Döküm Tepe Vinç

Döküm Türleri Tepegöz Vinçleri:

Tek kiriş tepesi vinç-Daha hafif yükler için uygun maliyetli (~ 20 tona kadar).

Çift kiriş tepe vincisi-Ağır hizmet uygulamaları için daha kararlı (20+ ton).

Dökümhane- Erimiş metal kullanımı için özel olarak tasarlanmıştır.

Kepçe vinç- Erimiş metalin taşınması ve dökülmesi için uzmanlaşmıştır.

Uygulamalar:

Erimiş metali fırınlardan kalıplara taşımak.

Kum kalıpları ve bitmiş dökümlerin taşınması.

Dökümhanelerde ağır kalıpları ve ekipmanların kullanılması.

Güvenlik Hususları:

Aşınma ve ısı hasarı için düzenli denetimler.

Erimiş metalin işlenmesi için uygun operatör eğitimi.

Acil durdurma sistemleri ve aşırı yük koruması.

A Döküm Tepe Vinçerimiş metal, ağır kalıplar ve sıcak dökümleri işlediği dökümhaneler ve metal döküm ortamları için özel olarak tasarlanmıştır. Bileşenleri yüksek sıcaklıklara, ağır yüklere ve sert koşullara dayanmalıdır. AşağıdaAnahtar bileşenlerDöküm tepesi vinçinin:

1. Köprü (ana kiriş)

Çalışma alanının genişliğini kapsayan birincil yatay ışın.

Tek kiriş(daha hafif yükler) veyaçift ​​kiriş(ağır hizmet, daha iyi istikrar).

Yüksek mukavemetli çelikten yapılmışısıya dayanıklı kaplamalarÇarpmayı önlemek için.

2. Son kamyonlar (uç arabalar)

Köprünün her ucunda, pist rayları boyunca hareket için tekerleklerle donatılmıştır.

Dahil olmakısıya dayanıklı tekerlek yataklarıVefren sistemleri.

3. Kaldırma ve Tramvay

Kaldırma: Yüksek sıcaklıklı bir motorla kaldırma mekanizması (zincir vinç veya tel halat vinç).

Tramvay: Hassas konumlandırma için vinç köprü boyunca hareket ettirir.

Kepçe kancası(erimiş metal için) veyaCenaze(Dökümler için) Standart kancalar yerine.

4. Pist sistemi

Şundan oluşurpist kirişleriVeraylarVinçin üzerinde hareket ettiği.

Olmalıdırısıya dayanıklıve raydan çıkmayı önlemek için uygun şekilde hizalanmıştır.

5. Elektrik Sistemi

Patlamaya dayanıklı veya toz geçirmezkablolama ve kontroller (tehlikeli ortamlar için).

Değişken Frekans Sürücüleri (VFD'ler)Pürüzsüz hız kontrolü için.

Kolye Kontrolü(manuel) veyaRadyo Uzaktan Kumandası(erimiş metalin yakınında operatör güvenliği için).

6. Isı ve kıvılcım koruması

Termal yalıtımMotorlar ve elektrik bileşenleri için.

Alev geciktirici kablolarVekoruyucu kapaklar.

Damla Tavalarıerimiş metal sıçramaları yakalamak için.

.

7. Güvenlik Özellikleri

Aşırı yük sınırlayıcı(kapasitenin ötesinde kaldırmayı önler).

Acil Duruş Düğmesi(Hızlı kapanma için).

Isıya dayanıklı frenler(Yüksek sıcaklıklar altında güvenilir durmak için).

Sarkan Sistemle Mücadele(kararlı yük hareketi için).

8. Özel ekler

Kepçe kaldırma cihazı(erimiş metal taşıma için).

Elektromanyetik veya vakum kaldırıcılar(Dökümlerin işlenmesi için).

Dönen Kancalar(hassas dökme için).

​

Eskiz

Ana teknik

Döküm havai vinçler, ağır yüklerin, yüksek sıcaklıkların ve sert koşulların yaygın olduğu dökümhaneler, çelik fabrikaları ve metal işleme endüstrileri için özel olarak tasarlanmıştır. İştetemel avantajlar:

1. Yüksek ısı ve korozyon direnci

İle yapılmışısıya dayanıklı çelikve erimiş metal sıçramalarına ve aşırı sıcaklıklara dayanacak özel kaplamalar.

PatlamaTehlikeli ortamlarda güvenlik için elektrik bileşenleri.

2. Ağır hizmet tipi yük kullanımı

Kaldırabilme10 ila 500+ ton, onları büyük döküm, kepçe ve kalıplar için ideal hale getirir.

Dayanıklılık için güçlendirilmiş kancalar, tel halatlar ve yük zincirleri.

3. Hassasiyet ve Kontrol

Değişken Hız KontrolüDökülmeleri önlemek için erimiş metalin düzgün bir şekilde kullanılması için.

Sarkı Karşıtı Teknolojihassas kalıpları taşırken istikrar sağlar.

4. Güvenlik Geliştirmeleri

Aşırı yük korumasıVinç başarısızlığını önlemek için.

Acil durdurma sistemleriVeısıya dayanıklı frenlerKritik durumlarda hızlı yanıt için.

Uzaktan kumanda işlemiİşçileri erimiş metalden güvenli bir mesafede tutar.

5. Özelleştirilebilir ekler

Kepçe kancalarıerimiş metal taşımak için.

Elektromanyetik veya vakum kaldırıcılarDökümler ve hurda metal işlemek için.

Dönen Cihazlarhassas dökme için.

6. Daraşma Süresi ve Bakım Azaltılmış

İçin tasarlanmışUzun servis hayatıaşırı koşullarda bile.

Bileşenlere kolay erişimHızlı onarım ve denetimler.

Döküm tepesi vinçlerinin uygulamaları

Döküm tepegöz vinçleri,Erimiş metal, ağır kalıplar ve büyük dökümler:

1. Döküm ve Metal Döküm

Taşımaerimiş metalFırınlardan kalıplara.

İşlemeKum kalıpları, çekirdekler ve bitmiş dökümler.

2. Çelik fabrikaları ve eritme bitkileri

Erimiş çeliğin kepçelere veya külçe kalıplarına dökülmesi.

Hareketlicüruf kaplarıve hurda metalinin kullanımı.

3. Otomotiv ve Ağır Makine Üretimi

KaldırmaBüyük döküm bileşenleriMotor blokları, şanzımanlar ve yapısal parçalar gibi.

Hareketlikalıp kalıplarıÜretim hatlarında.

4. Alüminyum ve bakır işleme

Erimiş alüminyumun kullanılmasıhaddelek.

Taşımaanotlar ve katotlarElektrolitik rafinasyonda.

5. Gemi İnşa ve Havacılık

HareketliBüyük Metal DökümlerGemi gövdeleri ve uçak bileşenleri için.

6. Geri Dönüşüm ve Hurda Kullanımı

Kaldırma ve Taşımahurda metalGeri dönüşüm bitkilerinde.

1. Tasarım ve Mühendislik
Gereksinimler Toplama:

Yük kapasitesi (örn., 10T, 50T, 100T vb.), Açık, kaldırma yüksekliği ve operasyonel ortam tanımlanır.

Kontrol modları (kolye, kablosuz, kabin) ve özel özellikler (örneğin, catrion, aşırı yük koruması) gibi özelleştirme ihtiyaçları değerlendirilir.

Ön Tasarım:

Yapısal mühendisler ve vinç tasarımcıları, ana ışın, uç taşıma, kaldırma sistemi, arabası sistemi, seyahat mekanizması ve diğer bileşenler dahil olmak üzere vinçin ilk tasarımını oluşturur.

Hesaplama ve Simülasyon:

Vinçin belirtilen kapasiteyi işleyebilmesini sağlamak için yük hesaplamaları gerçekleştirilir.

Sonlu eleman analizi (FEA), güvenlik ve istikrarı sağlamak için yapıdaki stres ve sapmaları simüle etmek için kullanılabilir.

Ayrıntılı Tasarım:

Onaydan sonra, ana kiriş, uç taşıyıcı, vinç sistemi, motorlar, kontrol sistemleri ve güvenlik özellikleri dahil olmak üzere her parça için ayrıntılı çizimler yapılır.

2. Maddi tedarik
Hammadde seçimi:

Çelik, alaşımlı çelik, dövme çelik ve elektrik bileşenleri gibi yüksek kaliteli malzemeler özelliklere göre tedarik edilir.

Malzemeler kalite sertifikası ve endüstri standartlarına (örneğin ISO, CE) uyum açması için denetlenir.

Bileşen Kaynağı:

Motorlar, vinçler, kontrol panelleri, sınır anahtarları ve güvenlik cihazları gibi standart bileşenler güvenilir tedarikçilerden elde edilir.

3. Bileşenlerin imalatı
Ana kiriş:

Köprü kirişini oluşturmak için çelik plakaların kesilmesi ve kaynağı.

Kiriş, kaynak veya cıvatalama bölümleri ile monte edilir, bu da gerekli gücü ve hassasiyeti karşılamasını sağlar.

Uç Taşıma Montajı:

Son taşıma, vinç pist raylarında tutmak için imal edilir ve monte edilir.

Raylar boyunca pürüzsüz hareket sağlamak için tekerlek montajları kurulur.

Kaldırma ve Tramvay Sistemi:

Kaldırma ünitesi (elektrik veya manuel) tambur, tel ip, kanca ve motor dahil olmak üzere monte edilir.

Tramvay sistemi, vinçleri köprü boyunca taşıma tekerlekleri ve tahrik mekanizmaları da dahil olmak üzere taşımak için üretilmiştir.

Vinç seyahat mekanizması:

Vinç tekerlekleri, düz yatay hareket sağlayarak uçlu arabalara monte edilir.

Sürücü sistemi, seyahat hızını kontrol etmek için kurulmuştur.

4. Vinç montajı
Ana Işın Kurulumu:

Birleştirilmiş ana kiriş kaldırılır ve uçlu arabalara yerleştirilir.

Kiriş yapısal bütünlüğü sağlamak için hizalanmıştır.

Tramvay ve Yardımcı kurulum:

Tramvay sistemi ana kirişe monte edilmiştir ve vinç arabaya monte edilir.

Yük zinciri veya tel halat takılır ve düzgün çalışma için test edilir.

Seyahat Mekanizması Kurulumu:

Vinç tekerlekleri takılır ve tahrik mekanizması yatay hareket için kontrol sistemine bağlanır.

5. Elektrik ve Kontrol Sistemi Kurulumu
Kablo ve Kontrol Paneli:

Kontrol paneli tüm vinç hareketlerini (kaldırma, arabanın, vinç yolculuğu) yönetmek için kurulmuş ve kablolanmıştır.

Sınır anahtarları, acil durdurma düğmeleri ve güvenlik alarmları kontrol sistemine entegre edilir.

Motor ve dişli kurulumu:

Kaldırma, seyahat ve arabanın motorları takılır ve kendi dişli sistemlerine bağlanır.

Kontrol Sistemlerinin Testi:

Kontrol sistemleri, kolye kontrolü, kablosuz uzaktan kumanda veya kabin kontrol seçeneklerinin uygun entegrasyonunu sağlamak için kontrol edilir.

6. Test ve kalite kontrolü
Yük testi:

Vinç statik yük testine (dengeyi kontrol etmek için) ve dinamik yük testine (gerçek çalışma koşullarında operasyonel performansı kontrol etmek için) geçirir.

Aşırı yük koruması ve sınır anahtarları, doğru çalıştıklarından emin olmak için test edilir.

Güvenlik Sistemi Testi:

Ses ve ışık alarmları, sınır anahtarları, acil durdurma düğmeleri ve güvenlik cihazları işlevsellik açısından test edilir.

Hareket Testi:

Tüm hareketler, trampet hareketi, köprü seyahati ve sallanma kontrolü, düzgün çalışma ve hassasiyet için test edilmiştir.

Elektrik Testi:

Tüm elektrik bileşenleri, sistemler arasında uygun kablolama, topraklama ve iletişim için test edilir.

Dokümantasyon ve Sertifikasyon:

Vinç, uluslararası güvenlik standartlarına göre denetlenir ve ilgili yetkililer (örn. CE, ISO) tarafından sertifikasyona tabi tutulur.

Motorlar, vinçler ve yük testi için test sertifikaları hazırlanır.

7. Son muayene ve resim
Görsel inceleme:

Vinçin tasarım spesifikasyonlarını ve güvenlik gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kapsamlı bir inceleme yapılır.

Tablo:

Vinç, çevre koşullarından korumak için yüksek kaliteli korozyon anti-korozyon kaplamaları ile boyanır.

İşaretleme ve etiketleme:

Güvenlik etiketleri, uyarılar ve kapasite işaretleri vinç için uygun tanımlama için uygulanır.

8. Teslimat ve kurulum
Nakliye:

Vinç dikkatle taşınabilir parçalara (gerekirse) sökülür ve müşterinin konumuna gönderilir.

Kurulum:

Vinç yerinde kurulur ve tüm bağlantılar (güç, mekanik, kontrol) yapılır.

Son Devreye Alma:

Vinç, düzgün çalıştığından emin olmak için bir dizi operasyonel testten geçerek görevlendirilir.

Gerekirse güvenli ve verimli kullanım için operatör eğitimi gerçekleştirilir.

9. Kurulum sonrası destek
Müşteri Eğitimi:

Vinçin güvenli ve etkili bir şekilde nasıl kullanılacağı konusunda operatör eğitimi.

Bakım Programı:

Düzenli denetimler, yağlama ve testler dahil olmak üzere vinçin devam eden operasyonu için bir bakım planı sağlamak.

Satış sonrası destek:

Yedek parça sunmak, sorun giderme ve onarım hizmetleri.

Çalıştay Görünümü:

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.