Hoister Portal Vinç
Ürün Açıklaması
Tek kirişli portal vinç, endüstriyel üretim ve depolamada yaygın olarak kullanılan, çoğunlukla ağır nesnelerin kaldırılması ve taşınması için kullanılan bir tür kaldırma ekipmanıdır. Bu vincin ana kirişi, iyi yük taşıma kapasitesine ve sağlamlığa sahip kutu tipi veya I şeklinde yapıyı benimser. İkincil kiriş, ana kirişi desteklemek ve yapının stabilitesini arttırmak için kullanılır. Vinç tekerleği genellikle ray üzerinde düzgün çalışmayı sağlamak için yüksek mukavemetli malzemeden yapılır. Elektrikli vinç, malları kaldırmak ve indirmek için kullanılan kaldırma ekipmanının temel parçasıdır. Portal, vincin genel yapısını destekleyen kolonlardan ve kirişlerden oluşur.
Tek kirişli portal vinç, malların kaldırılmasını, hareket ettirilmesini ve yerleştirilmesini sağlamak için ana kiriş üzerinde elektrikli vinç boyunca hareket eder. Operatör, konsol veya uzaktan kumanda cihazı aracılığıyla çalışır.
3. Tek ışınlı tasarım, ekipmanın küçük bir alanı kaplamasını sağlar ve küçük çalışma ortamları için uygundur. Bu vinç esnektir ve çalışma aralığını ve yüksekliğini ihtiyaçlara göre ayarlayabilir. Çift kirişli vinçlerle karşılaştırıldığında tek kirişli vinçlerin maliyeti daha düşüktür ve bakımı kolaydır. Modern bir kontrol sistemiyle donatılmış olan işlem sezgiseldir ve öğrenmesi kolaydır.
Durum:Yeni
Garanti: 1 Yıl
Ağırlık (KG):500 kg
Özellik: Portal Vinç
Ürün adı:Tek Kirişli Portal Vinç
Renk: Özelleştirilmiş
Kapasite:1-20t
Tip: Tek Kirişli
Güç kaynağı: 110V/220V/230V/380V/440V
Kontrol Yöntemi: Yer Kontrolü + Uzaktan Kumanda (özelleştirilmiş)
Kaldırma mekanizması: Elektrikli Vinç
Çalışma Görevi:A3-A4

Resimler ve Bileşenler
1.Uzun far
1) Ana kiriş, yük taşıma kapasitesini ve bükülme ve burulma direncini sağlamak için genellikle yüksek mukavemetli çelikten (çelik plakalar, I-kirişler, kutu şeklindeki çelik vb.) yapılır. Yaygın şekiller I-kirişleri ve kutu şeklindeki kirişleri içerir. I-kirişi basit bir yapıya sahiptir ve daha hafif yükler için uygundur; kutu şeklindeki kiriş kapalı yapısı nedeniyle daha iyi eğilme ve burulma direncine sahip olup ağır yük şartlarına uygundur.
2) Ana kiriş esas olarak çalışma sırasında vincin oluşturduğu ağır nesnelerin ve dinamik yüklerin taşınmasından sorumludur. Kaldırma yükü, vincin destekleyici yapısı (kolonlar gibi) aracılığıyla zemine aktarılır, böylece malların güvenli bir şekilde kaldırılması ve taşınması sağlanır. Uzun kiriş üzerine monte edilen elektrikli vinç, bunun üzerinde kayar ve uzun kiriş, vincin düzgün çalışmasını sağlamak için hareketli bir yol sağlar.
3) Kiriş, çeşitli çalışma koşulları altında deforme olmamasını veya kırılmamasını sağlayacak şekilde, nominal yüke ve olası darbe yüklerine dayanacak yeterli mukavemete ve sertliğe sahip olmalıdır. Dengesiz yüklerin veya dinamik yüklerin neden olduğu eğilmeyi veya devrilmeyi önlemek için ana kirişin tasarımının, çalışma sırasında vincin dengesini sağlaması gerekir. Yeterli taşıma kapasitesi sağlarken, vincin çalışma verimliliğini artırmak ve enerji tasarrufu sağlamak için ana kirişin ölü ağırlığını mümkün olduğunca azaltmaya çalışın.

Kaldırma Sistemi
1) Bileşenler
Kaldırma sistemi esas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur:
Elektrikli vinç: Yükün kaldırılmasından ve indirilmesinden sorumlu olan kaldırma sisteminin çekirdeğidir. Vincin tasarımına bağlı olarak elektrikli vinç sabit veya hareketli olabilir.
Ana kiriş: Elektrikli vinç, vincin hareketini desteklemek için kayan bir yol sağlayacak şekilde ana kiriş üzerine monte edilmiştir.
Kaldırma mekanizması: Genellikle motor, redüktör, tambur ve kaldırma halatından oluşur. Motor redüktörü çalıştırır, redüktör de tel halatı sarmak veya serbest bırakmak için tamburu çalıştırır, böylece kargonun kaldırılması ve indirilmesi sağlanır.
Tel halat: Kaldırma işlemi sırasında yükün güvenliğini sağlamak için elektrikli vinç ile yükü birbirine bağlamak için kullanılır.
2) Çalışma prensibi
Kaldırma sisteminin çalışma prensibi şu şekildedir:
Operatör elektrikli vinci çalıştırdığında, motor redüktörü dönmeye tahrik eder, böylece tamburun dönmesini sağlar.
Tamburun üzerindeki tel halat döndükçe sarılır veya serbest bırakılır ve ona bağlı yük kaldırılır veya indirilir.
Operatör, elektrikli vincin kaldırma hızını ve konumunu kontrol ederek yükün hareketini doğru bir şekilde kontrol edebilir.
![]() |
![]() |
3.Bitiştaşıma
1) Tek kirişli portal vincin uç kirişi, ana kirişi ve vinç kolonunu bağlama, vincin genel yapısını destekleme ve ekipmanın kararlı çalışmasını sağlama rolünü oynayan vinç yapısının önemli bir parçasıdır. .
2) Uç kirişi genellikle dikdörtgen veya kutu şeklinde bir yapıdır ve gerekli mukavemeti ve stabiliteyi sağlamak için genellikle çelik plakalardan veya I-kirişlerden kaynaklanır. Uç kiriş, yekpare bir yapı oluşturmak üzere ana kirişe ve kolona cıvatalarla veya kaynakla bağlanır. Tekerlek rayları genellikle, çalışma sırasında ekipmanın düzgün hareket etmesini sağlamak amacıyla vinç tekerleklerine bir çalışma yolu sağlamak üzere uç kirişe monte edilir.
3) Uç kirişi, vincin genel yapısında destekleyici ve taşıyıcı bir rol oynar ve çalışma sırasında vincin stabilitesini sağlar. Uç kiriş, ana kirişin ve kolonun yükünü zemine aktararak, ağır nesneleri kaldırırken ve taşırken vincin eğilmemesini veya deforme olmamasını sağlar. Uç kirişinin tasarımı, vincin ray üzerinde düzgün hareket etmesini sağlar ve çalışma sırasında titreşimi ve gürültüyü azaltır.
![]() |
![]() |
4.Vinç seyahat mekanizması
1) Temel yapı
Vinç çerçevesi: Vinç çalışma mekanizmasının ana yapısı, genellikle çelikten kaynaklanır, güçlü yük taşıma kapasitesi ve sağlamlığa sahiptir. Elektrikli vinçler ve diğer ilgili bileşenler vinç çerçevesine monte edilir.
Tekerlekler: Vincin altına birden fazla tekerlek takılıdır ve ray boyunca hareket eder. Tekerlekler genellikle pistte düzgün çalışmayı sağlamak için yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır.
Motor: Genellikle redüktöre bağlanan vincin çalışmasını tahrik etmek için kullanılır ve vincin hareketi, motorun dönüşünün kontrol edilmesiyle sağlanır.
2) Çalışma prensibi
Vinç çalıştırma mekanizmasının çalışma prensibi aşağıdaki gibidir:
Operatör motoru çalıştırdığında motor redüktörün dönmesini sağlar. Redüktör, vinci ray üzerinde hareket ettirmek için tekerlekleri iletim cihazından geçirir. Operatör, malların istenilen yere taşınması için vincin hareket yönünü ve hızını konsol veya uzaktan kumanda aracılığıyla kontrol eder.
5. Arabalı seyahat mekanizması
1) Temel yapı
Araba çerçevesi: Arabanın genellikle çelikten kaynak yapılan ana yapısı, elektrikli vincin ve kargonun ağırlığını taşıyacak yeterli dayanıma ve sağlamlığa sahip olmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Tekerlekler: Arabanın alt kısmı, ana kirişin yolu boyunca hareket edebilen birden fazla tekerlekle donatılmıştır. Tekerlekler genellikle çalışma sırasında dengeyi sağlamak için yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır.
Elektrikli vinç: Araba genellikle yükü kaldırmak ve indirmek için kullanılan ve kaldırma sisteminin temel parçası olan bir elektrikli vinçle donatılmıştır.
2) Bakım ve muayene
Araba çalıştırma mekanizmasının düzenli bakımı, aşağıdakiler de dahil olmak üzere güvenliğini ve verimliliğini sağlamanın anahtarıdır:
Normal çalışmayı sağlamak için motorun ve redüktörün çalışma durumunu kontrol edin, gerektiğinde yağlayın ve temizleyin.
Sorunsuz çalışmayı sürdürmek için hiçbir engel olmadığından emin olmak için tekerleklerin ve paletlerin aşınmasını kontrol edin.
Kontrol sistemi ve güvenlik cihazlarının düzgün çalıştığından emin olmak için elektrik sistemini kontrol edin.
6. Vinç tekerleği
1) Tekerlekler genellikle çeşitli çalışma koşullarında vincin çalışma gereksinimlerini karşılamak için iyi yük taşıma kapasitesine ve aşınma direncine sahip yüksek mukavemetli çelikten yapılır. Tekerlek profili tasarımı genellikle raya uyum sağlamak, sabit bir temas yüzeyi sağlamak ve çalışma sırasında aşınmayı ve gürültüyü azaltmak için içbükey veya düzdür.
2) Tekerlekler, hareket sırasında stabilite ve güvenliği sağlamak için vincin ağırlığını ve yükünü desteklemekten sorumludur. Ekipmanın çalışma sırasında raydan sapmamasını sağlamak için vinci ray üzerinde düzgün bir şekilde çalışacak şekilde yönlendirin. Yüksek kaliteli tekerlekler, çalışma sırasındaki titreşimi etkili bir şekilde azaltabilir ve çalışmanın düzgünlüğünü ve konforunu artırabilir.
3) Tekerlekler vincin rayla temas ederek ray üzerinde çalışmasını destekler. Motor çalıştırıldığında, arabanın veya arabanın hareketini sağlar ve vincin uzunlamasına hareketini sağlamak için tekerlekler ray üzerinde döner.

7. Vinç Kancası
1) Kanca, ağır yükler altında güvenliği sağlamak için genellikle iyi çekme mukavemeti ve aşınma direncine sahip yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılır. Kanca genel olarak kavisli bir kanca şeklindedir ve iki forma ayrılır: tek kanca ve çift kanca. Daha hafif yükler için tek kanca, daha ağır yükler ve daha yüksek stabilite gerektiren işlemler için çift kanca kullanılır.
2) Kancanın ana işlevi kargoyu taşımak ve askıya almak ve yükü vincin kaldırma sistemine aktarmaktır. Kanca, farklı türdeki kargoların kaldırılmasını ve hareket etmesini kolaylaştırmak için çeşitli kaldırma cihazlarına (zincirler, tel halatlar, sapanlar vb.) bağlanabilir. İyi tasarım ve yapı, kaldırma işlemi sırasında yükün güvenliğini sağlayabilir ve kaza oluşumunu azaltabilir.
3) Kanca, elektrikli vincin tel halatı veya zinciri aracılığıyla kaldırma mekanizmasına bağlanır. Kaldırma sistemi başlatıldığında, yükün kaldırılmasını ve yerleştirilmesini sağlamak için kanca, elektrikli vincin yükselişi ve alçalmasıyla birlikte hareket eder.

Motor
1) Çalışma prensibi
Operatör, kontrol sistemi üzerinden motoru çalıştırdığında, motorun dönüşü redüktör vasıtasıyla kaldırma mekanizmasına veya çalıştırma mekanizmasına iletilecektir. Motorun dönmesi, redüktörün uygun torku üretmesine neden olur, böylece malların kaldırılmasını ve hareketini tamamlamak için vincin hareketi sağlanır.
2) Bakım ve muayene
Düzenli inceleme: Normal çalışmasını sağlamak için, rulmanlar, kablolar ve soğutma sistemleri dahil olmak üzere motorun çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin.
Yağlama bakımı: Motorun yatakları gibi hareketli parçalarını aşınmayı azaltmak için düzenli olarak yağlayın.
Elektrik sistemi denetimi: Güvenliği ve güvenilirliği sağlamak için motorun elektrik bağlantısını ve yalıtımını düzenli olarak kontrol edin.

.
Sesli ve ışıklı alarm sistemi ve limit anahtarı
Sesli ve ışıklı alarm sistemi
1) Temel yapı
Ses ve ışık alarmı: Genellikle ses ve yanıp sönen ışık sinyalleri yayan bir hoparlör ve yanıp sönen bir ışıktan oluşur.
Kontrol ünitesi: Vincin çalışma durumunu izlemek ve alarmı tetiklemek için kullanılan, vincin kontrol sistemine bağlıdır.
2) İşlev
Uyarı etkisi: Vincin çalışması sırasında sesli ve ışıklı alarm sistemi, operatöre ve çevredeki personele olası tehlikeleri hatırlatmak için alarm çalabilir.
Anormal gösterge: Vinç arızalandığında, aşırı yüklendiğinde veya diğer anormal durumlarda, sesli ve ışıklı alarm sistemi otomatik olarak başlayacak ve karşı önlemlerin zamanında alınmasını sağlamak için bir alarm çalacaktır.
Sınır anahtarı
1) Temel yapı
Mekanik limit anahtarı: genellikle bir anahtar, bir yay ve bir kılavuz mekanizmasından oluşur.
Elektrik limit anahtarı: Elektrik prensiplerini kullanan, belirli bir konuma monte edilen, motora ve kontrol sistemine bağlanan.
2) İşlev
Pozisyon sınırı: Paleti veya kaldırma yüksekliğini aşmasını ve ekipmanın hasar görmesini önlemek için vincin hareketini belirli bir yönde sınırlandırın.
Güvenlik koruması: Ayarlanan en yüksek veya en düşük konuma ulaşıldığında, limit anahtarı, çalışmanın devam etmesini önlemek için motorun güç beslemesini otomatik olarak kesecektir.

10.Güvenlik Cihazları
1) Aşırı yük koruma cihazı
Fonksiyon: Vincin çalışma sırasında aşırı yüklenmesini önleyin ve aşırı yükün neden olduğu ekipman hasarını veya kazaları önleyin.
2) Limit anahtarı
Fonksiyon: Paleti veya kaldırma yüksekliğini aşmasını önlemek için vincin hareket aralığını sınırlayın.
3) Acil durdurma anahtarı
Fonksiyon: Acil bir durumda operatörün ve çevredeki personelin güvenliğini sağlamak için vincin çalışmasını hızla durdurun.
4) Sesli ve ışıklı alarm sistemi
Fonksiyon: Operatöre ve çevredeki personele güvenliğe dikkat etmelerini hatırlatmak için vincin çalışması sırasında ses ve ışık sinyalleri gönderin.
5) Emniyet kilidi cihazı
Fonksiyon: Operatörün güvenliğini sağlamak için ekipmanın çalışma sırasında kazara çalışmasını önleyin.
6) Frenleme cihazı
Fonksiyon: Kazara düşüşü önlemek için vincin yükü durma durumunda sabit bir şekilde koruyabildiğinden emin olun.
7) Çarpışma önleyici cihaz
Fonksiyon: Vincin hareket sırasında diğer ekipmanlarla veya engellerle çarpışmasını önleyin.
8) Elektrik koruma cihazı
Fonksiyonu: Elektrikli ekipmanları aşırı yük, kısa devre ve aşırı ısınma gibi arızalardan korur.
11.Kontrol Modu
1) Manuel kontrol: Vincin çeşitli hareket mekanizmalarını çalıştırma paneli veya joystick aracılığıyla doğrudan kontrol edin. Basit, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Küçük veya kısa süreli operasyonlar için uygundur. Operatörün ekipmana yakın olması gerekir, bu da belirli güvenlik riskleri doğurur.
2) Uzaktan kumanda: Vincin çalışmasını kontrol etmek için operatörün güvenli bir mesafede çalışmasına olanak tanıyan kablosuz bir uzaktan kumanda kullanın. Operasyon esnekliğini artırır ve operatör ile ekipman arasındaki doğrudan teması azaltır. İş verimliliğini ve güvenliğini artırmaya yardımcı olur. Uzaktan kumandanın genellikle start-stop, çalışma yönü ve hız ayarı gibi fonksiyonları bulunmaktadır.
3) Otomatik kontrol: Vincin bir program kontrol sistemi aracılığıyla otomatik olarak çalıştırılması, çok tekrarlanan işlemler için uygundur. Çalışma verimliliğini artırır ve insan hatalarını azaltır. Akıllı yönetim elde etmek için diğer ekipmanlara bağlanabilir. Genellikle daha yüksek ilk yatırım ve bakım maliyetleri gerektirir.
4) Frekans dönüşüm kontrolü: Vincin hassas kontrolünü sağlamak için motorun hızı ve torku frekans dönüştürücü tarafından ayarlanır. Sorunsuz hızlanma ve yavaşlama sağlayabilir, darbeyi azaltabilir ve ekipman ömrünü uzatabilir. Kaldırma hızı ve doğruluğu açısından yüksek gereksinimlere sahip durumlar için uygundur. Enerji tasarrufu sağlamaya ve enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur.
5) PLC kontrolü: Programlanabilir mantık denetleyicisi (PLC), karmaşık çalışma gereksinimlerine uygun olan vinci akıllıca kontrol etmek için kullanılır. Sistemin güvenilirliğini ve esnekliğini artırır ve programın değiştirilmesini ve yükseltilmesini kolaylaştırır. Bakım için uygun olan arıza teşhisi ve izlemeyi gerçekleştirebilir. Daha karmaşık otomasyon fonksiyonlarına ulaşmak için birden fazla sensörün ve aktüatörün entegrasyonunu destekler.
6) İnsan-makine arayüzü (HMI) kontrolü: Operatör, insan-makine arayüz cihazı aracılığıyla vincin çalışma durumunu sezgisel olarak izleyebilir ve kontrol edebilir. Operatörün kolayca anlaması ve kullanması için grafiksel bir çalışma arayüzü sağlayın. Güvenliği ve verimliliği artırmak için ekipman durumunun ve çalışma verilerinin gerçek zamanlı gösterimi.

12. Eskiz

Ana teknik

Avantajları
1) Basit tasarım: Tek kirişli portal vincin yapısı, üretimi ve kurulumu kolay bir ana kiriş, uç kiriş, kaldırma mekanizması ve çalıştırma mekanizmasından oluşan nispeten basittir.
2) Az yer kaplar: Kompakt tasarımı nedeniyle daha az yer kaplar ve küçük bir çalışma alanında kullanıma uygundur.
3) Yüksek maliyet etkinliği: Çift kirişli vinçlerle karşılaştırıldığında, tek kirişli portal vinçler daha düşük üretim ve bakım maliyetlerine sahiptir ve küçük ve orta ölçekli işletmelerin kullanımına uygundur.
4) Kolay bakım: Basit yapı, günlük bakım ve bakımı kolaylaştırır, bakım maliyetlerini azaltır.
5) Güçlü uyarlanabilirlik: İç ve dış mekanlar da dahil olmak üzere çeşitli ortamlara uygundur ve farklı çalışma ortamlarında esnek bir şekilde kullanılabilir. Çeşitli yük kaldırma türlerine uyum sağlamak için farklı tipteki sapanlarla (zincir, sapan vb.) birlikte kullanılabilir.
6) Hızlı çalışma: Kaldırma hızı hızlıdır ve yanıt hassastır, bu da kargo yükleme, boşaltma ve taşıma verimliliğini artırır. Farklı çalışma gereksinimlerini karşılamak için manuel, uzaktan kumanda veya otomatik kontrol gibi çeşitli şekillerde çalıştırılabilir.
7) İyi stabilite: Uzun kiriş ve şasi, çalışma sırasında ekipmanın stabilitesini artırmak için makul şekilde tasarlanmıştır.
8) Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Yüksek verimli motorların ve frekans dönüşüm kontrol sistemlerinin kullanılması, enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir ve modern çevre koruma gereksinimlerini karşılayabilir. Nispeten düşük çalışma gürültüsü, çalışma ortamının iyileştirilmesine yardımcı olur.
9) Yüksek esneklik: Basit yapısı nedeniyle, tek kirişli portal vinç, proje ihtiyaçlarındaki değişikliklere uyum sağlamak için nispeten kolay bir şekilde sökülebilir ve yeniden konumlandırılabilir.
Başvuru:
1) Kargo elleçleme: Depolarda, lojistik merkezlerinde ve diğer yerlerde, malzeme devir verimliliğini artırmak için çeşitli malların taşınması ve istiflenmesi için kullanılır. Limanlarda ve konteyner terminallerinde konteynerlerin yüklenmesi, boşaltılması ve taşınması için tek kirişli portal vinçler kullanılabilmektedir.
2) Üretim: Üretim hatlarında, üretim verimliliğini artırmak amacıyla ham maddelerin taşınması ve bitmiş ürünlerin montajı için tek kirişli portal vinçler kullanılabilir. Makine imalat sanayinde, ağır ekipmanların veya bileşenlerin işlenmesini ve montajını kolaylaştırmak amacıyla kaldırılması ve aktarılması amacıyla kullanılır.
3) Şantiyeler: Şantiyelerde beton, çelik gibi inşaat malzemelerinin kaldırılması ve taşınması için tek kirişli portal vinçler kullanılabilir. Yüksek irtifa operasyonlarına uygun olup inşaat işçilerine gerekli malzeme desteğini sağlar.
5) Demiryolları ve karayolları: Demiryolları ve karayollarının bakım ve revizyonunda, ağır ekipman veya malzemeleri kaldırmak ve taşımak için kullanılır. Demiryolu makaslarını, rayları ve diğer tesisleri kurmak ve bakımını yapmak için kullanılır.
6) Metalurji endüstrisi: Çelik fabrikaları ve alüminyum eritme gibi metalurji endüstrilerinde, fırın yüklerinin ve dökümlerin taşınması ve işlenmesi için tek kirişli portal vinçler kullanılır. Üretim verimliliğini artırmak için hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin yüklenmesi ve taşınmasında kullanılır.
7) Gemi inşa sektörü: Gemi inşa tesislerinde iş verimliliğini ve güvenliğini artırmak amacıyla gemi parçalarının kaldırılması ve birleştirilmesinde kullanılır. Gemi onarımı ve revizyonu ile ağır ekipman ve malzemelerin taşınması için kullanılabilir.
8) Enerji endüstrisi: Elektrik santralleri, trafo merkezleri ve diğer tesislerde ağır güç ekipmanlarının kurulumu ve bakımında kullanılır. Enerji hatlarının bakım ve revizyonunda, ilgili ekipman ve malzemelerin kaldırılmasında kullanılır.
9) Diğer endüstriler: Mobilya üretim tesislerinde hammaddelerin taşınmasında ve bitmiş ürünlerin yüklenmesinde kullanılır. Gıda endüstrisinde, ham maddelerin taşınması ve bitmiş ürünlerin teslimatı için tek kirişli portal vinçler kullanılabilir.
Tek kirişli portal vinçler esneklikleri ve verimlilikleri ile çok çeşitli endüstrilere ve uygulama senaryolarına uygundur. Depolama ve lojistikten endüstriyel üretime, inşaat ve enerjiye kadar tek kirişli portal vinçler, iş verimliliğinin ve güvenliğin artırılmasına yardımcı olmada önemli bir rol oynar.
Vinçüretme prosedür
1) Tasarım aşaması: Müşteri ihtiyaçlarına ve kullanım ortamına göre, kaldırma kapasitesi, çalışma ortamı, açıklık ve kaldırma yüksekliği dahil olmak üzere vincin tasarım gereksinimleri analiz edilir. Mühendisler, vincin yapısını ihtiyaca göre tasarlayarak ana kiriş, uç kiriş, kaldırma mekanizması ve çalıştırma mekanizmasının malzemelerini ve özelliklerini belirler. Kontrol modu, sensörler, limit anahtarları vb. gibi elektrikli bileşenlerin konfigürasyonu dahil olmak üzere elektrik kontrol sistemini tasarlayın.
2) Malzeme temini: Tasarım gereksinimlerine göre çelik, alüminyum alaşımı, mekanik parçalar vb. uygun malzemeleri seçin. Sağladıkları malzemelerin standartları ve kalite gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için malzeme tedarikçilerini denetleyin. Talep üzerine gerekli malzemeleri satın alın ve kabulü yapın.
3) İşleme ve imalat: Tasarım çizimlerine göre ana kiriş ve uç kiriş kesme, kaynaklama ve yüzey işleme yoluyla işlenir. Performanslarının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için motorlar, redüktörler, kancalar vb. gibi temel bileşenleri işleyin. Kontrol panelleri, bağlantı kutuları ve kablolar vb. dahil olmak üzere elektrik bileşenlerini tasarım çizimlerine göre yapın.
4) Montaj aşaması: Ana kiriş, uç kiriş, kaldırma mekanizması ve çalıştırma mekanizmasının kombinasyonu dahil olmak üzere işlenmiş bileşenlerin ön montajı. Elektrikli bileşenleri ve kontrol sistemini yerine takın, çeşitli elektrikli bileşenleri bağlayın ve devrenin güvenli ve güvenilir olduğundan emin olun. Tüm bileşenlerin doğru şekilde kurulduğundan ve bağlandığından emin olmak için monte edilmiş vincin ön incelemesini yapın.
5) Hata ayıklama ve test etme: Kaldırma, taşıma ve sınırlama gibi tüm işlevlerin normal olduğundan emin olmak için elektrik kontrol sisteminde hata ayıklayın. Nominal yük altında stabil bir şekilde çalıştığından emin olmak amacıyla vincin yük taşıma kapasitesini ve çalışma performansını test etmek için yük testleri yapın. Aşırı yük koruması, limit anahtarları ve acil durdurma anahtarları gibi çeşitli güvenlik cihazlarının etkinliğini kontrol edin.
6) Kabul: Vincin performansının ve güvenliğinin sözleşme gerekliliklerini karşıladığını doğrulamak için müşterileri yerinde kabul yapmaya davet edin. Sorun bulunursa, ekipmanın en iyi durumda olmasını sağlamak için düzeltmeleri ve ayarlamaları zamanında yapın.
7) Teslimat ve eğitim: Müşterilere nitelikli tek kirişli portal vinçler sunun ve kurulum ve devreye alma konusunda yardımcı olun. Operatörleri, ekipmanın çalıştırma prosedürleri ve güvenlik önlemleri hakkında bilgi sahibi olduklarından emin olmak için eğitin.
8) Satış sonrası servis: Ekipman garantisi ve bakım hizmetleri sağlayın ve düzenli ekipman denetimleri ve bakımı yapın. Müşteri geri bildirimlerini toplayın, ekipmanın çalışmasıyla ilgili sorunları zamanında çözün ve ürün kalitesini sürekli iyileştirin.
Tek kirişli portal vinçlerin üretim adımları tasarım, malzeme tedariki, işleme ve üretimden montaj, devreye alma ve teslimata kadar birçok bağlantıyı kapsar. Sıkı üretim süreci ve kalite kontrolü sayesinde nihai ürünün performansı, güvenliği ve güvenilirliği sağlanabilir.

Atölye görünümü:
Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 adet kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.

Atölye görünümü
Malzeme Denetimi
Kalite Denetimi: Tasarım gerekliliklerini ve ulusal standartları karşıladıklarından emin olmak için satın alınan hammaddeler üzerinde sıkı kalite denetimi gerçekleştirilir.
Malzeme Depolama: Nitelikli malzemeler, korozyon veya hasarları önlemek amacıyla sınıflandırmasına göre depolanır.
Kesme ve Şekillendirme
Çelik Kesim: Tasarım çiziminin boyutuna göre çeliği kesmek için plazma kesme, lazer kesme veya alevle kesme ve diğer teknolojileri kullanın.
Şekillendirme İşleme: Ana kirişi, uç kirişi ve diğer yapısal parçaları üretmek için çelik levhayı bükme, haddeleme, kaynak ve diğer işlemlerle şekillendirin.
Kaynak
Bileşen Kaynağı: Kesilen ve şekillendirilen çelik parçalar ana kiriş, uç kiriş ve araba gibi ana yapılara kaynak yapılır. Yapısal sağlamlığı ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Kaynak Muayenesi: Herhangi bir çatlak veya başka kusur olmadığından emin olmak amacıyla kaynakları incelemek için tahribatsız muayene teknolojisini (ultrasonik test, radyografik test gibi) kullanın.
İşleme
Hassas İşleme: Boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için vincin tekerlek setleri, yatak yuvaları, kasnaklar vb. gibi temel bileşenleri üzerinde hassas işleme gerçekleştirilir.
Tüm makinenin montajı
Genel montaj: Ön montaj temelinde, ana kirişin, uç kirişin, kaldırma mekanizmasının, yürüme mekanizmasının vb. nihai montajı da dahil olmak üzere vincin genel montajı gerçekleştirilir.
Devreye alma ve test etme
Dinamik koşullar altında, kaldırma, yürüme, yönlendirme ve diğer işlevlerin testleri de dahil olmak üzere vincin çalışma performansı test edilir. Montajı yapılan köprü vincinin genel boyutu, tüm boyutların tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için kontrol edilir.
Püskürtme ve korozyon önleyici işlem
Yüzey işlemi Pas giderme: Vinç yüzeyindeki pasın çıkarılması, yaygın yöntemler arasında kumlama, dekapaj vb. yer alır. Astar püskürtme: Metal oksidasyonunu ve korozyonu önlemek için işlenmiş yüzeye korozyon önleyici astar püskürtün. Son kat püskürtme Renkli püskürtme: Vince koruyucu ve dekoratif bir etki kazandırmak için müşteri gereksinimlerine veya endüstri standartlarına göre son kat püskürtün. İşaretleme: Püskürtme sonrasında vincin kimlik bilgilerini model, nominal yük vb. spesifikasyonlara uygun olarak işaretleyin.
Fabrika ve kurulum
Paketleme ve taşıma
Ambalaj koruması: Taşıma sırasında hasar görmesini önlemek için vincin ana bileşenlerini koruyucu bir şekilde paketleyin. Taşıma düzenlemesi: Ekipman boyutuna ve taşıma koşullarına göre vinci müşterinin sahasına taşımak için uygun bir taşıma yöntemi seçin.
Kabul ve teslimat
Müşteri kabulü
Yerinde kabul: Müşteri, ekipmanın performansını ve kalitesini kontrol etmek için sözleşme gerekliliklerine ve teknik şartnamelere göre vincin yerinde kabulünü gerçekleştirir.
Sorunun giderilmesi: Herhangi bir sorun bulunursa, ekipmanın müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için üreticinin bunları zamanında düzeltmesi gerekir. Teslimat ve kullanım Çalıştırma eğitimi: Üretici genellikle müşterinin operatörlerine, vinci doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmelerini sağlamak için eğitim verir.





Popüler Etiketler: kaldırıcı portal vinç, Çin kaldırıcı portal vinç üreticileri, tedarikçiler, fabrika
Bir çift
Mobil A Çerçeve Portal VinçSonraki
Sürülebilir Portal VinçBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek



























