Gezer Köprü Vinçleri

Çekirdek Bileşenler: Şanzıman, Motor, Dişli

Menşe Yeri: Henan, Çin

Garanti: 1 Yıl

Ağırlık (KG): 10000 kg

Video çıkış-incelemesi: Sağlandı

Makine Test Raporu: Sağlandı

Satış Birimleri: Tek ürün

Tekli paket ölçüsü: 600X300X300 cm

Tek brüt ağırlık: 200.000 kg

 

 

Gezer köprülü vinçler, ağır yükleri verimli bir şekilde kaldırmak ve taşımak için birlikte çalışan çeşitli kritik yapısal, mekanik ve elektrikli bileşenlerden oluşur. Aşağıda ayrıntılı bir döküm yer almaktadır.ana bileşenlerve rolleri.

1. Yapısal Bileşenler

A. Köprü Kirişi

İşlev:Arabayı ve vinci taşıyan birincil yatay kiriş.

Türler:

Tek-Kiriş– Tek kiriş (daha hafif yükler,{0}uygun maliyetli).

Çift-Kiriş– İki paralel kiriş (daha yüksek kapasite, daha sağlam).

B. Pist Sistemi

İşlev:Vincin bina boyunca hareketini destekler.

Bileşenler:

Pist Rayları– Bina kolonlarına veya bağımsız desteklere monte edilen çelik raylar.

Son Kamyonlar– Köprüyü pist boyunca hareket ettiren tekerlekli düzenekler.

C. Uç Kamyonlar

İşlev:Köprünün pist boyunca ilerlemesini sağlayın.

Bileşenler:

Tekerlekler ve Akslar– Tipik olarak kamyon başına 4-8 tekerlek (bazılarında ray kılavuzu için flanşlar bulunur).

Tahrik Motorları– Hareket için elektrikli veya hidrolik.

2. Kaldırma ve Hareket Bileşenleri

A. Kaldırma Ünitesi

İşlev:Yükleri kaldırır ve indirir.

Türler:

Elektrikli Zincirli Vinç– Daha hafif yükler için (~10 tona kadar).

Halatlı Vinç– Ağır-yük kaldırma için (500+ tona kadar).

Anahtar Parçalar:

Kaldırma Motoru– Kaldırma/indirme gücü.

Tambur veya Dişli– Tel halatı veya zinciri sarar.

Fren Sistemi– Yükün kaymasını önler.

 

B. Araba Düzeneği

İşlev:Vinci köprü kirişi boyunca hareket ettirir.

Bileşenler:

Araba Çerçevesi– Vinci destekler.

Araba Tekerlekleri ve Tahrik– Kiriş üzerinde yatay olarak hareket eder.

C. Kanca Bloğu ve Kaldırma Ek Parçaları

İşlev:Yüke bağlanır.

Türler:

Standart Kanca– Genel kaldırma.

Manyetik Kaldırıcı– Çelik levhalar/rulolar için.

Kova Tutma– Dökme malzemeler için (kum, tahıl).

3. Güç ve Kontrol Sistemleri

A. Güç Kaynağı

Seçenekler:

İletken Çubuklar (Bus Barlar)– Büyük tesislerde sürekli güç için.

Festoon Sistemleri (Kablo Makaraları)– Esnek güç/veri kabloları.

Pil (kablosuz çalışma için).

B. Kontrol Sistemi

Türler:

Sarkıt Kontrolü– El tipi kablolu uzaktan kumanda.

Radyo Uzaktan Kumanda– Kablosuz çalışma.

Kabin Kontrolü– Büyük vinçler için operatör kabini.

C. Güvenlik ve Otomasyon Özellikleri

Limit Anahtarları– Aşırı-seyahati önler.

Aşırı Yük Koruması– Kapasitenin üzerinde kaldırmayı engeller.

{0}Çarpışma Önleyici Sistemler– Aynı pistte birden fazla vinç için.

.

4. Destek ve Yardımcı Bileşenler

A. Tamponlar ve Tamponlar

İşlev:Pist uçlarındaki darbeyi emer.

B. Aydınlatma ve Alarmlar

Uyarı Işıkları ve Kornalar– Yoğun tesislerde güvenlik için.

C. Yağlama Sistemi

Otomatik-Gresörler– Tekerlekler, dişliler ve yataklar için.

5. Tek ve Çift-Kirişli Bileşenlerin Karşılaştırılması

Bileşen	Tek-Kirişli Vinç	Çift-Kirişli Vinç
Köprü Yapısı	Bir-ışın	İki paralel kiriş
Kaldırma Konumu	Kirişin altında	Kirişler arasında
Maksimum Kapasite	~20 ton	500+ ton
Kaldırma Yüksekliği	Daha düşük	Daha yüksek (kiriş tıkanıklığı yok)

Eskiz

 

Ana teknik

 

Alan Verimliliği

Zemin seviyesinin üzerinde çalışarak değerli zemin alanından tasarruf edin

Zemin seviyesindeki- işlemlere müdahale yok

Sınırlı alana sahip tesisler için ideal

Üstün Kaldırma Kapasitesi

Tek-kirişli modeller 20 tona kadar yük taşıyabilir

Çift-kirişli tasarımlar 500+ tonu kaldırabilir

Son derece ağır endüstriyel yükler için uygundur

Hassas Kullanım

Sorunsuz, kontrollü yük hareketi

Hassas konumlandırma için değişken hız seçenekleri

Mükemmel yük salınım kontrolü

Gelişmiş Güvenlik

Zemin seviyesinde-kaza riskinin azalması

Yerleşik-aşırı yük koruma sistemleri

Birden fazla vinç için-çarpışma önleme özellikleri

Dayanıklılık ve Uzun Ömür

Ağır hizmete uygun-çelik yapı

Mobil vinçlere kıyasla minimum aşınma

Uygun bakımla 25+ yıllık hizmet ömrü

Özelleştirme Seçenekleri

Ayarlanabilir açıklıklar (100+ feet'e kadar)

Çeşitli güç kaynağı sistemleri

Özel kaldırma ataşmanları mevcuttur

Maliyet Etkinliği

Mobil vinçlere kıyasla-uzun vadeli işletme maliyetleri daha düşük

Azaltılmış işgücü gereksinimleri

Minimum bakım ihtiyacı

 

1. Üretim Tesisleri

Hammaddelerin taşınması (çelik, alüminyum)

Ağır makinelerin konumlandırılması

Montaj hattı işlemleri

Pres besleme işlemleri

2. Çelik ve Metal İşleme

Çelik ruloların taşınması (50 tona kadar)

Hareketli plakalar ve kirişler

İşleme ekipmanından yükleme/boşaltma

3. Depolama ve Lojistik

Ağır palet taşıma

Kamyon yükleme/boşaltma

Yüksek-bay depolama işlemleri

4. Enerji Üretimi

Türbin bakımı

Jeneratör kullanımı

Trafo kurulumu/sökülmesi

5. Otomotiv Endüstrisi

Damgalama pres işlemleri

Motor montajı

Araç bileşeni kullanımı

6. Havacılık ve Uzay Sanayii

Uçak bileşeni hareketi

Motor kullanımı

Büyük yapısal montaj

7. Kağıt ve Basım Endüstrisi

Rulo kağıt kullanımı

Ağır makine bakımı

Bitmiş ürün hareketi

8. Gemi İnşası

Büyük bileşen montajı

Motor kurulumu

Gemi bölümü hareketi

1. Tasarım ve Mühendislik
Gereksinim Analizi: Müşteri ihtiyaçlarına göre yük kapasitesini, açıklığı, kaldırma yüksekliğini, otomasyon seviyesini, kontrol modunu ve güvenlik özelliklerini doğrulayın.

Yapısal Tasarım: CAD yazılımını kullanarak tek kirişli ana kirişi, uç taşıyıcıları, arabayı ve kaldırma düzeneğini tasarlayın.

Elektrik ve Kontrol Tasarımı: PLC programlama, motor seçimi, VFD'ler, sensörler, alarmlar ve güvenlik kilitlerini içeren kontrol sistemi şemalarını geliştirin.

Simülasyon ve Doğrulama: Yapısal bütünlük için FEA'yı (Sonlu Elemanlar Analizi) ve hareket kontrolü için dinamik simülasyonu kullanın.

2. Malzeme Temini
Uzun kiriş ve bileşenler için yüksek-kaliteli çelik (Q345B veya eşdeğeri) tedarik edin.

Güvenilir tedarikçilerden motorlar, vinçler, VFD'ler, PLC'ler, limit anahtarları ve alarm sistemleri satın alın.

Tüm bileşenlerin ilgili sertifikaları ve standartları (ISO, CE, GB) karşıladığından emin olun.

3. Ana Kiriş İmalatı
Kesim: Çelik levhalar CNC alev/plazma kesim makineleri kullanılarak istenilen ölçülerde kesilir.

Şekillendirme: Plakaları I-kiriş veya kutu kiriş profiline yuvarlayın veya şekillendirin.

Kaynak: Kaynak prosedürü spesifikasyonlarına (WPS) uygun olarak flanşların, ağların ve takviyelerin kaynağını gerçekleştirin.

Isıl İşlem: Kaynak deformasyonunu azaltmak için gerekirse gerilim giderme.

İşleme: Uç taşıyıcı ve araba montajı için delikler açın; entegre edilmişse makine vinci rayları.

İnceleme: Kaynak kalitesini (X-ışını veya ultrasonik), boyutları ve yüzey kaplamasını kontrol edin.

4. Uç Taşıma ve Araba Düzeneği
Çerçeve İmalatı: Uç taşıyıcı çerçeveleri ve araba çerçevelerini kesin ve kaynaklayın.

Tekerlek Montajı: Tekerlekleri monte edin ve yatakları takın; Tahrik motorunu ve dişli kutusunu monte edin.

Kurulum: Tekerlekleri çerçevelere takın ve frenleri ve limit anahtarlarını monte edin.

Test: Düzgün dönüş ve yük taşıma için tekerlekler ve frenler üzerinde statik ve dinamik testler.

5. Kaldırma düzeneği
Tel halatı veya zincirli vinci arabaya monte edin.

Kanca bloğunu, emniyet mandalını, yük sınırlayıcıyı ve yük sensörlerini takın.

Vinç motorunu, dişli kutusunu, freni ve kodlayıcıları bağlayın.

Kaldırma hızı, kaldırma kapasitesi ve frenlemeyle ilgili işlevsel testler yapın.

6. Elektrik Kablolama ve Kontrol Sistemi
Motor kablolarını, kontrol kablolarını ve iletişim hatlarını takın.

PLC'yi, VFD'leri, kontaktörleri ve güvenlik rölelerini kontrol kabinine monte edin.

Kablo limit anahtarları, alarmlar, acil durdurma ve sensörler.

PLC'yi otomatik kontrol mantığı, güvenlik kilitleri ve teşhisle programlayın.

7. Yüzey İşlem
Temizleme: Tüm çelik parçalardan pası, yağı ve kalıntıları temizleyin.

Astar Kaplama: Korozyon önleyici-astar uygulayın.

Son Boya: Aşınma ve korozyona karşı koruma sağlamak için-yüksek dayanıklılığa sahip endüstriyel boya püskürtün.

Kürlenme: Son kat kalitesini sağlamak için uygun kuruma süresine izin verin.

8. Ön-Kurulum Testi
-Yük Yok Testleri: Hareketi, hızı ve kontrolü doğrulamak için vinci, arabayı ve vinci yüksüz olarak çalıştırın.

Yük Testi: Kaldırma kapasitesini ve yapısal bütünlüğü sağlamak için standartlara göre nominal yük testi yapın.

Güvenlik Cihazı Kontrolü: Aşırı yük sınırlayıcının, limit anahtarlarının, acil durdurmanın ve alarmların çalışmasını doğrulayın.

Otomasyon Doğrulaması: Otomatik dizileri, konumlandırma doğruluğunu ve sensör geri bildirimini test edin.

9. Paketleme ve Nakliye
Taşıma için gerekirse parçaları sökün.

Bileşenleri paslanmaya karşı koruma-, dolgu ve güvenli paketleme ile koruyun.

Kullanım kılavuzları, bakım kılavuzları ve test sertifikalarını içeren belgeleri hazırlayın.

10. Kurulum ve Devreye Alma (-Sitede)
Vinç bileşenlerini müşteri sahasında yeniden monte edin.

Vinç raylarını hizalayın ve pist yapısını emniyete alın.

Güç ve kontrol kablolarını bağlayın.

Sensörleri kalibre edin ve otomatik kontrol fonksiyonlarını test edin.

Operatörleri ve bakım personelini eğitin.

Belgeleri ve sertifikaları teslim edin.
 

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.