Avrupa Tek Kirişli Elektrikli Vinçli Gezer Vinç

 

A Avrupa Tek Kirişli Elektrikli Vinçli Gezer Vinçverimli ve güvenli malzeme taşıma için tasarlanmış birkaç temel bileşenden oluşur. Aşağıda ana parçalarının ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır:

 

1. Ana Köprü (Tek Kirişli)

Çalışma alanını kapsayan birincil yatay kiriş.

Tipik olarak yapılmışhaddelenmiş çelik (I-kiriş veya kutu kiriş)Güç ve sertlik için.

Göre tasarlandıFEM 1.001, DIN veya EN 13001standartlar.

2. Uç Arabaları (Son Kamyonlar)

Köprü kirişini destekleyin ve pist boyunca vinç hareketini etkinleştirin.

Türler:

En-koşu(pist kirişlerine monte edilmiş raylar üzerinde çalışır).

Çalışıyor-altında(pist kirişlerinin alt flanşından asılmıştır).

Şununla donatılmıştır:tekerlekler (çift veya dört-tekerlek konfigürasyonu)Vetamponlarşokları absorbe etmek için.

3. Elektrikli Vinç

Kirişe bağlı kaldırma mekanizması.

Türler:

Zincirli Vinç(örneğin, Demag DC-zincir, ABUS EHB) – Kompakt, hafif yük kaldırma için ideal-.

Halatlı Vinç(örn. Demag DMR, Verlinde Eurochain) – Daha yüksek kaldırma kapasitesi, daha düzgün çalışma.

Özellikler:

Kaldırma Motoru– Kaldırma hareketine güç verir.

Fren Sistemi– Güvenli yük tutuşunu sağlar.

Kanca Bloğu– Yükleri bağlamak için.

Limit Anahtarları– Aşırı-kaldırmayı/indirmeyi önler.

4. Yengeç Ünitesi (Araba)

Vinci kiriş boyunca taşıyan tertibat.

Şunları içerir:

Araba çerçevesitekerlekli.

Seyahat motoru ve şanzımançapraz-hareket hareketi için.

Kılavuzlar veya silindirlerEğilmeyi önlemek için.

5. Pist Sistemi

Vincin üzerinde hareket ettiği yol.

Bileşenler:

Pist kirişleri(çelik I-kirişler veya kutu kesitler).

Ray (genellikle kare veya yuvarlak çubuk)pürüzsüz hareket için.

Destek braketleri ve bağlantılarBina yapısına.

6. Elektrik Sistemi

Kontrol Paneli– Kontaktörleri, röleleri ve aşırı yük korumasını barındırır.

Güç Kaynağı – Festoon sistemi, kablo makaraları veya iletken çubuklarelektrik iletimi için.

Kontrol Cihazları:

Asılı kontrol (bas-düğmeyle asılı)– Manuel çalıştırma.

Radyo uzaktan kumandası– Kablosuz çalışma.

Frekans invertörü (isteğe bağlı)– Sorunsuz hız kontrolü için.

.

7. Güvenlik ve Yardımcı Bileşenler

Limit Anahtarları– Vinç ve vinç hareket sınırları için.

{0}Çarpışma Önleme Sistemi– Çoklu vinç kurulumlarında{0}vinç çakışmalarını önler.

Acil Durdurma (E-durdurma)– Acil durumlarda elektriği anında keser.

Yük Sınırlayıcı– Aşırı yüklemeyi önler.

Uyarı Cihazları– Uyarılar için sesli uyarı veya işaret.

8. İsteğe Bağlı Eklentiler-

Değişken Frekanslı Sürücü (VFD)– Daha yumuşak hızlanma/yavaşlama için.

Vinç Tartım Sistemi– Yük ağırlığını gerçek-zamanlı olarak görüntüler.

Patlamaya- Dayanıklı (ATEX) Bileşenler– Tehlikeli ortamlar için.

Otomatik Yağlama Sistemi– Bakımı azaltır.

Eskiz

 

Ana teknik

 

Uygun Maliyetli{0}Etkili Çözüm

Daha basit tasarım ve azaltılmış malzeme kullanımı nedeniyle çift kirişli vinçlere kıyasla daha düşük başlangıç ​​maliyeti.

Daha ucuz kurulum ve bakım.

Yerden Tasarruf Sağlayan-Tasarım

Sınırlı tavan boşluğuna sahip tesisler için ideal olan kompakt yapı.

Alt-çalışan versiyonlar (kullanılıyorsa) dikey kaldırma alanını maksimuma çıkarır.

Enerji Verimliliği

Elektrikli vinçler, hidrolik veya pnömatik sistemlere göre daha az güç tüketir.

Rejeneratif frenleme (bazı modellerde) enerji verimliliğini artırır.

Sorunsuz ve Hassas Çalışma

Elektrikli vinçler şunları sağlar:değişken hız kontrolü(isteğe bağlı VFD ile).

Sallanma önleyici teknoloji (isteğe bağlı) yükün hassas şekilde konumlandırılmasını sağlar.

Düşük Bakım

Çift kirişli vinçlere göre daha az hareketli parça.

Yalıtılmış yataklar ve korozyona{{0} dirençli kaplamalar dayanıklılığı artırır.

Yüksek Güvenlik Standartları

UyumludurFEM, DIN ve EN 13001güvenlik normları.

Şununla donatılmıştır:aşırı yük koruması, limit anahtarları ve acil durdurma.

Modüler ve Özelleştirilebilir

Farklı kapasitelere (0,5T ila 20T) ve açıklıklara (~30m'ye kadar) göre uyarlanabilir.

Gibi seçeneklerpatlamaya- dayanıklı vinçler, uzaktan kumanda ve otomasyonmevcut.

Kolay Kurulum ve Yer Değiştirme

Hafif yapısı kurulumu kolaylaştırır.

Bazı modeller sökülüp yeni yerlere tekrar takılabilir.

 

1. Üretim ve Montaj Hatları

Hammaddelerin, makine parçalarının ve bitmiş ürünlerin işlenmesi.

Otomotiv, havacılık ve elektronik üretiminde kullanılır.

2. Depolama ve Lojistik

Malların yüklenmesi/boşaltılması, palet taşıma ve istifleme.

Dağıtım merkezleri ve soğuk hava depoları için idealdir.

3. Çelik ve Metal İşleme

Hareketli metal levhalar, bobinler ve yapısal kirişler.

Dökümhanelerde, dövme ve CNC işleme atölyelerinde kullanılır.

4. Kağıt ve Basım Endüstrisi

Kağıt rulolarının ve ağır baskı ekipmanlarının taşınması.

Büyük-ölçekli baskı tesislerinde sorunsuz iş akışı sağlar.

5. Otomotiv ve Havacılık

Motorları, şasileri ve uçak bileşenlerini kaldırma.

Montaj ve bakım hangarlarında kullanılır.

6. İnşaat ve İnşaat Malzemesi Taşıma

Prefabrik betonun, çelik kirişlerin ve inşaat aletlerinin taşınması.

Prefabrikasyon tesislerinde faydalıdır.

7. Enerji Santralleri ve Ağır Makine Bakımı

Türbinlerin, jeneratörlerin ve ağır mekanik parçaların taşınması.

Bakım ve onarım işlemlerinde kullanılır.

8. Yiyecek ve İçecek Endüstrisi

Gıda işleme tesisleri için hijyenik versiyonlar mevcuttur.

Dökme malzemelerin ve ambalajların taşınması için kullanılır.

9. Kimya ve İlaç Endüstrisi

Patlamaya- dayanıklı (ATEX) modellertehlikeli ortamlar için.

Varillerin, tankların ve kimyasal kapların güvenli bir şekilde taşınması.

10. Madencilik ve Cevher Hazırlama

Atölyelerde ekipman bakımı ve malzeme taşıma amacıyla kullanılır.

 

1. Tasarım ve Mühendislik
Gereksinim Analizi: Müşteri ihtiyaçlarına göre yük kapasitesini, açıklığı, kaldırma yüksekliğini, otomasyon seviyesini, kontrol modunu ve güvenlik özelliklerini doğrulayın.

Yapısal Tasarım: CAD yazılımını kullanarak tek kirişli ana kirişi, uç taşıyıcıları, arabayı ve kaldırma düzeneğini tasarlayın.

Elektrik ve Kontrol Tasarımı: PLC programlama, motor seçimi, VFD'ler, sensörler, alarmlar ve güvenlik kilitlerini içeren kontrol sistemi şemalarını geliştirin.

Simülasyon ve Doğrulama: Yapısal bütünlük için FEA'yı (Sonlu Elemanlar Analizi) ve hareket kontrolü için dinamik simülasyonu kullanın.

2. Malzeme Temini
Uzun kiriş ve bileşenler için yüksek-kaliteli çelik (Q345B veya eşdeğeri) tedarik edin.

Güvenilir tedarikçilerden motorlar, vinçler, VFD'ler, PLC'ler, limit anahtarları ve alarm sistemleri satın alın.

Tüm bileşenlerin ilgili sertifikaları ve standartları (ISO, CE, GB) karşıladığından emin olun.

3. Ana Kiriş İmalatı
Kesim: Çelik levhalar CNC alev/plazma kesim makineleri kullanılarak istenilen ölçülerde kesilir.

Şekillendirme: Plakaları I-kiriş veya kutu kiriş profiline yuvarlayın veya şekillendirin.

Kaynak: Kaynak prosedürü spesifikasyonlarına (WPS) uygun olarak flanşların, ağların ve takviyelerin kaynağını gerçekleştirin.

Isıl İşlem: Kaynak deformasyonunu azaltmak için gerekirse gerilim giderme.

İşleme: Uç taşıyıcı ve araba montajı için delikler açın; entegre edilmişse makine vinci rayları.

İnceleme: Kaynak kalitesini (X-ışını veya ultrasonik), boyutları ve yüzey kaplamasını kontrol edin.

4. Uç Taşıma ve Araba Düzeneği
Çerçeve İmalatı: Uç taşıyıcı çerçeveleri ve araba çerçevelerini kesin ve kaynaklayın.

Tekerlek Montajı: Tekerlekleri monte edin ve yatakları takın; Tahrik motorunu ve dişli kutusunu monte edin.

Kurulum: Tekerlekleri çerçevelere takın ve frenleri ve limit anahtarlarını monte edin.

Test: Düzgün dönüş ve yük taşıma için tekerlekler ve frenler üzerinde statik ve dinamik testler.

5. Kaldırma düzeneği
Tel halatı veya zincirli vinci arabaya monte edin.

Kanca bloğunu, emniyet mandalını, yük sınırlayıcıyı ve yük sensörlerini takın.

Vinç motorunu, dişli kutusunu, freni ve kodlayıcıları bağlayın.

Kaldırma hızı, kaldırma kapasitesi ve frenlemeyle ilgili işlevsel testler yapın.

6. Elektrik Kablolama ve Kontrol Sistemi
Motor kablolarını, kontrol kablolarını ve iletişim hatlarını takın.

PLC'yi, VFD'leri, kontaktörleri ve güvenlik rölelerini kontrol kabinine monte edin.

Kablo limit anahtarları, alarmlar, acil durdurma ve sensörler.

PLC'yi otomatik kontrol mantığı, güvenlik kilitleri ve teşhisle programlayın.

7. Yüzey İşlem
Temizleme: Tüm çelik parçalardan pası, yağı ve kalıntıları temizleyin.

Astar Kaplama: Korozyon önleyici-astar uygulayın.

Son Boya: Aşınma ve korozyona karşı koruma sağlamak için-yüksek dayanıklılığa sahip endüstriyel boya püskürtün.

Kürlenme: Son kat kalitesini sağlamak için uygun kuruma süresine izin verin.

8. Ön-Kurulum Testi
-Yük Yok Testleri: Hareketi, hızı ve kontrolü doğrulamak için vinci, arabayı ve vinci yüksüz olarak çalıştırın.

Yük Testi: Kaldırma kapasitesini ve yapısal bütünlüğü sağlamak için standartlara göre nominal yük testi yapın.

Güvenlik Cihazı Kontrolü: Aşırı yük sınırlayıcının, limit anahtarlarının, acil durdurmanın ve alarmların çalışmasını doğrulayın.

Otomasyon Doğrulaması: Otomatik dizileri, konumlandırma doğruluğunu ve sensör geri bildirimini test edin.

9. Paketleme ve Nakliye
Taşıma için gerekirse parçaları sökün.

Bileşenleri paslanmaya karşı koruma-, dolgu ve güvenli paketleme ile koruyun.

Kullanım kılavuzları, bakım kılavuzları ve test sertifikalarını içeren belgeleri hazırlayın.

10. Kurulum ve Devreye Alma (-Sitede)
Vinç bileşenlerini müşteri sahasında yeniden monte edin.

Vinç raylarını hizalayın ve pist yapısını emniyete alın.

Güç ve kontrol kablolarını bağlayın.

Sensörleri kalibre edin ve otomatik kontrol fonksiyonlarını test edin.

Operatörleri ve bakım personelini eğitin.

Belgeleri ve sertifikaları teslim edin.
 

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.