Müşteriler kaliteli kaynaklı ürünleri zamanında teslim almak isterler. Tedarikçiler bunu reaktif veya proaktif olmak üzere iki şekilde başarabilirler. Reaktif, manuel, makine veya robotik olsun, her bir gemi bileşeni kaynak sisteminin gerçek kaynak prosesi yeteneklerinin herhangi bir önleyici planlama yapılmaması veya analiz edilmemesi anlamına gelir.
Proaktif Akıllı Proses Kontrolü
Proaktif bir yaklaşım, üretim için tasarım yapmak, yetenekli süreçleri kullanmak ve insan, makine veya robot tabanlı da olabilen akıllı sistemlerle çalışmak anlamına gelir. Akıllı işlem ve proaktivite seviyeleri aşağıda gösterilmektedir.
Akıllı Otomasyon Seviyesi Aktif/Pasif Seviye
Manuel kaynak Aynı anda yapılabilir
Kör (görmeyen) makine veya robot Reaktif
Bağlantı yerinin otomatik ön kontrolü Aktif
Gerçek zamanlı boşluk takibi Aktif/aktif
Uyarlanabilir kontrol ile gerçek zamanlı dikiş takibi Aktif uyarlamalı düzeltme
Lazer görüş sistemi denetimi Reaktif ama daha doğru
Kaynak muayene ölçüm sistemi aktif
Sürecin kapalı döngü kontrolü Proaktif
Otomatik kaynak muayenesine dayalı onarım Aktif ve pasif
Spesifikasyona göre kaynaklanmayan parçaların ileri beslemeli kimliği Aktif ve pasif
Manuel taşınabilir kaynak muayene sistemiyle (PWIMS) başlayarak bu sistemlerin bazı spesifik uygulamalarına bakalım.
Taşınabilir Kaynak Muayene Yönetim Sistemi (PWIMS)
Halihazırda her türlü gemi yapısında çok sayıda gereksiz ve subjektif denetim yapılmaktadır. Bazı kaynaklarda %400 muayene yapılması alışılmadık bir durum değildir, bu da zaman kaybına ve gereksiz onarımlara neden olur.
Bu duruma yönelik iyileştirmeler artık mümkün ve birçok uygulamaya uygulanabilir.
Sistem, taşınabilir, elde taşınan bir lazer görüş sensöründen ve bir veritabanı yönetim aracından oluşur. Objektif kaynak özelliği ölçümü ve SPC analiz araçları sağlar.
Gerçek zamanlı dikiş takibi ve uyarlanabilir işleme
Tipik bir inşaat demiri kaynak makinesi, bir portal, kaynak ekipmanı ve ağır hizmet tipi sıkıştırma cihazlarından oluşur. Geçmişte, teli bağlantı yerinde doğru konumda tutmak için tel manuel olarak hareket ettiriliyordu veya bir prob dikişi izleyicisi kullanılıyordu. Aşağıdakileri yapabilen bir lazer görüşlü dikiş takip cihazıyla daha akıllı kaynak yapılabilir:
kaynağın tolerans dahilinde olup olmadığını belirleyin;
kaynağı gerçek zamanlı olarak takip edin; Ve
Kaynak kalitesini optimize etmek için kaynak işlemini ayarlayın. En yüksek hızlarda hassas kaynaklara (minimum aşırı kaynak) ulaşmak için geleneksel yöntemler işe yaramayacaktır.
Kapalı döngü kontrolü
Yüksek güçlü lazerlerden ve gaz metal ark kaynak ekipmanından oluşan lazer hibrid süreçleri, gemi inşa bileşenlerinde de ilerlemeye başlıyor. En büyük avantajlardan biri daha hassas kaynak yapılması ve bunun sonucunda daha az distorsiyon oluşmasıdır. Optimum kontrol ve kaliteyi elde etmek için bir üretici, kaynak şeklini katılaştıktan sonra ölçen ve daha sonra bu bilgiyi sürekli düzeltme için diğer tarafa ileten bir kapalı döngü kontrol sistemi kurmuştur. Seyahat hızı ve lazer veya GMAW parametreleri gerektiği gibi otomatik olarak ayarlanabilir.
Özet
En iyi kaynak performansının nasıl elde edileceği, imalat için tasarım, planlama aşamasında kullanılacak kaynak prosesinin ve yeteneklerinin dikkate alınması anlamına gelir. Ayrıca otomatikleştirilmiş süreçlere ve denetimlere yönelik tasarımı da göz önünde bulundurun. Bu size işi ilk seferde doğru şekilde yapma şansı verecektir.
