Atölye başı vinci

Çekirdek bileşenler: Şanzıman, motor, dişli

Menşe yeri: Henan, Çin

Garanti: 1 yıl

Ağırlık (kg): 30000 kg

Video Giden Mekan: Sağlanan

Makine Testi Raporu: Sağlanan

Satış Birimleri: Tek Öğe

Tek Paket Boyutu: 600x300x300 cm

Tek brüt ağırlık: 200. 000 kg

 

 

 

Atölye genel başlık vinçleri, güvenli ve verimli malzeme kullanımı sağlamak için birlikte çalışan birkaç kritik bileşenden oluşur. İşte ayrıntılı bir arıza:

Ana yapısal bileşenler

Köprü Kirder (ler)

Tek kiriş (daha hafif yükler için) veya çift kiriş (ağır hizmet uygulamaları için)

Kutu tipi veya I-kiriş yapısı

Tüm yükü destekler ve pist boyunca hareket eder

 

Son kamyonlar

Köprünün her ucunda tekerlekli montajlar

Uzunlamasına hareket için sürücü motorları ve tekerlekler içerir

Çarpışma koruması için tamponlarla donatılmış

 

Kaldırma mekanizması

Kaldırma ünitesi

Elektrik zinciri vinç (1-20 ton) veya tel halat vinç (5-500+ ton)

Motor, şanzıman, fren ve yük davulunu içerir

Düzgün çalışma için değişken frekans sürücüsüne sahip olabilir

 

Tramvay

Vinçleri köprü kiriş (ler) boyunca taşır

Manuel itme, el zinciri veya motorlu seçenekler

Güvenli seyahat için sınır anahtarları ile donatılmıştır

Pist sistemi

Pist kirişleri

Tipik olarak I-kirişleri veya kutu bölümleri

Bina sütunlarına veya bağımsız destek yapısına monte edilmiş

Düzgün bir şekilde hizalanmalı ve düzleştirilmelidir

 

Pist rayları

Pürüzsüz vinç hareketi için çelik pistler

Genellikle ASME standart vinç rayları veya modifiye I-kirişleri

Elektrik sistemleri

Güç kaynağı

Festoon Sistemi (Sürgülü Kontaklar ile Kablo Tepsileri)

Temizlik Güç Dağıtım için İletken Çubuk Sistemi

Güvenlik için acil durdurma devreleri

 

Kontrol sistemi

Kolye Kontrolü (en yaygın)

Radyo Uzaktan Kumanda Seçenekleri

Değişken Hız Kontrolleri Mevcut

.

Güvenlik bileşenleri

Sınırlı Anahtarlar

Üst\/Alt Kaldırma Sınırları

Köprü ve Tramvay Seyahat Sınırları

Yük İzleme

Moment Göstergeleri Yükle

Aşırı yük koruma cihazları

Tamponlar ve Tamponlar

Kauçuk veya yay şok emicileri

Seyahat sonu tamponları

İsteğe bağlı özellikler

Aydınlatma Paketi - Çalışma Alanı Aydınlatması

Vinç Ölçeği - Entegre Tartım Sistemi

Anti -Sway Sistemi - Hassas yük konumlandırması için

Otomasyon - Programlanmış hareket kalıpları

Bileşen seçimi için temel hususlar

Kapasite Gereksinimleri - Maksimum yükünüzle eşleştirme bileşenleri

Görev Döngüsü - Standart (CMAA Sınıf B) ve ağır hizmet (D Sınıfı)

Açıklama Uzunluğu - Kırak Boyutu ve Pist Gereksinimlerini Belirler

Kaldırma Yüksekliği - Kaldırma seçimini ve bina boşluklarını etkiler

Çevresel Faktörler - Korozyon Koruması, Patlamaya Koşul Seçenekleri

Güvenli çalışma ve uzun servis ömrü için bu bileşenlerin uygun şekilde bakımı gereklidir. Düzenli denetimler şu odaklara odaklanmalıdır:

Kirişlerin ve bağlantıların yapısal bütünlüğü

Tekerlekler ve raylarda desen giyin

Tüm güvenlik cihazlarının uygun şekilde çalışması

Elektrik Sistemi Durumu

Eskiz

 

Ana teknik

 

 

Atölye genel başlık vinçlerinin temel avantajları

Alan optimizasyonu

Değerli çalışma alanını serbest bırakarak kat seviyesinin üstünde çalışır

Forkliftlere veya mobil vinçlere kıyasla zemin engellerini ortadan kaldırır

Sınırlı zemin alanına sahip tesisler için ideal

Geliştirilmiş verimlilik

Manuel yöntemlerden daha hızlı malzeme kullanımı

Ağır yüklerin hassas konumlandırılmasını sağlar

İşçi yorgunluğunu ve yaralanma risklerini azaltır

Güvenlik Geliştirmeleri

Ağır nesnelerin manuel olarak kaldırılması ihtiyacını ortadan kaldırır

Forklift trafiğini ve ilişkili tehlikeleri azaltır

Yerleşik güvenlik özellikleri (sınır anahtarları, aşırı yük koruması)

Maliyet verimliliği

Forkliftlerden daha düşük uzun vadeli işletme maliyetleri

Minimal Bakım Gereksinimleri

Uzun servis ömrü (uygun bakım ile 20+ yıl)

Çok yönlülük

Belirli uygulamalar için özelleştirilebilir

Çeşitli yük kapasitelerine uyarlanabilir (1-500+ ton)

Özel ekler (mıknatıslar, kapma vb.)

Geliştirilmiş iş akışı

Düz hat malzeme hareketini sağlar

Montaj hattı işlemlerini kolaylaştırır

Malzeme taşıma süresini azaltır

 

 

Özel uygulamalar

Döküm: Erimiş metal kapların kullanımı

Kağıt fabrikaları: Ağır kağıt ruloları hareket ettirme

Gemi Yapımı: Büyük Gemi Bileşenlerini Konumlandırma

İnşaat: Beton Öncesi Kullanım Öncesi

Ortak uygulamalar

Üretim tesisleri

Hammaddeleri iş istasyonları arasında hareket ettirmek

Ağır Makine Bileşenleri Konumlandırma

Depolama\/nakliye için bitmiş ürünlerin işlenmesi

Otomotiv endüstrisi

Motor montajı ve kurulumu

Şasi işleme ve konumlandırma

Basın hizmetini damgalama

Metal imalat

Hareketli çelik plakalar ve kirişler

CNC makinelerinin yüklenmesi\/boşaltılması

Ağır Kaynakların Kullanılması

Depolama ve lojistik

Yükleme\/boşaltma kamyonları

Ağır paletleri istiflemek

Büyük Ekipman Taşıma

Bakım mağazaları

Ekipman onarımı ve servisi

Ağır bileşen değiştirme

Takım Tezgahı Kurulumu

Havacılık endüstrisi

Uçak bileşeni taşıma

Motor bakımı

Büyük montaj konumlandırması

Enerji sektörü

Transformatör kullanma

Türbin bakımı

Ağır jeneratör konumlandırma

 

1) Tasarım ve planlama
Teknik parametreleri belirleyin: Vinçin kaldırma kapasitesini, aralığı, kaldırma yüksekliğini, çalışma hızını ve diğer teknik parametreleri müşteri ihtiyaçlarına ve kullanım yerinin gerçek durumuna göre belirleyin. Örneğin, kapalı depolarda mal kaldırmak için kullanılan vinç, 5 tondan az bir kaldırma kapasitesine ve 20 metreden daha az bir açıklığa sahip olabilir; Büyük fabrikalarda üretim ve kaldırma için kullanılan vinç on, hatta yüzlerce ton kaldırma kapasitesine sahip olabilirken ve açıklık buna göre artacaktır.
Yapısal Tasarım: Vinçin yapısal tasarımını, ana ışın, uç ışını, avantaj, yürüme mekanizması, kaldırma mekanizması vb. Örneğin, ana ışının tasarımı, maksimum bükülme momentini ve doğacak kesme kuvvetini dikkate almalı ve uygun kesit şekli ve boyutunu seçmelidir.
Malzeme Seçimi: Çelik modeli ve özellikleri gibi tasarım gereksinimlerine göre uygun hammaddeleri seçin. Genel olarak, vinçin yük taşıma kapasitesini ve dayanıklılığını sağlamak için Q345B gibi yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelik seçilir. Aynı zamanda, tel halatlar ve frenler gibi bazı önemli bileşenler için güvenilir kalite ve standart aksesuarlar da seçilmelidir.
2) Kesme ve ön muamele
Çelik kesim: Satın alınan çeliği tasarlanan boyuta göre kesin. Yaygın kesme yöntemleri arasında alev kesimi, plazma kesimi, lazer kesme, vb. Lazer kesimi ince plakalar veya daha yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip parçalar için kullanılabilir. Kesik çeliğin kenarlarının, çapak ve oksit ölçeğini gidermek için cilalanması gerekir.
Çelik ön tedavi: Atış patlaması ve yüzey temizliği dahil olmak üzere kesilmiş çeliğin ön tedavisi. Atış patlaması, çelik yüzeyinde pas ve oksit ölçeği gibi safsızlıkları etkili bir şekilde giderebilir ve çeliğin yüzey kalitesi ve kaplama etkisini iyileştirebilir. Ön işlem gören çeliğin yüzeyi, sonraki kaplamayı kolaylaştırmak için belirli bir pürüzlülüğe sahip olmalıdır.
3) Kaynak ve montaj
Ana Işın Kaynağı: Kesilmiş çelik plakaları ana ışının şekline monte edin ve sonra bunları kaynaklayın. Ana ışının kaynağı genellikle kaynak kalitesini sağlamak için batık ark kaynağı veya gaz korumalı kaynak gibi kaynak yöntemlerini benimser. Kaynak işlemi sırasında, kaynak deformasyonunun kontrol edilmesine ve makul kaynak dizisi ve işlem parametrelerinin benimsenmesine dikkat edilmelidir. Örneğin, daha uzun bir ana ışın için, segmentli kaynak yöntemi kullanılabilir, önce orta kısmı kaynak yapar ve daha sonra kaynak deformasyonunu azaltmak için her iki ucuna kaynak.
Bitiş Işın ve Gurur Kaynağı: Uç kirişi ve çırpma, vinçin köprü yapısını oluşturmak için ana ışına kaynaklanır. Uç kirişinin ve çentiklerin kaynağı, köprünün genel gücünü ve sertliğini sağlamak için kaynak deformasyonunu ve kaynak kalitesini kontrol etmeye de dikkat etmelidir.
Diğer bileşenlerin montajı: Yürüyüş mekanizması, kaldırma mekanizması ve elektrik sistemi gibi diğer bileşenleri köprüye monte edin. Yürüyüş mekanizmasının ve kaldırma mekanizmasının kurulumu, esnek çalışma, güvenlik ve güvenilirliğini sağlamak için tasarım gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Elektrik sisteminin kurulumu, çizgi karışıklığı ve kısa devre gibi sorunları önlemek için kablolamanın rasyonalitesine ve güvenliğine dikkat etmelidir.
4) Yüzey tedavisi ve resim
Yüzey Tedavi: Birleştirilen vinç, kaplamanın yapışmasını iyileştirmek için tekrar atış patlaması ve fosfat tedavisi gibi yüzey işlemine tabi tutulur. Fosfatasyon tedavisi, korozyon direncini arttırmak ve kaplamanın aşınma direncini arttırmak için çeliğin yüzeyinde bir fosfat filmi oluşturabilir.
Boyama: Boyama işlemleri müşteri gereksinimlerine ve çevre koşullarına göre gerçekleştirilir. Boyama genellikle astar ve top kat gibi birden fazla kaplama katmanı içerir. Her kaplama tabakası eşit olarak uygulanmalı ve kalınlık standart gereksinimleri karşılamalıdır. Örneğin, primer iyi korozyon karşıtı performansına sahip epoksi çinko açısından zengin primer olabilir; Top kat, iyi hava direnci ve dekoratif özelliklere sahip poliüretan top kat olabilir. Resim yaptıktan sonra, vinç kuru veya kuru için iyi havalandırılmış bir ortama yerleştirilmelidir.
5) Hata ayıklama ve muayene
Yükselme Hata Ayıklama: Vinç monte edildikten sonra, önce yük hata ayıklama yapılmalıdır. Normal olarak çalışıp çalışmadığını, anormal gürültü olup olmadığını, motor ve frenin güvenilir bir şekilde çalışıp çalışmadığını, vb. Kontrol etmek için vinçin her çalışma mekanizmasını başlatın. Örneğin, yürüyüş mekanizmasının tekerleklerinin esnek bir şekilde dönüp dönemeyeceğini kontrol edin ve kaldırma mekanizmasının tamburunun tel ipi normal olarak sarıp saramayacağını kontrol edin.
Yük hata ayıklama: yüksüz hata ayıklama normal olduktan sonra yük hata ayıklama gerçekleştirilir. Yük altındaki vinçin performansını kontrol etmek için nominal yükün belirli bir kısmına göre kademeli olarak yükleyin. Yük hata ayıklama işlemi sırasında, izin, gerilme, sapma ve vinçin diğer parametreleri, izin verilen aralık içinde olduklarından emin olmak için izlenmelidir. Aynı zamanda, frenin fren performansının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek de gerekir.
Güvenlik Cihazı İncelemesi: Vinçin emniyet cihazlarını sınır anahtarları, aşırı yük koruma cihazları, acil fren cihazları vb. Örneğin, sınır anahtarı, vinçin çarpışma ve hasarını önlemek için sınır pozisyonuna ulaştığında güç kaynağını zamanında kesebilmelidir.
6) Ambalaj ve ulaşım
Ambalaj: Devreye alma muayenesini geçen vinçler paketlenir. Genel olarak, vinç paketlemek için plastik film ve köpük pedler gibi neme dayanıklı ve şok geçirmez ambalaj malzemeleri kullanılır. Bazı büyük vinçler için, ambalajın mukavemetini ve stabilitesini arttırmak için ahşap kutu ambalajı da kullanılabilir.
Ulaşım: Vinçin boyutu, ağırlığı ve ulaşım mesafesi gibi faktörlere göre uygun ulaşım yöntemini seçin. Ortak ulaşım yöntemleri arasında karayolu taşımacılığı ve demiryolu taşımacılığı bulunmaktadır. Taşımacılık sırasında, vinçin çarpışma ve hasarını önlemek için sabitleme ve koruma önlemleri alınmalıdır.

Çalıştay Görünümü:

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.