Metal eritme vinç

Genellikle bir kepçe vinç veya döküm vinç olarak adlandırılan metal bir eritme vinçi, dökümhanelerde ve çelik bitkilerde kullanılan özel bir havai vinç türüdür. Ana işi, genellikle fırından döküm alanına güvenli ve verimli bir şekilde hareket ettiren erimiş metali işlemektir.

Metal eritme (kepçe) vinçinin temel özellikleri:
Yüksek sıcaklık direnci-aşırı ortamlara dayanacak ısı koruyucu ile yapılmış.

Ağır hizmet yapısı-son derece ağır yükleri kaldırabilir (genellikle 10-500 ton veya daha fazla).

Hassas Kontrol - Dökülmeyi önlemek için düzgün hareket ve doğru konumlandırma sunar.

Özel Kaldırma Cihazları - Erimiş metal ile kapları sabitlemek için kepçe kancaları veya diğer cihazlar kullanır.

Güvenlik Sistemleri-İşin yüksek riskli doğası nedeniyle gereksiz frenler, sınır anahtarları ve acil durdurma sistemleri içerir.

 

• Kapasite: 5-800\/50ton
• Aralık uzunluğu: 4-35 m
• Kaldırma yüksekliği: 3-50 m
• İş Görevi: A4, A5, A6, A7
• Öfkeli Voltaj: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Çalışma ortamı sıcaklığı: -25 derece -+50 derecesi, göreceli nem% 85'e eşit veya eşittir
• Vinç Kontrol Modu: Zemin Kontrolü \/ Uzaktan Kumanda \/ Kabin Odası

 

 

 

 

2. Ana kiriş

"Metal Eritme Vinç Ana Kirder", metal eritme vinçlerinde kullanılan ana kiriş anlamına gelir. Bu, vinçin en kritik yük taşıyan bileşenlerinden biridir, kaldırma cihazını (kancalar, elektromıknatıslar vb. Gibi) ve yükünü desteklemekten ve yükü uç kirişlere ve tekerleklere aktarmaktan ve daha sonra tekerleklerden raylara aktarmaktan biridir.

İşte bu bileşenle ilgili bazı önemli noktalar:

📌 Ana kirişin işlevi:
Ağır Nesnelerin Taşınması: Kaldırma arabasını ve metal malzemeleri veya kaldırdığı kepçeleri desteklemek vb.

Yapısal mukavemetin sağlanması: Tasarım, yüksek sıcaklık ortamlarında güç ve istikrar gereksinimlerini karşılamalıdır.

Uç kirişle bağlantı kurma: Vinçin köprü kısmını oluşturma.

Parçaları yükleme: Ana kiriş genellikle arabanın çalışması için parçalarla donatılmıştır.

🔧 Ortak ana kiriş yapıları:
Kutu kiriş: Ağır yükler ve çelik değirmen vinçleri gibi büyük açıklıklar için uygundur.

I-kiriş kiriş: hafif vinçlerde yaygın.

Kaynaklı plaka kiriş: Mukavemet ve boyut gereksinimlere göre özelleştirilebilir.

 

3. Kaldırma sistemi

Ana bileşenler:
Köprü Vinç Yapısı

Atölye tavanı boyunca raylarda çalışır.

Çalışma alanında yatay hareket sağlar.

Tramvay ve vinç

Kaldırma mekanizmasını taşır.

Kepçe veya fırın üzerinde konumlandırmak için köprü boyunca hareket eder.

Ladle kancası \/ kaldırma ışını

Erimiş metal kepçeyi güvenli bir şekilde tutmak için tasarlanmıştır.

Genellikle dökme için çift kancalar veya eğim mekanizmaları içerir.

Isı kalkanları

Elektrik ve mekanik bileşenleri radyant ısıdan koruyun.

Ladle Maşa veya Kefalet Kaldırma

Kaldırma ve eğme sırasında kepçeyi tutar ve sabitler.

Kontrol sistemi

Kabin kontrollü, uzaktan kumandalı veya kolye kontrollü olabilir.

Bazı sistemler otomatik veya yarı otomatik özellikleri içerir.

 

4. Son Arabalar

"Metal eritme vinç uçlu arabalar", çelik fabrikalardaki dökümhane vinçleri gibi metal eritme vinçlerinde kullanılan son arabaları ifade eder. Bu uç arabalar, vinç köprüsünün her iki ucundaki önemli bileşenlerdir ve tüm vinçleri destekler ve hareket ettirir. Genellikle vinçin pistte yanal olarak hareket etmesini sağlamak için tekerlekler, motorlar, redüktörler ve frenler gibi bir tahrik sistemi ile donatılmıştır.

Genellikle aşağıdaki anahtar özellikleri içerir:
Ağır hizmet tipi tasarım
Metal eritme (özellikle döküm) ortamlarında kullanılan vinçlerin yüksek sıcaklıkları ve yüksek yükleri ele alması gerekir, bu nedenle uç arabalar genellikle yüksek mukavemet ve dayanıklılık sağlamak için kaynaklı çelik yapılar gibi güçlendirilmiş yapıları benimser.

Sürücü sistemi
Genellikle SEW, ABB, Schneider ve diğer markalardan elektrik sistemleri kullanılarak yüksek güçlü tahrik cihazları (motor + redüktör) ile donatılmıştır.

Seyahat tekerleği seti
Genellikle iki tekerlekli veya dört tekerlekli bir yapı kullanır ve tekerlekler, yüksek sıcaklık çalışma ortamlarına uyum sağlamak için dövme çelik veya ısıya dayanıklı alaşımdan yapılabilir.

Montaj formu
Vinç vücut yapısına bağlı olarak tek kirişli veya çift kiriş vinç uçlu bir taşıyıcı olabilir.

Koruyucu cihazlarla donatılmış
Güvenli çalışmayı sağlamak için yüksek sıcaklık koruyucu kapaklar, sınır anahtarları, çarpışma önleme cihazları vb.

 

5. Vinç seyahat mekanizması

Seyahat Mekanizmasının Ana Bileşenleri:
Motor

Genellikle ağır hizmet tipi bir elektrik motoru.

Vinçin hareketini pist boyunca yönlendirir.

Azaltıcı \/ şanzıman

Motor hızını azaltır ve torku artırır.

Düzgün hareket ve yük stabilitesi sağlar.

Tekerlek montajları

Dövme çelikten yapılmıştır.

Vinç raylarında çalışın ve tüm vinç yapısını destekleyin.

Genellikle bölünür:

Tahrikli tekerlekler (motora bağlı)

Boş tekerlekler

Fren sistemi

Elektromanyetik veya hidrolik frenler.

Kaydırmayı önlemek için motor durduğunda otomatik olarak etkileşime girer.

Kuplaj

Motoru şanzıman veya tekerlek aksına bağlar.

Şoku emerken gücü verimli bir şekilde aktarır.

Kontrol sistemi

Koordinatlar başlatma, durma, hız kontrolü ve acil frenleme.

Kabin, kolye kontrolü veya uzaktan kumandadan çalıştırılabilir.

 

6. Trolley geçiş mekanizması

Metal bir eritme vinçindeki tramvay travers mekanizması, köprü kirişinde yatay hareketi sağlayan, kepçenin hassas bir şekilde konumlandırılmasına veya fırın, dökme alanı veya kalıp üzerinde konumlandırılmasına izin veren kritik bir bileşendir. İşte tasarımının ve işlevselliğinin ayrıntılı bir dökümü:

1. Tramvay Geçiş Mekanizmasının Anahtar Bileşenleri
Elektrik motoru: İtici kuvveti sağlar (tipik olarak AC\/DC, hassasiyet için değişken hız kontrolü).

Şanzıman: Pürüzsüz hareket için torku arttırmak için motor hızını azaltır.

Tekerlekler ve Ray Sistemi:

Tekerlekler: Yüksek yüklere dayanmak için dövme çelik tekerlekler (genellikle güvenlik için çift flanşlarla).

Raylar: Vinç köprüsüne monte edilmiş ağır hizmet tipi çelik raylar (genellikle Qu80 veya Qu100 sınıfı).

Fren sistemi:

Kontrollü durma için disk veya davul frenleri.

Güç kaybı sırasında istenmeyen hareketi önlemek için arıza güvenli frenler.

Sürücü Yapılandırması:

Tek sürüş: Bir motor her iki tekerleği de bir bağlantı şaftı (daha küçük vinçlerde yaygın) yoluyla çalıştırır.

Çift sürücü: Daha iyi senkronizasyon için her iki tarafta ayrı motorlar (ağır hizmet uygulamalarında kullanılır).

Rulmanlar ve Miller: Radyal ve eksenel yükleri işlemek için sağlam yataklar (küresel silindir yatakları).

2. Metal eritme uygulamaları için özel özellikler
Isı Direnci:

Bileşenleri radyant ateşten korumak için ısınma kalkanları veya refrakter kaplamalar.

Dişliler ve yataklar için yüksek sıcaklık yağlayıcılar.

Hassas Kontrol:

Düzgün hızlanma\/yavaşlama için değişken frekans sürücüleri (VFD'ler).

Konum doğruluğu için kodlayıcı geri bildirimi (± 5 mm toleransı tipik).

Güvenlik Sistemleri:

Aşırı seyahati önlemek için anahtarları sınırlayın.

Dengesizliği tespit etmek için sensörler yükleyin (erimiş metal taşırken kritik).

Fren sistemine bağlı acil durdurma (E-Stop).

 

7. Vinç çarkı

1. Metal eritmede kullanılan vinç türleri
Tepegöz vinçler (EOT vinçleri) - Dökümhanelerde ve çelik bitkilerde yaygın olarak kullanılır.

Ladle Vinçler - Özellikle erimiş metal taşımak için tasarlanmıştır.

Buzul vinçleri-Ağır hizmet tipi erime ve döküm operasyonlarında kullanılır.

2. Yüksek sıcaklıklı ortamlar için vinç tekerleği gereksinimleri
Isıya dirençli malzeme: Tekerlekler, erimiş metalden (1000 dereceye kadar + kepçelere yakın) radyant ısıya dayanmalıdır.

Yaygın malzemeler: Dövme çelik, alaşım çelik (örn., 42CRMO) veya ısıl işlem gören tekerlekler.

Yüksek yük kapasitesi: Aşırı ağırlıkları desteklemelidir (erimiş metal kepçeler birkaç ton ağırlığındadır).

Aşınma Direnci: Zorlu koşullarda sık sık hareket dayanıklı tekerlekler gerektirir.

Flanşlı veya çift flanlı tekerlekler: Termal genişleme veya yanlış hizalama nedeniyle raydan çıkmayı önler.

 

8. Crane Hook

Metal eritme vinisi, çelik üretimi, dökümhaneler ve metal döküm gibi endüstrilerde erimiş metal gibi son derece yüksek sıcaklıklı malzemeleri işlemek için tasarlanmış özel bir tepegöz vinçtir. Bu tür ortamlarda kullanılan vinç kancası, son derece dayanıklı, ısıya dayanıklı olmalı ve termal genişleme ve mekanik strese dayanabilmelidir.

Metal eritme vinç kancasının temel özellikleri:
Isıya dayanıklı malzeme

Yüksek dereceli alaşım çelikten (örn. 30CRMO, 35CRMO) veya ısıl işlem ile dövme çelikten yapılmıştır.

Bazı kancalar ısı hasarını azaltmak için seramik veya refrakter kaplamalara sahip olabilir.

Erimiş metal için özel tasarım

Maksimum mukavemet için sahte yapı (kaynaklı değil).

Kepçeleri veya kabadayları barındırmak için geniş boğaz açıklığı.

Yük kaymasını önlemek için güvenlik mandalı (gerekirse).

Yük Kapasitesi ve Güvenlik Faktörü

Ağır yükler için derecelendirilir (genellikle 5-50 ton veya daha fazla).

Dinamik yükleri işlemek için yüksek bir güvenlik faktörü (tipik olarak 5: 1 veya daha yüksek) ile tasarlanmıştır.

Termal Genişleme Tazminatı

Bazı kancalar, çarpıklığı önlemek için termal dirençli shanks veya döner mekanizmalara sahiptir.

Soğutma yüzgeçleri veya ısı kalkanları uzun süreli maruziyet için entegre edilebilir.

Haddeler ve Yararlılarla Uyumluluk

Genellikle erimiş metal transferi için kefalet tipi veya trunnion tipi kepçe ile kullanılır.

C-kancaları veya kaldırma kirişleri gibi yardımcı ekleri içerebilir.

 

9. Motor

1. Motor Tipi
Kaldırma motoru: Erimiş metal içeren kepçe veya pota kaldırır ve alçaltır.

Tramvay\/Traver Motoru: Yardımı köprü boyunca yatay olarak hareket ettirir.

Köprü\/Uç Taşıma Motoru: Tüm vinçleri pist rayları boyunca kullanır.

2. Metal eritme vinçlerindeki motorlar için temel gereksinimler
Yüksek Sıcaklık Direnci: Motorlar, erimiş metalden radyant ısıya dayanmalıdır (kepçenin yakınında 1000 dereceye kadar +).

Patlamaya dayanıklı (Ex) derecesi: Metal işlemede yanıp sönen toz\/gazlar nedeniyle genellikle gereklidir.

Görev Döngüsü (S3\/S4): Sık başlangıç\/duraklar ve ağır yükler, yüksek hizmet döngülerine sahip motorlar gerektirir.

Giriş koruması (IP65\/IP66): Toz, neme ve erimiş cüruf sıçramalarına karşı korur.

Aşırı yük kapasitesi: Ani yük vardiyalarını (örneğin, döşenen kepçe) kullanmalıdır.

Fren sistemi: Güç kaybı durumunda serbest düşüş önlemek için arıza güvenli frenler.

3. Kullanılan ortak motor teknolojileri
AC indüksiyon motorları (sağlam ve güvenilir)

Genel vinç hareketleri için tercih edilir.

Genellikle düzgün kontrol için değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) ile eşleştirilir.

Patlama geçirmez motorlar (ATEX\/IECEX Sertifikalı)

Tehlikeli bölgelerde gereklidir (örneğin, hidrojen riski ile alüminyum eritme).

Fırın Görev Motorları

Aşırı ısı direnci için özel yalıtım (Sınıf H).

Dişli motorlar

Ladle kullanımında hassas hız kontrolü için entegre dişli kutuları.

 

10. Ses ve Işık Alarm Sistemi ve Limit Anahtarı

Yatıklarda, çelik bitkilerde veya metal işleme tesislerinde kullanılan metal bir eritme vinçi tipik olarak, güvenli çalışma sağlamak için bir ses ve ışık alarm sistemi ve sınır anahtarları dahil olmak üzere sağlam güvenlik ve kontrol sistemleri gerektirir. İşte işlevlerinin bir dökümü:

1. Ses ve ışık alarm sistemi
Amaç: Operatörleri ve yakındaki personeli kritik vinç operasyonları veya arızalar hakkında uyarır.

Etkinleştirildiğinde:

Başlangıç\/Kapatma: Vinç hareket etmeye başlamadan önce işçileri uyarır.

Aşırı yük: Vinç güvenli yük kapasitesini aşarsa tetikler.

Acil durdurma: E-stop basıldığında sesler.

Yaklaşan sınır: Vinç seyahat sınırlarına yaklaştığında alarmlar (sınır anahtarı devreye girmeden önce).

Sistem hatası: Elektrik veya mekanik arızaları gösterir.

Bileşenler:

Dönen işaret (ışık): Yüksek yoğunluklu LED\/Strobe ışığı (genellikle kırmızı\/sarı).

Boynuz\/Siren: Yüksek sesle duyulabilir alarm (gürültülü ortamlar için ayarlanabilir hacim).

2. Sınır anahtarları
Amaç: Vinçin aşırı seyahat etmesini, çarpışmalara veya mekanik hasara karşı korunmasını önler.

Türler:

Kaldırma sınırı anahtarı: Kanca üst\/alt kasa sınırına yaklaşırsa kaldırma motorunu durdurur.

Tramvay\/Seyahat Sınırı Anahtarı: Arabanın veya köprünün demiryolu uçlarının ötesine geçmesini önler.

Dönme limiti (döner vinçler için): dönme hareketini sınırlar.

Operasyon:

Mekanik Sınır Anahtarı: Vinç belirli bir konuma ulaştığında bir kam veya kol tarafından fiziksel olarak tetiklenir.

Yakınlık sensörü (temassız): Hassas konumlandırma için manyetik veya endüktif algılama kullanır.

Enkoder tabanlı: Bir kodlayıcı üzerinden hareketi izler ve önceden ayarlanmış sınırlarda gücü azaltır.

 

11. Güvenlik Cihazları

Metal eritme vinçleri, aşırı sıcaklıklarda erimiş metal kullanan yüksek riskli ortamlarda çalışır. Kazaları, yaralanmaları ve ekipman hasarını önlemek için uygun güvenlik cihazları çok önemlidir. Bu tür vinçler için temel güvenlik özellikleri aşağıdadır:

1. Aşırı yük koruma sistemleri
Yük sınırlayıcılar - vinçin nominal kapasitesinin ötesine geçmesini önleyin.

Tartım Sistemleri-Aşırı yüklemeyi önlemek için yükü gerçek zamanlı olarak izleyin.

2. Acil Durdurma (E-Stop) Sistemleri
Gereksiz E-Stop düğmeleri-Birden çok pozisyonda (kabin, öğütülmüş, uzaktan) bulunur.

Arıza güvenli frenleme-Güç kaybı veya acil durumlarda hemen durma.

3. Termal ve Isı Koruması
Isı Kalkanları ve Yalıtım - Vinç bileşenlerini radyant ısıdan koruyun.

Soğutma Sistemleri - Motorlar, şanzımanlar ve elektrik panelleri için.

Erimiş Metal Sıçrama Muhafızları - Dökülmelerin vinçlere zarar vermesini önleyin.

4. Çarpışma Karşıtı ve Konumlandırma Sistemleri
Lazer\/Ultrasonik Sensörler - Engelleri tespit edin ve çarpışmaları önleyin.

Otomatik konumlandırma - erimiş metalin hassas yerleştirilmesini sağlar.

Sınır Anahtarları-Kaldırma ve arabası hareketlerinin aşırı seyahatini önleyin.

5. Kritik sistemlerde fazlalık
Çift Fren Sistemleri - Mekanik + Rejeneratif Fren.

Yedek güç kaynağı - elektrik kesintisi sırasında güvenli kapatma sağlar.

6. Yangın ve Patlamayı Önleme
Kıvılcım dayanıklı bileşenler-Park etmeyen frenler ve elektrik sistemleri.

Yangın Bastırma Sistemleri - Elektrik yangınları için otomatik söndürücüler.

7. Operatör güvenlik özellikleri
Yalıtımlı kabin - operatörü ısı ve dumanlardan korur.

Acil Kaçış Yolları - Arıza durumunda hızlı çıkış seçenekleri.

KKD Uyumluluk Alarmları-Operatörün ısıya dayanıklı dişli giymesini sağlar.

8. Yapısal bütünlük izleme
Çatlak algılama sensörleri-kancalar, kirişler ve yük taşıyan parçalarda.

Düzenli otomatik denetimler - aşınma ve deformasyon kontrolleri.

9. Uzaktan İzleme ve Diagnostics
IoT Sensörleri - Sıcaklık, titreşim ve yük stresini izleyin.

Öngörücü bakım uyarıları - kritik başarısızlıklardan önce uyarır.

10. Standartlara Uyum
OSHA, ANSI, ISO ve EN Standartları - güvenlik düzenlemelerine bağlı kalmayı sağlar.

Üçüncü Taraf Sertifikasyonu-Sertifikalı Ajanslar tarafından düzenli denetimler.

 

 

12. Kontrol Modu

Metal bir eritme vinçinin kontrol modu (tipik olarak dökümhanelerde, çelik bitkilerde veya eritme tesislerinde kullanılır) vinç türüne ve otomasyon seviyesine bağlıdır. İşte bu tür vinçlerde kullanılan ortak kontrol modları:

1. Manuel Kontrol Modu
Bir vinç operatörü tarafından bir kolye kontrolü (push-button kolye) veya kabin kontrolü aracılığıyla çalıştırılır.

Erimiş metalin kepçelerde veya haçlarda hassas kullanım için kullanılır.

Güvenlik ve doğruluğu sağlamak için yetenekli operatörler gerektirir.

2. Yarı otomatik kontrol modu
Manuel ve otomatik işlevleri birleştirir.

Örnek: Vinç otomatik olarak kendini fırın veya dökme istasyonu üzerinde konumlandırır, ancak operatör kepçenin kaldırılmasını ve eğilmesini kontrol eder.

Genellikle ara otomasyon için programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler) kullanır.

3. Tam otomatik kontrol modu
Önceden programlanmış diziler kullanılarak insan müdahalesi olmadan çalışır.

Konumlandırma için sensörler, kodlayıcılar ve lazer kılavuzunu kullanır.

AI tabanlı optimizasyon ile modern endüstri 4. 0 dökümhanelerde yaygındır.

İnsan hatasını azaltır ve verimliliği artırır.

4. Uzaktan kumanda modu
Operatör vinçleri güvenli bir mesafeden kontrol eder (kablosuz uzaktan kumanda veya kontrol odası aracılığıyla).

İşçileri aşırı ısı ve dumanlardan korur.

Hurda işlemesi için genellikle elektromanyetik vinçlerde kullanılır.

5. Acil durdurma ve güvenlik modları
Tehlike durumunda hemen kapatma için e-stop işlevi.

Vinç arızasını önlemek için aşırı yük koruması.

Kararlı erimiş metal taşıma için anti-kontrol.

 

13. Eskiz

 

 

 

 

Metal eritme vinisi, erimiş metali güvenli ve verimli bir şekilde işlemek için dökümhanelerde, çelik bitkilerde ve metal işleme endüstrilerinde kullanılan özel bir havai vinçtir. İşte temel avantajları:

1. Gelişmiş güvenlik
Aşırı ısıya dayanacak ve kazaları önlemek için tasarlanmıştır.

Yapısal hasarı önlemek için ısıya dayanıklı malzemeler (refrakter kaplamalar, özel alaşımlar) ile donatılmıştır.

Erimiş metal dökülmeleri önlemek için arıza güvenli mekanizmalar (çift fren, acil durak).

2. Yüksek verimlilik ve verimlilik
Erimiş metalin kalıplara veya fırınlara hızlı ve hassas dökülmesini sağlar.

Manuel emeği azaltır ve üretim döngülerini hızlandırır.

Tutarlı, tekrarlanabilir işlemler için otomatikleştirilebilir.

3. Dayanıklılık ve uzun hizmet ömrü
Aşırı sıcaklıkları ve ağır yükleri ele almak için ağır hizmet tipi yapı ile inşa edilmiştir.

Termal yorgunluk, korozyon ve oksidasyona dirençli.

Standart vinçlere kıyasla daha az bakım gerektirir.

4. Hassas kontrol
Erimiş metalin sıçramasını önlemek için pürüzsüz kaldırma ve geçiş içerir.

Doğru konumlandırma için değişken hız kontrolleri.

Bazı modeller daha iyi kullanım için uzaktan veya otomatik işlem içerir.

5. Çok yönlülük
Dökümhanelerde, çelik fabrikalarında, alüminyum bitkilerde ve geri dönüşüm tesislerinde kullanılabilir.

Haddeler, haçlar ve diğer erimiş metal kaplarla uyumludur.

Farklı yük kapasiteleri ve fırın türleri için özelleştirilebilir.

6. Azaltılmış kesinti ve maliyet tasarrufu
Kontrollü dökülme nedeniyle metal israfı en aza indirir.

Ekipman arızası riskini düşürür ve bakım maliyetlerini azaltır.

Metal işlemede genel enerji verimliliğini artırır.

7. Endüstri standartlarına uyum
OSHA, ISO ve erimiş metal kullanım için diğer güvenlik düzenlemelerini karşılıyor.

Dökülmeler, patlamalar ve yanıklar gibi işyeri tehlikelerini önlemek için tasarlanmıştır.

 

 

Metal bir eritme vinisi, erimiş metali güvenli ve verimli bir şekilde işlemek için dökümhanelerde, çelik bitkilerde ve metal işleme tesislerinde kullanılan özel bir havai vinçtir. Bu vinçler aşırı sıcaklıklara, ağır yüklere ve sert ortamlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Metal eritme vinçlerinin temel uygulamaları ve özellikleri aşağıdadır:

Metal eritme vinçlerinin uygulamaları
Dökümhane ve Döküm Tesisleri

Erimiş metalin fırınlardan kalıplara veya kepçelere taşınması.

Erimiş metalin döküm makinelerine dökülmesi.

Çelik Fabrikalar ve Alüminyum İmzalar

Erimiş çelik veya alüminyum içeren kepçeler.

Erimiş metalin rafineri istasyonları arasında aktarılması.

Kalıp dökme ve dövme işlemleri

Erimiş metali kalıp döküm makinelerine taşımak.

Sıcak metal kütükleri konumlandırarak dövme işlemlerini desteklemek.

Geri Dönüşüm ve Hurda Eritme

Hurda metalin indüksiyon veya ark fırınlarına yüklenmesi.

Erimiş metalden cüruf ve atık malzemelerin çıkarılması.

Otomotiv ve havacılık üretimi

Yüksek hassasiyetli bileşenler için erimiş alaşımların sağlanması.

 

 

Metal eritme vinçinin üretimi, yüksek sıcaklıklı endüstriyel ortamlarda güvenlik, dayanıklılık ve performansı sağlamak için birkaç kritik aşamayı içerir. Bu vinçler, dökümhanelerde, çelik fabrikalarında ve diğer metal işleme tesislerinde erimiş metallerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır.

Üretim Aşamaları
1. Tasarım Mühendisliği
Yüksek sıcaklık çalışması için termal analiz

Ağır yük kapasitesi için yapısal hesaplamalar

Güvenlik faktörü belirleme (erimiş metal uygulamaları için tipik olarak 5: 1 veya daha yüksek)

Vinç hareketlerinin CAD modellemesi ve simülasyonu

2. Malzeme seçimi
Ana yapı için yüksek dereceli çelik (genellikle ısıya dayanıklı alaşımlar)

Kritik bileşenler için ısıya dayanıklı özel kaplamalar

Tüm hareketli parçalar için yüksek sıcaklık yağlayıcılar

Elektrik Bileşenleri için Sokan Olmayan Malzemeler

3. Ana köprü imalatı
CNC makineleri kullanarak çelik kirişlerin kesilmesi ve şekillendirilmesi

Sertifikalı Kaynakçılar tarafından Kaynak (AWS D1.1 Standartlarını Takip Et)

Stresten kaçınan ısıl işlem

Tahribatsız test (X-ışını, ultrasonik)

4. Tramvay ve vinç montajı
Çift kirişli arabanın inşası

Gereksiz fren sistemlerinin kurulumu

Kaldırma motoru ve şanzıman için ısı koruması

Erimiş metal kepçeler için özel kanca bloğu tasarımı

5. Elektrik sistemleri
Patlamaya dayanıklı kablolama ve bileşenler

Başarısızlık güvenli kontrol sistemleri

Yedekleme gücüne sahip acil durdurma devreleri

Termal koruma sensörleri

6. Güvenlik Özellikleri Kurulumu
Kritik bileşenler için ikincil yük yolu

Ladle Hizalama Sistemleri

Çarpışma Karşıtı Sistemler

Aşırı sıcaklık alarmları

7. Kalite kontrolü ve testleri
Boyutsal doğrulama

Nominal kapasitenin% 125'ine yük testi

Isı Direnç Testi

Tüm güvenlik sistemlerinin fonksiyonel testi

8. Yüzey tedavisi
SA 2.5 Standardı Sandblasting

Yüksek sıcaklıkta dirençli boyanın uygulanması

Güvenlik standartlarına göre işaretleme ve etiketleme

9. Son Meclis
Tüm sistemlerin entegrasyonu

Kontrol sistemleri için yazılım programlama

Son denetim ve sertifika

10. Fabrika Kabul Testi
Simüle edilmiş koşullar altında operasyonel test

Tüm güvenlik kilitlerinin doğrulanması

Dokümantasyon İncelemesi

 

 

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.

Popüler Etiketler: Metal Eritme Vinç, Çin Metal Eritme Vinç Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika