20m açıklıklı tepe vinç

Yapısal tasarım hususları
Kiriş tipi:
Kutu kiriş (ağır yükler için yaygın).
I-kiriş kiriş (daha hafif yükler, maliyet tasarrufu).
Destek Yapısı:
Hassas hareket için ray monte.
Taşınabilirlik için kauçuk tired (RTG).
Sonlu Eleman Analizi (FEA):
20 metre süreli stres dağılımını optimize etmek için kullanılır

 

20 metrelik vinçler için temel özellikler

Parametre	Tek kirişli	Çift kirişli
Maks. Yük	20 tondan az veya daha az	800+ tona kadar
Kaldırma yüksekliği	3–16m	16–28m
Kaldırma hızı	0. 7-8 m\/dk	Ayarlanabilir (VFD)
Kontrol yöntemi	Kolye\/Uzaktan	Kabin\/uzaktan kumanda
Görev sınıfı	A3–A5	A6-A8 (ağır hizmet)

 

• Kapasite: 5-800\/50ton
• Aralık uzunluğu: 4-35 m
• Kaldırma yüksekliği: 3-50 m
• İş Görevi: A4, A5, A6, A7
• Öfkeli Voltaj: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Çalışma ortamı sıcaklığı: -25 derece -+50 derecesi, göreceli nem% 85'e eşit veya eşittir
• Vinç Kontrol Modu: Zemin Kontrolü \/ Uzaktan Kumanda \/ Kabin Odası

 

20m açıklıklı bir vinç bileşenleri
20 metrelik bir açık vinç, güvenli ve verimli kaldırma işlemlerini sağlayan birkaç kritik bileşenden oluşur. Aşağıda, işlevleri ve endüstri uygulamaları ile birlikte kilit parçalarının ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır.

1. Köprü\/kiriş (ana yük taşıma yapısı)
İşlev: 20m çalışma alanını kapsayan arabayı ve vinçleri destekler.
Türler:
Tek Kiriş: Daha hafif yükler (~ 20 tona kadar), uygun maliyetli.
Çift kiriş: Ağır hizmet (500+ tona kadar), daha yüksek stabilite.
Malzeme: Yüksek mukavemetli çelik veya alüminyum (sert ortamlarda korozyon direnci için).

 

 

2. Tramvay ve Kaldırma Montajı
Tramvay: Kiriş boyunca yatay olarak hareket eder, vinç taşır.
Manuel veya motorlu olabilir.
Kaldırma: Kaldırma mekanizması (elektrik zinciri veya tel ip).
Açık vinç: Ağır hizmet uygulamaları için kullanılır (örn. 250-500 ton).
Entegre kontroller: hassas kullanım için ayarlanabilir hızlar.

 

3. Son Kamyonlar ve Pist Sistemi
Uç Kamyonlar: Kirder'in her iki ucunda tekerlekli montajlar.
Üst koşu: pist kirişlerine monte edilmiş raylarda hareketler.
Underhung: Tavan yapılarından (düşük tavan boşluğu için) asılı.
Pist Rayları: Vinç hareketini yönlendirin (özel yollar için standart veya kavisli).

 

4. Sürücü mekanizması
Seyahat Motorları: Pist boyunca güç boylamsal hareket.
Şanzımanlar ve frenler: Pürüzsüz hızlanma\/yavaşlama sağlayın.
Değişken frekans sürücüleri (VFD'ler): Hassas hız kontrolünü etkinleştirin.

 

 

5. Kontrol Sistemi
Kolye Kontrolü: Operatör güvenliği için el tipi kablolu uzaktan kumanda.
Radyo Uzaktan\/Kablosuz: Büyük Tesislerde Esnek Çalışma.
Otomasyon seçenekleri: Akıllı depolama için programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler).

 

6. Güvenlik bileşenleri
Sınır Anahtarları: Tramvay veya köprünün aşırı seyahatini önleyin.
Aşırı Yük Koruması: Kapasite aşılırsa sensörler durdurulur.
Çarpışma Karşıtı Sistemler: Çok acımasız kurulumlar için gereklidir.

 

7. Elektrik ve güç kaynağı
Feston Sistemleri\/Kablo Makaraları: Güç ve sinyal kablolarını yönetin.
Bara: Yüksek görevli döngülerde kesintisiz güç sağlayın.

8. İsteğe bağlı ekler
Mıknatıslar\/Vakum Kaldırıcılar: Çelik tabakalar veya kırılgan yükler için.
Serpme kirişleri: Bağlantı noktalarında konteyner kullanma.
Tartım sistemleri: Gerçek zamanlı yük izleme.

 

Eskiz

 

 

 

 

Temel Avantajlar:

Büyük kapsama alanı

20 metrelik açıklık, fabrikalar, depolar ve tersaneler gibi geniş çalışma alanları için ideal kapsamlı bir kapsama alanı sağlar

Büyük tesislerde birden fazla vinç ihtiyacını ortadan kaldırır

Ağır kaldırma kapasitesi

Çift kiriş sürümleri 500+ tona kadar işleyebilir

1-20 ton yükleri için uygun tek kiriş modelleri

Sağlam inşaat, ağır asansörler sırasında stabilite sağlar

Alan optimizasyonu

Tepesi çalışarak zemin alanını temizler

Underhung sürümleri düşük temizlik tesislerinde dikey alanı en üst düzeye çıkarır

Hassas işleme

Değişken frekans sürücüleri düzgün hızlanma\/yavaşlama etkinleştirmeyi

Hassas konumlandırma için ince kontrol seçenekleri

Özelleştirilebilir yapılandırmalar

En iyi çalıştırma veya underhung tasarımlarında mevcuttur

Patlamaya dayanıklı, yüksek sıcaklık veya korozyona dayanıklı modeller için seçenekler

Maliyet verimliliği

Birden fazla küçük vinçle karşılaştırıldığında daha düşük uzun vadeli maliyetler

Malzeme kullanımı için azaltılmış işgücü gereksinimleri

 

 

Birincil uygulamalar:

1. Ağır Üretim

Otomotiv Bitkileri: Hareketli Araç Şasi ve Büyük Bileşenler

Çelik fabrikaları: Bobinler, plakalar ve yapısal kirişler

Makine Üretimi: Ağır Ekipman Parçalarını Konumlandırma

2. Lojistik ve depolama

Büyük Dağıtım Merkezleri: Palet ve Konteyner İşleme

Liman Tesisleri: Konteyner istifleme ve hareket (RTG varyantlarını kullanarak)

3. İnşaat ve Altyapı

Prekast Beton Bitkileri: Büyük Beton Elemanlarının Taşınması

Köprü İnşaatı: Yapısal Bileşenlerin Konumlandırılması

4. Enerji sektörü

Enerji santralleri: türbin ve jeneratör bakımı

Yenilenebilir Enerji: Rüzgar Türbini Bileşeni Kullanımı

5. Gemi İnşa ve Onarım

Kuru rıhtımlar: Hareketli gemi bölümleri ve ağır deniz bileşenleri

Montaj alanları: Büyük gövde segmentlerinin konumlandırılması

6. Havacılık ve Uzay endüstrisi

Uçak montajı: hareketli gövde bölümleri ve kanatları

Motor Bakımı: Ağır Tahrik Sistemlerinin Kullanılması

 

Özel uygulamalar:

Dökümhane:Erimiş metal için özel yüksek sıcaklık modelleri

Madencilik:Cevher işleme ekipmanı için ağır hizmet tipi versiyonlar

Nükleer Tesisler:Muhafaza alanları için radyasyona dayanıklı tasarımlar

 

 

1. Tasarım ve Mühendislik
Gereksinim Analizi: Yük kapasitesini, açıklığı, kaldırma yüksekliğini ve çalışma ortamını belirleyin.

CAD modellemesi: 3D tasarımlar ve yapısal hesaplamalar oluşturun (stres analizi, sapma, vb.).

Malzeme Seçimi: Kirişler, uç arabalar ve kancalar gibi anahtar bileşenler için uygun döküm malzemelerini (tipik olarak dökme veya sünek demir) seçin.

Düzenleyici uyum: Tasarımların standartları karşılamasını sağlayın (ISO, DIN, FEM veya ASME).

2. Desen Yapma ve Kalıp Hazırlığı
Desen oluşturma: Döküm kalıpları için ahşap veya metal desenleri yapılır.

Kum kalıbı hazırlığı:

Kalıp boşlukları için reçine bağlı kum veya yeşil kum kullanın.

Çekirdekler (içi boş bölümler için) ayrı olarak hazırlanır.

3. Döküm süreci
Eritme ve dökme:

Metal (örneğin, karbon çeliği, alaşım çelik) bir fırında eritilir.

Erimiş metal, kontrollü koşullar altında kalıplara dökülür.

Soğutma ve katılaşma: Kusurları önlemek için dökümün yavaşça soğumasına izin verin.

Shakeout ve Temizlik: Kum kalıplarını ve temiz dökümleri (atış patlaması, öğütme) temizleyin.

4. İşleme ve bitirme
Kaba işleme: Fazla malzemeyi (kapılar, yükselticiler) sökün.

Hassas işleme: Kritik boyutlar için CNC işleme (yatak koltukları, cıvata delikleri).

Yüzey işlemi: boyama, galvanizleme veya korozyon önleyici kaplamalar.

5. Köprü Kirder ve Son Araçların İmalatı
Kaynak\/Montaj:

Kutu kirişleri veya I-kirişleri (hibrit tasarım ise) üretin.

Kaynak\/cıvata uç arabaları (hareket için tekerleklerle).

Kalan gerilmeleri azaltmak için stres kabartması ısıl işlem (gerekirse).

6. Vinç bileşenlerinin montajı
Kaldırma ve Arabalık Kurulumu: Elektrikli Kaldırma veya Tel Halat Sistemi Montajı.

Demiryolu ve Pist Kurulumu: Vinç raylarını destekleyici yapıya takın.

Elektrik Sistemi Entegrasyonu: Tel motorlar, kontroller, sınır anahtarları ve güvenlik cihazları.

7. Test ve Kalite Kontrolü
Boyutsal İnceleme: Tasarım özelliklerine göre toleransları doğrulayın.

Tahribatsız test (NDT):

Ultrasonik, manyetik parçacık veya çatlaklar için boya penetran testleri.

Yük testi:

Statik yük testi: Nominal kapasitenin% 125'i.

Dinamik Yük Testi: Hareketlerle nominal kapasitenin% 110'u.

Fonksiyonel Test: Frenleme, kaldırma ve seyahat işlemlerini kontrol edin.

8. Boyama ve korozyon koruması
Astar ve korozyona dayanıklı boya uygulayın.

Standartlara göre işaretler (kapasite, seri numarası, uyarılar).

9. Ambalaj ve Teslimat
Nakliye için sökme (gerekirse).

Transit sırasında kritik bileşenleri koruyun.

10. Kurulum ve Devreye Alma (yerinde)
Müşterinin pistine yeniden monte edin.

Nihai hizalama ve kalibrasyon.

Operatör eğitimi ve devir.

 

 

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.

Popüler Etiketler: 20m SPAN TEPER HEAR Vinç, Çin 20m SPAN TEP HEard Vinç Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika