30 metre açıklık portal vinç

 

 

30- metre span portal vinçine giriş

A 25- Metre Spangtry Cranetipik olarak tersaneler, şantiyeler ve imalat tesisleri gibi endüstriyel ortamlarda kullanılan bir çalışma alanını sınırlamak için tasarlanmış bir tür havai kaldırma ekipmanı türüdür. Bina destek yapıları gerektiren havai vinçlerin aksine, portal vinçleri kendi bacaklarında durur ve raylar veya tekerlekler üzerinde hareket ederek onları çok yönlü ve mobil hale getirir.

.25- metre aralığıEtkili bir şekilde örtebileceği ve hizmet verebileceği alanın genişliğini tanımlayan, portal vinçinin bacakları arasındaki yatay mesafeyi gösterir. Bu açıklık boyutu, çelik kirişler, prekast beton kesitler veya kaplar gibi geniş kapsama alanı gerektiren büyük, ağır veya hacimli yüklerin işlenmesi için uygun hale getirir.

Bu büyüklükteki portal vinçleri, verimli, güvenli ve hassas malzeme taşıma sağlamak için genellikle elektrikli vinçler, arabalar ve gelişmiş kontrol sistemleri ile donatılmıştır. Yapılandırılabilirlertek kirişliveyaçift ​​kirişliKaldırma gereksinimlerine, yük kapasitesine ve operasyonel ortama bağlı olarak vinçler.

Esneklik, yüksek kaldırma kapasitesinin ve geniş operasyonel aralığın gerekli olduğu uygulamalarda, 25- metre açıklık portal vinç güvenilir ve uygun maliyetli bir çözüm olarak öne çıkmaktadır.

 

Nominal Yükleme Kapasitesi: 5 ton, 10 ton, 100 ton, özelleştirilmiş, 16\/3.2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Maks. Kaldırma yüksekliği: 40m, özelleştirilmiş

Span: 35m veya Müşterilerin Talepleri

Garanti: 1 yıl

Ağırlık (kg): 20000 kg

Çekirdek Bileşenler: PLC, Motor, Yatak, Şanzıman, Motor, Basınçlı Kap, Dişli, Pompa

Kontrol Yolu: Kabin, kablosuz uzaktan kumanda veya özelleştirilmiş

 

 

 

1. Bridge\/Kirder

25- metre mesafesini kapsayan yatay ışın.

Olabilirtek kirişliveyaçift ​​kirişliyük gereksinimlerine bağlı olarak.

Açıklık boyunca hareket eden arabayı ve vinç sistemini destekler.

 

Bacaklar (Destekler)

Köprü destekleyen dikey yapılar.

Vinç tasarımına bağlı olarak genellikle iki veya dört.

Çelikten yapılmış ve güç ve stabilite için tasarlanmış

 

.

 

Tramvay

Köprü boyunca yatay olarak hareket eder.

Yardımı taşır ve yüklerin yan yana hareketine izin verir.

Belkien iyi koşuveyaalçakgönüllü.

 

Kaldırma

Yükleri kaldıran ve düşüren kaldırma mekanizması.

Elektrik veya hidrolik olabilir.

Arabaya bağlı ve gerekli kaldırma kapasitesine göre derecelendirildi.

 

 

3. Arabalar

Her bacağın tabanında bulunur.

Raylar (ray monteli) veya zeminde (kauçuk tired) çalışan tekerleklerle donatılmıştır.

Tüm vinçin çalışma alanının uzunluğu boyunca seyahat etmesine izin verin.

4. Mekanizma

Güç vinç hareketi motorları, şanzımanları ve frenleri içerir.

Köprü seyahati, arabası hareketi ve vinç çalışması için ayrı sürücüler.

Düzgün kontrol için değişken frekans sürücülerini (VFD'ler) içerebilir.

 

5. Giriş Seyahat Mekanizması

1. Endüstriyel bir portal vinçinin tramvay seyahat mekanizması, vinçin ana ışını veya portal boyunca yatay olarak kaldırma veya kaldırma mekanizmasını hareket ettirmekten sorumludur. Bu, vinçin yükü tam olarak enine yöne yerleştirmesini sağlar.

2. Tramvay seyahat mekanizması birkaç temel bileşenden oluşur:

Tramvay Seyahat Mekanizmasının Bileşenleri

Sürücü Ünitesi: Tipik olarak bir elektrik motoru olan tahrik ünitesi, arabayı hareket ettirme gücü sağlar. Motorun boyutu ve kapasitesi, vinçin kaldırma kapasitesine ve arabanın gerekli hızına bağlıdır.

Şanzıman: Şanzıman, motor çıkışının yüksek hızını arabanın seyahatine uygun daha düşük bir hıza düşürür. Ayrıca, kaldırma mekanizmasını ve ekli yükü hareket ettirmek için gerekli olan torku da arttırır.

Tekerlekler veya silindirler: Tramvay, akslara monte edilmiş tekerlekler veya silindirler üzerine biner. Bu tekerlekler veya silindirler, ana kirişteki flanşlar veya izler boyunca hareket ederek arabanın ileri geri hareket etmesini sağlar.

Fren sistemi: Hareketini kontrol etmek ve gerektiğinde yerinde tutmak için bir fren sistemi arabaya entegre edilir. Bu mekanik bir fren, elektromekanik bir fren veya dinamik bir fren sistemi olabilir.

3. Tramvay seyahat mekanizması, yükün enine yönde hassas konumlandırılması için çok önemlidir. Vinçin, portal uzunluğu boyunca farklı noktalara yükleri doğru bir şekilde yerleştirmesine izin verir. Tramvay mekanizmasının sorunsuz ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için uygun bakım ve düzenli denetimler gereklidir. Bu mekanizma ile ilgili herhangi bir sorun, vinçin operasyonel verimliliğini ve güvenliğini önemli ölçüde etkileyebilir, bu da herhangi bir sorunu derhal ele almayı hayati önem taşır.

 

6. Crane Wheel

1. Endüstriyel bir portal vinçinin vinç çarkı, vinçin pist kirişleri veya rayları boyunca hareket etmesini sağlayan kritik bir bileşendir. Bu tekerlekler, vinç ağırlığını, yükünü ve çalışma sırasında üretilen ek dinamik kuvvetleri desteklemek için tasarlanmıştır.

2. Vinç tekerleklerinin temel özellikleri ve işlevleri:

Vinç tekerleklerinin özellikleri

Malzeme: Vinç tekerlekleri tipik olarak, kaldırma işlemlerinde yer alan ağır yüklere ve streslere dayanabilmelerini sağlamak için çelik veya dökme demir gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır.

Boyut ve Yapılandırma: Tekerleklerin boyutu, vinçin kapasitesine ve tasarımına bağlı olarak değişir. Daha ağır vinçlerin yükü daha eşit olarak dağıtması için daha büyük olabilirler. Aks başına tekerlek sayısı ve vinç başına aks sayısı da tasarım gereksinimlerine göre değişebilir.

3. Krana tekerlekler, endüstriyel portal vinçlerinin hareketliliğinde ve istikrarında hayati bir rol oynar. Pürüzsüz harekete izin verirken vinç ağırlığının ve yükünün pist kirişlerine veya raylara aktarılmasından sorumludurlar. Vinç hareketinin dayanıklılığı ve verimliliği büyük ölçüde bu tekerleklerin kalitesine ve durumuna bağlıdır.

4. Düzenli denetimler ve aşınmış bileşenlerin zamanında değiştirilmesi dahil vinç tekerleklerinin sürdürülmesi, vinçin güvenli ve güvenilir çalışması için çok önemlidir. Tekerlek bakımının ihmal edilmesi, artan duruş süresine, verimliliğin azalmasına ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açabilir.

 

7. Crane Hook

1. Endüstriyel bir portal vinçinin vinç kancası, vinçin çeşitli yükleri kaldırmasına ve hareket ettirmesine izin veren kritik bir bileşendir. Kanca, vinçin kaldırma mekanizması ile yük arasındaki temas noktasıdır, bu da onu güvenli ve verimli operasyonlar için önemli bir arayüz haline getirir.

2. Vinç kancalarının temel özellikleri ve işlevleri:

Vinç kancalarının özellikleri

Malzeme: Vinç kancaları, kaldırma işlemlerinde yer alan ağır yüklere dayanabilmelerini sağlamak için tipik olarak yüksek mukavemetli çelik veya alaşım çelikten yapılır. Malzeme dayanıklılığı ve aşınma ve yıpranmaya karşı direnci ile seçilir

Tasarım: Kancanın tasarımı, üstte vinç ipine, zincire veya diğer kaldırma cihazına bağlandığı bir açıklık içerir. Kancanın alt kısmı, yük üzerindeki kaldırma noktaları ile güvenli bir şekilde etkileşime girmesini sağlayan kavisli bir şekle sahiptir.

Güvenlik mandalı: Birçok kanca, yükün yanlışlıkla kaymasını önlemek için bir güvenlik mandalı veya kilitleme mekanizması ile donatılmıştır. Bu mandal, yükü istenen yerde serbest bırakmak için manuel olarak açılmalıdır.

Yük derecelendirmeleri: Her kanca belirli maksimum yükler için derecelendirilir ve güvenlik ve düzenlemelere uyum sağlamak için amaçlanan yükler için derecelendirilmiş kancaların kullanılması gereklidir.

 

Güç kaynağı sistemi

Vinç için elektrik sağlar.

Birkablo makarası, feston sistemi, veyaİletken Çubuk Sistemi.

Hareketli parçalara güvenli ve güvenilir güç iletimi sağlar.

 

.

Ses ve Işık Alarm Sistemi ve Sınır Anahtarı

1. Sanayi portal vinçleri bir ses ve ışık alarm sistemi ile donatılmıştır ve güvenlik ve operasyonel verimliliği artırmak için anahtarları sınırlar. Bu bileşenler, kazaların önlenmesinde ve vinçin belirlenen parametreleri içinde çalışmasını sağlamada önemli roller oynar.

2.ound ve ışık alarm sistemi

Ses ve ışık alarm sistemi, vinç yakınındaki personeli operasyonel durumu hakkında uyarmak için tasarlanmıştır. Bu sistem özellikle vinçin işçilere yakın veya görünürlüğün sınırlı olduğu ortamlarda önemlidir.

3.Limit Anahtarlar

Limit anahtarları, endüstriyel portal vinçlerinde kritik güvenlik özellikleri olarak hizmet veren elektronik cihazlardır. Vinç veya bileşenlerinin konumunu tespit ederler ve vinç operasyonel sınırlarına ulaştığında gücü keserek potansiyel kazaları ve hasarı önlerler.

4. Ses ve ışık alarm sistemi ve sınır anahtarları, endüstriyel portal vinçlerinin güvenli çalışmasının ayrılmaz bir parçasıdır. Alarm sistemi, personelin vinç hareketlerinin ve operasyonel durumunun farkında olmasını ve çarpışma veya diğer tehlikeler riskini azaltmasını sağlar. Sınır anahtarları ise vinçin tasarım sınırlarının ötesinde çalışmasını fiziksel olarak önleyerek güvenliği otomatikleştirin. Bu sistemler birlikte daha güvenli bir işyerine katkıda bulunur ve hem vinç ekipmanlarını hem de etrafında çalışan personeli korur. Bu sistemlerin uygun şekilde bakımı ve düzenli olarak test edilmesi, güvenilir ve etkili bir şekilde işlev görmelerini sağlamak için gereklidir.

10. Güvenlik Sistemleri

Sınırlı Anahtarlar: Kaldırma veya arabanın aşırı seyahatini önleyin.

Çarpışma Karşıtı Sistemler: Özellikle çok acımasız operasyonlarda önemlidir.

Yük göstergeleri: Nominal kapasite içinde güvenli kaldırma sağlayın.

 

11.Control modu

1. Manuel Kontrol

Doğrudan Müdahale: Vinç operatörü, el çarkı, kollar veya itme düğmeleri kullanarak vinçin kaldırma ve seyahat hareketlerini doğrudan kontrol eder. Bu mod, yükün istenen konumunu elde etmek için hareketleri manuel olarak senkronize edebilen yetenekli operatörler gerektirir.

Basit mekanizmalar: Manuel kontrol sistemleri tasarımda genellikle daha basittir ve karmaşık arızalara daha az eğilimli olabilir.

Sınırlı hassasiyet: Vinç hareketlerinin hassasiyeti operatörün beceri ve deneyimi ile sınırlıdır.

2.Semi-Otomatik Kontrol

Destekli Çalıştırma: Vinç operatörü, vinçlere komuta etmek için joysticks veya kürek anahtarları gibi kontrol cihazlarını kullanır, ancak sistem hız ve senkronizasyonun kontrol edilmesine yardımcı olan otomatik özellikler içerir.

Gelişmiş Güvenlik: Yarı otomatik sistemler genellikle yük limitlerinde otomatik duraklar veya seyahat sınırları gibi güvenlik özelliklerini içerir.

Geliştirilmiş verimlilik: Bu sistemler, yüksek vasıflı operatörlere olan ihtiyacı azaltarak operasyonel verimliliği artırabilir.

3. tam otomatik kontrol

Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC): Vinç işlemleri, belirli işlem dizilerini otomatik olarak gerçekleştirecek şekilde programlanabilen bir PLC tarafından yönetilir.

Hassas Kontrol: Tam otomatik sistemler, karmaşık manevraların tutarlı bir şekilde yürütülmesini sağlar ve vinç hareketleri üzerinde kesin kontrol sağlar.

Azaltılmış İnsan Hatası: Otomatik sistemler, insan hatası potansiyelini azaltarak güvenlik ve güvenilirliği artırır.

Uzaktan Çalışma: Bazı durumlarda, tam otomatik vinçler uzaktan çalıştırılabilir ve operatörü potansiyel olarak tehlikeli ortamlardan çıkarabilir.

4.Radio Kontrolü

Kablosuz Çalışma: Vinç operatörü, vinçleri uzaktan kontrol etmek için radyo vericileri kullanır, bu da vinçle görsel temasın sınırlı olduğu ortamlarda özellikle yararlı olabilir.

Artan esneklik: Radyo kontrolü, operatörlerin vinç kontrolünü korurken çalışma alanı etrafında serbestçe hareket etmelerini sağlar.

Güvenlik hususları: Vinçin parazitini veya yetkisiz çalışmasını önlemek için uygun frekans yönetimi ve güvenlik önlemleri mevcut olmalıdır.

5.computer kontrolü

Gelişmiş Sistemler: Bazı portal vinçleri, operasyonları optimize etmek için makine görüşü, yapay zeka ve veri analizi gibi gelişmiş özellikleri entegre eden bilgisayar sistemlerini kullanabilir.

Veri toplama: Bilgisayar kontrollü vinçler, bakım planlaması ve operasyonel optimizasyon için kullanılabilecek operasyonel verileri toplayabilir.

Arayüz seçenekleri: Operatörler, ayrıntılı geri bildirim ve kontrol seçenekleri sağlayarak dokunmatik ekranlar veya diğer gelişmiş arayüzler aracılığıyla vinçle etkileşime girebilir.

 

12.Sketch

 

 

 

 

İşte anahtaravantajlarbir30- Metre Spangtry Crane:

---

30- metre açıklık portal vinçinin avantajları

Geniş Kapsam Alanı

25- metre açıklığı, büyük bir çalışma alanında verimli malzeme kullanımına izin verir.

Güvenli bir şekilde manevra yapmak için geniş bir açıklık gerektiren uzun veya hacimli yükleri işlemek için idealdir.

Destek yapılarına gerek yok

Kuzurluk vinçleri kendi kendini destekliyor, kalıcı bina sütunlarına veya pist kirişlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırıyor.

İnşaat ve yapısal modifikasyon maliyetlerini azaltır.

Yüksek kaldırma kapasitesi

Uygulama ihtiyaçlarına bağlı olarak ağır yükleri işlemek için tasarlanabilir.

Gemi yapımı, çelik imalat, beton öncesi ve liman işlemleri gibi endüstriler için uygundur.

Esneklik ve hareketlilik

Sabit yol veya serbest hareket sunan, ray monte veya kauçuk tipli olabilir.

Çalışma sahasının veya tesisin farklı alanlarına kolayca taşınır.

Özelleştirilebilir Tasarım

Tek veya çift kiriş, farklı kaldırma mekanizmaları ve otomasyon özellikleri ile uyarlanabilir.

Teleskop bacakları veya ayarlanabilir açıklıklar gibi isteğe bağlı özellikler mevcuttur.

Artan operasyonel verimlilik

X, Y ve Z eksenleri boyunca eşzamanlı hareket (seyahat, arabanın ve vinç).

Manuel işlemeyi azaltır ve iş akışını hızlandırır.

Geliştirilmiş Güvenlik

Sınır anahtarları, çarpışma önleme cihazları ve aşırı yük koruması gibi modern güvenlik sistemleri ile donatılmıştır.

İşçi güvenliğini artırır ve kaza risklerini azaltır.

Düşük işletme maliyetleri

Kule vinçleri veya sabit havai vinçlerle karşılaştırıldığında, portal vinçleri belirli uygulamalar için daha uygun maliyetli olabilir.

Daha kolay bakım ve daha az kalıcı kurulum uzun vadeli masrafları azaltır.

 

 

1. Üretim ve Üretim

Ağır Makine Montajı: Büyük makinelerin birleştirilmesini gerektiren endüstrilerde, 30T'lik bir kederli vinç bileşenleri hassas bir şekilde yerine getirebilir ve montaj işlemi sırasında doğruluk sağlayabilir.

Ürün Taşımacılığı: Fabrikalarda, bu vinçler, üretim sürecini kolaylaştırarak üretimin bir aşamasından diğerine ağır malzemeler veya monte edilmiş ürünler taşır.

İnşaat ve İnşaat Mühendisliği

Prekast Elemanları İşleme: Prekast beton elemanları kullanan inşaat projeleri için, 30T kederli vinç bu ağır parçaları verimli bir şekilde kurabilir, bu da kurulum süresini ve işçilik maliyetlerini azaltabilir.

Köprü İnşaatı: Köprü Oluşturma Projelerinde, bu vinçler kirişleri veya diğer yapısal bileşenleri doğru bir şekilde belirlenen pozisyonlarına kaldırmak ve yerleştirmek için kullanılır.

3.shipping ve liman işlemleri

Kargo Yükleme ve Boşaltma: Limanlarda, 30T'lik bir portal vinç, kapları veya kamyonlara yükleme ve boşaltma konteynırlarında etkilidir ve gemiler için daha hızlı geri dönüş sürelerini kolaylaştırır.

Depo Lojistik: Büyük depolarda, özellikle çelik bobinler veya büyük makineler gibi ağır ürünleri depolayan bu vinçler depolamayı daha erişilebilir ve güvenli bir şekilde yönetir.

4.Railroad ve Havaalanı Altyapısı

Demiryolu bakımı: Demiryolu raylarının bakımı ve onarımı için, 30T'lik bir portal vinç ağır rayları kaldırabilir ve hareket ettirebilir veya traversleri değiştirebilir ve hizmetlerde bozulmayı en aza indirebilir.

Uçak Bakımı: Uçak Bakımı hangarlarında bu vinçler, muayene veya onarım için motorları veya diğer ağır bileşenleri kaldırma için kullanılır.

5.Energy ve yardımcı programlar

Nükleer santraller: Nükleer endüstride, ağır radyoaktif bileşenleri işlemek ve konumlandırmak, güvenlik ve hassasiyet sağlamak için portal vinçleri kullanılır.

Rüzgar türbini tesisatı: Rüzgar türbinlerini monte etmek için, 30T'lik bir kederli vinç ağır nakle veya rotor bıçaklarını yerine koyabilir ve kurulum işlemini basitleştirebilir.

6.

Kaya Taşımacılığı: Madencilik operasyonlarında, portal vinçleri kayaları ekstraksiyon bölgesinden işleme alanlarına veya taşıma sistemlerine taşır.

Ekipman bakımı: Ağır madencilik ekipmanı genellikle parçaların bakımı veya değiştirilmesini gerektirir; 30T'lik bir kederli vinç bu bileşenleri kolaylıkla kaldırabilir.

 

 

1. Tasarım ve Mühendislik

Ayrıntılı Mühendislik: Ana ışın, vinç, araba, uç arabalar ve diğer bileşenler dahil olmak üzere ayrıntılı mühendislik çizimleri ve özellikleri geliştirin.

Simülasyon ve modelleme: Vinçin performansını modellemek ve tasarımını optimize etmek için bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve simülasyon araçlarını kullanın.

2. Malzeme seçimi

Malzeme özellikleri: Güç, dayanıklılık ve ısı direnci gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli malzemeler seçin. Yaygın malzemeler arasında yüksek mukavemetli çelik, alaşımlar ve özel kaplamalar bulunur.

Tedarik: Onaylı tedarikçilerin kaynak malzemeleri, gerekli kalite ve sertifika standartlarını karşılamalarını sağlayarak.

3. Bileşen imalatı

Kesme ve şekillendirme: Hammaddeleri kirişler, sütunlar ve parantez gibi gerekli bileşenlere kesin ve şekillendirin. Bu, plazma kesme, lazer kesme ve işleme gibi süreçleri içerebilir. Giriş ve montaj: Vinç yapısal elemanlarını oluşturmak için kaynak bileşenleri birlikte. Bu, ana ışın, uçlu arabalar ve diğer yük taşıyan parçaların kaynaklanmasını içerir.

4. Meclis

Alt montaj: Kaldırma sistemi, arabası ve uç arabaları gibi ayrı bileşenleri alt montajlara monte edin. Bu, parçaları bir araya getirmeyi ve uygun hizalamayı sağlamayı içerir. Montaj: Alt montajları tam vinç yapısını oluşturmak için birleştirin. Bu, ana kirişe vinç ve arabanın monte edilmesi, uç arabaların takılmasını ve kontrol sistemlerinin kurulmasını içerir.

5. Sistemlerin entegrasyonu

Elektrik Sistemleri: Motorlar, kontrol panelleri, kablolama ve sensörler dahil elektrik bileşenlerini takın. Vinç elektrik sistemlerinin uygun şekilde entegre olduğundan ve test edildiğinden emin olun.

Kontrol Sistemleri: Programlanabilir Mantık Denetleyicileri (PLC'ler), uzaktan kumandalar ve güvenlik cihazları gibi kontrol sistemlerini uygulayın ve yapılandırın. Kontrol sistemlerinin doğru çalıştığını ve kalibre edildiğini doğrulayın.

6. Test ve kalite güvencesi

Operasyon Öncesi Test: Yük testi, kaldırma ve seyahat mekanizmalarının operasyonel testi ve kontrol sistemi kontrolleri dahil olmak üzere vinç işlevselliğini kontrol etmek için ameliyat öncesi testler yapın.

Güvenlik Testi: Sınır anahtarları, alarmlar ve acil durum durakları gibi güvenlik özelliklerinin doğru çalıştığını ve güvenlik standartlarını karşıladığını doğrulayın.

İnceleme: Tasarım spesifikasyonlarına ve kalite standartlarına uyumu sağlamak için vinç yapısının ve bileşenlerinin ayrıntılı bir incelemesini yapın.

7. Son ayarlamalar ve kalibrasyon

İnce ayar: Vinçin performansını optimize etmek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için gerekli ayarlamaları yapın. Bu, sensörlerin kalibre edilmesini, kontrolleri ayarlamayı ve kaldırma sisteminin ince ayarını içerebilir.

Dokümantasyon: Operasyon kılavuzları, bakım kılavuzları ve güvenlik talimatları dahil olmak üzere belgeleri hazırlayın ve gözden geçirin.

8. Teslimat ve kurulum

Taşımacılık: Vinçin kurulum bölgesine taşınmasını sağlayarak, hasarı önlemek için güvenli bir şekilde işlenmesini ve gönderilmesini sağlayın.

Kurulum: Montaj, hizalama ve güç kaynaklarına ve kontrol sistemlerine bağlantı dahil olmak üzere, müşterinin tesisine vinç kurulumunu denetleyin.

Eğitim: Vinçin operasyon ve güvenlik prosedürlerine aşina olduklarından emin olmak için operatörler ve bakım personeli için eğitim sağlayın.

9. Devreye alma ve devir teslimatı

Devreye alma: Vinçin gerçek dünya koşullarında doğru bir şekilde çalıştığını ve performans özelliklerini karşıladığını doğrulamak için nihai devreye alma testleri yapın.

Teslim: Uygunluk sertifikaları, garanti bilgileri ve bakım programları da dahil olmak üzere gerekli tüm belgeleri sağlayarak vinçin müşteriye resmi olarak teslim edilmesi.

 

 

 

Malzeme denetimi

Kalite İncelemesi: Tasarım gereksinimlerini ve ulusal standartları karşılamalarını sağlamak için satın alınan hammaddeler üzerinde sıkı kalite denetimi yapılır.

Malzeme Depolama: Nitelikli malzemeler korozyonu veya hasarı önlemek için sınıflandırmaya göre saklanır.

Kesme ve Oluşturma

Çelik kesim: Çeliği tasarım çiziminin boyutuna göre kesmek için plazma kesme, lazer kesme veya alev kesme ve diğer teknolojiler kullanın.

Oluşturma İşleme: Ana ışın, uç ışını ve diğer yapısal parçaları üretmek için bükme, yuvarlanma, kaynak ve diğer işlemler yoluyla çelik plakayı oluşturun.

Kaynak

Bileşen Kaynak: Kesilmiş ve oluşturulmuş çelik parçalar, ana ışın, uç ışını ve arabanın ana yapılarına kaynaklanır. Yapısal mukavemet ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Kaynak İncelemesi: Kaynakları incelemek için tahribatsız test teknolojisi (ultrasonik test, radyografik test gibi) kullanın.

İşleme

Hassas İşleme: Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitelerini sağlamak için vinçin anahtar bileşenlerinde tekerlek setleri, yatak koltukları, kasnaklar vb. Gibi hassas işleme gerçekleştirilir.

Tüm makinenin montajı

Genel Kurul: Ön montaj temelinde, ana ışın, uç ışını, kaldırma mekanizması, yürüyüş mekanizması vb.

Devreye alma ve test

Dinamik koşullar altında, kaldırma, yürüme, direksiyon ve diğer fonksiyonların testi de dahil olmak üzere vinçin çalışma performansı test edilir. Birleştirilen köprü vinçinin toplam boyutu, tüm boyutların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kontrol edilir.

Püskürtme ve korozyon önleme tedavisi

Yüzey Tedavisi Pas Çıkarma: Vinç yüzeyinde pas giderimi, yaygın yöntemler arasında kumlama, salamalama, vb. Top katlama püskürtme renk püskürtme: Vinçlere koruyucu ve dekoratif bir etki sağlamak için müşteri gereksinimlerine veya endüstri standartlarına göre top katlama. İşaretleme: Püskürtüldükten sonra, vinçin kimlik bilgilerini model, nominal yük, vb.

Fabrika ve kurulum

Ambalaj ve ulaşım

Ambalaj Koruması: Taşıma sırasında hasarı önlemek için vinçin temel bileşenlerini koruyucu bir şekilde paketleyin. Ulaşım Düzenlemesi: Ekipman büyüklüğü ve nakliye koşullarına göre, vinçin müşterinin sitesine taşımak için uygun bir ulaşım yöntemi seçin.

Kabul ve Teslimat

Müşteri Kabulü

Yerinde Kabul: Müşteri, ekipmanın performansını ve kalitesini kontrol etmek için sözleşme gereksinimlerine ve teknik özelliklere göre vinçin yerinde kabul edilmesini sağlar.

Sorun Doğrulması: Herhangi bir sorun bulunursa, üreticinin ekipmanın müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için bunları zamanında düzeltmesi gerekir. Teslimat ve Kullanım Operasyon Eğitimi: Üretici, vinçleri doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmelerini sağlamak için genellikle müşterinin operatörlerini eğitir.

Popüler Etiketler: 30 metre açıklık portal vinç, Çin 30 metre açıklık portal vinç üreticileri, tedarikçiler, fabrika