Elektrikli Mobil Portal Vinç

Neden Sabit yerine Mobil'i Seçmelisiniz?

◉ %80 Daha Hızlı Dağıtım– Demiryolu kurulumu için birkaç saat veya birkaç hafta içinde kullanıma hazır hale gelir
◉ %30 Maliyet Tasarrufu– İnşaat mühendisliği çalışmasına gerek yok
◉ %100 Alan Kullanımı– Kalıcı ayak izi yok

Temel Özellikler ve Faydalar

1. Tamamen Mobil Tasarım

Kauçuk-Yorgun Tekerlekler: Elektrikle çalışan hareket (ray gerektirmez)

360 derece Hareketlilik: Tesis içerisinde istenilen yere sürülebilir

Kompakt Dönüş Yarıçapı: Bazı modellerde çok yönlü tekerlekler bulunur

2. Elektrikle Çalışan-Verimlilik

Pil veya Şebekeyle Çalışan:

Lityum-İyon Piller: 8-12 saat çalışma süresi (5-20 tonluk modellerde yaygındır)

Kablo Makarası Seçeneği: Sürekli iç mekan çalışması için

Rejeneratif Frenleme: İndirme sırasında enerji kurtarır

3. Akıllı Yük Taşıma

Kapasite: Tipik olarak1-50 ton(100 tona kadar-özel ağır hizmet modelleri)

Kaldırma Yüksekliği: Teleskopik ayaklar sayesinde ayarlanabilir (bazı modellerde 12 m'ye kadar)

Hassas Kontrol: ±2 mm konumlandırmaya sahip VFD-tahrikli vinçler

4. Gelişmiş Güvenlik Sistemleri

✔ Otomatik Yük Sınırlayıcı– Aşırı yüklemeyi önler
✔ Devrilme Önleyici{0}Sensörler– Engebeli zemini algılar
✔ Acil Durdurma + Deadman Anahtarı– Ani frenleme
✔ Mavi Güvenlik Işıkları– Görsel seyahat uyarısı

5. Hızlı Kurulum ve Uyarlanabilirlik

Temel Gerekmez– Dakikalar içinde çalışmaya hazır

Katlanabilir Modeller– Siteler arasında kolay taşıma için

Ek-Hazır– Yayıcılar, mıknatıslar ve vakumlu kaldırıcılarla uyumlu

Karşılaştırma: Mobil ve Sabit Portal Vinçler

Menşe Yeri: Henan, Çin

Garanti: 2 yıl

Ağırlık (KG):60000 kg

Video giden-inceleme:Sağlandı

Makine Test Raporu:Sağlandı

Uygulama: depolar, fabrika ve diğer yerler

Vinç tipi: kutu tipi portal vinç

Seyahat hızı: 20 m/dak

Kaldırma mekanizması: Elektrikli Vinç

Kontrol yöntemi: Yer Kontrolü + Uzaktan Kumanda (özelleştirilmiş)

Çalışma görevi: A5

Çalışma Sıcaklığı:-20~+40 derece

Endüstriyel voltaj: 380V50HZ3Phanse veya diğer

Renk: Özelleştirilmiş

Özelleştirme:Kabul edildi

1. Yapısal Çerçeve

2. Hareketlilik Sistemi

3. Kaldırma Mekanizması

4. Güç ve Kontrol

5. Güvenlik Sistemleri

.

6. İsteğe Bağlı Eklentiler-

Otomasyon Kiti: RFID konumlandırma + programlanabilir mantık kontrolü (PLC)

Çevresel Paketler:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Soğuk-hava kiti (-30 derece çalışma)

Ekler:

Vakumlu kaldırıcılar (cam/paneller için)

Yayıcılar (konteyner elleçleme)

Bakım Kontrol Listesi

Günlük:

Jant/lastik muayenesi

Pil şarj seviyesi doğrulaması

Aylık:

Vinç tel halatının yağlanması

Cıvata tork kontrolleri (FEM 9.755'e göre)

Yıllık:

Yük testi (%110 nominal kapasite)

Kontrol sistemi güvenlik doğrulaması

Eskiz

Ana teknik

Temel Avantajlar

Endüstriyel Uygulamalar

A. İmalat

Otomotiv Fabrikaları

Görev:Motor bloğu transferleri (5-15 tonluk kaldırmalar)

Özel Özellik:Pil montaj alanları için-kıvılcım çıkarmayan bileşenler

Havacılık

Örnek Olay İncelemesi:Boeing, kanat konumlandırma için lazer hizalamalı 20 tonluk mobil köprüler kullanıyor

B. Lojistik ve Depolama

C. Bakım Hizmetleri

Rüzgar Türbini Onarımı

Çözüm:12 m kaldırma yüksekliğine sahip 10 tonluk vinç, motor kaportasının içine sığar

Teknoloji:Lityum piller -20 dereceden 50 dereceye kadar çalışır

Gemi Motor Revizyonları

Örnek:Mitsubishi'nin 50 ton kapasiteli yüzer iskele vinçleri

D. İnşaat ve Altyapı

Prefabrik Beton Montajı

Avantajı:İnşaat ilerledikçe katlar arasında yer değiştirin

Emniyet:Pürüzlü yüzeylerde otomatik payanda dağıtımı

E. Özel Ortamlar

Patlayıcı Alanlar

Sertifika:ATEX Bölge 1 uyumlu modeller

Özellik:Havası-temizlenen kontrol panelleri

Temiz odalar

Tasarım:Partikül filtreli paslanmaz çelik

Tek kirişli gezer portal vincin üretim prosedürü, tasarım ve malzeme tedarikinden montaj, test ve son teslimata kadar birçok önemli aşamayı içerir. Aşağıda tipik üretim sürecinin-adım adım-bir taslağı verilmiştir:

1. Tasarım ve Mühendislik
Müşteri İhtiyaç Analizi: Kaldırma kapasitesini, açıklığı, kaldırma yüksekliğini, görev döngüsünü ve çalışma ortamını belirleyin.

Yapısal Tasarım:

Ana kirişi tasarlayın (tek kutu veya I-kiriş yapısı).

Uç taşıyıcıları (bacaklar/tekerlekler) ve pist kirişlerini tasarlayın.

Vinç/araba tipini seçin (elektrikli veya manuel).

Yük ve Gerilim Hesaplamaları: Standartlara (ISO, FEM, DIN veya ASME) uygunluğu sağlayın.

Elektrik ve Kontrol Sistemi Tasarımı: Motorları, frenleri, limit anahtarlarını ve kontrol panellerini seçin.

2. Malzeme Temini
Çelik Levhalar ve Profiller: Ana kirişler ve destekler için{0}yüksek{0}}kaliteli Q235B/Q345B çeliği.

Mekanik Bileşenler: Tekerlekler, akslar, yataklar, dişliler ve kaplinler.

Elektrikli Bileşenler: Motorlar, kablolar, kontrol panelleri ve güvenlik cihazları.

3. Ana Bileşenlerin İmalatı
A. Ana Kiriş İmalatı
Kesme: Hassasiyet için CNC plazma/oksi{0}}yakıtla kesme.

Kaynak: Güçlü dikişler için otomatik tozaltı kaynağı (SAW).

Düzeltme ve İnceleme: Kavisin uygun olduğundan emin olun (ön-bükme) ve kusurları kontrol edin (UT/RT testi).

B. Uç Arabaları ve Bacaklar
Çerçeve Montajı: Güçlendirilmiş destekli kaynaklı çelik konstrüksiyon.

Tekerlek ve Rulman Kurulumu: Sorunsuz hareket için işlenmiş tekerlekler.

C. Vinç ve Araba
Önceden-montajlı Vinç: Elektrikli zincirli vinç veya tel halatlı vinç.

Araba Çerçevesi: Kaldırma hareketine uyum sağlayacak şekilde üretilmiştir.

4. Yüzey İşlem ve Boyama
Kumlama: Pası giderir ve boya yapışmasını artırır.

Astar ve Boya:-Korozyon önleyici kaplamalar (epoksi + poliüretan).

5. Montaj
Kiriş ve Uç Taşıyıcı Birleştirme: Ana kirişi bacaklara cıvatalayın veya kaynak yapın.

Vinç/Araba Kurulumu: Kiriş üzerine monte edilir.

Elektrik Kabloları: Motorları, kontrolleri ve güvenlik cihazlarını bağlayın.

6. Test ve Kalite Kontrol
Boyutsal İnceleme: Açıklığı, yüksekliği ve hizalamayı doğrulayın.

Yük Testi:

Statik Yük Testi: SWL'nin (Güvenli Çalışma Yükü) %125'i.

Dinamik Yük Testi: Operasyonel kontrollerle SWL'nin %110'u.

Fonksiyonel Testler: Hareket, kaldırma, frenleme ve limit anahtarı doğrulaması.

7. Sökme ve Paketleme
Sevkiyat için: Vinç modüllere (kiriş, ayaklar, vinç) ayrılabilir.

Koruyucu Ambalaj: Deniz taşımacılığı için su geçirmez ambalaj.

8. Kurulum ve Devreye Alma (-Yerinde)
Pist Hazırlığı: Seviye rayları veya yer desteği sağlayın.

Yeniden Montaj: Bileşenleri birbirine cıvatalayın.

Son Test: Yük altında operasyonel kontroller.

9. Dokümantasyon ve Teslimat
Kılavuz ve Sertifikalar: Yük testi raporlarını ve CE/ISO sertifikalarını içerir.

Eğitim: Operatör ve bakım rehberliği.

Atölye görünümü:

Şirket, akıllı bir ekipman yönetimi platformu kurdu ve 310 set (set) taşıma ve kaynak robotu kurdu. Planın tamamlanmasının ardından 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oluşturma oranı %95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı devreye alındı, 50 adet kurulması planlanıyor ve tüm ürün hattının otomasyon oranı %85'e ulaştı.