Portal vinç tekerlekleri

1. fonksiyon
1) Kendi yapısı ve kaldırılmış yük de dahil olmak üzere, portal vinçinin tüm ağırlığını destekleyin.
2) Vinçin pist rayları veya raylar boyunca yatay olarak hareket etmesini sağlayın.
3) Yumuşak seyahati kolaylaştırmak için itici kuvveti motorlardan iletin.
4) Vinç operasyonları sırasında yan itme, dikey yükler ve etkilere dayanın.

2. Tekerlek Sürüş Sistemi
1) Tahrik tekerlekleri (aktif tekerlekler):
Motorlara ve şanzımanlara bağlı.
Tüm pınet vinçine hareket sağlayın.
2) Boşta tekerlekler (pasif tekerlekler):
Yükü dengelemeye ve stabiliteyi korumaya yardımcı olun, serbestçe yuvarlayın.
Tipik bir portal vinçinde, en az iki tekerlek motorlarla güçlendirilir ve geri kalanı boştur.

3.Galtrik vinç jantlar, raylı raylar boyunca pürüzsüz ve hassas seyahat etmek için portal vinçlerinde kullanılan temel yük taşıma ve hareketlilik bileşenleridir. Ağır hizmet işlemlerini desteklemek için tasarlanan bu tekerlekler, talepkar endüstriyel koşullar altında dayanıklılık, yük kapasitesi ve uzun servis ömrünü sağlamak için yüksek mukavemetli çelik ve gelişmiş ısı tedavi işlemleri ile üretilir.
4. Bu tekerlekler konteyner taşıma vinçleri, tersane portal vinçleri, raylı vinçler ve fabrika zemin ganttries dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygundur.

5.Key özellikleri
Yüksek yük kapasitesi
50 tona veya daha fazla tek tekerlekli yükler için uygun olan minimal deformasyonla büyük yükler taşımak için tasarlanmıştır.
Isıl işlem gören sırt yüzeyi
Tekerlek sırtı ve flanşı, mükemmel aşınma direnci sağlayarak arttırılmış sertlik (HRC 40-50) için söndürme ve temperlenmeye tabi tutulur.
Yüksek kaliteli malzemeler
42CRMO, 50MN veya Q345B gibi dövme alaşımlı çelikten yapılmış, üstün mekanik mukavemet ve yorgunluk direnci sağlar.
Hassas işleme
Hassas işleme, mükemmel bir uyum, pürüzsüz yuvarlanma ve minimum ray aşınması sağlar.
Özelleştirilebilir Tasarımlar
Tek flange, çift flange veya düz sırt tiplerinde mevcuttur ve farklı demiryolu profillerine ve çalışma koşullarına uyacak şekilde özelleştirilebilir.

Malzeme:

A) Karbon Çeliği: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A 516-} Gr65, P250GH, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, C, 16MN, C, S20C, C, C, C, C, C, 105, C, C, C, C, C, 105, C, C, C, 105 C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60#ve diğer karbon çeliği boğulmaları.

B) Paslanmaz Çelik: ASTM, A182, F3 0 4\/304L, F316\/316L, F316H, F310, F321, JB 4728-2000, OCR18ni10Ti, JB 4728-2000, ocr17ni12mo2, 220, 253, 253, 220, 250, ocr17ni12Mo2, 904L, 254SMD, 304LN, 316LN, 1CR13, 2CR13, 3CR13, 4CR13, 321, W1813N, W2014n, W2018N, W2014N, CR18MN18N, 06CR19nI10 (S30408), 02N19 (S30), 02N1111119, S30, 02N110 (06CR19, S30 (S30), 02N11119, 02N110, 02N110, 02N110, 02N110, 06N110, 06N1111119, 062N10 ( 06CR17ni12MO2 (S31608), 022CR17ni 12mo2 (S31603), 06CR25ni20 (S32168), 06CR18ni11ti (S32168), 022cr19ni14nb4) 06CR19ni10N, 14CR17ni2, 13CR13MO, 06CR13 ve diğer paslanmaz çelik ambalajlar.

C) Alaşım Çelik: 40CR, 15CRMO, 20CRMO, 25CRMO, 30CRMO, 35CRMO, 35CRMOV, 42CRMO, 20cr2ni4, 20crnimo, 40crnimo, 30cr2ni2mo, 35crmov, 12cr2nio4w, 40crmnmo, 18cr2nio4w, 40crmnmo, 18cr2nio4w, 40crmnmo, 18cr2nio4w, 40, 30crms, 38crmo, 18cr2nio4w, 40, 30crms, 18cr2nio4w, 40, 30crms, 38crmo, 18cr2nio4w, 40, 40, 30crms, 38crmo, 18cr2nio4w, 40, 38crmo, 18cr2nio4w, 40, 38crmo, 18cr2nio4w, 40, 25cr2mov, 17 cr2ni2mo, 20mnmo, 20mnmonb, 34crni3mo, 20crmnti, 40crmnmo, 20crmnmo, 24crmoV, 30cr2mov, 34crni1mo, 17cr2mov, 34crni1mo, 17cr2mov, 34crni1mo, 17cr2mov, 34crni1mo, 17cr2mov, 34crni1mo, 17cr2mov, 34crni1mo, 17cr2mov, 34crni, A182F1, F5, F9, F11, F22, 12CR2MO1, 10CR9MO1VNBn (F91), 10CR9MO W2VNBBn (F92), 12crmov, 4140, 4340, 4330, 4130, 4150, 9cr2mo, 17nicrmo {{, 9cr2mo, 17nicrmo {{ 18crnimo 7-6, 30crnimo8, 34crnimo, 34crnimo6, 36crnimo4, 34crni3mo, 40crnimo, 40crnimoa, 50crmo4, qu345d, 300m, {17-4 ph, 300m, {{98} 15-5 pH, Aerma 100 ve diğer alaşımlar çelik ambalaj.

• Çap:Φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 veya gereksiniminiz olarak
• Teknolojinik:Döküm veya dövme
• Söndürme derinliği:25 mm'den fazla
• Isıl işlem:Söndürme ve temperleme
• İş ortamı sıcaklığı:-25 derece -+40 derecesi, bağıl nem% 85'e eşit veya eşittir
• Referans Fiyat Aralığı:$ 80-1000\/parça
• Nominal Yükleme Kapasitesi:1 ~ 1200 ton

Eskiz

1. yüksek yük kapasitesi
Ağır hizmet yüklerini desteklemek için tasarlanmış ve onları limanlarda, tersanelerde ve endüstriyel alanlarda çalışan vinçler için uygun hale getirir.
Raylara güvenli yük transferini sağlamak için sağlam malzemeler ve hassas işleme ile tasarlanmıştır.
2. Garip aşınma direnci
Yatak ve deformasyona direnmek için tekerlek basmaları ve flanşlar ısıl işlem görür (HRC 40-50).
Sürekli kullanım altında ve aşındırıcı ortamlarda bile daha uzun hizmet ömrü sağlar.
3. superior malzeme mukavemeti
Yüksek mukavemet, tokluk ve yorgunluk direnci için 42CRMO veya 50mn gibi dövme alaşımlı çelikten üretilmiştir.
Vinç operasyonları sırasında dinamik yüklere ve etkilere dayanır.
4. Sakin ve Kararlı İşlem
Hassas işlenmiş yüzeyler düşük yuvarlanma direnci ve raylar boyunca sessiz, kararlı hareket sağlar.
Daha iyi güvenlik ve performans için titreşimi ve şoku en aza indirir.
5. herhangi bir sisteme uyacak şekilde
Farklı demiryolu sistemlerine uyacak tek flange, çift flanlı veya düz sırt tiplerinde mevcuttur.
Özel boyutlar, delik tasarımları ve montaj seçenekleri vinç özelliklerinize göre uyarlanabilir.
6. azaltılmış ray ve bileşen aşınması
Optimize edilmiş sırt ve flanş tasarımı, vinç raylarında ve tekerlek yataklarında aşınmayı azaltır.
Daha düşük bakım maliyetleri sağlar ve tüm vinç sisteminin ömrünü uzatır.
7. uzun hizmet ömrü
Açık bahçeler, deniz terminalleri ve üretim tesisleri gibi zorlu ortamlarda sürekli görev için inşa edilmiştir.
Düşük bakım gereksinimleri ve yüksek güvenilirlik kesinti süresini azaltır.
8.com Drive Systems ile Yetki Kalkanı
Motorlu tahrik mekanizmaları ve şanzımanlar ile kolayca entegre olur, hem tahrikli hem de boş tekerlek konfigürasyonlarını destekler.

1.Port ve konteyner terminalleri
Kauçuk Tyred Gantry vinçleri (RTG)
Demiryolu ile monte portal vinçleri (RMG)
Konteyner istifleme ve aktarım işlemleri için kullanılır. Portal tekerlekleri, ağır yükler altında uzun mesafelerde pürüzsüz ve kararlı bir hareket sağlar.
2. gemiler ve deniz endüstrisi
Büyük ölçekli goliath vinçleri veya gemi inşa gantrileri, gemi bölümlerini, modülleri ve çelik plakaları taşımak için ultra güçlü tekerleklere güvenir.
3. sanayi üretim tesisleri
İş istasyonları arasında ağır ekipman, kalıplar, makineler ve hammaddeler taşımak için fabrikalarda kullanılır.
4.Bir Mills ve Dökümler
Yüksek sıcaklık ve ağır hizmet tipi ortamlar, havai gantrilerde güvenli çalışma için ısıya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı vinç tekerlekleri gerektirir.
5.
Beton kirişler veya çelik yapılar gibi ağır bileşenleri kaldırmak ve hareket ettirmek için sağlam tekerleklerle donatılmış geçici veya mobil portal vinçleri.
6.
Tren arabalarından kargo ve malzemeleri kaldırmak için portal vinçleri kullanılır. Dayanıklı tekerlekler sabit yük döngüleri altında güvenilirlik sağlar.
7. güç istasyonları ve hidroelektrik barajlar
Özel tekerleklere sahip portal vinçleri türbin kurulumu, kapıların bakımı ve diğer ağır kaldırma görevleri için kullanılır.
8.
Düzensiz araziye ve tozlu koşullara sahip sert dış ortamlarda kullanılır. Tekerlekler genellikle zor kullanıma dayanacak şekilde özel olarak inşa edilir.

Dövme tekerlek üretim prosedürü tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Tasarım: Tekerlek tasarımı müşteri gereksinimlerine, araç özelliklerine ve mühendislik hususlarına göre belirlenir.

2. Malzeme seçimi:Tekerlek genellikle mukavemeti ve dayanıklılığı için seçilen yüksek kaliteli alüminyum alaşımdan yapılmıştır.

3. Dövme:Dövme işlemi, alüminyum alaşımının hassas bir sıcaklığa ısıtılmasını ve daha sonra malzemeyi istenen tekerlek formuna şekillendirmek için yüksek basınçlı bir pres kullanmayı içerir. Bu işlem, tekerleğin gücünü ve güvenilirliğini arttıran yoğun bir tahıl yapısı oluşturur.

4. İşleme:Dövme tekerlek daha sonra son şekli ve boyutları oluşturmak için bir CNC tornası veya freze makinesi üzerinde işlenir. Bu adım, tekerleğin kesin ve kusurlu olmasını sağlar.

5. Isı işlemi:Daha sonra tekerlek, mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını daha da arttırmak için ısıl işlem görür.

6. Yüzey Sonu:Tekerlek tipik olarak cilalanmış, boyanmış veya toz kaplı görünümünü arttırmak ve korozyon veya aşınmadan korumak için.

7. Kalite Kontrolü:Tekerlek, herhangi bir kusur veya düzensizlik açısından iyice incelenir ve gerekli tüm kalite standartlarını ve özelliklerini karşıladığından emin olmak için titiz testler yapılır.

8. Ambalaj ve Gönderi:Tekerlek tamamen denetlendikten sonra, dikkatlice paketlenir ve müşteriye veya distribütöre gönderilir.

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranına ulaşıldı.

Popüler Etiketler: Gantry Crane Wheels, Çin Gantry vinç tekerlekleri üreticileri, tedarikçiler, fabrika