Portal Vinç 20 Ton

 

Neden 20 Tonluk Portal Vinç Seçmelisiniz?

✔ Ağır Kaldırma– 20 tona kadar yükü kolaylıkla işler.
✔ Uyarlanabilir– İç/dış mekanda, sabit veya mobil olarak çalışır.
✔ Güvenli ve Güvenilir– Yerleşik-güvenlik mekanizmaları.
✔ Uygun Maliyet-Etkin– Manuel emeği azaltır ve işlemleri hızlandırır.

 

A 20 tonluk portal vinçihtiyaç duyan endüstriler için idealdirorta ila ağır kaldırmahareket esnekliği ile.

Tek kirişli: Şunun için en iyisiuygun maliyetli-etkin, hafif-görevkullanmak.

Çift kirişli: Tercih edilenlerağır-iş, yüksek-hassasiyetgörevler.

 

20 Tonluk Portal Vinç için Temel Özellikler

Parametre	Tek Kirişli	Çift Kirişli
Kapasite	20T	20T (yükseltilebilir)
Açıklık	5m–25m	10m–35m+
Kaldırma Yüksekliği	6m–18m	8m–30m+
Vinç Tipi	Elektrik / Halat	En-Çalışan Vinç
Kontrol	Sarkıt / Uzaktan Kumanda	Kabin / Uzaktan Kumanda
Görev Sınıfı	A3–A5	A5–A7 (ağır-iş)

 

Garanti :1 Yıl

Ağırlık (KG):35000 kg

Özellik: Portal Vinç

Uygulama: Tren İstasyonu / Deniz Limanı / Avlu / Metro

Anma Kaldırma Momenti: Farklı

Malzeme: Q235/Q345

Çalışma Sıcaklığı: -40~40 derece

Bacak alanı:Normalden daha büyük

Kontrol: Kabin kontrolü

Elektrikli parçalar:Schneider

Güç Kaynağı: 380~480V, 50Hz/60Hz

Güç kaynağı: M5~M8 (ISO)

Ana elektrik parçaları: Schneider Markası

Vinç özelliği: Yüksek Verimlilik

A 20 tonluk portal vinçVerimli kaldırma işlemleri için birlikte çalışan yapısal, mekanik, elektrik ve güvenlik bileşenlerinden oluşur. Aşağıda ana parçalarının ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır:

 

1. Yapısal Bileşenler

A. Köprü Kirişleri

Tek Kirişli (daha hafif işler için):

Bir ana kutu-kesit kirişi (tipik olarakAvrupa standardı (EN) veya DIN-kaliteli çelik).

Çift Kirişli (ağır-iş için):

Daha yüksek stabilite için iki paralel kiriş (kullanılançelik fabrikaları, limanlar).

B. Bacaklar (Uç Arabaları)

Sabit veya Ayarlanabilir Ayaklar: Köprüyü destekler ve pist rayları boyunca hareket eder.

Tekerlek Grupları: Şununla donatılmıştır:çelik jantlar veya poliüretan tekerleklerSorunsuz seyahat için.

C. Çapraz Kirişler ve Destekler

Kaldırma sırasında sallanmayı önlemek için yanal stabilite sağlar.

 

2. Kaldırma ve Hareket Mekanizmaları

A. Kaldırma Ünitesi

Elektrikli Vinç (tek kiriş için):

Tel halatlı vinç(örneğin, 20T CD/MD tipi) veyazincirli vinç.

Arabalı Vinç (çift kiriş için):

Üstte-çalışan arababir ile20T tel halatlı vinç(daha yüksek hassasiyet).

 

B. Araba ve Yengeç Ünitesi

Araba Çerçevesi: Yükü konumlandırmak için kiriş(ler) boyunca hareket eder.

Tahrik Motorları ve Dişli Kutuları: Araba hareketine güç verir (değişken hız seçenekleri mevcuttur).

C. Seyahat Mekanizması (Uzun Yol)

Tekerlekler ve Ray Sistemi:

Çelik tekerlekler çalışıyorP24/P38 vinç raylarıveyaçelik parçalar.

Tahrik Motorları: Tipik olarak2 veya 4 motorsenkronize hareket için.

Tamponlar ve Ray Kelepçeleri: Çarpışmaları önleyin ve park halindeyken vinci emniyete alın.

3. Elektrik ve Kontrol Sistemleri

A. Güç Kaynağı

Festoon Sistemi(kiriş boyunca güç dağıtımı için).

Kablo Makarası(uzun-seyahat güç kaynağı için).

B. Kontrol Paneli ve Operatör Arayüzü

Sarkıt Kontrolü(kablolu, dayanıklılık açısından IP65 sınıfı).

Radyo Uzaktan Kumanda(kablosuz, 100 metreye kadar menzil).

Operatör Kabini(çift kirişli vinçler için, joystick kumandalı).

C. Değişken Frekans Sürücüsü (VFD) (Opsiyonel)

Hassas yük taşıma için yumuşak hızlanma/yavaşlama sağlar.

4. Güvenlik Bileşenleri

A. Yük Sınırlama ve Aşırı Yük Koruması

Yük Hücresi / Tartım Sistemi(20T'nin üzerine kaldırmayı önler).

Tork Sınırlayıcı(motoru aşırı yüklenmeye karşı korur).

B. Limit Anahtarları

Kaldırma Limit Anahtarı(Aşırı-kaldırmayı önler).

Araba ve Portal Hareket Sınırları(Aşırı-seyahati önler).

.

C. Acil Durum Durdurma ve-Çarpışma Önleme

E-Durdurma Düğmeleri(birden fazla erişim noktasında).

Lazer/Çarpışma Önleyici{0}Sensörler(çoklu-vinç işlemleri için).

D. Rüzgar-Dayanıklılık Özellikleri (Dış Mekanda Kullanım)

Anemometre(şiddetli rüzgarlarda vinci-otomatik olarak durdurur).

Ray Kelepçeleri / Frenler(fırtınalar sırasında vinci emniyete alır).

5. Yardımcı Bileşenler

A. Yürüyüş Yolları ve Bakım Platformları

Denetimler ve onarımlar için güvenli erişim sağlar.

B. Aydınlatma ve Uyarı Sistemleri

İşaret Işıkları ve Alarmlar(tehlike uyarıları için).

C. Yağlama Sistemi

Tekerlekler, dişliler ve yataklar için otomatik gresleme.

Kroki

Ana teknik

 

Yüksek Yük Kapasitesi

20 tona kadar{0}ağır yük kaldırma işleri için özel olarak tasarlanmıştır; bu da onu endüstriyel ve inşaat uygulamaları için ideal kılar.

Çok yönlülük

Her ikisinde de mevcuttek kirişli(maliyet-etkin) veçift ​​kirişliFarklı ihtiyaçlara uyacak (ağır-iş) yapılandırmaları.

Hareketlilik ve Esneklik

Olabilirraya-monte edilmiş(sabit yol) veyalastik-yorgun(mobil), atölyeler, tersaneler ve limanlar gibi çeşitli ortamlarda kullanıma olanak tanır.

Sağlam Yapı

İle oluşturulduyüksek-kaliteli çelik (Q235B/Q345B)dayanıklılık için, zorlu koşullara (dış mekanda kullanım, dökümhaneler vb.) dayanabilecek kapasitededir.

Hassasiyet ve Kontrol

Şununla donatılmıştır:değişken frekanslı sürücüler (VFD'ler)düzgün çalışma için veasılı/uzaktan kumandalarHassas yük taşıma için.

Güvenlik Özellikleri

İçeriraşırı yük koruması, limit anahtarları, acil durum frenleri ve-sallanma önleme sistemleriGüvenli operasyonları sağlamak için.

Düşük Bakım

Sağlam bileşenler (sızdırmaz rulmanlar, galvanizli teller) aşınmayı azaltır ve servis ömrünü uzatır.

Özelleştirilebilir Ekler

İle donatılabilirmıknatıslar, tutucular veya yayıcı kirişlerözel görevler için (hurda taşıma, konteyner kaldırma vb.).

 

1. Üretim ve Depolama

Ağır makinelerin, çelik bobinlerin ve büyük ekipmanların taşınması.

Büyük depolarda malların yüklenmesi/boşaltılması.

2. İnşaat ve Altyapı

Prefabrik beton kirişlerin, boruların ve yapısal çeliğin kaldırılması.

Köprü ve{0}yüksek bina inşaatına yardımcı olmak.

3. Limanlar ve Lojistik

20 ft ve 40 ft nakliye konteynırlarının taşınması (yayma ataşmanlarıyla).

Kepçe kullanarak dökme yüklerin (kömür, tahıl) yüklenmesi.

4. Çelik ve Metal Endüstrisi

Erimiş metal kepçelerinin taşınması (güvenlik kilitleri ile).

Çelik levhaların, ruloların ve ruloların fabrikalarda taşınması.

5. Demiryolu ve Tersaneler

Lokomotif ve vagonların bakımı.

Gemi bölümlerinin ve ağır motor parçalarının montajı.

6. Enerji ve Enerji Santralleri

Türbinlerin, jeneratörlerin ve transformatörlerin kurulumu.

Nükleer/hidroelektrik santrallerde ağır bileşenlerin taşınması.

7. Hurda ve Geri Dönüşüm Sahaları

Şununla donatılmıştır:elektromanyetik asansörlerveyakıskaçlarhurda metal işleme için.

 

 

1. Tasarım ve Planlama

Talep Analizi: Müşteri ihtiyaçları ve kullanım senaryolarına göre vincin özelliklerini, yükünü, açıklığını, kaldırma yüksekliğini vb. belirlemek için detaylı talep analizi yapılır.

Mühendislik Tasarımı: Mühendisler, tasarımın ilgili standartları ve spesifikasyonları karşıladığından emin olmak amacıyla yapısal, mekanik, elektrik ve diğer yönleri içeren ayrıntılı tasarımı gerçekleştirmek için CAD ve diğer tasarım yazılımlarını kullanır.

2. Malzeme Temini

Malzeme Seçimi: Tasarım gereksinimlerine göre uygun çelik, motor, kontrol sistemi ve diğer bileşenleri seçin.

Tedarikçi Taraması: Malzemelerin kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için malzeme ve bileşen tedarikçilerini tarayın.

3. İşleme ve İmalat

Kesme ve Şekillendirme: Ana kirişleri, uç kirişleri ve diğer yapısal bileşenleri oluşturmak için çelik üzerinde kesme, kaynak, bükme ve diğer işlemler.

İşleme: Boyut ve doğruluğun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tornalama, frezeleme, delme vb. gibi önemli bileşenlerin hassas şekilde işlenmesi.

Yüzey İşlem: Korozyon direncini ve estetiği artırmak için sprey, galvaniz veya paslanmaya- dayanıklı metal parçalar.

4. Montaj

Bileşen Montajı: Tam bir vinç yapısı oluşturmak için ana kirişi, uç kirişi, arabayı, kaldırma mekanizmasını ve diğer bileşenleri birleştirin.

Elektrik sisteminin kurulumu: Elektrik sisteminin normal çalışmasını sağlamak için motorlar, kontrol kabinleri, sensörler, limit anahtarları vb. elektrikli ekipmanların kurulumunu yapın.

5. Hata ayıklama ve test etme

Ön hata ayıklama: Her bir bileşenin koordinasyonunu ve çalışmasını kontrol etmek için vincin ön hata ayıklamasını gerçekleştirin.

Yük testi: Nominal yük altında vincin güvenliğini ve dengesini sağlamak için yük testi yapın ve aşırı yük koruması ve limit anahtarları gibi güvenlik cihazlarının işlevlerini test edin.

Performans testi: Tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için vincin kaldırma hızı, çalışma hızı, frenleme etkisi vb. performans göstergelerini test edin.

6. Kalite denetimi

Kalite denetimi: İlgili standartlara uygunluğu sağlamak için vincin görünümü, boyutu, performansı vb. dahil olmak üzere kapsamlı bir kalite denetimi gerçekleştirin.

Güvenlik değerlendirmesi: Tüm güvenlik cihazlarının ve sistemlerinin normal çalışmasını sağlamak için güvenlik değerlendirmesi yapın.

7. Teslimat ve kurulum

Paketleme ve taşıma: Nitelikli vinçleri paketleyin ve bunları müşteri sahasına taşınmak üzere hazırlayın.

Yerinde-kurulum: Temel üretim ve ekipman hata ayıklaması da dahil olmak üzere, müşteri gereksinimlerine göre-sahada kurulum gerçekleştirin.

Eğitim ve devir: Operatörleri, ekipmanın çalıştırma yöntemleri ve güvenlik önlemleri konusunda uzmanlaştıklarından ve devir teslim işini tamamladıklarından emin olmak için eğitin.

 

 

 

 

 

 

 

Malzeme Denetimi

Kalite Denetimi: Tasarım gerekliliklerini ve ulusal standartları karşıladıklarından emin olmak için satın alınan hammaddeler üzerinde sıkı kalite denetimi gerçekleştirilir.

Malzeme Depolama: Nitelikli malzemeler, korozyon veya hasarları önlemek amacıyla sınıflandırmalarına göre depolanır.

Kesme ve Şekillendirme

Çelik Kesim: Tasarım çiziminin boyutuna göre çeliği kesmek için plazma kesme, lazer kesme veya alevle kesme ve diğer teknolojileri kullanın.

Şekillendirme İşleme: Ana kirişi, uç kirişi ve diğer yapısal parçaları üretmek için çelik levhayı bükme, haddeleme, kaynak ve diğer işlemlerle şekillendirin.

Kaynak

Bileşen Kaynağı: Kesilen ve şekillendirilen çelik parçalar ana kiriş, uç kiriş ve araba gibi ana yapılara kaynak yapılır. Yapısal sağlamlığı ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Kaynak Denetimi: Herhangi bir çatlak veya başka kusur olmadığından emin olmak amacıyla kaynakları-incelemek için tahribatsız test teknolojisini (ultrasonik test, radyografik test gibi) kullanın.

İşleme

Hassas İşleme: Boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için vincin tekerlek setleri, yatak yuvaları, kasnaklar vb. gibi temel bileşenleri üzerinde hassas işleme gerçekleştirilir.

Tüm makinenin montajı

Genel montaj: Ön-montaj esas alınarak, ana kirişin, uç kirişin, kaldırma mekanizmasının, yürüme mekanizmasının vb. nihai kurulumu da dahil olmak üzere vincin genel montajı gerçekleştirilir.

Devreye alma ve test etme

Dinamik koşullar altında, kaldırma, yürüme, yönlendirme ve diğer işlevlerin testleri de dahil olmak üzere vincin çalışma performansı test edilir. Montajı yapılan köprü vincinin genel boyutu, tüm boyutların tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için kontrol edilir.

Püskürtme ve-korozyon önleme işlemi

Yüzey işlemi Pas giderme: Vinç yüzeyindeki pasın çıkarılması, yaygın yöntemler arasında kumlama, dekapaj vb. yer alır. Astar püskürtme: Metal oksidasyonunu ve korozyonu önlemek için işlenmiş yüzeye korozyon önleyici-astar püskürtün. Son kat püskürtme Renkli püskürtme: Vince koruyucu ve dekoratif bir etki kazandırmak için müşteri gereksinimlerine veya endüstri standartlarına göre son kat püskürtün. İşaretleme: Püskürtme sonrasında vincin kimlik bilgilerini model, nominal yük vb. spesifikasyonlara uygun olarak işaretleyin.

Fabrika ve kurulum

Paketleme ve taşıma

Ambalaj koruması: Taşıma sırasında hasar görmesini önlemek için vincin ana bileşenlerini koruyucu bir şekilde paketleyin. Taşıma düzenlemesi: Ekipman boyutuna ve taşıma koşullarına göre vinci müşterinin sahasına taşımak için uygun bir taşıma yöntemi seçin.

Kabul ve teslimat

Müşteri kabulü

Yerinde-kabul: Müşteri, ekipmanın performansını ve kalitesini kontrol etmek için-sözleşme gerekliliklerine ve teknik spesifikasyonlara uygun olarak vincin yerinde kabulünü gerçekleştirir.

Sorunun giderilmesi: Herhangi bir sorun bulunursa, ekipmanın müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için üreticinin bunları zamanında düzeltmesi gerekir. Teslimat ve kullanım Çalıştırma eğitimi: Üretici genellikle müşterinin operatörlerine, vinci doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmelerini sağlamak için eğitim verir.

Popüler Etiketler: Portal vinç 20 ton, Çin portal vinç 20 ton üreticiler, tedarikçiler, fabrika