Tek Kirişli Atölye Gezer Vinç Elektrikli Köprülü Vinç

 

BirTek Kirişli Atölye Gezer Vinç Elektrikli Köprülü VinçVerimli kaldırma ve malzeme taşımayı mümkün kılmak için birlikte çalışan birkaç temel bileşenden oluşur. Aşağıda ana parçalarının ayrıntılı bir dökümü bulunmaktadır:

 

1. Ana Kiriş (Köprü Kirişi)

Çalışma alanını kapsayan birincil yatay kiriş.

Tipik olarak yapılmışhaddelenmiş çelik (I-kiriş)veyakaynaklı kutu-tipi yapı.

Yükü son kamyonlara dağıtarak vinç ve arabayı destekler.

2. Uç Kamyonlar (Son Arabalar)

Ana kirişin her iki ucunda bulunur.

Şununla donatılmıştır:tekerleklerpist rayları üzerinde çalışan.

İçerirtahrik motorları(yürüyüş hareketi için) vefrenler.

Olabilirtek-tekerlekveyaçift-tekerlekYük kapasitesine bağlı olarak konfigürasyon.

3. Kaldırma Ünitesi

Kaldırma mekanizması kirişe monte edilmiştir.

Türler:

Elektrikli Zincirli Vinç(daha hafif yükler için ~5 tona kadar).

Halatlı Vinç(daha ağır yükler için, 20+ tona kadar).

Şunları içerir:

Motor(kaldırma/indirme için).

Vites kutusu(hızı azaltmak ve torku artırmak için).

Tambur veya Dişli(halat/zincir sarmak için).

Kanca Bloğu(Yükü takmak için).

 

4. Araba (Vinç Seyahat Mekanizması)

Vincin hareket etmesini sağlarkirişin uzunluğu boyunca(çapraz seyahat).

Bir tarafından desteklenmektedirelektrik motoruşanzıman ve tekerlekler ile.

Olabilirmotorlu(güçlü hareket için) veyamanuel itme(hafif-iş vinçleri için).

5. Pist Sistemi

Şunlardan oluşur:pist kirişleri(raylar) sütunlara veya bina yapısına monte edilir.

Vincin yolunu sağlaruzunlamasına hareket(köprü yolculuğu).

İçerirray kelepçeleri(vincin yerine kilitlenmesi için).

6. Elektrik Sistemi

Güç Kaynağı:Tipik olarak3 fazlı AC (380V/415V, 50/60Hz).

Kontrol Yöntemleri:

Sarkıt Kontrolü(düğme istasyonunu-aşağı-aşağı asın).

Radyo Uzaktan Kumanda(kablosuz çalışma).

Kabin Kontrolü(daha büyük vinçler için).

Limit Anahtarları:

Üst/Alt limit anahtarları(Aşırı-kaldırmayı önler).

Son hareket limit anahtarları(vincin uç dayanaklara çarpmasını önler).

Festoon veya İletken Çubuk Sistemi(pist boyunca güç ve sinyal iletimi için).

.

7. Güvenlik ve Yardımcı Bileşenler

Aşırı Yük Koruması:Nominal kapasitenin üzerinde kaldırmayı önler.

Acil Durdurma (E-Durdurma):Acil durumlarda elektriği anında keser.

Tamponlar:Pist uçlarındaki darbeyi emer.

Uyarı Cihazları:Operasyonel uyarılar için kornalar veya ışıklar.

Yalıtımlı Ped (patlayıcı ortamlar için):Kıvılcım oluşumunu önler.

İsteğe Bağlı Bileşenler

Vinç Kantarı:Entegre tartım sistemi.

-Salınmayı Önleme Sistemi:Yük salınımını azaltır.

Değişken Frekanslı Sürücü (VFD):Pürüzsüz hız kontrolü.

Patlamaya- Dayanıklı Tasarım:Tehlikeli ortamlar için.

 

Eskiz

 

Ana teknik

 

Uygun Maliyet-Etkin

Daha basit tasarım ve daha az bileşen nedeniyle çift kirişli vinçlere kıyasla daha düşük başlangıç ​​maliyeti.

Daha az kurulum ve bakım giderleri.

Yerden Tasarruf Sağlayan-Tasarım

Kompakt yapı daha az tavan boşluğu gerektirir, bu da onu yükseklik kısıtlaması olan tesisler için ideal kılar.

Daha hafif ağırlık, ağır pist destek yapılarına olan ihtiyacı azaltır.

Kolay Kurulum ve Bakım

Önceden-birleştirilmiş bileşenler hızlı kuruluma olanak tanır.

Daha az hareketli parça, daha düşük bakım maliyetleri ve daha kolay servis anlamına gelir.

Enerji Verimliliği

Elektrikle çalışma, hidrolik veya pnömatik sistemlere kıyasla daha az güç tüketir.

Bazı modellerde rejeneratif frenleme verimliliği artırır.

Sorunsuz ve Hassas Çalışma

Elektrikli vinçler, manuel veya hidrolik alternatiflere göre daha iyi hız kontrolü sağlar.

İsteğe bağlıDeğişken Frekanslı Sürücü (VFD)ayarlanabilir kaldırma ve ilerleme hızlarına olanak tanır.

Çok Yönlü Yük Taşıma

Hafif ila orta{0}görev yükleri için uygundur (tipik olarak1–20 ton).

Farklı kaldırma tipleri (zincir veya tel halat) ve kaldırma yükseklikleri ile özelleştirilebilir.

Geliştirilmiş Güvenlik Özellikleri

Yerleşik-aşırı yük koruması, limit anahtarları ve acil durdurma işlevleri.

Aynı pistte birden fazla vinç için{0}çarpışma önleme sistemleri mevcuttur.

 

1. Üretim ve Atölyeler

Montaj hatları (otomotiv, makine vb.).

Hammaddelerin, kalıpların ve bitmiş ürünlerin işlenmesi.

2. Depolama ve Lojistik

Dağıtım merkezlerine mal yükleme/boşaltma.

Paletli yüklerin istiflenmesi ve taşınması.

3. İnşaat ve Malzeme Taşıma

Hareketli çelik kirişler, beton paneller ve inşaat aletleri.

Modüler binalar için prefabrikasyon atölyeleri.

4. Enerji Santralleri ve Tesisleri

Türbinlerin, jeneratörlerin ve ağır ekipmanların bakımı.

Enerji santrallerinde kömür, kül ve diğer malzemelerin taşınması.

5. Otomotiv ve Havacılık

Kaldırma motorları, gövde parçaları ve ağır bileşenler.

Tamir ve bakım hangarlarında kullanılır.

6. Kağıt ve Basım Endüstrisi

Kağıt rulolarının ve ağır baskı makinelerinin taşınması.

7. Yiyecek ve İçecek İşleme

Temiz ortamlar için hijyenik tasarımlar mevcuttur.

Dökme malzemelerin, paketlenmiş ürünlerin ve makinelerin taşınması.

8. Madencilik ve Ağır Sanayi

Madenlerde ve işleme tesislerinde{0}hafif malzeme taşıma.

 

1. Tasarım ve Mühendislik
Gereksinim Analizi: Müşteri ihtiyaçlarına göre yük kapasitesini, açıklığı, kaldırma yüksekliğini, otomasyon seviyesini, kontrol modunu ve güvenlik özelliklerini doğrulayın.

Yapısal Tasarım: CAD yazılımını kullanarak tek kirişli ana kirişi, uç taşıyıcıları, arabayı ve kaldırma düzeneğini tasarlayın.

Elektrik ve Kontrol Tasarımı: PLC programlama, motor seçimi, VFD'ler, sensörler, alarmlar ve güvenlik kilitlerini içeren kontrol sistemi şemalarını geliştirin.

Simülasyon ve Doğrulama: Yapısal bütünlük için FEA'yı (Sonlu Elemanlar Analizi) ve hareket kontrolü için dinamik simülasyonu kullanın.

2. Malzeme Temini
Uzun kiriş ve bileşenler için yüksek-kaliteli çelik (Q345B veya eşdeğeri) tedarik edin.

Güvenilir tedarikçilerden motorlar, vinçler, VFD'ler, PLC'ler, limit anahtarları ve alarm sistemleri satın alın.

Tüm bileşenlerin ilgili sertifikaları ve standartları (ISO, CE, GB) karşıladığından emin olun.

3. Ana Kiriş İmalatı
Kesim: Çelik levhalar CNC alev/plazma kesim makineleri kullanılarak istenilen ölçülerde kesilir.

Şekillendirme: Plakaları I-kiriş veya kutu kiriş profiline yuvarlayın veya şekillendirin.

Kaynak: Kaynak prosedürü spesifikasyonlarına (WPS) uygun olarak flanşların, ağların ve takviyelerin kaynağını gerçekleştirin.

Isıl İşlem: Kaynak deformasyonunu azaltmak için gerekirse gerilim giderme.

İşleme: Uç taşıyıcı ve araba montajı için delikler açın; entegre edilmişse makine vinci rayları.

İnceleme: Kaynak kalitesini (X-ışını veya ultrasonik), boyutları ve yüzey kaplamasını kontrol edin.

4. Uç Taşıma ve Araba Düzeneği
Çerçeve İmalatı: Uç taşıyıcı çerçeveleri ve araba çerçevelerini kesin ve kaynaklayın.

Tekerlek Montajı: Tekerlekleri monte edin ve yatakları takın; Tahrik motorunu ve dişli kutusunu monte edin.

Kurulum: Tekerlekleri çerçevelere takın ve frenleri ve limit anahtarlarını monte edin.

Test: Düzgün dönüş ve yük taşıma için tekerlekler ve frenler üzerinde statik ve dinamik testler.

5. Kaldırma düzeneği
Tel halatı veya zincirli vinci arabaya monte edin.

Kanca bloğunu, emniyet mandalını, yük sınırlayıcıyı ve yük sensörlerini takın.

Vinç motorunu, dişli kutusunu, freni ve kodlayıcıları bağlayın.

Kaldırma hızı, kaldırma kapasitesi ve frenlemeyle ilgili işlevsel testler yapın.

6. Elektrik Kablolama ve Kontrol Sistemi
Motor kablolarını, kontrol kablolarını ve iletişim hatlarını takın.

PLC'yi, VFD'leri, kontaktörleri ve güvenlik rölelerini kontrol kabinine monte edin.

Kablo limit anahtarları, alarmlar, acil durdurma ve sensörler.

PLC'yi otomatik kontrol mantığı, güvenlik kilitleri ve teşhisle programlayın.

7. Yüzey İşlem
Temizleme: Tüm çelik parçalardan pası, yağı ve kalıntıları temizleyin.

Astar Kaplama: Korozyon önleyici-astar uygulayın.

Son Boya: Aşınma ve korozyona karşı koruma sağlamak için-yüksek dayanıklılığa sahip endüstriyel boya püskürtün.

Kürlenme: Son kat kalitesini sağlamak için uygun kuruma süresine izin verin.

8. Ön-Kurulum Testi
-Yük Yok Testleri: Hareketi, hızı ve kontrolü doğrulamak için vinci, arabayı ve vinci yüksüz olarak çalıştırın.

Yük Testi: Kaldırma kapasitesini ve yapısal bütünlüğü sağlamak için standartlara göre nominal yük testi yapın.

Güvenlik Cihazı Kontrolü: Aşırı yük sınırlayıcının, limit anahtarlarının, acil durdurmanın ve alarmların çalışmasını doğrulayın.

Otomasyon Doğrulaması: Otomatik dizileri, konumlandırma doğruluğunu ve sensör geri bildirimini test edin.

9. Paketleme ve Nakliye
Taşıma için gerekirse parçaları sökün.

Bileşenleri paslanmaya karşı koruma-, dolgu ve güvenli paketleme ile koruyun.

Kullanım kılavuzları, bakım kılavuzları ve test sertifikalarını içeren belgeleri hazırlayın.

10. Kurulum ve Devreye Alma (-Sitede)
Vinç bileşenlerini müşteri sahasında yeniden monte edin.

Vinç raylarını hizalayın ve pist yapısını emniyete alın.

Güç ve kontrol kablolarını bağlayın.

Sensörleri kalibre edin ve otomatik kontrol fonksiyonlarını test edin.

Operatörleri ve bakım personelini eğitin.

Belgeleri ve sertifikaları teslim edin.
 

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.