Mobil tekne asansör portal vinç

Anahtar Özellikler:

Kapasite: Aralık30 ton ila 1.200 ton, özelleştirilebilir seçeneklerle.

Hareketlilik: İle donatılmış360 derece eşmerkezli direksiyonve diyagonal hareket yetenekleri.

Kontrol: Aracılığıyla çalıştırılıruzaktan kumanda veya kabin, ileTam Frekans Dönüşümühassasiyet için.

Kaldırma hızı: Ayarlanabilir (örn.,0 - tam yük altında 2 m\/dk,5 m\/dk boşaltılmamış).

Teknik Özellikler

Kaldırma yüksekliği: Tipik olarak10-15 metre, ama özelleştirilebilir.

Aralık: Seçenekler içerir8m, 11m, 15mveya tekne boyutlarına göre uyarlanmış.

Zemin baskısı: Modele göre değişir (örneğin,100- ton kapasitesi için 11.5 kg\/m²).

Çalışma sıcaklığı: -20 derecesi +50 derecesi, zorlu ortamlar için uygun.

Kaldırma kapasitesi 1 - 20 ton
Span (genişlik) 3 - 12 metre (ayarlanabilir)
Kaldırma yüksekliği 3 - 10 metre
İşçi Sınıfı A 3- A5 (Işık ila Orta Duty)
Kaldırma hızı 0. 5 - 8 m\/dk (değişken)
Ana Işın Tipi Tek\/Çift Kirder (Kutu Tipi)
Güç kaynağı 220V\/380V 3- faz veya manuel
Kontrol Modu Kolye Kontrol\/Kablosuz Uzaktan
Kaldırma tipi elektrik zinciri vinç\/tel halat vinç
Seyahat Sürüş Kılavuzu Push veya Motorlu
Korozyon koruması sıcak daldırma galvanizli veya deniz sınıfı boya
Beaufort Skalası 6'ya kadar rüzgar direnci (dış mekan kullanımı için)
+50 derecesine kadar -20 derecesi

Endüstri standartlarından ve teknik referanslardan sentezlenen bir mobil tekne kaldırma portal vinçinin temel bileşenlerinin ayrıntılı bir dökümü:

1. Yapısal Çerçeve
Ana kinger kirişleri: Tehlike genişliğini kapsayacak şekilde tasarlanmış ve kaldırma yüklerini desteklemek için tasarlanmış, havai köprüyü oluşturan çift veya tek çelik kirişler.

Bacaklar\/Destekler: Hareketlilik ve stabilite için ayarlanabilir yükseklikte dikey kolonlar (genellikle kauçuk lastikler veya raylarda). Bazı modeller değişen su derinlikleri için teleskopik bacaklara sahiptir.

Çapraz diş telleri: Kaldırma sırasında yanal sallanmayı önlemek için diyagonal takviyeler.

2. Kaldırma mekanizması
Kaldırma ünitesi: Hassas yük kontrolüne sahip elektrik veya hidrolik vinç sistemi (örn. Tel halat veya zincir vinç). Kapasiteler deniz uygulamaları için 30 ila 1.200 ton arasında değişmektedir.

Serpme çubuğu\/çerçevesi: gövde hasarını önlemek için kaldırma kuvvetini eşit olarak dağıtır. Farklı tekne genişlikleri için ayarlanabilir kollar içerebilir.

Askerler\/kayışlar: Teknenin kaldırma noktalarına bağlı sentetik veya çelik kablolar (örneğin, yatlar için omurga kayışları).

3. Hareketlilik sistemi
Kauçuk tirdolu tekerlekler: rıhtımlarda\/tersanelerde pürüzsüz hareket için ağır hizmet tipi pnömatik veya katı lastikler. Bazı modeller sıkı alanlar için 360 derece direksiyon sunar.

Sürücü Motorları: Çoğu zaman değişken hız kontrolü olan tekerlek hareketine güç veren elektrik veya hidrolik motorlar.

Track\/Rail Seçenekleri: Sabit yol işlemleri için tekerleklere alternatif (örneğin, raylı gantriler).

4. Güç ve kontrol sistemleri
Hidrolik güç paketi: Hidrolik modellerde kaldırma ve hareketlilik fonksiyonlarını kullanır.

Kontrol Paneli: Uzaktan işletilen (radyo\/kablolu) veya kabin\/seyahat kontrolü için joysticklerle kabinle monte edilmiş. Gelişmiş sistemler arasında yük sınırlayıcı sensörler ve acil durum durakları bulunur.

Pil\/Hibrit Sistemler: Pille çalışan veya hibrit dizel elektrikli sürücüler (örn. Konecranes RTG modelleri) gibi çevre dostu seçenekler.

5. Güvenlik Özellikleri
Yük hücreleri: Aşırı yüklemeyi önlemek için gerçek zamanlı ağırlık izleme.

Sınır anahtarları: Kaldırma yüksekliği ve portal seyahati için otomatik kesimler.

Sarkı önleyici teknoloji: Hareket sırasında yükleri stabilize eder (hassas tekneler için kritik).

Acil durum frenleri: Güç kaybı senaryoları için arıza güvenli sistemler.

.

6. İsteğe bağlı eklentiler
Şarj kapları: Pille çalışan birimler için (örn. Konecranes'in hibrid RTG'leri).

Teşhis sensörleri: Bakım uyarıları için WiFi özellikli izleme.

Özelleştirilebilir yayıcılar: Benzersiz gövde şekilleri (örn. Katamarans) için uyarlanabilir.

Eskiz

Ana teknik

Küçük tekne kaldırma portal vinçleri, küçük ila orta büyüklükte gemileri (tipik olarak 1-20 ton) işlemek için pratik ve verimli bir çözüm sunar. Bu vinçler, çok yönlülükleri ve maliyet etkinlikleri nedeniyle marinalarda, boatardlarda ve sahil tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda temel avantajları ve uygulamaları bulunmaktadır.

Mobil tekne kaldırma portal vinçlerinin avantajları

Hareketlilik ve esneklik

İle donatılmışkauçuk çarklarveya demiryolu sistemleri, tersaneler veya marinalar arasında kolay yer değiştirmeye izin veren demiryolu sistemleri.

Bazı modeller özelliği360 derece direksiyonSıkı alanlarda manevra yapmak için.

Yüksek yük kapasitesi

Arasında değişen tekne ve yat kaldırma yeteneğine sahiptir30 ila 1.200 ton, onları büyük ticari gemilere küçük eğlence tekneleri için uygun hale getirir.

Hassasiyet ve Güvenlik

Gelişmişhidrolik-elektrik sistemleriGövde stresini en aza indirerek pürüzsüz kaldırma ve düşürme sağlayın.

Gibi entegre güvenlik özellikleriyük hücreleri, Sarkı Karşıtı Teknoloji, Veacil frenlerOperasyonel güvenliği artırın.

Çevre dostu seçenekler

Ortaya çıkanHidrojen yakıt hücresi ile çalışan modeller(örneğin, DP World'ün pilot RTG vinç) karbon emisyonlarını azaltarak çalışma sırasında sadece buhar yayar.

Maliyet verimliliği

Altyapı maliyetlerini azaltarak kalıcı kayma veya kuru rıhtım ihtiyacını ortadan kaldırır.

Modüler tasarımlar, belirli tekne boyutları için özelleştirmeye izin vererek yatırımları optimize eder.

Anahtar Uygulamalar

Deniz Bakımı ve Onarımı

KullanılmıştersanelerGövde denetimleri, boyama veya motor onarımları için tekneleri kaldırmak.

Port & Rıhtım İşlemleri

Özellikle sabit vinçlerin pratik olmadığı durumlarda, gemilerin limanlara yüklenmesini\/boşaltılmasını kolaylaştırır.

Yat Kulüpleri ve Marinalar

Su ve depolama rafları arasında gemileri aktararak mevsimlik tekne depolama için idealdir.

Acil kurtarma

Hareketlilikleri ve yüksek kapasiteleri nedeniyle alabora veya topraklanmış tekneleri kurtarmak için konuşlandırılmıştır.

Hidroelektrik Projeleri

Gibi özel görevler için uyarlanmışÜç Gorges ProjesiBüyük yapıların hassas kaldırılmasının kritik olduğu yerlerde.

1. Tasarım ve Mühendislik

Gereksinim Analizi

Müşterinin özelliklerini (yük kapasitesi, açıklık, yükseklik, çalışma ortamı vb.) Anlayın.

Operasyonel parametreleri belirleyin: kaldırma yüksekliği, seyahat hızı, çalışma frekansı vb.

Ön tasarım

Kavramsal tasarımlar ve 3D modeller oluşturun.

Güç ve çevre koşullarına göre malzemeleri seçin.

Ayrıntılı Mühendislik

Ayrıntılı mühendislik çizimleri (yapısal bileşenler, mekanizmalar, elektrik sistemleri) geliştirin.

Güvenliği sağlamak için stres ve yorgunluk analizi yapın.

2. Maddi tedarik

Kaynak Yüksek kaliteli malzemeler, aşağıdakiler dahil olmak üzere:

Yapısal bileşenler için çelik plakalar ve profiller.

Motorlar, dişli kutuları ve diğer mekanik parçalar.

Elektrik sistemleri ve kontrol bileşenleri.

Kalite standartlarına uyum sağlamak için malzemeleri inceleyin.

3. Fabrikasyon

Yapısal bileşen imalatı

Çelik yapıları (ana kiriş, konsol kolları, bacaklar, vb.) Kesin, kaynak ve monte edin.

Kesin hizalama ve boyutlar sağlayın.

Korozyon koruması için yüzey tedavisi (örneğin, atış patlaması, boyama) gerçekleştirin.

Mekanik montaj

Mekanik parçaları (arabayı, vinç, tekerlekler vb.) Birleştirin.

Motorlar, dişli kutuları ve tahrik sistemleri takın.

Elektrik düzeneği

Elektrik bileşenlerini (kontrol panelleri, kablolar, sensörler) takın.

İşlevselliği sağlamak için sistemi bağlayın ve bağlayın.

4. Kalite muayenesi

Malzeme denetimi

Malzeme sertifikasını doğrulayın ve testleri yapın (örneğin, gerilme testleri).

Yapısal denetim

Kaynak kalitesini denetleyin (örn. Ultrasonik test).

Boyutsal doğruluk ve yüzey kaplamasını sağlayın.

Montaj denetimi

Tüm parçaların (mekanik ve elektrik) hizalanmasını ve işlevselliğini kontrol edin.

Yük testi

Güvenli çalışmayı sağlamak için statik ve dinamik yük testleri yapın.

5. Fabrika Kabul Testi (Yağ)

Aşağıdakileri içeren kapsamlı bir deneme çalışması yapın:

Tam yük ve aşırı yük testleri.

Tüm güvenlik cihazlarının işlevselliği (örn. Sınır anahtarları, acil durum frenleri).

Tramvay, vinç ve vinç seyahatinin düzgün çalışması.

Sonuçları belgeleyin ve müşteri onayı alın.

6. Sökme ve paketleme

Vinç taşıyabilir bölümlere ayırın.

Ulaşım sırasında hasarı önlemek için bileşenleri güvenli bir şekilde paketleyin.

Verimli yeniden montaj için bir paketleme listesi hazırlayın ve hazırlayın.

7. Ulaşım

Uygun taşıma yöntemlerini kullanarak vinç bileşenlerini kurulum sitesine teslim edin.

8. Kurulum ve devreye alma

Yerinde montaj

Yapısal bileşenleri ve mekanik sistemleri monte edin.

Elektrik sistemlerini ve kontrol panellerini takın.

Kalibrasyon ve test

Vinç sistemini sahaya özgü koşullar için yeniden kalibre edin.

Performansı doğrulamak için yerinde yük testi yapın.

9. Teslim

Güvenli işletme ve bakım konusunda müşterinin personeline eğitim verin.

Teknik dokümantasyon (Kullanım Kılavuzu, Bakım Kılavuzu, Sertifikalar) teslim edin.

Müşteriden nihai onay ve kabul edin.

10. Satış sonrası desteği

Garanti hizmetleri ve bakım desteği sunun.

Gerektiğinde yedek parça ve teknik yardım sağlayın.

Çalıştay Görünümü:

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.