Vinç tekerlekleri

Vinç tekerlekleri, havai vinçlerin, portal vinçlerinin ve diğer malzeme taşıma ekipmanlarının hareketliliğinde ve işlevselliğindeki kritik bileşenlerdir. Bu tekerlekler, vinçlerin raylar veya raylar boyunca sorunsuz bir şekilde hareket etmesini sağlar, stabilite, hassasiyet ve operasyonel verimlilik sağlarken ağır yükleri destekler. Aşırı yüklere ve zorlu ortamlara dayanacak şekilde tasarlanan vinç jantlar, inşaat, üretim, nakliye ve lojistik gibi endüstrilerde çok önemli bir rol oynar.

Yük dağılımı: Vinç tekerlekleri vinç ağırlığını ve yükünü ray sistemi boyunca dağıtarak herhangi bir noktada aşırı stresi önler.

Rehberlik ve uyum: Flanşlı tekerlekler (yükseltilmiş kenarlarla) vincin raylara hizalanmasını sağlayarak raydan çıkmayı önler.

Pürüzsüz hareket: Hassasiyetli tekerlekler sürtünmeyi azaltır ve ağır yükler altında bile sessiz, verimli seyahat sağlar.

4)Yük dağılımı: Vinç tekerlekleri vinç ağırlığını ve yükünü ray sistemi boyunca dağıtarak herhangi bir noktada aşırı stresi önler.

Rehberlik ve uyum: Flanşlı tekerlekler (yükseltilmiş kenarlarla) vincin raylara hizalanmasını sağlayarak raydan çıkmayı önler.

Pürüzsüz hareket: Hassasiyetli tekerlekler sürtünmeyi azaltır ve ağır yükler altında bile sessiz, verimli seyahat sağlar.

6) Yüksek kaliteli tekerlek seti, 45# çelik kalıp dövme, pürüzlendirme, şartlandırma ve bitirme işleminden yapılmıştır. Isıl işlemenin sertliği HB305 ~ 385'tir ve tabakanın 18 mm derinlikte sertleşmesi sertliği HB250'den az değildir. Tekerlek mili, pürüzlü, temperlenmiş ve bitmiş 45# çelikten yapılmıştır. Isıl işlemenin sertliği 250 ~ 280HB'dir.

Malzeme:

A) Karbon Çeliği: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A 516- Gr65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, C, 16MN, C, S20C, C, C, C, C, C, 105, C, C, C, C, C, 105, C, C, 105, C, C, 105 C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60#ve diğer karbon çeliği boğulmaları.

B) Paslanmaz Çelik: ASTM, A182, F3 0 4\/304L, F316\/316L, F316H, F310, F321, JB 4728-2000, OCR18ni10Ti, JB 4728-2000, ocr17ni12mo2, 220, 253, 253, 220, 250, ocr17ni12Mo2, 904L, 254SMD, 304LN, 316LN, 1CR13, 2CR13, 3CR13, 4CR13, 321, W1813N, W2014n, W2018N, W2014N, CR18MN18N, 06CR19nI10 (S30408), 02N19 (S30), 02N1111119, S30, 02N110 (06CR19, S30 (S30), 02N11119, 02N110, 02N110, 02N110, 02N110, 06N110, 06N1111119, 062N10 ( 06CR17ni12MO2 (S31608), 022CR17ni 12mo2 (S31603), 06CR25ni20 (S32168), 06CR18ni11ti (S32168), 022cr19ni14nb4) 06CR19ni10N, 14CR17ni2, 13CR13MO, 06CR13 ve diğer paslanmaz çelik ambalajlar.

C) Alaşım Çelik: 40CR, 15CRMO, 20CRMO, 25CRMO, 30CRMO, 35CRMO, 35CRMOV, 42CRMO, 20cr2ni4, 20crnimo, 40crnimo, 30cr2ni2mo, 35crmov, 12cr2nio4w, 40crmnmo, 18cr2nio4w, 40crmnmo, 18cr2nio4w, 40crmnmo, 18cr2nio4w, 40, 30crms, 38crmo, 18cr2nio4w, 40, 30crms, 18cr2nio4w, 40, 30crms, 38crmo, 18cr2nio4w, 40, 40, 30crms, 38crmo, 18cr2nio4w, 40, 38crmo, 18cr2nio4w, 40, 38crmo, 18cr2nio4w, 40, 25cr2mov, 17 cr2ni2mo, 20mnmo, 20mnmonb, 34crni3mo, 20crmnti, 40crmnmo, 20crmnmo, 24crmoV, 30cr2mov, 34crni1mo, 17cr2mov, 34crni1mo, 17cr2mov, 34crni1mo, 17cr2mov, 34crni1mo, 17cr2mov, 34crni1mo, 17cr2mov, 34crni1mo, 17cr2mov, 34crni, A182F1, F5, F9, F11, F22, 12CR2MO1, 10CR9MO1VNBn (F91), 10CR9MO W2VNBBn (F92), 12crmov, 4140, 4340, 4330, 4130, 4150, 9cr2mo, 17nicrmo {{, 9cr2mo, 17nicrmo {{ 18crnimo 7-6, 30crnimo8, 34crnimo, 34crnimo6, 36crnimo4, 34crni3mo, 40crnimo, 40crnimoa, 50crmo4, qu345d, 300m, {17-4 ph, 300m, {{98} 15-5 pH, Aerma 100 ve diğer alaşımlar çelik ambalaj.

• Çap:Φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 veya gereksiniminiz olarak
• Teknolojinik:Döküm veya dövme
• Söndürme derinliği:25 mm'den fazla
• Isıl işlem:Söndürme ve temperleme
• İş ortamı sıcaklığı:-25 derece -+40 derecesi, bağıl nem% 85'e eşit veya eşittir
• Referans Fiyat Aralığı:$ 80-1000\/parça
• Nominal Yükleme Kapasitesi:1 ~ 1200 ton

Eskiz

1. olağanüstü yük taşıma kapasitesi

Ağır hizmet tipi performans: Masif yükleri (tondan yüzlerce tondan) desteklemek için tasarlanan vinç tekerlekleri, ağırlığı raylara eşit olarak dağıtarak pistler ve altyapı üzerindeki stresi en aza indirir.

Yüksek güç: Dövme çelik, sünek demir veya ısıl işlem görmüş alaşımlardan yapılmış, aşırı yüklerin altında bile deformasyona direnirler.

2. Artan dayanıklılık ve uzun ömürlülük

Direnç Giymek: Sertleştirilmiş yüzeyler ve hassas işleme sürtünme, aşınma ve tekrarlayan kullanımdan kaynaklanan aşınmayı azaltır.

Korozyon direnci: Kaplamalar (örn. Galvanizasyon) veya malzeme seçenekleri (paslanmaz çelik), portlar veya kimyasal bitkiler gibi sert ortamlarda paslara karşı korur.

3. Hassasiyet ve stabilite

Flanş rehberliği: Flanşlı tekerlekler (tek veya çift), yüksek hızlı operasyonlar sırasında bile vincin raylara hizalanmasını sağlayarak raydan çıkmayı önler.

Pürüzsüz hareket: Konik veya taçlandırılmış sırt profilleri, titreşimsiz seyahat ve hassas yük konumlandırma sağlayarak ray temasını optimize eder.

4. Farklı uygulamalara uyarlanabilirlik

Özelleştirilebilir Tasarımlar: Tekerlekler, belirli ihtiyaçlara (örn. Sıkı alanlar, dış pistler veya otomatik sistemler) uygun şekilde flanşlı, flansız veya çift flanged konfigürasyonlarda gelir.

Uyumluluk: Farklı ray tipleri (düz tabanlı, oluklu) ve montaj sistemleri (sert akslar, dönen bojiler) ile sorunsuz bir şekilde çalışın.

5. Azaltılmış bakım ve işletme maliyetleri

Düşük sürtünme: Hassas mühendislik enerji kaybını en aza indirir, vinç hareketi için güç tüketimini düşürür.

Kendi kendine yağlandırma seçenekleri: Bazı tekerlekler, yağlama rezervuarları veya polimer kaplamalar içerir ve sık yağlama ihtiyacını azaltır.

Uzun servis hayatı: Dayanıklı malzemeler ve sağlam tasarımlar, değiştirme frekansını, kesme süresini ve maliyetleri azaltır.

6. Güvenlik Geliştirmeleri

Raydan çıkma önleme: Flanşlar ve hizalama sistemleri, ani duraklar veya yanal kuvvetler sırasında bile vinçin yolda kalmasını sağlar.

Şok emilimi: Yaylı veya döner bojiler, hem vinç hem de yükünü koruyarak demiryolu usulsüzlüklerinden etkileri emer.

7. Gürültü ve titreşim azaltma

Poliüretan basamakları: Kaplamalı tekerlekler sessizce çalışır, depolar veya hastaneler gibi kapalı tesisler için idealdir.

Titreşim sönümleme: Esnek montaj sistemleri, demiryolu derzlerinin veya eşit olmayan yüzeylerin neden olduğu gürültüyü ve aşınmayı azaltır.

1. havai vinçler (fabrika ve depo kullanımı)

Malzeme kullanımı: Üretim tesislerinde, otomotiv montaj hatlarında ve depolarda hammaddeleri, makineleri ve bitmiş ürünleri taşıyın.

Hassas görevler: Havacılık veya elektronik üretiminde hassas veya ağır bileşenlerin konumlandırılmasını kolaylaştırın.

Tekerlek tipi: İç mekan raylarında hizalama için tek flange veya çift flanlı tekerlekler.

2. Kingry Vinçler (Limanlar ve Tersaneler)

Konteyner işleme: Demiryolu ile monte edilmiş portal vinçleri (RMG'ler) kullanarak limanlardan gemilerden nakliye konteynırlarını yükleyin ve boşaltın.

Gemi yapımı: Ağır gemi parçalarını (örneğin, motorlar, gövde bölümleri) tersanelere taşıyın.

Tekerlek tipi: Tuzlu su maruziyetine dayanmak için büyük çaplı, korozyona dayanıklı tekerlekler (örn. Paslanmaz çelik veya kaplanmış alaşımlar).

3. Köprü vinçleri (çelik fabrikalar ve dökümhaneler)

Çelik üretimi: Yüksek sıcaklıklı ortamlarda erimiş metal, külçeler ve haddelenmiş çelik kullanın.

Dökümhane: Kalıpları ve dökümleri aşırı termal yükler için tasarlanmış ısıya dayanıklı tekerleklerle hareket ettirin.

Tekerlek tipi: Deformasyona direnmek için ısıl işlem görmüş yüzeylere sahip dövme çelik jantlar.

4. Ray monte vinçler (şantiyeler)

Ağır kaldırma: Geçici demiryolu sistemlerinde taşıma inşaat malzemeleri (kirişler, beton paneller).

Tünel sıkıcı: Yeraltı tünel projelerinde makine ve malzemeler rehber.

Tekerlek tipi: Düzensiz dış mekan parçaları için sağlam, flanşlı tekerlekler.

5. Otomatik Depolama ve Alma Sistemleri (AS\/RS)

Depo Otomasyonu: Robotik vinçlerin yüksek yoğunluklu depolama tesislerinde mal almasını sağlayın.

E-ticaret yerine getirme: Dağıtım merkezlerinde envanterin hızlı ve hassas hareketini sağlayın.

Tekerlek tipi: Sıkı boşluklar ve yüksek hızlı çalışma için kılavuz silindirlerle eşleştirilmiş flansız tekerlekler.

6. Madencilik ve ağır endüstri

Cevher kullanma: Madencilik operasyonlarında, ağır hizmet pürüzlü vinçler kullanılarak taşıma ekstrakte edilmiş mineraller.

Çimento bitkileri: Kireçtaşı ve klinker gibi dökme malzemeleri hareket ettirin.

Tekerlek tipi: Sağlam, enkaz yüklü raylara ağırlık dağıtmak için ekstra geniş basamaklar.

7. Enerji ve enerji üretimi

Rüzgar türbini düzeneği: Kurulum sırasında türbin bıçakları ve nacelleri kaldırın ve konumlandırın.

Nükleer tesisler: Hassaslaştırılmış, arıza güvenli tekerlek sistemleri ile radyoaktif malzemeleri kullanın.

Tekerlek tipi: Tehlikeli ortamlar için sarkan olmayan alaşımlar (örn. Bronz).

8. Havacılık ve Savunma

Uçak montajı: Gövde bölümlerini ve motorları hangarlarda konumlandırın.

Askeri lojistik: Ağır ekipman (tanklar, topçu) taşıma araçlarına yükleyin.

Tekerlek tipi: Hassas ortamlar için düşük vibrasyon, gürültü azaltıcı poliüretan kaplı tekerlekler.

9. Otomotiv endüstrisi

Üretim hatları: Araç gövdelerini, motorları ve bileşenleri montaj aşamalarından hareket ettirin.

Boya dükkanları: Kontaminasyona dayanıklı tekerleklere sahip vinçler kullanarak araçları aktarın.

Tekerlek tipi: Ray bölümleri arasında düzgün geçişler için flansız tekerlekler.

10. Özel uygulamalar

Tiyatro ve sahne arma: Hareketli aydınlatma ve manzara için sessiz, kompakt tekerlekler.

Felaket kurtarma: Enkaz temizleme ve kurtarma operasyonları için uyarlanabilir tekerleklere sahip mobil vinçler.

Tekerlek tipi: Benzersiz operasyonel ihtiyaçlar için özel sırt profilleri veya hibrit tasarımlar.

Dövme vinç jantlar için üretim prosedürü genellikle aşağıdaki adımları içerir:

1. Tasarım ve Mühendislik:Tasarım ve mühendislik aşaması, boyut, yük kapasitesi ve malzeme bileşimi gibi vinç tekerleklerinin özelliklerinin belirlenmesini içerir.

2. Malzeme seçimi:Tekerlekler için malzeme tipik olarak yük kapasitesi ve çalışma koşullarına göre seçilir. Dövme vinç jantlar için kullanılan yaygın malzemeler arasında karbon ve alaşım çelikler bulunur ve daha ağır yükler için daha yüksek sınıf çelikler kullanılır.

3. Dövme:Dövme işlemi, seçilen malzemeyi yüksek bir sıcaklığa ısıtmayı ve daha sonra bir pres veya çekiç kullanarak şekillendirilmeyi içerir. Sıcak metal daha sonra soğutmak ve sertliğini arttırmak için söndürülür.

4. İşleme:Tekerlekler, istenen şekli ve boyutları elde etmek ve tekerleğin uygun şekilde dengelenmesini sağlamak için işlenir.

5. Isı işlemi:Dövme tekerlekleri daha sonra mekanik özelliklerini geliştirmek ve düzgün sertlik sağlamak için ısıl işlem görür.

6. Yüzey işlemi ve sonlandırma:Tekerlekler, korozyon ve aşınmaya karşı korumak için atış patlaması veya resim gibi yüzey tedavisine tabi olabilir.

7. Kalite Kontrolü:İnceleme: Bitmiş tekerlekler, kalite ve performans için gerekli özellikleri karşıladıklarından emin olmak için denetlenir.

8. Ambalaj ve Gönderi:Bitmiş tekerlekler paketlenir ve vinç üzerine kurulum için müşteriye gönderilir.

Genel olarak, sahte vinç jantlar üretme işlemi, yüksek düzeyde uzmanlık ve detaylara dikkat gerektirir. Bitmiş ürünün kalitesi, vinçin güvenli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranına ulaşıldı.

Popüler Etiketler: Crane Wheels, China Crane Wheels Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika