Yeni Durum Tek Işın Vinç

Yeni bir durum tek ışın vincisi tipik olarak aşağıdaki anahtar bileşenlerden oluşur:

1. Ana ışın (tek kiriş)
Genellikle haddelenmiş çelikten (i-kiriş veya kutu tipi tasarım) yapılmış birincil yük taşıma yapısı.

Hafif ve orta yükseltme kapasiteleri için tasarlanmıştır (tipik olarak 20 tona kadar).

2. Son kamyonlar (uç arabalar)
Ana ışının her iki ucunda, pist rayları boyunca hareket için tekerleklerle donatılmıştır.

Seyahat sınırlarına ulaşırken şokları emmek için tamponlar içerir.

3. Kaldırma ve Tramvay
Elektrikli Vinç: Bir arabaya monte edilmiş kaldırma mekanizması (zincir vinç veya tel halat vinç).

Tramvay: Hassas yük konumlandırması için ana ışının alt flanşı boyunca yatay olarak hareket eder.

4. Pist sistemi
Pist kirişlerinden (sütunlar veya duvar braketleri ile desteklenir) ve pürüzsüz vinç hareketi için raylardan oluşur.

Aşırı seyahati önlemek için vinç duraklarını içerebilir.

5. Elektrik Sistemi
Güç kaynağı: Tipik olarak festoon sistemi, kablo makaraları veya iletken çubukları aracılığıyla.

Kontrol Sistemi: Operasyon için Kolye Kontrolü (Push-Button Kolye) veya Radyo Uzaktan Kontrolü.

Sınır Anahtarları: Aşırı hoisting ve aşırı seyahati önleyin.

6. Sürücü Mekanizması
Seyahat Motorları: Köprü hareketi için (uzunlamasına seyahat).

Tramvay Motoru: Çapraz seyahat için (motorlu tramvay kullanılırsa).

7. Güvenlik bileşenleri
Aşırı Yük Koruması: Yükseltme kapasitesinin ötesinde kaldırmayı önler.

Acil durdurma düğmesi: Hemen kapanma için.

Çarpışma önleme cihazları (aynı alanda birden fazla vinç çalışıyorsa).

8. İsteğe bağlı özellikler (model ve kullanım durumuna bağlı olarak)
Değişken frekans sürücüleri (VFD'ler): Daha pürüzsüz hızlanma\/yavaşlama için.

Kabin tarafından işletilen kontroller (daha büyük vinçler için).

Tartım sistemi: Entegre yük ölçümü.

Ortak Standartlar ve Sertifikalar
ISO, FEM, DIN veya CMAA standartlarına uygundur.

CE işaretleme (Avrupa için) veya OSHA uyumluluğu (ABD için).

.

Eskiz

Ana teknik

Yeni bir durum tek ışın vinçi, özellikle eski veya kullanılan modellere kıyasla çeşitli avantajlar sunar. İşte temel faydalar:

1. Gelişmiş güvenlik özellikleri
Aşırı yük koruması, sınır anahtarları ve acil durdurma fonksiyonları gibi modern güvenlik mekanizmaları.

Yüksek kaliteli malzemelerle sağlam yapı, yapısal başarısızlık riskini azaltır.

En son güvenlik standartlarına uyum (örn., ISO, OSHA, CE).

2. Geliştirilmiş verimlilik ve performans
Gelişmiş motor ve kontrol sistemleri nedeniyle pürüzsüz ve hassas çalışma.

Optimize edilmiş yük dağılımı ile daha yüksek kaldırma kapasitesi.

Enerji tasarruflu motorlar güç tüketimini azaltır.

3. Düşük bakım ve uzun ömür
Yeni bileşenler (kablolar, kancalar, motorlar vb.) Minimum aşınma ve yıpranma sağlar.

Dayanıklı kaplamalar (anti-kürek, ısıya dayanıklı) ömrünü uzatır.

Kullanılan vinçlere kıyasla daha az arıza, bakım maliyetlerini düşürür.

4. Gelişmiş kontrol sistemleri
Yüklerin daha iyi işlenmesi için değişken hız kontrolü.

Daha güvenli ve daha uygun çalışma için uzaktan kumanda ve otomasyon seçenekleri.

Kolay sorun giderme için teşhis ile kullanıcı dostu arayüz.

5. Özelleştirme seçenekleri
Belirli bir atölye\/depo ihtiyaçlarına (açıklık, kaldırma yüksekliği, kapasite) uyarlanabilir.

Manuel, elektrik veya radyo kontrollü işlem seçimi.

Sarkan teknoloji veya akıllı izleme gibi isteğe bağlı özellikler.

6. Uzun vadede maliyet etkin
İkinci el vinçlere kıyasla daha düşük onarım maliyetleri.

Uygun şekilde korunursa daha yüksek yeniden satış değeri.

Üreticilerden garanti kapsamı (kullanılmış vinçlerin aksine).

7. En son düzenlemelere uyum
Yasal veya uyumluluk sorunlarından kaçınarak mevcut endüstri standartlarını karşılıyor.

Sertifikalı yük testi güvenilirlik sağlar.

8. Daha sessiz ve daha pürüzsüz bir çalışma
Modern dişli sistemleri nedeniyle azaltılmış gürültü kirliliği.

Minimal titreşimler, daha güvenli malzeme kullanımı sağlar.

Ortak uygulamalar
Üretim tesisleri
Montaj hattı işlemleri

Makine Yükleme\/Boşaltma

Üretim alanlarında bileşen konumu

İş istasyonları arasında malzeme transferi

Depolama ve lojistik
Yükleme\/boşaltma kamyonları

Hareketli paletler ve ağır paketler

Envanter Yönetimi Operasyonları

Depolama alanı organizasyonu

Şantiyeler
Prefabrikasyon alanlarında malzeme kullanımı

Ekipman kurulumu

Hareketli İnşaat Malzemeleri (çelik kirişler, beton formları)

Bakım mağazaları
Motor ve ağır bileşen taşıma

Ekipman onarım operasyonları

Tesis Bakım Görevleri

1. Tasarım ve Mühendislik
Müşteri Gereksinimleri Analizi: Yük kapasitesi, açıklık, kaldırma yüksekliği, görev döngüsü ve çalışma ortamını belirleyin.

Yapısal Tasarım:

Yük ve açıklığa dayalı ana ışın tasarımı (kutu tipi veya i-kiriş).

İstikrar ve hareket için son taşıma tasarımı.

Elektrik ve Mekanik Tasarım:

Kaldırma seçimi (elektrik zinciri vinç veya tel halat vinç).

Motor, şanzıman ve fren özellikleri.

Kontrol sistemi (kolye kontrolü veya radyo uzaktan kumanda).

Güvenlik Uyumluluğu: ISO, FEM, DIN veya ASME standartlarına uyum sağlayın.

2. Maddi tedarik
Çelik kirişler: Ana ve uç kirişler için yüksek kaliteli Q235B\/Q345B çelik.

Elektrik Bileşenleri: Motorlar, Frenler, Sınır Anahtarları ve Kontrol Panelleri.

Mekanik Parçalar: Tekerlekler, dişliler, yataklar ve tel halatlar\/zincirler.

3. Üretim süreci
A. Ana ışın üretimi
Kesme: Çelik plakalar CNC plazma\/lazer kesimi kullanılarak kesilir.

Kaynak:

Ana ışın kaynağı (mukavemet için otomatik batık ark kaynağı).

Ek sertlik için kaynaklanmış takviye kaburgaları.

Atış Patlama ve Boyama:

Pasları çıkarmak için yüzey işlemi.

Astar ve top kat (korozyon önleyici boya).

B. Bitiş arabaları imalatı
Çerçeve tertibatı: Hareket için tekerleklerle kaynaklı çelik çerçeve.

Tekerlek kurulumu: Rulmanlar ve tahrik mekanizmaları ile donatılmıştır.

C. Kaldırma ve Tramvay Meclisi
Yatay hareket için arabaya monte edilmiş elektrikli vinç.

Frenler, motorlar ve şanzımanlar takılı.

D. Elektrik Sistemi Entegrasyonu
Motorların kablolanması, sınır anahtarları ve kontrol paneli.

Kolye veya uzaktan kumanda sistemi kurulumu.

4. Kalite Kontrol ve Testleri
Boyutsal İnceleme: Kiriş düzlüğünü ve hizalamasını doğrulayın.

Kaynak muayenesi: Kritik kaynaklar için ultrasonik veya röntgen testi.

Yük testi:

Yüksiz testi: Vinç ve vinçin düzgün hareketini kontrol edin.

Statik yük testi: 10 dakika boyunca nominal yükün% 125'i.

Dinamik Yük Testi: Operasyonel kontrollerle nominal yükün% 110'u.

Elektrik Güvenliği Testi: Yalıtım Direnci, Acil Durdurma Fonksiyonu.

5. Ambalaj ve Teslimat
Sökme (gerekirse): Kolay ulaşım için.

Koruyucu ambalaj: Rasta önleyici tedavi ve ahşap sandık.

Dokümantasyon: Kılavuzlar, test raporları ve sağlanan sertifikalar.

6. Kurulum ve Devreye alma (isteğe bağlı)
Yerinde montaj (gerekirse).

Son operasyonel kontroller ve müşteriye teslim.

Çalıştay Görünümü:

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.