Elektrikli Vinç Vinç

Elektrikli bir vinç, genellikle fabrikalar, depolar ve şantiyeler gibi endüstriyel ortamlara monte edilen bir havai pist sistemi boyunca hareket eden bir tür kaldırma ekipmanıdır. Bu vinçler elektrikle güçlendirilmiştir ve ağır yükleri yatay olarak hassasiyetle kaldırmak, düşürmek ve taşımak için tasarlanmıştır.

Elektrikli bir vinçin temel bileşenleri:
Köprü - Çalışma alanını kapsayan ana yatay ışın.

Pist - Bina yapısına monte edilen vinçin hareket etmesini sağlayan raylar.

Kaldırma - Yükü yükselten ve düşüren kaldırma mekanizması (zincir veya tel ip).

TROLEY - Kaldırma işlemini köprü boyunca hareket ettirir.

Uç Kamyonlar - Köprünün her ucunda pist boyunca hareketi kolaylaştıran tekerlekli montajlar.

Kontroller - Kolye, radyo uzaktan kumandası veya kabin kontrolü ile çalıştırılır.

Elektrik Motorları - Kaldırma, arabaya ve köprü hareketlerine güç verin.

 

 

• Kapasite: 1-20 ton
• Kapasite: 3. 2-80 ton
• Aralık uzunluğu: 4-31. 5m
• Kaldırma Yüksekliği: Müşterilerin site koşullarına göre özelleştirildi
• İş Görevi: FEM Standart A5
• Öfkeli Voltaj: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Koruma Sınıfı: IP54 IP55
• Vinç Kontrol Modu: PandonControl \/ Uzaktan Kumanda \/ Kabin Kontrolü

 

 

Elektrikli havai vinçler, imalat, inşaat ve lojistik gibi endüstrilerde kullanılan temel kaldırma ekipmanlarıdır. Ağır yükleri güvenli ve verimli bir şekilde kaldırmak, taşımak ve konumlandırmak için birlikte çalışan birkaç anahtar bileşenden oluşurlar. İşte elektrikli bir vinçin ana bileşenleri:

1. Köprü
Crane Körfezi'nin genişliğini kapsayan birincil yatay ışın.

Bir veya iki kirişten (tek kiriş veya çift kiriş tasarımı) oluşur.

Bina yapısına monte edilmiş pist rayları boyunca hareket eder.

2. Pist sistemi
Pist kirişleri (destekleyici raylar) ve pist raylarını (vinç hareketi için izler) içerir.

Üst düzey (yükseltilmiş kirişlere monte edilmiş raylar) veya althung (tavan yapılarından asılı) olabilir.

 

 

3. Kaldırma (kaldırma mekanizması)
Yüklerin kaldırılmasından ve indirilmesinden sorumlu bileşen.

Dahil:

Elektrik Motoru - Kaldırma mekanizmasına güç verir.

Tel halat veya zincir - kaldırma ortamı.

Davul veya Sheave - Halat\/zinciri yönlendirir.

Kanca bloğu - yüke bağlanır.

Fren sistemi - Güvenli yük kontrolü sağlar.

 

4. Tramvay
Kaldırma işlemini köprü boyunca taşıyan montaj.

Kesin yük konumlandırma için köprüye dik hareket eder.

Köprü raylarında çalışan tekerleklerle bir elektrik motoru ile güçlendirilir.

 

5. son kamyonlar (uç arabalar)
Köprünün her iki ucunda bulunur.

Vinçin pist rayları boyunca hareket etmesini sağlayan tekerlekler içerir.

Köprü hareketi için sürücü motorları (motorlu vinçlerde) ekleyin.

6. Kontroller ve Elektrik Sistemi
Operatör girişi için kolye kontrolü (el tipi) veya radyo uzaktan kumanda.

Kontrol Paneli - Kontaktörler, röleler ve değişken frekans sürücüleri (VFD'ler).

Sınır Anahtarları-Köprünün, arabanın veya vinçin aşırı seyahatini önleyin.

Güç kaynağı - tipik olarak festoon sistemi (kablo makaraları) veya busbar sistemi aracılığıyla.

 

7. Güvenlik bileşenleri
Aşırı Yük Sınırlayıcı - Yükseltme kapasitesinin ötesinde kaldırmayı önler.

Acil durdurma (E-Stop)-Acil durumlarda hemen gücü azaltır.

Tamponlar ve Tamponlar - Seyahat sınırlarında etkiyi emer.

Çarpışma Karşıtı Sistemler-Çok acımasız kurulumlarda kullanılır.

8. Cab (isteğe bağlı)
Kapalı operatör kabini (sık kullanımda olan büyük vinçler için).

Joystick kontrolleri, enstrümantasyon ve güvenlik özellikleri içerir.

 

11. Crane Hook

Elektrikli bir vinç, tipik olarak fabrikalar, depolar ve şantiyeler gibi endüstriyel ortamlarda yüklü bir pist sistemi boyunca hareket eden bir tür kaldırma ekipmanıdır. Vinç kancası, yükleri sabitlemek ve kaldırmak için kullanılan vinç veya kaldırma mekanizmasına bağlı kritik bir bileşendir.

Elektrikli bir vinç kancasının temel özellikleri:
Malzeme ve Güç

Dayanıklılık için yüksek dereceli alaşım çelikten yapılmıştır.

Deformasyon olmadan ağır yüklere dayanacak şekilde ısı ile tedavi edilir.

Güvenli çalışmayı sağlamak için çalışma yükü limiti (WLL) ile derecelendirilmiştir.

Kanca türleri

Tek kanca - Genel kaldırma için yaygındır.

Çift kanca - daha büyük yüklerin dengeli kaldırılması için kullanılır.

Ramshorn Hook - Askılar ve çoklu bağlantı noktası için tasarlanmıştır.

Güvenlik mandal kancası - Askerlerin\/zincirlerin kaymasını önlemek için bir mandal içerir.

Ek mekanizma

Rotasyon için döner bir mekanizma yoluyla vinçle bağlantılı.

Tıkma esnekliği için bir prangalı veya kasnak sistemi içerebilir.

Güvenlik Hususları

Çatlaklar, aşınma veya deformasyon için düzenli denetimler.

OSHA, ASME B30.10 veya diğer bölgesel güvenlik standartlarına uymalıdır.

Kanca arızasını önlemek için aşırı yük koruması.

 

12. Motor

Elektrikli bir vinç motoru, yükleri vinç köprüsü ve pist boyunca yatay olarak kaldırmak, indirmek ve taşımak için gerekli gücü sağlayan bir havai vinç sisteminin önemli bir bileşenidir. Bu motorlar, güvenilirlik, verimlilik ve kesin kontrol sağlayarak ağır hizmet tipi endüstriyel uygulamalar için tasarlanmıştır.

Havai vinçlerde kullanılan motor türleri
Vinç motoru

Yükleri yükseltmek ve daha düşük olmak için kaldırma mekanizmasını (kaldırma) güçlendirir.

Tipik olarak üç fazlı bir AC indüksiyon motoru veya DC motoru (değişken hız kontrolü için).

Yükleri güvenli bir şekilde tutmak için bir fren sistemi içerebilir.

Köprü\/Tramvay Motoru

Vinçin yatay hareketini köprü (çapraz seyahat) veya tramvay (uzun seyahat) boyunca yönlendirir.

Genellikle AC Sincap Kafes Motorları veya Değişken Frekans Sürücüsü (VFD)-kontrollü motorları düz çalışma için kullanır.

Son kamyon motoru

Tüm vinçleri pist rayları boyunca hareket ettirir.

Genellikle kontrollü ivme ve yavaşlama için dişli bir motor.

Tepegöz vinç motorlarının temel özellikleri
Görev Döngüsü - Sık başlangıç ​​ve durakları işlemek için aralıklı vergi (S 3- S5) için tasarlanmıştır.

Toz ve nem direnci için muhafaza tipi - IP54 veya IP55.

Fren sistemi - Güvenlik için elektromanyetik veya mekanik frenler.

Hız Kontrolü - Değişken Frekans Sürücüleri (VFD'ler) hassas hız ayarlarına izin verir.

Termal koruma - aşırı ısınmayı önlemek için aşırı yük koruması.

 

8. Ses ve Işık Alarm Sistemi ve Sınırlı Switch Güvenlik Cihazı

Elektrikli bir havai vinç, güvenli çalışmayı sağlamak ve kazaları önlemek için genellikle bir ses ve ışık alarm sistemi ve sınır anahtarı güvenlik cihazları dahil olmak üzere çeşitli güvenlik özelliklerini içerir. Aşağıda bu sistemlere genel bir bakış verilmiştir:

1. Ses ve ışık alarm sistemi
Bu sistem, vinç çalışması öncesinde ve sırasında personeli uyarmak için görsel ve duyulabilir uyarılar sağlar.

Bileşenler:
Boynuz\/Buzzer (Ses Alarmı): Vinç hareketi başlamadan önce yüksek sesle sesli bir sinyal yayar.

Strobe Light\/Beacon (Işık Alarmı): Görsel bir uyarı sağlamak için yanıp sönen LED veya dönen işaret.

Kontrol Paneli Entegrasyonu: Vinç etkinleştirildiğinde veya bir sınıra yaklaşırken alarm otomatik olarak tetiklenir.

Fonksiyonlar:
Başlangıç ​​uyarısı: Vinç hareket etmeye başlamadan önce işçileri uyarır.

Acil durum uyarısı: Arızalar veya tehlikeli koşullar durumunda etkinleştirilir.

Sınırla yaklaşan uyarı: Vinç seyahat sınırlarına yaklaştığında sesler.

2. Sınır anahtarı güvenlik cihazı
Limit anahtarları, vinç (veya vinç) 'nin tasarlanan sınırlarının ötesine aşırı seyahat etmesini önleyen kritik güvenlik cihazlarıdır.

Limit anahtarları türleri:
Kaldırma üst\/alt sınır anahtarları

Kaldırma kancasının aşırı yükseltilmesini (tel ipe zarar verebilen) veya aşırı düşüşe (gevşek ip tehlikelerine neden olabilecek) önler.

Tipik olarak mekanik, döner veya yakınlık tabanlı.

Köprü ve Tramvay Seyahat Sınırı Anahtarları

Vinç pist veya tramvay seyahat yolunun uçlarındaki durdurur.

Kol ameliyatı, kameralı veya manyetik olabilir.

Acil Durum Sınırı Anahtarı (Nihai Sınır)

Birincil limit arızalanırsa (genellikle kablolu bir güvenlik kesintisi) yedekleme görevi görür.

Nasıl çalışırlar:
Vinç belirlenen bir sınıra ulaştığında, anahtar tetiklenir ve motora kesilir.

Bazı sistemler, sert sınıra çarpmadan önce aşamalı yavaşlamayı (yumuşak duraklar) içerir.

Güvenlik Standartları ve Uyum
Bu sistemler aşağıdakilere uymalıdır:

OSHA 1910.179 (Tepegöz ve Portal Vinçleri)

ASME B30.2 \/ B30.17 (Güvenlik Standartları)

IEC 60204-32 (Makinelerin Elektrik Güvenliği)

ISO 12488-1 (vinç uyumluluğu)

Bakım ve Test
İşlevselliği sağlamak için alarmları düzenli olarak test edin ve anahtarları sınırlayın.

Yıpranmış anahtarlar veya hasarlı kablolar olup olmadığını kontrol edin.

Yavaşlamanın ve durdurma mesafelerinin güvenli sınırlar içinde olduğunu doğrulayın.

Çözüm
Genel vinç işlemlerinde çarpışmaları, aşırı yüklenmeyi ve ekipman hasarını önlemek için uygun şekilde çalışan bir ses ve ışık alarm sistemi ve sınır anahtarları gereklidir. Düzenli denetimler ve güvenlik standartlarına uyum güvenli ve verimli vinç performansı sağlar.

 

10. Kontrol Modu

Elektrikli bir tepe vinçinin kontrol modu, komutlar, hassas gereksinimler ve güvenlik hususları verme yöntemi de dahil olmak üzere vinçin nasıl çalıştırıldığını belirler. İşte havai vinçlerde kullanılan ortak kontrol modları:

1. Kolye Kontrolü (Buton Kolye Push)
Çalışma: Kaldırma, indirme ve arabası\/köprü hareketi için düğmeler içeren bir el kolye (kablolu veya kablosuz).

Uygulamalar:

Küçük ve orta vinçler için idealdir.

Atölyelerde, depolarda ve montaj hatlarında kullanılır.

Avantajları:

Basit ve uygun maliyetli.

Doğrudan operatör kontrolü.

Dezavantajlar:

Sınırlı aralık (kablolu kolyeler için).

Operatör vinçin yakınında olmalıdır.

2. Radyo Uzaktan Kumandası (Kablosuz)
Çalışma: Vinç hareketlerini kontrol etmek için kablosuz vericisi (uzaktan) kullanır.

Uygulamalar:

Büyük vinçler veya tehlikeli ortamlar için uygundur.

Çelik bitkiler, dökümhaneler ve şantiyelerde kullanılır.

Avantajları:

Operatör için daha fazla hareketlilik.

Geliştirilmiş güvenlik (operatör güvenli bir mesafede kalabilir).

Dezavantajlar:

Pil yönetimi gerektirir.

Bazı ortamlarda potansiyel müdahale.

3. Kabin Kontrolü (Operatör Kabini)
Çalışma: Vinç, vinç üzerine monte edilmiş kapalı veya açık bir kabinden çalıştırılır.

Uygulamalar:

Ağır hizmet tipi vinçler (örneğin, çelik fabrikalar, limanlar).

Yüksek hassasiyetli kaldırma görevleri.

Avantajları:

Karmaşık operasyonlar için daha iyi görünürlük.

Uzun vardiyalar için rahat.

Dezavantajlar:

Daha yüksek maliyet.

Uygun erişim ve güvenlik önlemleri gerektirir.

4. Yarı otomatik\/otomatik kontrol
Çalışma: Önceden programlanmış hareketler için programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler) veya bilgisayarlı sistemler kullanır.

Uygulamalar:

Tekrarlayan görevler (örneğin, yükleme\/boşaltma, üretim hatları).

Akıllı fabrikalar (Sanayi 4.. 0).

Avantajları:

Yüksek hassasiyet ve verimlilik.

İnsan hatasını azaltır.

Dezavantajlar:

Daha yüksek başlangıç ​​kurulum maliyeti.

Bakım ve programlama uzmanlığı gerektirir.

5. Çift Kontrol (Kolye + Uzaktan veya Kabin)
Çalışma: Çoklu kontrol modlarını (örn. Kolye + radyo uzaktan kumanda veya kabin) birleştirir.

Uygulamalar:

Esnek operasyonlar (örn. Bakım + düzenli kullanım).

Yedekleme kontrolüne ihtiyaç duyan kritik ortamlar.

Avantajları:

Artıklık güvenliği artırır.

Farklı görevlere uyarlanabilir.

Dezavantajlar:

Daha karmaşık kablolama\/sistem entegrasyonu.

6. Sesle aktifleştirilen kontrol (ortaya çıkan teknoloji)
İşlem: Vinç hareketlerini kontrol etmek için ses komutlarını kullanır (AI-destekli).

Uygulamalar:

Deneysel\/uzmanlaşmış ortamlar.

Eller serbest operasyonlar.

Avantajları:

Eller işgal edildiğinde kullanışlıdır.

Dezavantajlar:

Halen geliştirilmekte olan sınırlı evlat edinme.

 

11. Eskiz

 

 

 

 

Elektrikli havai vinçler, verimlilik ve güvenilirlikleri nedeniyle üretim, inşaat, lojistik ve depolama gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte elektrikli vinçlerin bazı temel avantajları:

1. Yüksek verimlilik ve verimlilik
Hızlı ve Düzgün Çalışma: Elektrik motorları, iş akışı verimliliğini artırarak kaldırma, düşürme ve geçiş üzerinde hassas kontrol sağlar.

Otomasyon Uyumluluğu: Azallı işlemler için otomatik sistemlerle (örn. Uzaktan kumanda, programlanabilir mantık denetleyicileri) entegre edilebilir.

2. Enerji verimliliği ve maliyet tasarrufu
Daha düşük işletim maliyetleri: Elektrikli vinçler hidrolik veya dizel motorlu alternatiflere kıyasla daha az enerji tüketir.

Azaltılmış Bakım: Daha az hareketli parça ve yakıt gereksinimi uzun vadeli bakım masraflarını azaltmaz.

3. Hassas ve Güvenli Çalışma
Doğru yük kullanımı: Değişken hız kontrolleri, ağır yüklerin düzgün başlangıçlarına, durdurmalarına ve konumlandırılmasına izin verir.

Güvenlik Özellikleri: Aşırı yük koruması, acil durdurma düğmeleri, sınır anahtarları ve çarpışma önleme sistemleri ile donatılmıştır.

4. Yüksek yük kapasitesi ve dayanıklılık
Ağır yükleri kullanır: Birkaç tondan birkaç yüz tona kadar değişen kapasiteleri kaldırmak için tasarlanmıştır.

Sağlam yapı: Uzun servis ömrü için yüksek kaliteli çelik ve aşınmaya dayanıklı bileşenlerle inşa edilmiştir.

5. Uzay optimizasyonu
Tavan monte tasarım: Çalışma alanı kullanımını en üst düzeye çıkararak zemin alanını işgal etmez.

Geniş Kapsam: Köprü ve Tramvay Hareketi ile geniş çalışma alanlarını kapsayabilir.

6. Çevre Dostu
Sıfır emisyonlar: Elektrikli vinçler egzoz dumanı üretmez, bu da onları iç mekan kullanımı için ideal hale getirir.

Düşük gürültü: Dizel veya hidrolik vinçlere kıyasla daha sessiz çalışma.

7. Uygulamalarda çok yönlülük
Çeşitli endüstrilere uyarlanabilir: çelik bitkiler, depolar, tersaneler, otomotiv ve havacılık sektörlerinde kullanılır.

Özelleştirilebilir yapılandırmalar: Tek kirişli (hafif hizmet) veya çift kızlık (ağır hizmet) tasarımlarda mevcuttur.

8. Azaltılmış Manuel İşçi
İşçi yorgunluğunu en aza indirir: Ağır kaldırmayı otomatikleştirir ve işçiler üzerindeki fiziksel zorlanmayı azaltır.

İşyeri güvenliğini arttırır: Manuel malzeme kullanımından kaynaklanan yaralanma riskini azaltır.

Çözüm
Elektrikli havai vinçler, güç, hassasiyet, güvenlik ve maliyet etkinliğinin bir kombinasyonunu sunar ve bu da onları endüstriyel malzeme kullanımı için tercih edilen bir seçimdir. Operasyonel maliyetleri azaltırken verimliliği artırma yetenekleri, güçlü bir yatırım getirisi (YG) sağlar.

 

 

Elektrikli havai vinçler (EOT vinçleri), hassas ve verimlilikle ağır yükleri kaldırmak ve hareket ettirmek için endüstriyel ve inşaat ortamlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, kullanımları için temel uygulamalar, faydalar ve hususlar yer almaktadır:

1. Elektrikli Vinçlerin Ortak Uygulamaları
Üretim tesisleri - Hammadde, makineler ve bitmiş ürünlerin işlenmesi için montaj hatlarında kullanılır.

Depolar ve Lojistik - Ağır malların yüklenmesini\/boşaltılmasını kolaylaştırın, depolama alanını yüksek kaldırma kapasitesine sahip optimize eder.

Çelik ve Metal Endüstrileri - Erimiş metal, bobin ve ağır metal tabakaları güvenli bir şekilde taşıyın.

Enerji santralleri - Türbinleri, jeneratörleri ve ağır ekipmanları kaldırma gibi bakım görevlerine yardımcı olur.

Şantiyeler - Çelik kirişlerin, beton panellerin ve diğer ağır inşaat malzemelerinin hareket ettirilmesine yardımcı olun.

Otomotiv Endüstrisi - Araç gövdelerini, motorları ve montaj hattı bileşenlerini kaldırmak için kullanılır.

Gemi İnşa ve Portlar - Büyük gemi parçalarını ve kapları verimli bir şekilde kullanın.

 

 

 

Elektrikli bir vinç için üretim prosedürü, tasarım ve malzeme tedarikinden montaj, test ve son teslimata kadar çeşitli aşamalar içerir. Aşağıda tipik üretim sürecinin adım adım bir taslağı bulunmaktadır:

1. Tasarım ve Mühendislik
Müşteri Gereksinimleri Analizi: Yük kapasitesi, açıklık, kaldırma yüksekliği, görev döngüsü (FEM\/ISO sınıflandırması) ve çalışma ortamını belirleyin.

Yapısal Tasarım:

Köprü kirişleri, uç arabalar ve kaldırma mekanizmaları için CAD modelleme.

Yapısal bütünlüğü sağlamak için sonlu eleman analizi (FEA).

Elektrik ve Kontrol Sistemi Tasarımı:

Motor seçimi (vinç, arabası, köprü seyahati).

Kontrol paneli tasarımı (VFD'ler, sınır anahtarları, aşırı yük koruması).

Düzenleyici Uyum: Standartlara uyulmasını sağlayın (ABD pazarları için ISO, DIN, FEM, OSHA veya CMAA).

2. Maddi tedarik
Çelik bölümler: Kirişler, uç arabalar ve tramvay çerçeveleri için yüksek kaliteli çelik (S355JR veya eşdeğeri) tedarik edin.

Mekanik Bileşenler:

Tel halatlar, kancalar, kasnaklar, dişliler ve rulmanlar.

Vinç hareketi için tekerlekler ve raylar.

Elektrik Bileşenleri:

Motorlar, frenler, kontrol panelleri, kolye\/radyo uzaktan sistemleri.

Güç kaynağı için feston\/kablo makaraları.

3. Yapısal bileşenlerin üretimi
Kesme ve Kaynak:

Çelik plakaların\/kirişlerin CNC kesimi.

Köprü kirişlerinin (kutu tipi veya I-kirişinin) ve uç arabaların (EN 1090 veya AWS standartlarına göre) kaynağı.

İşleme:

Cıvatalar için delme delikleri, ray temas yüzeylerinin işlenmesi.

Şanzımanların ve şaftların hassas işlenmesi.

Yüzey Tedavisi:

Pas çıkarma için patlama.

Korozyon direnci için primer ve boya (epoksi\/poliüretan).

4. Mekanik sistemlerin montajı
Köprü Montajı:

Arabaları bitirmek için kirişlere katılın (cıvatalı veya kaynaklı).

Pist raylarını ve hizalama kontrollerini takın.

Kaldırma ve Tramvay Montajı:

Monte vinç mekanizması (elektrik zinciri vinç veya tel halat vinç).

Gearmotorlar, frenler ve davul\/kasnak montajları takın.

Tekerlek ve Sürücü Mekanizması:

Sürücü tekerlekleri uçlu arabalara takın (çift kiriş vinçlerinin çift sürücüleri olabilir).

5. Elektrik kurulumu
Kablolama ve Kontroller:

Güç kaynağı sistemlerini (festoon, iletken çubukları veya kablo makaraları) takın.

Motorları, sınır anahtarlarını ve aşırı yük koruyucularını bağlayın.

Düzgün çalışma için değişken frekans sürücülerine (VFD'ler) sahip kontrol panellerini ayarlayın.

Güvenlik Sistemleri:

Acil durdurma düğmeleri, çarpışma önleme sensörleri ve yük sınırlayıcıları.

Uyarı Işıkları\/Alarmlar.

6. Test ve Kalite Kontrolü
Yük testi:

Statik yük testi: Nominal kapasitenin% 125'i (ISO 4310 veya CMAA başına).

Dinamik Yük Testi: Operasyonel kontrollerle nominal kapasitenin% 110'u.

Fonksiyonel Testler:

Kaldırma, arabası ve köprü hareketi.

Fren Etkinliği ve Sınır Anahtarı Çalışması.

Elektrik güvenlik kontrolleri: Yalıtım direnci, topraklama ve kısa devre koruması.

7. Sökme ve Ambalaj
Modüler sökme (nakliye için gerekirse):

Ayrı köprü kirişleri, uç arabalar ve vinç\/arabası.

Ambalajlama:

İşlenmiş yüzeyleri ve elektrik bileşenlerini koruyun.

Uluslararası gönderiler için ahşap kasalar kullanın.

8. Kurulum ve Devreye Alma (yerinde)
Pist kurulumu: Rayların\/kirişlerin doğru hizalanmasını sağlayın.

Vinç yeniden montajı: Montaj çizimleri başına bileşenleri bir araya getirin.

Son Test:

Yük altında düzgün çalışmayı doğrulayın.

Güvenli kullanım konusunda tren operatörleri.

9. Dokümantasyon ve Teslimat
Kullanım Kılavuzları: İşletme, bakım ve güvenlik yönergeleri ekleyin.

Sertifikalar: Test raporları, CE\/ISO sertifikaları ve garanti belgeleri sağlayın.

Satış sonrası destek: Bakım hizmetleri ve yedek parçalar sunun.

 

 

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranına ulaşıldı.

Popüler Etiketler: Elektrikli havai vinç, Çin elektrikli genel vinç üreticileri, tedarikçiler, fabrika