Elektrikle Çalışan Gezer Vinç

 

Elektrikle çalışan gezer vinç, depolar, fabrikalar ve nakliye tersaneleri gibi endüstriyel ortamlarda ağır yükleri yatay ve dikey olarak taşımak için tasarlanmış bir tür kaldırma ekipmanıdır. Bu vinçler, tavandaki raylara veya kirişlere monte edilir ve ağır ve hacimli eşyaların taşınması için çok yönlü bir çözüm sunar.

Temel Özellikler:

Elektrikli Tahrik Sistemi: Vinç, tutarlı ve güvenilir performans sağlayan bir elektrik motoru kullanarak çalışır.

Hassas hareketler için değişken hız kontrolleriyle donatılmıştır.

Yüksek Yük Kapasitesi: Tipik olarak birkaç tondan birkaç yüz tona kadar değişen yük kapasitelerine sahip farklı konfigürasyonlarda mevcuttur. Ağır makinelerin, çelik kirişlerin, büyük bileşenlerin ve diğer endüstriyel yüklerin kaldırılması ve taşınması için uygundur.

Çok yönlülük: Kaldırma, indirme ve yatay hareket gibi çeşitli işlemleri gerçekleştirebilir. Özel kaldırma ihtiyaçları için farklı türdeki vinçler ve arabalarla özelleştirilebilir.

Güvenlik Özellikleri:Acil durdurma düğmeleri, aşırı yük koruması, limit anahtarları ve çarpışma önleme sistemleri gibi güvenlik mekanizmalarını içerir. Güvenli çalışmayı sağlamak için sensörler ve izleme sistemleriyle donatılmıştır.

Elektrikle çalışan gezer köprülü vinçler, yüksek verimlilikleri, güvenilirlikleri ve güvenlik özellikleri nedeniyle birçok endüstriyel ortamda önemli bir ekipman parçasıdır. İleri teknoloji ve güvenlik protokollerini entegre eden bu vinçler, çevresel etkiyi düşük tutarken operasyonları optimize edecek şekilde tasarlanmıştır.

Temel Bileşenler:PLC, Motor, Şanzıman, Motor, Dişli

Menşe Yeri: Henan, Çin

Garanti: 2 yıl

Ağırlık (KG):6000 kg

Video giden inceleme:Sağlanan

Makine Test Raporu:Sağlandı

Kontrol Yöntemi: Kabin, Sarkık veya Uzaktan

Renk: Özelleştirilmiş Renk Kabul Edilebilir

Çalışma Görevi: A5~A8

Güç Kaynağı: 220v~480v 50hz~60hz 3ph

Garanti Sonrası Servis: Video teknik desteği

Özellik: Köprü Vinç

 

 

1.Uzun far

Elektrikle çalıştırılan gezer bir vincin ana kirişi, kaldırılan ve taşınan yükün tüm ağırlığını destekleyen çok önemli bir yapısal bileşendir.

Tasarım ve Yapı

Malzeme: Genellikle ağır yüklere ve gerilimlere dayanacak şekilde yüksek mukavemetli çelikten yapılır.

Şekil: Genellikle ağırlığı en aza indirirken optimum güç ve destek için kutu kiriş veya I-kiriş olarak tasarlanmıştır.

Uzunluk: Vincin açıklığına ve kapsaması gereken alana göre değişir.

İşlev

Destek Yükü: Uzun kiriş, kaldırma ve araba sistemi için birincil destek görevi görerek yükü eşit şekilde dağıtır ve dengeyi korur.

Seyahat Yolu: Arabanın veya vincin üzerinde hareket ettiği ray sistemini tutarak vincin yolu boyunca düzgün hareket etmesini sağlar.

Güvenlik Hususları

Yük Kapasitesi: Aşırı yüklemeyi ve potansiyel yapısal arızayı önlemek için ana kirişin yük kapasitesinin doğru hesaplanması önemlidir.

Takviyeler: Kirişin sağlamlığını ve gücünü artırmak için ek çapraz elemanlar veya destekler içerebilir.

Genel olarak ana kiriş, vincin yapısının temel bir parçası olup, endüstriyel ortamlarda ağır yüklerin kaldırılması ve taşınması için güvenilir ve emniyetli bir çalışma sağlar.

 

Kaldırma Sistemi

1) Motor: Elektrikle çalıştırılan gezer bir vincin kaldırma sisteminin motoru, vinç operasyonlarıyla ilgili ağır yükleri kaldıracak şekilde tasarlanmış kritik bir bileşendir.

2) Redüktör: Elektrikle çalışan gezer (EOT) vincin kaldırma sistemindeki redüktör, kaldırma işlemlerinin düzgün ve verimli yapılmasında önemli bir rol oynar. Redüktör, elektrik motorunun hızını azaltır ve kaldırma mekanizması için gereken torku artırır. Vincin kaldırma ve indirme hareketlerinin hassas kontrolünü sağlar.

3) Tambur: Elektrikle çalıştırılan gezer vinçteki Kaldırma Sisteminin Tamburu, kaldırma mekanizmasının kritik bir bileşenidir. Başlıca işlevi, yükü kaldıran veya indiren tel halatı veya zinciri sarmak ve çözmektir.

4) Tel halat: Elektrikle çalışan gezer köprülü vincin kaldırma sisteminde kullanılan tel halat, vincin verimliliğini, emniyetini ve güvenilirliğini doğrudan etkilediği için kritik bir bileşendir.

5) Makara bloğu: Elektrikle çalışan gezer köprülü vincin kaldırma sistemindeki makara bloğu, mekanik avantajdan yararlanarak vincin kaldırma kabiliyetini artıran kritik bir bileşendir.

6) Kaldırma cihazı: Kaldırma cihazı, elektrikle çalıştırılan gezer vinçteki kaldırma sisteminin kritik bir bileşenidir. Vinç işlemleri sırasında yüklerin kaldırılması, indirilmesi ve sabitlenmesi işlemlerinin güvenli ve verimli bir şekilde gerçekleştirilmesi için tasarlanmıştır.

 

3.Bitiştaşıma

1) Elektrikle çalıştırılan gezer bir vincin uç taşıyıcısı, vincin yapısının önemli bir parçasıdır. Vincin ray sistemi boyunca uzanan ve vincin yapının açıklığı boyunca yatay olarak hareket etmesine olanak tanıyan bir platform veya çerçeveden oluşur. Uç taşıyıcı, pist kirişleri boyunca hareket eden tekerleklere veya tekerlek düzeneklerine monte edilir.

2) Temel Fonksiyonlar ve Bileşenler:

Yapısal Çerçeve: Tüm montajı destekleyen tabanı sağlar ve vinç ve araba gibi diğer vinç bileşenlerinin eklenmesine olanak tanır.

Tekerlekler ve Tekerlek Grupları: Uç taşıyıcının pist kirişleri boyunca düzgün bir şekilde hareket etmesini sağlayın. Bunlar genellikle azaltılmış sürtünme ve düzgün hareket için rulmanlarla donatılmıştır.

Tahrik Mekanizması: Genellikle tekerleklerin hareketine güç veren bir motor ve dişli kutusu içerir. Tahrik sistemi, vincin pist boyunca ileri geri hareket etmesini sağlar.

Elektrifikasyon: Uç taşıyıcı, tahrik motoruna, kontrollere ve diğer elektrikli bileşenlere güç sağlayan bir elektrik sistemine sahiptir.

Fren Sistemi: Çalışma sırasında vincin güvenli bir şekilde durdurulmasını ve yerinde tutulmasını sağlar. Bu mekanik veya elektromanyetik frenler olabilir.

Kontrol Sistemi: Tipik olarak, uzaktan kumanda veya operatör paneli de dahil olmak üzere, vincin manevra yapmasına yönelik elektrikli kontrollerle donatılmıştır.

 

 

4.Vinç seyahat mekanizması

1) Çalışma prensibi

Güç Aktarımı:Elektrik motoru elektrik gücünü alır ve bunu mekanik enerjiye dönüştürür. Bu enerji, torku ve hızı gerektiği gibi ayarlayan dişli kutusu aracılığıyla iletilir.Tekerleklere Tork Aktarımı:Vites kutusu çıkışı, tekerlek akslarını kaplinler veya miller aracılığıyla tahrik eder. Tahrikli tekerlekler, vincin pist rayları üzerinde yuvarlanarak vinci istenen yöne doğru iter. Kontrol Mekanizması: Operatör, motora ileri, geri veya değişken hızlı hareket komutu vermek için bir kontrol paneli, uzaktan kumanda veya kabin kontrolleri kullanır.

2) Vinç çalıştırma mekanizmasının işlevleri

Boyuna Hareket (Vinç Hareketi): Vincin tamamının pist kirişleri boyunca hareket etmesini sağlar. Verimli malzeme elleçleme için vincin geniş bir çalışma alanını kapsamasını sağlar.

Hassas Konumlandırma: Vincin durdurulabilmesini ve yükleri kaldırmak veya yerleştirmek için belirli bir konuma doğru şekilde konumlandırılabilmesini sağlar.

Yük Transferi: Ağır yüklerin çalışma alanı boyunca verimli ve güvenli bir şekilde taşınmasını kolaylaştırır.

Sorunsuz Çalışma: Vinç, yük veya çevreye zarar verebilecek titreşimleri ve ani sarsıntıları en aza indirmek için düzgün ve kontrollü hareket sağlar.

Kontrol Sistemleriyle Entegrasyon: Hız kontrolü ve güvenlik mekanizmaları da dahil olmak üzere koordineli operasyonlar için vincin elektrik kontrol sistemiyle çalışır.

Çeşitli Hızlara Uyarlanabilirlik: Hassas harekete izin vermek ve çalışma güvenliğini artırmak için değişken hız kontrolü sunar.

5. Arabalı seyahat mekanizması

1) Yapısal bileşim

Araba çerçevesi: Araba çerçevesi genellikle çelik veya yüksek mukavemetli bir alaşımdır. Diğer bileşenlerin montajı için yapısal temel sağlar ve yükü destekler.

Tekerlek seti: Sertleştirilmiş sırt yüzeylerine sahip yüksek mukavemetli çelik veya dökme demir. Raydan çıkmayı önlemek için flanşlıdır. Tipik olarak dört tekerlek vardır, ancak konfigürasyonlar kapasite ve tasarıma göre değişiklik gösterebilir.

Tahrik cihazı: Elektrik motoru, güvenilirlik ve verimlilik için genellikle üç fazlı endüksiyon motoru. Arabanın hareketi için güç sağlar.

Fren Sistemi: İstenmeyen hareketleri önlemek için elektrik kesildiğinde devreye girer. Ek güvenlik sağlar ve bakım işlemlerine olanak sağlar.

2) Araba çalıştırma mekanizmasının işlevi

Yükün Yatay Hareketi: Araba hareket mekanizması, yükün vinç köprüsü açıklığı boyunca yatay olarak hareket ettirilmesine olanak tanıyarak hassas konumlandırmayı kolaylaştırır.

Yük Dağıtımı: Mekanizma, çalışma sırasında vinç köprüsü boyunca eşit ağırlık dağılımı sağlayarak lokal stresi önler ve vinç yapısının ömrünü uzatır.

Sorunsuz Çalışma: Motorlar, dişli kutuları, tekerlekler ve raylarla donatılmış araba mekanizması, operasyonel güvenliği ve verimliliği artırmak için sorunsuz ve kontrollü hareket sağlar.

Hassas Yük Taşıma: Operatörün yükü, montaj operasyonlarında veya malzeme yerleştirmede kritik olan istenen konuma doğru şekilde konumlandırmasını sağlar.

6. Vinç tekerleği

1) Tekerleklerin işlevi

Elektrikle çalıştırılan gezer bir vincin vinç tekerleği, vincin pist kirişleri boyunca desteklenmesinden ve yönlendirilmesinden sorumlu kritik bir bileşendir.

Yük Kapasitesi: Vinç ve kaldırılan malların tam yükünü desteklemek üzere tasarlanmıştır. Vincin maksimum yük kapasitesi ve çalışma koşullarına göre hesaplanır.

2) Tasarım gereksinimleri

Tekerlekler genellikle düzgün hareket ve minimum sürtünme sağlamak için rayla eşleşen bir sırt profiliyle tasarlanmıştır.

Tekerleği ray üzerinde hizalı tutmak için flanşlar içerebilir.

Tipik olarak aşınmaya ve ağır yüklere dayanacak şekilde yüksek mukavemetli çelik veya alaşımlı çelikten yapılır.

Malzemeler genellikle daha fazla dayanıklılık için dövme veya ısıl işlem görmüş çelik içerir.

7. Vinç Kancası

Vinç kancası, elektrikle çalıştırılan gezer bir vincin kritik bir bileşenidir. Ağır malzemeleri güvenli ve verimli bir şekilde kaldırmak, tutmak ve taşımak için tasarlanmış birincil yük taşıma cihazı olarak hizmet eder.

Vinç Kancasının Özellikleri:

Malzeme: Mükemmel güç ve dayanıklılık için genellikle yüksek kaliteli dövme çelik veya alaşımlı çelikten yapılır.

Tasarım:

Tek Kanca: Daha hafif yükler ve daha basit işlemler için kullanılır.

Çift Kanca: Daha ağır yükleri dengelemek ve taşımak için idealdir.

Yük Kapasitesi: Kancanın boyutu ve derecesi, vincin maksimum yük kapasitesine bağlıdır.

Çalışma ve Mekanizma:

Kanca, bir kanca bloğu aracılığıyla vincin kaldırma mekanizmasına veya doğrudan tel halata bağlanır.

Motor

Elektrikli gezer (EOT) vinç, genellikle işlemlerini kolaylaştırmak için motorlar kullanır. Bu motorlar, vincin kaldırma, çaprazlama ve hareket etme gibi çeşitli işlevlerini yürütmek için kritik öneme sahiptir.

2) Modern EOT vinçleri, motor hızını ve torkunu dinamik olarak kontrol etmek için Değişken Frekanslı Sürücüleri (VFD'ler) entegre ederek verimliliği ve operasyonel hassasiyeti artırır.

3) Motor tipi

Kaldırma Motoru

Fonksiyonu: Yükleri kaldırmak ve indirmek için kaldırma mekanizmasını çalıştırır.

Tip: Genellikle sincap kafesli endüksiyon motoru veya kayar halkalı motor.

Temel Özellikler: Yüksek başlatma torku. Ağır yükleri kaldırabilecek sağlam yapı. Yükün güvenli bir şekilde taşınmasını sağlamak için genellikle fren sistemleriyle donatılmıştır.

Çapraz Seyahat Motoru

Fonksiyon: Vinç arabasını vinç köprüsü boyunca hareket ettirir.

Tip: Değişken hızlı sürücülere sahip sincap kafesli motorlar yaygındır.

Temel Özellikler:Yükün hassas şekilde konumlandırılmasını sağlamak için sorunsuz çalışma.Sık başlatma ve durmaların üstesinden gelebilir.

Uzun Seyahat Motoru

Fonksiyon: Vinci pist rayları boyunca hareket ettirir.

Tip: Dişli kutuları veya doğrudan tahriklerle eşleştirilmiş endüksiyon motorları.

Temel Özellikler:Sürekli görev çalışması için tasarlanmıştır. Aşınma ve yıpranmayı azaltmak için yumuşak başlatma mekanizmasıyla donatılmıştır.

.

Sesli ve ışıklı alarm sistemi ve limit anahtarı

1) Sesli ve ışıklı alarm sistemi

Elektrikle çalıştırılan gezer vinç için sesli ve ışıklı alarm sistemi, yakındaki personeli vincin hareketi veya işlemleri konusunda uyarmak ve endüstriyel ortamlardaki kazaları önlemeye yardımcı olmak için tasarlanmış bir güvenlik özelliğidir.

Sesli Alarm (Ses):Siren, zil sesi veya bip sesi gibi yüksek bir uyarı sinyali yayar. Tipik olarak vinç hareketi sırasında (ileri, geri veya yanal) veya yükleri kaldırırken/indirirken tetiklenir. Farklı ses düzenleri için programlanabilir farklı eylemleri veya tehlike seviyelerini belirtmek için.

Görsel Alarm (Işık): Genellikle kırmızı, sarı veya mavi gibi parlak renklerde yanıp sönen ışıklar. Maksimum görünürlük için vince veya arabasına monte edilir. Dikkat çekmek için LED flaşlar veya döner işaretler kullanılabilir.

2) Limit anahtarı

Elektrikle çalıştırılan gezer vinç (EOT vinç) için limit anahtarı, vincin veya bileşenlerinin önceden belirlenmiş hareket sınırlarını aşmasını önlemek için kullanılan bir güvenlik cihazıdır. Bu anahtarlar güvenli çalışmayı sağlar, mekanik hasara karşı koruma sağlar ve kazaların önlenmesine yardımcı olur.

Kaldırma Limit Anahtarı: Vincin dikey hareketini sınırlamak için kullanılır. Aşırı kaldırmayı (kancayı çok yükseğe kaldırmayı) veya aşırı indirmeyi önler. Tipik olarak anahtarı etkinleştiren mekanik bir kol veya kam mekanizmasına sahiptir.

Hareket Sınırlama Anahtarı:Yatay hareketi kısıtlamak için köprü veya araba üzerine monte edilir. Vinç veya arabanın uç durduruculara çarpmasını önler.

Döner Limit Anahtarı:Belirli bileşenlerin dönme hareketini kontrol etmek için kullanılır. Genellikle pergel vinçlerde veya bir EOT vincinin belirli mekanizmalarında görülür.

Çapraz Hareket ve Uzun Hareket Limit Switchleri: Vincin yan yana (çapraz hareket) ve uçtan uca (uzun hareket) hareketlerini sınırlamak için tasarlanmıştır.

Nasıl Çalışır:Vinç önceden tanımlanmış hareket sınırına ulaştığında bir kam, kol veya aktüatör ile fiziksel temas yoluyla bir limit anahtarı tetiklenir. Etkinleştirildiğinde, hareketi durdurmak veya tersine çevirmek için kontrol paneline bir sinyal göndererek güvenliği sağlar.

10.Güvenlik Cihazları

1) 1. Limit Anahtarları

Kaldırma Limit Anahtarı: Kancanın aşırı yüklenmesini veya aşırı alçalmasını önler.

Hareket Sınırlama Anahtarı: Vinci veya arabayı hareket yolunun sonuna ulaştığında durdurur.

2. Aşırı Yük Koruma Cihazları

Yük Sınırlayıcılar: Vinç kapasitesinin üzerinde kaldırmayı önlemek için yük ağırlığını izler.

Aşırı Yük Alarmları: Operatörleri aşırı yük koşulları konusunda uyarmak için sesli veya görsel alarmlar.

3. Acil Durdurma Butonları

Stratejik olarak yerleştirilmiş düğmeler, acil bir durumda vincin hemen durdurulmasına olanak sağlar.

4. Çarpışma Önleyici Cihazlar

Kızılötesi veya ultrasonik sensörler, aynı pistte çalışan iki vincin çarpışmasını önler.

5. Tampon Durakları

Darbeyi absorbe etmek ve raydan çıkmayı önlemek için vinç pistinin uçlarına monte edilir.

6. Ray Kelepçeleri ve Tekerlek Frenleri

Özellikle şiddetli rüzgar koşullarında vincin istem dışı hareket etmesini önleyin.

7. Yük Göstergeleri

Kaldırılmakta olan mevcut yükü görüntülemek için dijital veya analog cihazlar.

8. Elektrik Güvenlik Cihazları

Devre Kesiciler: Aşırı elektrik yüklemelerine veya kısa devrelere karşı koruma sağlar.

Toprak Arıza Röleleri: Elektrik arızalarını algılar ve yanıt verir.

Yalıtımlı Kontrol Panelleri: Elektrik çarpması riskini azaltır.

9. Sesli ve Görsel Alarmlar

Uyarı Kornaları: Personeli vinç hareketi konusunda uyarır.

Yanıp Sönen Işıklar: Vincin çalıştığını gösterir.

10. Sallanma Önleyici Sistemler

Vinç çalışması sırasında stabiliteyi ve güvenliği artırmak için yük salınımını azaltır.

11. Düşme Koruma Sistemleri

Bakım sırasında yüksekte çalışan operatörler için emniyet kemerleri veya yaşam halatları.

12. CCTV Kameralar

Hassas kontrol ve güvenlik sağlamak için çalışma alanının net bir görünümünü sağlayın.

11.Kontrol Modu

1. Sarkıt Kontrolü

Açıklama: Vince bir kablo veya kablosuz bağlantı yoluyla bağlanan el tipi bir kontrol cihazı. Özellikler: Düğmeler veya anahtarlarla manuel kontrol.

Operatörler, yüke yakın kalarak vincin hareketlerini doğrudan kontrol edebilir. Avantajları: Uygun maliyetli ve kullanımı kolaydır.

Hassas manuel çalışmaya izin verir.

2. Kablosuz Uzaktan Kumanda

Açıklama: Operatörün vinci uzaktan kontrol etmesine olanak tanıyan kablosuz bir el tipi cihaz (radyo vericisi gibi).Özellikler:Operatör için hareket özgürlüğü.Bir kumanda kolu veya basmalı düğmeler içerebilir.Avantajları:Operatörün uzak durmasına izin vererek artan güvenlik Tehlikeli bölgelerden. Vince fiziksel bağlantı olmaması daha fazla esneklik sağlar.

3. Kabin Kontrolü

Açıklama: Vinç operatörü, vincin üzerine monte edilmiş bir kabinde oturmaktadır. Özellikler: Hassas kontrol için kollar, pedallar ve anahtarlar.

Yüksek konumdan operasyon alanının daha iyi görülebilmesi. Avantajları: Ağır ve karmaşık operasyonlara uygundur.

Uzun süreli operasyonlar sırasında artırılmış operatör konforu.

4. Otomatik/Programlanmış Kontrol

Açıklama: Vinç, önceden programlanmış talimatlara veya sensörlerden ve kontrol sistemlerinden gelen girdilere göre çalışır. Özellikler: PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici) veya CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) sistemleriyle entegrasyon.

Otomatik yol izleme ve görev yürütme.Avantajları:Tekrarlanan görevler için oldukça verimlidir.Manuel çalışmaya bağımlılığı azaltır.

5. Kumanda Kolu Kontrolü

Açıklama: Genellikle kabin veya uzaktan kumandalarla birlikte kullanılan joystick, vinç hareketleri üzerinde sezgisel kontrol sağlar.Özellikler:Sorunsuz çalışma için oransal kontrol.Avantajları:Basit ve hassas hareket kontrolü.

12. Eskiz

Ana teknik

 

1. Verimlilik ve Üretkenlik

Yüksek Hız ve Hassasiyet: EOT vinçleri ağır yükleri hızlı ve hassas bir şekilde kaldırabilir ve genel üretkenliği artırır.

Sürekli Çalışma: Zorlu endüstriyel ortamlarda yüksek verimlilik sağlayacak şekilde uzun çalışma saatleri için tasarlanmıştır.

2. Güvenlik

Daha Az Elle Taşıma: Elle kaldırma ihtiyacını en aza indirerek iş yerindeki yaralanmaları azaltır.

Uzaktan Çalıştırma: Birçok EOT vinci, operatörleri ağır veya tehlikeli yüklerden güvenli bir mesafede tutan uzaktan kumanda sistemleriyle donatılmıştır.

Entegre Güvenlik Özellikleri: Aşırı yük koruması, acil durdurma sistemleri ve çarpışma önleyici cihazları içerir.

3. Çok yönlülük

Geniş Uygulama Yelpazesi: İmalat, depolama, inşaat, çelik üretimi ve gemi yapımı gibi endüstrilere uygundur.

Özelleştirilebilir Tasarım: Yük kapasitesi, açıklık ve kaldırma yüksekliği gibi özel gereksinimlere göre özelleştirilebilir.

4. Maliyet Etkinliği

Azalan İşçilik Maliyetleri: Malzeme taşıma işlemini otomatikleştirerek manuel işçilik ihtiyacını azaltır.

Dayanıklılık ve Uzun Ömür: Ağır kullanıma dayanacak şekilde üretilmiştir ve minimum bakım maliyetiyle uzun hizmet ömrü sağlar.

5. Alan Optimizasyonu

Alanın Verimli Kullanımı: Baş üstü çalışarak diğer faaliyetler veya ekipmanlar için zemin alanını boşaltır.

Kompakt Tasarımda Yüksek Yük Kapasitesi: Büyük bir ayak izi gerektirmeden çok ağır yükleri kaldırabilir.

6. Çevre Dostu

Enerji Verimliliği: Elektrikle çalışma, yakıtla çalışan sistemlere göre daha temiz ve verimlidir.

Düşük Gürültülü Çalışma: Diğer vinç türlerine göre daha sessiz bir çalışma ortamına katkıda bulunur.

7. Kullanım ve Bakım Kolaylığı

Kullanıcı Dostu Kontroller: Modern EOT vinçleri, kullanımlarını kolaylaştıran sezgisel kontrollerle donatılmıştır.

Erişilebilir Bileşenler: Kolay bakım ve inceleme için tasarlanmış olup arıza süresini azaltır.

 

 

1. İmalat Sanayii

Hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürünlerin üretim hatları içerisinde taşınması.

Montaj işlemleri sırasında makine parçaları, motorlar ve aletler gibi ağır bileşenlerin taşınması.

2. Depolama ve Lojistik

Malların kamyonlara veya konteynerlere yüklenmesi ve boşaltılması.

Ağır malların depolama alanlarında verimli bir şekilde istiflenmesi ve düzenlenmesi.

3. İnşaat

Çelik kirişler, beton bloklar ve prefabrik bileşenler gibi inşaat malzemelerinin kaldırılması ve yerleştirilmesi.

Ağır yüklerin hassas şekilde taşınmasıyla büyük ölçekli inşaat projelerinin desteklenmesi.

4. Çelik Endüstrisi

Erimiş metal ve çelik ürünlerinin eritme tesislerinde işlenmesi.

Çelik üretim sürecinde rulo, levha ve külçelerin taşınması.

5. Otomotiv Endüstrisi

Motorlar ve şasi gibi araba bileşenlerini hareket ettirerek montaj hatlarını yönetmek.

Üretim tesislerinde araç veya parçaların yüklenmesi ve boşaltılması.

6. Enerji Santralleri

Türbin, jeneratör, transformatör gibi ağır ekipmanların kurulum ve bakımına yardımcı olmak.

Termik santrallerde yakıt ve külün taşınması.

7. Limanlar ve Tersaneler

Gemilerden yük yükleme ve boşaltma.

Gemi inşası ve onarımı sırasında ağır konteynerlerin ve gemi parçalarının taşınması.

8. Havacılık ve Uzay Sanayii

Büyük uçak bileşenlerinin kaldırılması ve montajı.

Hassas ekipmanların hassas şekilde taşınmasıyla bakım faaliyetlerini desteklemek.

9. Madencilik Sektörü

Maden ve kömür gibi hammaddelerin işlenmesi.

Ağır madencilik ekipmanlarının bakımına yardımcı olmak.

10. Kağıt ve Tekstil Endüstrileri

Büyük kağıt rulolarının, kumaş rulolarının veya diğer hacimli öğelerin taşınması.

Etkili malzeme taşıma ile üretim süreçlerini kolaylaştırma.

11. Kimya ve Petrokimya Tesisleri

Üretimde kullanılan ağır ekipman ve tankların elleçlenmesi.

Kimyasalların veya tehlikeli maddelerin güvenli bir şekilde taşınması.

 

 

1. Gereksinim Analizi ve Tasarımı

İhtiyaç Toplama:

Müşteri özelliklerini (kapasite, aralık, hız, görev döngüsü vb.) anlayın.

Operasyonel ortamı göz önünde bulundurun (iç mekan, dış mekan, tehlikeli alanlar vb.).

Ön Tasarım:

Vinç yapısını ve bileşenlerini kavramsallaştırın.

Uluslararası standartlara (örn. ISO, EN, ASME) uygunluğu sağlayın.

Detaylı Mühendislik:

Yapısal analiz ve hesaplama (gerekirse sonlu elemanlar yöntemi).

Elektrik ve mekanik sistemleri tasarlar.

Detaylı çizimler hazırlayın (genel düzenleme, parça çizimleri).

2. Malzeme Temini

İşlenmemiş içerikler:

Vinç kirişleri için yüksek kaliteli çelik.

Kaldıraçlar, motorlar ve dişliler gibi bileşenler için standartlaştırılmış malzemeler.

Elektrik Bileşenleri:

Motorlar, kontrol panelleri, kablolar ve güvenlik cihazları.

Denetleme:

Gelen malzeme ve bileşenler üzerinde kalite kontrolleri yapın.

3. İmalat

Kesme ve Şekillendirme:

Çelik levhaları ve kirişleri istenilen ölçülerde kesin.

Hassasiyet için CNC makinelerini kullanın.

Kaynak:

Kaynak kirişleri, uç taşıyıcılar ve diğer yapısal bileşenler.

Kaynak standartlarına uygunluğu sağlayın (NDT testleri gerekli olabilir).

İşleme:

Tekerlekler, miller ve kaplinler gibi makine parçaları.

Sorunsuz çalışma için sıkı toleranslar sağlayın.

Yüzey İşlem:

Kirlilikleri gidermek için kumlama uygulayın.

Korozyona dayanıklı kaplama veya boya uygulayın.

4. Montaj

Yapısal Montaj:

Kirişleri, uç taşıyıcıları ve çapraz hareket mekanizmalarını monte edin.

Elektrik Montajı:

Motorları, kontrol panellerini ve kablolama sistemlerini kurun.

Vinç Düzeneği:

Vinci tasarıma uygun olarak vince takın.

Dişli ve Tahrik Mekanizması:

Sorunsuz ve kontrollü hareket için tahrik mekanizmalarını birleştirin.

5. Kalite Testi

Yapısal Bütünlük Testi:

Yük taşıma kapasitesini statik ve dinamik testlerle doğrulayın.

Boyutsal Kontroller:

Doğru hizalama ve montajı sağlayın.

Elektrik Testi:

Kontrol sistemlerini, kabloları ve güvenlik kilitlerini test edin.

Operasyonel Testler:

Yüksüz, kısmi yük ve tam yük testleri gerçekleştirin.

Seyahat hızlarını ve fren sistemlerini doğrulayın.

Güvenlik Kontrolleri:

Limit anahtarlarını, acil durdurma sistemlerini ve aşırı yük korumasını test edin.

6. Son Ayarlamalar ve Denetimler

İnce Ayar:

Optimum performans için hizalamayı, gerginlikleri ve ayarları yapın.

Denetleme:

Kalite güvence ekibi tarafından son bir inceleme yapın.

Sertifikasyon:

Uyumluluk ve test sonuçlarının sertifikasyonunu sağlayın.

7. Paketleme ve Teslimat

Sökme (gerekirse):

Taşıma için büyük bileşenleri parçalarına ayırın.

Ambalajlama:

Güvenli taşıma için koruyucu ambalaj kullanın.

Lojistik:

Müşterinin bulunduğu yere sevkiyatı düzenleyin.

8. Kurulum ve Devreye Alma

Yerinde Montaj:

Vinç bileşenlerini müşterinin yerinde yeniden monte edin.

Kurulum:

Pist kirişlerine veya desteklerine monte edin.

Devreye alma:

Yerinde testler yapın ve vincin tasarlandığı gibi çalıştığından emin olun.

Eğitim:

Müşterinin personelini işletme ve bakım konusunda eğitin.

9. Satış Sonrası Destek

Bakım Planları:

Rutin muayene ve servis programlarını sağlayın.

Yedek Parça Temini:

Kritik yedek parçaların bulunabilirliğini sağlayın.

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 adet kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.