Qdy Gezer Vinç

Kömür Madenciliği için Neden QDY'yi Seçmelisiniz?

✔ Yasal Uyumluluk: Tehlikeli alanlara yönelik katı güvenlik düzenlemelerini karşılar.
✔ Risk Azaltma: Patlayıcı ortamlardaki tutuşturucu kaynakları ortadan kaldırır.
✔ Uzun-Vadeli Tasarruflar: Kaza risklerini ve plansız duruş sürelerini azaltır.

 

Standart Vinçlerle Karşılaştırma

Özellik	QDY Vinç	Standart Vinç
Patlama Koruması	Evet (ATEX/IECEx)	HAYIR
Kömür Madeni Kullanımı	Metan/toz bölgeleri için güvenli	Tehlikeli alanlarda yasaktır
Bakım	Yalıtımlı bileşenler, daha az sıklıkta	Daha yüksek frekans
Maliyet	Daha yüksek başlangıç ​​maliyeti	Daha düşük ancak kömür madenleri için güvenli değil

 

Çekirdek Bileşenler: Rulman, Şanzıman, Motor, Pompa

Menşe Yeri: Henan, Çin

Garanti: 1 Yıl

Ağırlık (KG):2000 kg

Video giden-inceleme:Sağlandı

Makine Test Raporu:Sağlandı

Tasarım:Çift kiriş

Etkinlik:yüksek verimlilik

Çalışma hızı: Yüksek hızlı çalışma

Kararlılık:-Salınım önleme işlevi

Renk: İsteğe bağlı

Güç Kaynağı: 110V/220V/230V/380V/440V, özelleştirilmiş

Açıklık:7.5-31.5m

 

 

QDY patlamaya- dayanıklı tavan vinciTehlikeli kömür madenciliği ortamlarında güvenli çalışma için tasarlanmış özel bileşenlerden oluşur. İşte temel bileşenlerinin ayrıntılı bir dökümü:

 

1. Patlamaya- Dayanıklı Köprü Yapısı

Çift kutu kirişler(ağır-ağır hizmet tipi kaynaklı çelik yapı)

Aleve dayanıklı uç taşıyıcılar-kıvılcım çıkarmayan malzemelerle

Anti-statik kaplamalı tamponlar(Bölge 1/21 uyumlu)

2. Tehlikeli Alan Kaldırma Mekanizması

Ex d aleve dayanıklı kaldırma motoru(GB3836.2/ATEX sertifikalı)

Kıvılcıma{0}dayanıklı tel halat tamburuözel yağlama ile

Kendinden emniyetli limit anahtarları(çift-devre tasarımı)

Kıvılcım çıkarmayan-kanca bloğu(bakır-alüminyum alaşımlı kasnaklar)

3. Patlamaya- Dayanıklı Araba Sistemi

Basınçlı kontrol kabini(toz girişini engeller)

Ex e arttırılmış emniyetli araba motorları

Topraklama fırçalarıtüm hareketli parçalarda

Özel alaşımlı jant flanşları(kıvılcıma-dayanıklı)

4. Tehlikeli Yer Elektrik Sistemi

Kendinden emniyetli kontrol devresi (<24V DC)

Ex d aleve dayanıklı bağlantı kutuları

Anti-askı istasyonu(mekanik acil-durdurmalı)

Patlamaya- dayanıklı frekans dönüştürücü(yumuşak başlangıçlar için)

5. Özel Güvenlik Bileşenleri

Metan algılama kilidi(%1 LEL'de otomatik-kapanma)

Statik elektrik deşarj sistemi

Toz-geçirmez kablo girişleri(IP66 dereceli)

Sıcaklık izleme sensörleritüm rulmanlarda

6. Kömür Madenlerinde Pist Sistemi

Galvanizli pist kirişleriekstra korozyon koruması ile

Patlamaya- dayanıklı ray kelepçeleri

İletken ray bağlantıları(doğru topraklama için)

Toza-geçirmez raylı süpürgeler

.

7. İsteğe Bağlı Kömüre-Özel Ekler

Patlamaya- dayanıklı kepçe(kömür elleçleme için)

ATEX-sertifikalı elektromanyetik kaldırıcı

Toz-bastırma püskürtme sistemi(yükleme bölgeleri için)

Kritik Malzeme Özellikleri

Muhafaza malzemeleri:Alüminyum alaşımı (kıvılcım çıkarmayan- için)

Kablo yalıtımı:Anti-statik kaplamalı XLPE

Yağlayıcılar:-Yanıcı olmayan sentetik gres

Boyamak:İletken epoksi kaplama (yüzey direnci)<1GΩ)

 

Kroki

Ana teknik

 

 

Kömür Madenciliğinde QDY Tavan Vinçlerinin Temel Avantajları

1. Patlamaya- Dayanıklı Güvenlik

Tehlikeli Bölgeler için Sertifikalı: UyumludurATEX, IECEx ve GB3836metan (Bölge 1) ve kömür tozu (Bölge 21) ortamlarında kullanıma yönelik standartlar.

Spark-Ücretsiz Çalışma: Tüm elektrikli bileşenler (motorlar, kontroller, kablolar) kendinden güvenli veya aleve dayanıklıdır.

Statik Kontrol: Topraklama sistemleri ve{0}kıvılcım çıkarmayan malzemeler statik elektrik oluşumunu engeller.

2. Ağır-İş Performansı

Yüksek Kapasite: Kulplar5–320 tonKömür, madencilik ekipmanı ve makineleri için idealdir.

Sağlam Yapı: Güçlendirilmiş çelik kirişlerkorozyon önleyici-kaplamalarnemli, aşındırıcı ortamlar için.

3. Operasyonel Verimlilik

Otomasyona Hazır: Otomatik kömür elleçleme için uzaktan kumanda veya PLC sistemleriyle entegre olur.

Düşük Bakım: Yalıtımlı yataklar ve toza- dayanıklı muhafazalar arıza süresini azaltır.

4. Gelişmiş Güvenlik Özellikleri

Metan Tespiti: Gaz konsantrasyonu güvenli sınırları aşarsa otomatik-kapanma.

Çift Fren Sistemi: Arızalı-güvenli yük tutma için mekanik + elektromanyetik frenler.

{0}Çarpışma Önleme: Sensörler, sıkışık madenlerde diğer ekipmanlarla çarpışmayı önler.

 

1. Yeraltı Madenciliği

Ekipman Kullanımı: Metana yatkın bölgelerdeki ağır makineleri (sondaj makineleri, konveyörler) hareket ettirir.

Kömür Taşımacılığı: Ham kömürü çıkarma noktalarından depolama veya işlemeye aktarır.

2. Yüzey İşlemleri

Kömür Yükleme/Boşaltma: Kullanımlarpatlamaya- dayanıklı kepçelerkamyonlar, vagonlar veya gemiler için.

Stok Yönetimi: Açık alanlarda kömürün istiflenmesi ve geri kazanılması.

3. İşleme Tesisleri

Kırıcı/Yıkayıcı Bakımı: Onarım sırasında ağır bileşenleri kaldırır ve konumlandırır.

Tozlu Ortamlar: Kömür hazırlama tesislerinde (Bölge 22) güvenle çalışır.

4. Tehlikeli Bölge Desteği

Havalandırma Şaftları: Gaz/toz konsantrasyonunun yüksek olduğu alanlara monte edilir.

Acil Müdahale: Kazaya yatkın-bölgelerde ekipmanın kurtarılması için kullanılır.

 

 

1. Sipariş Onayı ve Tasarım
Müşteri gereksinimlerini (kapasite, açıklık, kaldırma yüksekliği, çevre) gözden geçirin.

Mühendislik ekibi, FEM/DIN standartlarını temel alarak detaylı tasarım çizimleri ve 3D modeller geliştirir.

Teknik özellikleri, malzemeleri ve teslimat programını müşteriyle onaylayın.

Nihai tasarımda müşteri onayını alın.

2. Malzeme Temini
Yüksek-kaliteli çelik levhalar, profiller, motorlar, elektrikli bileşenler ve aksesuarlar tedarik edin.

Malzeme sertifikalarını doğrulayın (ör. çelik kalitesi, motor özellikleri).

Hasarı önlemek için ham maddeleri uygun şekilde inceleyin ve saklayın.

3. Çelik İmalatı
CNC makinelerini kullanarak ana kirişler, uç taşıyıcılar ve araba çerçeveleri için çelik plakaları ve profilleri kesin, şekillendirin ve işleyin.

Bileşenleri sertifikalı kaynakçılar ile sıkı kaynak prosedürlerini (örn. MIG/MAG kaynağı) takip ederek kaynaklayın.

Kaliteden emin olmak için kaynaklar üzerinde ultrasonik veya manyetik parçacık denetimi gibi-tahribatsız testler (NDT) gerçekleştirin.

4. Ana Kiriş Düzeneği
Çift kirişleri çapraz kirişler ve takviyelerle birleştirin.

Uzun kiriş bölümlerini hassas bir şekilde hizalayın ve kaynaklayın.

Tasarım toleranslarını karşılamak için boyutsal kontroller yapın.

Yüzey işlemini uygulayın (kumlama ve astar kaplama).

5. Bileşen Montajı
Uç taşıyıcıları, araba çerçevesini, kaldırma mekanizmasını (kanca bloğu, tambur, tel halat), motorları, frenleri ve dişli kutularını monte edin.

Sorunsuz çalışma için mekanik bileşenleri takın ve hareketli parçaları test edin.

6. Yüzey İşlem ve Boyama
Tüm çelik yüzeyleri temizleyin (kumlama temizliği).

Yüksek-kaliteli endüstriyel kaplamalar veya boya sistemleri, genellikle korozyon-önleyici astar ve son kat boya (genellikle RAL renkleri) uygulayın.

Dayanıklılığı sağlamak için uygun kurumaya ve kürlenmeye izin verin.

7. Elektrik Tesisatı ve Kontrol Sistemi Kurulumu
Motorları, kontrol panellerini ve elektrik kablolarını elektrik şemalarına göre monte edin.

Asılı kontroller, limit anahtarları, alarmlar ve sensörler gibi kontrol cihazlarını monte edin.

Gerektiğinde PLC veya VFD sürücülerini entegre edin.

Yalıtım direnci ve süreklilik testlerini yapın.

8. İlk Test ve Kalite Kontrolü
Kaldırma, tramvay yolculuğu ve köprü yolculuğu için-yüksüz test çalıştırmaları gerçekleştirin.

Tüm güvenlik cihazlarını (limit anahtarları, aşırı yük koruması, acil durdurma) doğrulayın.

Kaynakları, hizalamaları ve yüzey kaplamasını inceleyin.

Test sonuçlarını ve düzeltmeleri belgeleyin.

9. Yük Testi
Bir test yüküyle (genellikle nominal kapasitenin %125'i) FEM/ISO standartlarına göre yük testi yapın.

Yük altında vincin davranışını gözlemleyin: kaldırma, indirme, hareket hareketleri, frenler.

Sonuçları kaydedin ve yük testinin tamamlandığını onaylayın.

10. Son Muayene ve Paketleme
Son kapsamlı bir inceleme yapın.

Vinç bileşenlerini nakliye için güvenli bir şekilde paketleyin (özellikle parçalar halinde naklediliyorsa).

Tüm belgeleri hazırlayın: kılavuzlar, sertifikalar, test raporları.

11. Teslimat ve Kurulum
Vinci müşterinin sitesine taşıyın.

Kurulum ve devreye alma işlemlerine yardımcı olun veya denetleyin.

Operatör eğitimi ve bakım rehberliği sağlayın.

12.-Satış Sonrası Destek
Bakım, yedek parça temini ve teknik destek sunun.

Müşteri memnuniyetini ve vinç performansını takip etmek.

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.