-kaliteli çelik (Q345B veya eşdeğeri) tedarik edin.

Güvenilir tedarikçilerden motorlar, vinçler, VFD'ler, PLC'ler, limit anahtarları ve alarm sistemleri satın alın.

Tüm bileşenlerin ilgili sertifikaları ve standartları (ISO, CE, GB) karşıladığından emin olun.

3. Ana Kiriş İmalatı
Kesim: Çelik levhalar CNC alev/plazma kesim makineleri kullanılarak istenilen ölçülerde kesilir.

Şekillendirme: Plakaları I-kiriş veya kutu kiriş profiline yuvarlayın veya şekillendirin.

Kaynak: Kaynak prosedürü spesifikasyonlarına (WPS) uygun olarak flanşların, ağların ve takviyelerin kaynağını gerçekleştirin.

Isıl İşlem: Kaynak deformasyonunu azaltmak için gerekirse gerilim giderme.

İşleme: Uç taşıyıcı ve araba montajı için delikler açın; entegre edilmişse makine vinci rayları.

İnceleme: Kaynak kalitesini (X-ışını veya ultrasonik), boyutları ve yüzey kaplamasını kontrol edin.

4. Uç Taşıma ve Araba Düzeneği
Çerçeve İmalatı: Uç taşıyıcı çerçeveleri ve araba çerçevelerini kesin ve kaynaklayın.

Tekerlek Montajı: Tekerlekleri monte edin ve yatakları takın; Tahrik motorunu ve dişli kutusunu monte edin.

Kurulum: Tekerlekleri çerçevelere takın ve frenleri ve limit anahtarlarını monte edin.

Test: Düzgün dönüş ve yük taşıma için tekerlekler ve frenler üzerinde statik ve dinamik testler.

5. Kaldırma düzeneği
Tel halatı veya zincirli vinci arabaya monte edin.

Kanca bloğunu, emniyet mandalını, yük sınırlayıcıyı ve yük sensörlerini takın.

Vinç motorunu, dişli kutusunu, freni ve kodlayıcıları bağlayın.

Kaldırma hızı, kaldırma kapasitesi ve frenlemeyle ilgili işlevsel testler yapın.

6. Elektrik Kablolama ve Kontrol Sistemi
Motor kablolarını, kontrol kablolarını ve iletişim hatlarını takın.

PLC'yi, VFD'leri, kontaktörleri ve güvenlik rölelerini kontrol kabinine monte edin.

Kablo limit anahtarları, alarmlar, acil durdurma ve sensörler.

Otomatik kontrol mantığı, güvenlik kilitleri ve teşhis ile PLC'yi programlayın.

7. Yüzey İşlem
Temizleme: Tüm çelik parçalardan pası, yağı ve kalıntıları temizleyin.

Astar Kaplama: Korozyon önleyici-astar uygulayın.

Son Boya: Aşınma ve korozyona karşı koruma sağlamak için-yüksek dayanıklılığa sahip endüstriyel boya püskürtün.

Kürlenme: Son kat kalitesini sağlamak için uygun kuruma süresine izin verin.

8. Ön-Kurulum Testi
-Yük Yok Testleri: Hareketi, hızı ve kontrolü doğrulamak için vinci, arabayı ve vinci yüksüz olarak çalıştırın.

Yük Testi: Kaldırma kapasitesini ve yapısal bütünlüğü sağlamak için standartlara göre nominal yük testi yapın.

Güvenlik Cihazı Kontrolü: Aşırı yük sınırlayıcının, limit anahtarlarının, acil durdurmanın ve alarmların çalışmasını doğrulayın.

Otomasyon Doğrulaması: Otomatik dizileri, konumlandırma doğruluğunu ve sensör geri bildirimini test edin.

9. Paketleme ve Nakliye
Taşıma için gerekirse parçaları sökün.

Bileşenleri paslanmaya karşı koruma-, dolgu ve güvenli paketleme ile koruyun.

Kullanım kılavuzları, bakım kılavuzları ve test sertifikalarını içeren belgeleri hazırlayın.

10. Kurulum ve Devreye Alma (-Sitede)
Vinç bileşenlerini müşteri sahasında yeniden monte edin.

Vinç raylarını hizalayın ve pist yapısını emniyete alın.

Güç ve kontrol kablolarını bağlayın.

Sensörleri kalibre edin ve otomatik kontrol fonksiyonlarını test edin.

Operatörleri ve bakım personelini eğitin.

Belgeleri ve sertifikaları teslim edin.
 

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.