LDA Tipi Gezer Vinç

 

LDA tipi gezer vinç, verimli malzeme taşıma için tasarlanmış özel bileşenlere sahip standartlaştırılmış tek-kirişli elektrikli gezer vinçtir. İşte temel bileşenlerinin ayrıntılı bir dökümü:

1. Ana Yapısal Bileşenler

Ana Kiriş (Tekli)

Tipik olarak haddelenmiş çelik I-kirişten veya kaynaklı kutu kirişten yapılır

Güç ve ağırlık dengesi için optimize edilmiş-kesitle tasarlandı

Gerilim konsantrasyon noktalarında takviye plakaları içerir

Uç Kamyonlar (Uç Arabalar)

Entegre tahrik mekanizmalarına sahip çelik çerçeve yapıları

Pist rayları boyunca hareket için tekerlek düzenekleri içerir

Raydan çıkmayı-önleyen güvenlik cihazları içerir

2. Kaldırma Mekanizması

Elektrikli Vinç Ünitesi

Standart konfigürasyonlarda CD/MD tipi tel halatlı vinçler kullanılır

Şunları içerir:

Kaldırma motoru (çift-hız seçenekleri mevcuttur)

Dişli redüktör

Tel halatlı tambur montajı

Emniyet mandallı kanca bloğu

Üst/alt limit anahtarları

Araba Çerçevesi

Kiriş hareketi için makaralı çelik konstrüksiyon

Manuel veya motorlu travers mekanizması içerebilir

Her iki uçta tampon cihazlarla donatılmıştır

3. Seyahat Mekanizması

Köprü Tahrik Sistemi

İki tahrik tekerleği (son kamyon başına bir tane)

Şunlarla donatılmıştır:

Yürüyüş motorları (tipik olarak 0,4-3,0kW)

Fren sistemleri

Dişli redüktörler

Kaplin cihazları

Pist Sistemi

Vinç raylarını içerir (genellikle P24/P38 standardı)

Park güvenliği için ray kelepçeleri

Güç kaynağı için iletkenler veya fisto sistemleri

4. Elektrik Sistemi

Güç Kaynağı Bileşenleri

Sürgülü toplayıcı sistem veya kablo fisto düzeni

Ana devre kesici ve kontrol paneli

Aşırı yük ve kısa{0}devre koruması

Kontrol Sistemi

Asılı kontrol istasyonu (standart IP54 koruması)

Aşağıdakiler için kontrol düğmeleri:

Yukarı/aşağı kaldırma

Köprü sol/sağ hareketi

Araba ileri/geri (motorlu ise)

Acil durdurma butonu

5. Güvenlik Cihazları

Standart Güvenlik Özellikleri

Aşırı yük sınırlayıcı (mekanik veya elektronik)

Kaldırma için çift{0}limit anahtarları

Köprü hareketi için hareket limit anahtarları

Uyarı cihazları (sesli uyarı/korna)

Faz koruma rölesi

İsteğe Bağlı Güvenlik Yükseltmeleri

Birden fazla vinç için-çarpışma önleme sistemi

Gerilim koruma cihazı

Çalışma alanı için kızılötesi koruma

.

6. Yardımcı Bileşenler

Tamponlar ve Tamponlar

Köprü uçlarında kauçuk veya yay-tipi tamponlar

Arabanın uç durakları

Bakım Özellikleri

İnceleme platformları (daha büyük modellerde)

Merkezi sistem seçenekleriyle yağlama noktaları

7. İsteğe Bağlı Özelleştirmeler

Özel Konfigürasyonlar

Patlamaya- dayanıklı bileşenler (motorlar, elektrik aksamları)

Aşındırıcı ortamlar için paslanmaz çelik yapı

Daha düzgün çalışma için değişken frekanslı sürücüler

Uzaktan kumanda sistemleri (radyo/kablosuz)

 

Eskiz

 

Ana teknik

 

1. Maliyet-Etkili Çözüm

Çift kirişli vinçlere kıyasla daha düşük başlangıç ​​yatırımı

Daha az kurulum ve temel maliyetleri

Minimum bakım gereksinimleri

2. Yerden-Tasarruf Yapan Tasarım

Yükseklik sınırlaması olan tesisler için ideal kompakt yapı

Çift kirişli vinçlere göre daha az tavan boşluğu gerektirir

Sınırlı alana sahip atölyeler için ideal

3. Enerji Verimli Çalışma

Daha düşük güç tüketimi

Enerji-tasarruflu motor seçenekleri mevcut

Azalan işletme maliyetleri

4. Kolay Kurulum ve Bakım

Hızlı montaj için basit modüler tasarım

Kolay değiştirme için standartlaştırılmış bileşenler

Erişilebilir bakım noktaları

5. Çok Yönlü Performans

Hassas yük konumlandırmasıyla sorunsuz çalışma

Çeşitli kaldırma gereksinimlerine uyarlanabilir

Çeşitli endüstriyel ortamlar için uygundur

6. Güvenilir Güvenlik Özellikleri

Standart aşırı yük koruması

Kaldırma için{0}çift limit anahtarları

Acil durdurma işlevi

Çarpışmayı-önleme seçenekleri mevcut

 

1. Üretim Tesisleri

Montaj hattı işlemleri

Makine parçası taşıma

Üretim malzemesi transferi

2. Depolama ve Lojistik

Mal yükleme/boşaltma

Palet ve konteyner elleçleme

Depolama yönetimi

3. Otomotiv Endüstrisi

Motor ve bileşen kullanımı

Araç montaj desteği

Parça deposu operasyonları

4. İnşaat Malzemesi Taşıma

Çelik kiriş konumlandırma

Prefabrik parça hareketi

İnşaat malzemesi dağıtımı

5. Hafif Endüstriyel Uygulamalar

Gıda işleme tesisleri

Paketleme tesisleri

Küçük-ölçekli üretim hatları

6. Bakım ve Onarım Atölyeleri

Ekipman kurulumu

Makine servisi

Tesis bakım görevleri

 

1. Tasarım ve Mühendislik
Gereksinim Analizi: Müşteri ihtiyaçlarına göre yük kapasitesini, açıklığı, kaldırma yüksekliğini, otomasyon seviyesini, kontrol modunu ve güvenlik özelliklerini doğrulayın.

Yapısal Tasarım: CAD yazılımını kullanarak tek kirişli ana kirişi, uç taşıyıcıları, arabayı ve kaldırma düzeneğini tasarlayın.

Elektrik ve Kontrol Tasarımı: PLC programlama, motor seçimi, VFD'ler, sensörler, alarmlar ve güvenlik kilitlerini içeren kontrol sistemi şemalarını geliştirin.

Simülasyon ve Doğrulama: Yapısal bütünlük için FEA'yı (Sonlu Elemanlar Analizi) ve hareket kontrolü için dinamik simülasyonu kullanın.

2. Malzeme Temini
Uzun kiriş ve bileşenler için yüksek-kaliteli çelik (Q345B veya eşdeğeri) tedarik edin.

Güvenilir tedarikçilerden motorlar, vinçler, VFD'ler, PLC'ler, limit anahtarları ve alarm sistemleri satın alın.

Tüm bileşenlerin ilgili sertifikaları ve standartları (ISO, CE, GB) karşıladığından emin olun.

3. Ana Kiriş İmalatı
Kesim: Çelik levhalar CNC alev/plazma kesim makineleri kullanılarak istenilen ölçülerde kesilir.

Şekillendirme: Plakaları I-kiriş veya kutu kiriş profiline yuvarlayın veya şekillendirin.

Kaynak: Kaynak prosedürü spesifikasyonlarına (WPS) uygun olarak flanşların, ağların ve takviyelerin kaynağını gerçekleştirin.

Isıl İşlem: Kaynak deformasyonunu azaltmak için gerekirse gerilim giderme.

İşleme: Uç taşıyıcı ve araba montajı için delikler açın; entegre edilmişse makine vinci rayları.

İnceleme: Kaynak kalitesini (X-ışını veya ultrasonik), boyutları ve yüzey kaplamasını kontrol edin.

4. Uç Taşıma ve Araba Düzeneği
Çerçeve İmalatı: Uç taşıyıcı çerçeveleri ve araba çerçevelerini kesin ve kaynaklayın.

Tekerlek Montajı: Tekerlekleri monte edin ve yatakları takın; Tahrik motorunu ve dişli kutusunu monte edin.

Kurulum: Tekerlekleri çerçevelere takın ve frenleri ve limit anahtarlarını monte edin.

Test: Düzgün dönüş ve yük taşıma için tekerlekler ve frenler üzerinde statik ve dinamik testler.

5. Kaldırma düzeneği
Tel halatı veya zincirli vinci arabaya monte edin.

Kanca bloğunu, emniyet mandalını, yük sınırlayıcıyı ve yük sensörlerini takın.

Vinç motorunu, dişli kutusunu, freni ve kodlayıcıları bağlayın.

Kaldırma hızı, kaldırma kapasitesi ve frenlemeyle ilgili işlevsel testler yapın.

6. Elektrik Kablolama ve Kontrol Sistemi
Motor kablolarını, kontrol kablolarını ve iletişim hatlarını takın.

PLC'yi, VFD'leri, kontaktörleri ve güvenlik rölelerini kontrol kabinine monte edin.

Kablo limit anahtarları, alarmlar, acil durdurma ve sensörler.

PLC'yi otomatik kontrol mantığı, güvenlik kilitleri ve teşhisle programlayın.

7. Yüzey İşlem
Temizleme: Tüm çelik parçalardan pası, yağı ve kalıntıları temizleyin.

Astar Kaplama: Korozyon önleyici-astar uygulayın.

Son Boya: Aşınma ve korozyona karşı koruma sağlamak için-yüksek dayanıklılığa sahip endüstriyel boya püskürtün.

Kürlenme: Son kat kalitesini sağlamak için uygun kuruma süresine izin verin.

8. Ön-Kurulum Testi
-Yük Yok Testleri: Hareketi, hızı ve kontrolü doğrulamak için vinci, arabayı ve vinci yüksüz olarak çalıştırın.

Yük Testi: Kaldırma kapasitesini ve yapısal bütünlüğü sağlamak için standartlara göre nominal yük testi yapın.

Güvenlik Cihazı Kontrolü: Aşırı yük sınırlayıcının, limit anahtarlarının, acil durdurmanın ve alarmların çalışmasını doğrulayın.

Otomasyon Doğrulaması: Otomatik dizileri, konumlandırma doğruluğunu ve sensör geri bildirimini test edin.

9. Paketleme ve Nakliye
Taşıma için gerekirse parçaları sökün.

Bileşenleri paslanmaya karşı koruma-, dolgu ve güvenli paketleme ile koruyun.

Kullanım kılavuzları, bakım kılavuzları ve test sertifikalarını içeren belgeleri hazırlayın.

10. Kurulum ve Devreye Alma (-Sitede)
Vinç bileşenlerini müşteri sahasında yeniden monte edin.

Vinç raylarını hizalayın ve pist yapısını emniyete alın.

Güç ve kontrol kablolarını bağlayın.

Sensörleri kalibre edin ve otomatik kontrol fonksiyonlarını test edin.

Operatörleri ve bakım personelini eğitin.

Belgeleri ve sertifikaları teslim edin.
 

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.