Uzaktan Kumanda Tek Tepe Vinç

Çekirdek bileşenler: Şanzıman, motor, dişli

Menşe yeri: Henan, Çin

Garanti: 1 yıl

Ağırlık (kg): 10000 kg

Video Giden Mekan: Sağlanan

Makine Testi Raporu: Sağlanan

Satış Birimleri: Tek Öğe

Tek Paket Boyutu: 600x300x300 cm

Tek brüt ağırlık: 200. 000 kg

A Uzaktan Kumanda Tek Tepe VinçGüvenli ve verimli kaldırma ve yüklerin hareketini sağlamak için birlikte çalışan birkaç temel bileşenden oluşur. Aşağıda ana bileşenlerin ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır:

1. Köprü Kirder (ana ışın)

Çalışma alanının genişliğini kapsayan birincil yatay ışın.

Tipik olarak mukavemet için haddelenmiş çelik veya imal edilmiş kutu bölümlerinden yapılmıştır.

Kaldırma ve tramvay tertibatını destekler.

2. Son Kamyonlar

Köprü kirişinin her iki ucunda bulunur.

Vinçin pist kirişleri boyunca hareket etmesine izin veren tekerlekler içerir.

Köprü hareketi için sürücü motorları (uzun seyahat) içerebilir.

3. Kaldırma ünitesi

Kaldırma mekanizması:

Elektrik zinciri(daha hafif yükler için ~ 5 tona kadar).

Tel ip(daha ağır yükler için 20+ tona kadar).

Bir motor, fren, şanzıman ve kaldırma ortamı (zincir veya tel ip) içerir.

4. Tramvay

Kaldırmayı köprü kirişinin uzunluğu boyunca taşıyan montaj.

Güçlendirilebilir (motorlu) veya manuel (itme tipi, uzaktan kumandalı vinçlerde daha az yaygın).

5. Pist Sistemi

Şundan oluşurpist kirişleri(Bina sütunları veya bağımsız yapılarla desteklenmektedir).

Dahil olmakraylar veya pistlerVinç uç kamyonlarının devam etmesi için.

6. Uzaktan Kumanda Sistemi

Kablosuz Verici (el veya kemer paketi stili).

Vinç üzerine monte edilmiş alıcı ünitesi (radyo frekansı ile iletişim kurar).

Kontroller:

Yukarı\/Aşağı Kaldırma

Tramvay Traverse (Çapraz Seyahat)

Köprü Seyahati (Uzun Seyahat)

Acil durak

7. Güç Kaynağı Sistemi

Feston sistemi(Pist boyunca güç dağıtım için kablo ve arabayı).

Şef çubukları(temiz güç şanzımanı için festooning alternatifi).

Pille çalışan(bazı kablosuz sistemler için).

.

8. Güvenlik ve Limit Bileşenleri

Sınırlı Anahtarlar(Kaldırma, arabanın veya köprünün aşırı seyahatini önler).

Aşırı yük koruyucusu(Nominal kapasitenin ötesinde kaldırmayı önler).

Çarpışma Karşı Sensörleri(Aynı alanda birden fazla vinç çalışırsa).

Acil Duruş Düğmesi(uzaktan ve bazen vinç üzerinde bir yedekleme).

9. Tamponlar ve Son Duruşlar

Pist uçlarındaki etkiyi emmek için kauçuk veya hidrolik tamponlar.

Raydan çıkmayı önlemek için mekanik uç durur.

10. Elektrik paneli \/ kontrol kutusu

Kontaktörler, röleler ve plc (otomatikse).

Uzaktan kumandadan güç dağıtımı ve sinyal işlemeyi yönetir.

Eskiz

Ana teknik

Uzaktan Kumanda Tek Tepe Vinçlerinin Avantajları

Uzaktan kumanda tek kiriş tepesi vinçleri, geleneksel kolye tarafından işletilen veya manuel vinçlere göre çeşitli faydalar sunar, bu da onları modern endüstriyel ve depo uygulamaları için ideal hale getirir.

1. Gelişmiş güvenlik

Operatörler vinçleri güvenli bir mesafeden kontrol ederek düşen yüklerden veya çarpışmalardan kaynaklanan kaza riskini azaltır.

Yük ve çevrenin daha iyi görünürlüğü, kör noktaları en aza indirir.

Acil durdurma işlevi, tehlikeli durumlarda hemen kapatılmasına izin verir.

2. Geliştirilmiş verimlilik ve üretkenlik

Operatör optimum konumlandırma için serbestçe hareket edebildiğinden daha hızlı yük kullanımı.

Birden fazla işçiye olan ihtiyacı azaltır (sinyal gerekmez).

Özellikle değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) ile pürüzsüz ve hassas kontrol.

3. Operatör konforu ve ergonomisi

Kolye kablolarını çekmekten veya vinçin yanında yürümekten fiziksel bir zorlama yoktur.

Kablosuz uzaktan kumanda, en uygun bakış açısından çalışmaya izin verir.

4. Maliyet-etkin çözüm

Çift kiriş vinçlerine kıyasla daha düşük kurulum maliyetleri.

Azaltılmış işçilik maliyetleri (bir operatör birden fazla görevi yönetebilir).

Kabinle çalışan vinçlere kıyasla minimal bakım.

5. Esneklik ve uyarlanabilirlik

Kolye kontrollerinin pratik olmadığı kapalı alanlarda kullanılabilir.

Hem iç hem de dış mekan uygulamaları için uygundur (hava koşullarına dayanıklı seçeneklerle).

Otomasyon özellikleri ile özelleştirilebilir (örn. Programlanabilir hareketler).

Uzaktan Kumanda Tekli Vinçlerinin Uygulamaları

Bu vinçler çok yönlülükleri, güvenlik ve verimlilikleri nedeniyle endüstriler arasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ortak uygulamalar şunları içerir:

1. Üretim ve montaj tesisleri

Hareketli hammaddeler, makine parçaları ve bitmiş ürünler.

Ağır bileşenlerin otomotiv, havacılık ve makine üretiminde konumlandırılması.

2. Depolama ve lojistik

Kamyonlardan mal yükleme\/boşaltma.

Palet, kap ve ağır paketlerin dağıtım merkezlerinde taşınması.

3. İnşaat ve Malzeme Kullanımı

Çelik kirişlerin, beton panellerin ve yapı malzemelerinin kaldırılması.

Prefabrik yapı montajına yardımcı olmak.

4. Metal ve Çelik Endüstrisi

Çelik fabrikalarında ve imalat dükkanlarında bobin, tabaka ve metal çubukların kullanımı.

Besleme presleri, damgalama makineleri ve CNC ekipmanı.

5. Bakım ve Onarım Tesisleri

Ağır ekipmanlara, motorlara ve endüstriyel makinelere hizmet vermek.

Onarım çalışması sırasında parçaları kaldırma ve konumlandırma.

6. Kağıt ve Ahşap İşleme

Büyük kağıt ruloları, kereste ve ahşap ürünleri hareket ettirin.

Sawmills ve ambalaj tesislerinde yükleme\/boşaltma.

7. Enerji santralleri ve kamu hizmetleri

Türbinlerin, jeneratörlerin ve ağır elektrik bileşenlerinin kullanılması.

Kazanların ve büyük mekanik sistemlerin bakımı.

8. Otomotiv endüstrisi

Taşıma motorları, şasi ve araç montajları.

Üretim hattı işlemlerini destekleyen.

1. Tasarım ve Mühendislik
İlk konsültasyon: Süreç, yük kapasitesi, aralık, kaldırma yüksekliği ve çevre (örneğin, iç veya dış mekan kullanımı, sıcaklık koşulları vb.) Gibi vinçin operasyonel gereksinimlerini anlamak için üretici ve müşteri arasındaki tartışmalarla başlar.

Mühendislik ve Özelleştirme: Tasarım ekibi, yapı, kaldırma sistemi ve radyo uzaktan kumanda özellikleri de dahil olmak üzere vinçleri özelleştirir. Detaylı mühendislik çizimleri ve özellikleri hazırlanır, bu da vinçin gerekli tüm standartları ve güvenlik kodlarını karşılamasını sağlar.

Kontrol Sistemi Tasarımı: Radyo uzaktan kumanda sistemi, kullanım kolaylığı, menzil, güvenlik özellikleri (acil durdurma, aşırı yük koruması) ve vinçin diğer sistemleriyle uyumluluğa dikkat ederek tasarıma entegre edilmiştir.

2. Malzeme seçimi ve tedarik
Yapısal Malzemeler: Çelik gibi yüksek kaliteli malzemeler, vinç ana ışını, kiriş, uç arabalar ve diğer yapısal bileşenler için tedarik edilir. Bu malzemeler mukavemetleri, dayanıklılıkları ve ağır yüklere dayanma yetenekleri açısından seçilir.

Mekanik Bileşenler: Kaldırma sistemi, tramvay, vinç tekerleği, motorlar, şanzımanlar ve radyo uzaktan kumanda sistemi için bileşenler güvenilir tedarikçilerden temin edilir.

Elektrik Bileşenleri: Vinç kontrol sistemi için kablolama, elektrik panelleri, anahtarlar, güvenlik cihazları ve diğer elektrik bileşenleri de tedarik edilir.

3. Üretim ve imalat
Ana ışın yapısı: Çelik kesilir, kaynaklanır ve vinçin ana kirişini (tek ışını) oluşturmak için monte edilir. Bu işlem genellikle belirli tasarım toleranslarını karşılamak için hassas kesme, bükülme ve kaynak içerir.

Uç Taşıma Üretimi: Vinç seyahat mekanizmasını destekleyen uç arabalar imal edilir ve monte edilir. Bu bileşenler, pistler boyunca pürüzsüz vinç hareketi sağlayarak stabilite ve mukavemet için tasarlanmıştır.

Kaldırma mekanizmasının montajı: Kaldırma, kanca ve kaldırma mekanizması, motorlara entegre motorlar, dişliler ve kasnaklar ile birleştirilir. Kaldırma sistemi, yük taşıma kapasitesi ve düzgün çalışma açısından test edilir.

Tramvay ve Vinç Seyahat Mekanizmaları: Tramvay ve vinç seyahat mekanizmaları inşa edilir ve monte edilir. Bu, vinçlerin raylar boyunca düzgün bir şekilde hareket etmesini sağlayan tekerlekler, motor ve ray sistemi içerir.

Radyo Uzaktan Kumanda Kurulumu: Radyo uzaktan kumanda sistemi kuruldu. Bu, gerekli alıcıların, antenlerin takılmasını ve kontrol sistemini vinç elektrik ve mekanik sistemlerine entegre etmeyi içerir.

4. Elektrik ve kontrol sistemi entegrasyonu
Kablolama ve Elektrik Sistemleri: Kaldırma sistemini, kontrol panelini, motorları ve radyo uzaktan kumanda sistemini bağlayan elektrik kabloları monte edilir. Kablolama, elektrik kodlarına güvenlik ve uyum için test edilir.

Kontrol Paneli Montajı: Vinç kontrol paneli monte edilir ve radyo uzaktan kumanda sistemi ile entegre edilir. Acil durdurma ve aşırı yük koruması dahil olmak üzere duyarlılığa ve güvenlik özellikleri için test edilir.

Güvenlik Özellikleri: Sınır anahtarları, aşırı yük sensörleri, ses ve ışık alarmları gibi güvenlik cihazları kontrol sistemine kurulur ve entegre edilir. Bu sistemler güvenli vinç çalışma sağlar ve hasarı önler.

5. Test ve kalite kontrolü
Yük testi: Vinç, belirtilen ağırlık kapasitesini işleyebilmesini sağlamak için bir yük testine tabi tutulur. Test, vinçin operasyonel koşullar altında performansını doğrulamak için kalibre edilmiş ağırlıklar kullanılarak yapılır.

Operasyonel Test: Vinç, radyo uzaktan kumandasını kullanarak hareketleri (kaldırma, düşürme, seyahat vb.) Vinçin acil durdurma ve güvenlik alarmları dahil komutlara yanıtı yakından izlenir.

Elektrik ve Mekanik Test: Radyo Uzaktan Kumandası dahil tüm elektrik sistemleri işlevsellik ve güvenlik açısından test edilmiştir. Motorlar, frenler ve elektrik kabloları uygun çalışma için denetlenir.

Uyum muayenesi: Vinç, güvenlik düzenlemelerini karşıladığından emin olmak için yerel ve uluslararası standartlara (ISO, CE veya OSHA gibi) uyum açması için denetlenir. Yapı, yük taşıyan bileşenler ve güvenlik sistemleri iyice kontrol edilir.

6. Son Meclis
Son montaj ve muayene: Testten sonra, vinç tam olarak monte edilir, tüm bileşenler güvenli bir şekilde bağlanır ve doğruluk için çift kontrol edilir. Radyo uzaktan kumandası yapılandırılır ve sistem kesintisiz entegrasyon sağlamak için son bir kez test edilir.

Boyama ve Sonlandırma: Vinç korozyonu önlemek ve görünümünü iyileştirmek için koruyucu kaplamalarla boyanır. Herhangi bir etiketleme veya güvenlik işareti de dahil olmak üzere yapıya son son rötuşlar eklenir.

Dokümantasyon: Kılavuzlar, uyumluluk sertifikaları, test raporları ve garanti bilgileri dahil olmak üzere gerekli tüm belgeler müşteri için hazırlanır.
 

Çalıştay Görünümü:

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.